CN115678320A - 一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料化学领域，首先，提供了一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，包含以下原料：低熔点玻璃粉、固化剂、石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、氧化铝、钴黑、润湿分散剂、增稠剂、水。本发明还提供了该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法以及该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料在耐高温高硼硅玻璃基材表面涂层材料的应用，形成具有一定导热率的薄膜层，该薄膜层在烧水的情况下，可激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热的水，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温，改善小分子团水质及远红外除氯作用有效保护耐高温高硼硅玻璃基材的受热均匀性，且安全无毒，环保健康。

Description

一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及材料化学领域，具体涉及一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料及其制备方法和应用。

背景技术

普通玻璃在常温下碰到100℃的热水会破裂的最大原因是玻璃壶的热量不均匀，倒入其中的水集中在一点，温度瞬间上升，使玻璃锅受热不均匀时瞬间爆裂。高硼硅玻璃电热水壶是添加了硼传统玻璃釉的水玻璃砂，需要通过1000℃以上高温烧制高硼玻璃水玻璃砂、苏打水和石灰，有效避免普通玻璃水炸裂问题。高硼硅玻璃具高强度、高硬度、高透光率、低膨胀率等优点，特别是具有热均匀性的特殊优点。因此，电陶炉辐射加热高硼硅玻璃烧水壶在市场备受消费者认可和接受，如何将健康饮水结合起来，本技术创新提出一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料材料，让辐射加热的水分子通过纳米微分子摩擦形成小分子团，加速产生热能，通过微晶玻璃板为载体，辐射出远红外线，使被辐射热能达到快速升温的一种功能型高硼硅玻璃烧水壶。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明目的之一在于提供一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，所制得的涂层性能稳定，安全性高，不含重金属及PFOA等有害物质，可耐高温，耐磨性强，不易碎裂，耐酸耐碱，更加不怕冷热剧变。

本发明目的之二在于提供一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法生产成本低，工艺稳定，产品性能稳定。

提供一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，包含以下重量份数的原料：

低熔点玻璃粉45～55份、固化剂5～10份、石墨烯5～8份、电气石粉末6～8份、氮化硅粉末8～12份、氧化铝8～10份、钴黑1～3份、润湿分散剂8～10份、增稠剂5～8份、水25～35份。

进一步地，所述低熔点玻璃粉的制备方法为：将原料SiO₂、Li₂O、ZnO、BaO、K₂O、Na₂O、色素、有机硅树脂搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺熔炼合成玻璃体；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，即制备得到所述低熔点玻璃粉。

进一步地，所述低熔点玻璃粉，包含以下重量份数的原料：SiO₂ 10～20份、Li₂O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO 5～10份、K₂O 5～10份、Na₂O 5～10份、色素5～10份、有机硅树脂5～10份。

进一步地，所述SiO₂为粒径为40-50nm的纳米二氧化硅，所述Li₂O、ZnO、BaO、K₂O、Na₂O为无铅高纯环保材料。

优选地，所述低熔点玻璃粉的制备方法，具体包括以下步骤：

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取配方量的原料SiO₂、Li₂O、ZnO、BaO、K₂O、Na₂O、色素、有机硅树脂；将称重后的原料搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺熔炼合成玻璃体，得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，制备得到所述低熔点玻璃粉。

进一步地，所述低熔点玻璃粉粉末的制备方法中，所述真空蒸发凝聚工艺中，真空度为-0.09～-0.1MPa，加热温度为450℃～550℃，得到低温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐。

进一步地，所述固化剂为氨基硅烷，具有两种功能团，即氨基和乙氧基。其中三个可水解基团（乙氧基），在反应中先水解生成硅醇，由于硅醇不稳定，极易与无机物或金属表面的羟基结合脱水，从而与无机物或金属结合起来。氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应，从而通过化学键将两种性质完全不同的材料紧密的结合起来。

进一步地，所述石墨烯具有高的比表面积、良好的导电性、优异的化学稳定性和导热性等特性，使其在涂料中的应用受到广泛关注，并由此展开了大量的研究工作。石墨烯是一种新型的功能纳米材料，具有导电性能卓越、化学稳定性优异、力学性能突出、导热性高等特点，因而在涂料中有着广泛的应用。石墨烯在防腐、导电、建筑隔热、海洋防污和阻燃等功能性涂料体系中均可大幅提高涂料的综合性能，展现出诱人的潜在应用前景。

进一步地，所述电气石粉末为电气石矿物，以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物粉末，具有压电性、热释电性、导电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，通过物理或化学方法与其他材料复合，水性微晶功能涂料的新应用。

进一步地，所述氮化硅粉末，由于氮化硅与氧化铝等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200～1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能最好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的第一候选材料。

进一步地，所述润湿分散剂为聚乙二醇，因而用量低。有效提高涂层的亲水性，固化温度升至300℃以上会发生热裂解，分解产物是挥发性的，特别适用于高硼硅玻璃烧水壶外表面涂料应用。

进一步地，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。由于乳胶粒子参与了缔合，不会产生絮凝，流平性好，因而可使涂膜光滑，有较高的光泽度。

所述氧化铝为纳米氧化铝。

进一步地，所述水为去离子水。

为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入水中，搅拌、混合充分，得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、氧化铝、钴黑，然后高速搅拌、分散均匀，得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂，搅拌、混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

进一步地，所述步骤S1中，搅拌的转速为1500～1600r/min；

进一步地，所述步骤S2中，搅拌的转速为1800～1900r/min，搅拌分散用的时间为2～3小时。

为实现上述目的之三，本发明提供以下技术方案：

本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料在耐高温高硼硅玻璃基材表面涂层材料的应用，所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料形成有一定导热率的薄膜层，该薄膜层在电陶炉辐射加热高硼硅玻璃烧水壶情况下，可激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热的水，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温，改善小分子团水质及远红外除氯作用。

本发明有益效果

相比现有技术，本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

（1）本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，所用的固化剂氨基硅烷由于硅醇不稳定，极易与无机物或金属表面的羟基结合脱水，从而与无机物或金属结合起来。氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应，从而通过化学键将两种性质完全不同的材料紧密的结合起来；石墨烯具有导电性能卓越、化学稳定性优异、力学性能突出、导热性高等特点；所述电气石粉末具有压电性、热释电性、导电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，通过物理或化学方法与其他材料复合，水性微晶功能涂料的新应用；氮化硅粉末，由于氮化硅与氧化铝、氮化硼等能形成很强的结合，具有良好的化学稳定性，在陶瓷材料中其综合力学性能最好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的第一候选材料；氧化铝材料具有硬度高、稳定、耐高温的特点。聚乙二醇润湿分散剂有效提高涂层的亲水性，固化温度升至300℃以上会发生热裂解，分解产物是挥发性的，特别适用于高硼硅玻璃烧水壶外表面涂料应用；聚氨酯类增稠剂，分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。由于乳胶粒子参与了缔合，不会产生絮凝，流平性好，因而可使涂膜光滑，有较高的光泽度。

（2）本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，所用的低熔点玻璃粉中所用的氧化物中Li₂O、K₂O、Na₂O易吸水和二氧化碳而变质，将Li₂O、K₂O、Na₂O先与二氧化硅、氧化锌、氧化钡预先混合制得低温玻璃粉；可以有效避免所用的金属氧化物Li₂O、K₂O、Na₂O与制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料时所用到的水会发生反应。

（3）本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，所制得的低熔点玻璃粉，对高温涂料的耐盐雾防腐性能及结合强度起到举足轻重的作用，加工好的超细粉末，在制备涂料过程极易分散，制成的高温涂料稳定性好，有很好的附着力，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、耐锈蚀、抗划痕效果好，可以满足400～900℃条件下需要持久性耐高温的高温系列产品。高温涂料用环保型低熔点玻璃粉，环保型低熔点玻璃粉完全符合欧盟RoHS环保标准。

（4）本发明提供一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法生产成本低，工艺稳定，产品性能稳定。所制备的水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，涂层性能稳定，安全性高，不含重金属及PFOA等有害物质，可耐高温高达600℃，耐磨性强，对比普通高硼硅玻璃壶更加牢固，不易碎裂，耐酸耐碱，更加不怕冷热剧变。

（5）本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料在耐高温高硼硅玻璃基材表面涂层材料的应用，形成具有一定导热率的薄膜层，该薄膜层在电陶炉辐射加热高硼硅玻璃烧水壶情况下，可激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热的水，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温，改善小分子团水质及远红外除氯作用。该涂料有效保护耐高温高硼硅玻璃基材的受热均匀性，且安全无毒，环保健康。

附图说明

图1样品性能测试结果表。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件进行。

实施例1

A、制备低熔点玻璃粉

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取40～50nm SiO₂ 10份、Li₂O 5份、ZnO 5份、BaO 5份、K₂O 5份、Na₂O 5份、色素 5份、有机硅树脂5份。

将上述低熔点玻璃粉的配方量，按照所述低熔点玻璃粉的制备方法，具体制备步骤如下：

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取原物料40～50nm SiO₂ 10份、Li₂O5份、ZnO 5份、BaO 5份、K₂O 5份、Na₂O 5份、色素 5份、有机硅树脂5份；将称重后的原料搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺（-0.09MPa，550℃）熔炼合成玻璃体得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，制备得到所述低熔点玻璃粉。

B、制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料

按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方用量，该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的组成原料具体包括以下重量份的组分：低熔点玻璃粉45份、固化剂5份、石墨烯5份、电气石粉末6份、氮化硅粉末8份、氧化铝8份、钴黑1份、润湿分散剂8份、增稠剂5份、去离子水25份。

其中，所述固化剂为氨基硅烷；所述润湿分散剂为聚乙二醇；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

将上述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方量，按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入去离子水中，在1500r/min的转速下搅拌、混合充分，得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、氧化铝、钴黑，然后在1900r/min的转速下高速搅拌、分散2小时，得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

实施例2

A、制备低熔点玻璃粉

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取40～50nm SiO₂ 15份、Li₂O 8份、ZnO8份、BaO8份、K₂O 8份、Na₂O 8份、色素8份、有机硅树脂8份。

将上述低熔点玻璃粉的配方量，按照所述低熔点玻璃粉的制备方法，具体制备步骤如下：

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取原物料40～50nm SiO₂ 15份、Li₂O8份、ZnO8份、BaO8份、K₂O 8份、Na₂O 8份、色素8份、有机硅树脂8份；将称重后的原料搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺（-0.095MPa，500℃）熔炼合成玻璃体得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，制备得到所述低熔点玻璃粉。

B、制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料

按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方用量，该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的组成原料具体包括以下重量份的组分：低熔点玻璃粉50份、固化剂8份、石墨烯7份、电气石粉末7份、氮化硅粉末10份、纳米氧化铝9份、钴黑2份、润湿分散剂9份、增稠剂6份、去离子水30份。

其中，所述固化剂为氨基硅烷；所述润湿分散剂为聚乙二醇；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

将上述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方量，按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入去离子水中，在1600r/min的转速下搅拌、混合充分，得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、纳米氧化铝、钴黑，然后在1800r/min的转速下高速搅拌、分散2.5小时得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂，搅拌、混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

实施例3

A、制备低熔点玻璃粉

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取40～50nm SiO₂20份、Li₂O 10份、ZnO10份、BaO10份、K₂O 10份、Na₂O 10份、色素10份、有机硅树脂10份。

将上述低熔点玻璃粉的配方量，按照所述低熔点玻璃粉的制备方法，具体制备步骤如下：

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取原物料40～50nm SiO₂20份、Li₂O10份、ZnO10份、BaO10份、K₂O 10份、Na₂O 10份、色素10份、有机硅树脂10份；将称重后的原料搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺（-0.1MPa，450℃）熔炼合成玻璃体得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，制备得到所述低熔点玻璃粉。

B、制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料

按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方用量，该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的组成原料具体包括以下重量份的组分：低熔点玻璃粉55份、固化剂10份、石墨烯8份、电气石粉末8份、氮化硅粉末12份、纳米氧化铝10份、钴黑3份、润湿分散剂10份、增稠剂8份、去离子水35份。

其中，所述固化剂为氨基硅烷；所述润湿分散剂为聚乙二醇；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

将上述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方量，按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入去离子水中，在1550r/min的转速下搅拌、混合充分，得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、纳米氧化铝、钴黑，然后在1850r/min的转速下高速搅拌、分散3小时，得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

对比例1

A、制备低熔点玻璃粉

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取40～50nm SiO₂20、Li₂O 10份、ZnO10份、BaO10份、K₂O 10份、Na₂O 10份、色素10份、有机硅树脂10份。

将上述低熔点玻璃粉的配方量，按照所述低熔点玻璃粉的制备方法，具体制备步骤如下：

按照所述低熔点玻璃粉配方量的重量份数，称取原物料40～50nm SiO₂20份、Li₂O10份、ZnO10份、BaO10份、K₂O 10份、Na₂O 10份、色素10份、有机硅树脂10份；将称重后的原料搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺（-0.1MPa，450℃）熔炼合成玻璃体得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级的工序，制备得到所述低熔点玻璃粉。

B、制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料

按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方用量，该水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的组成原料具体包括以下重量份的组分：低熔点玻璃粉55份、固化剂10份、石墨烯8份、纳米氧化铝10份、钴黑3份、润湿分散剂10份、增稠剂8份、去离子水35份。

其中，所述固化剂为氨基硅烷；所述润湿分散剂为聚乙二醇；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

将上述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的配方量，按照本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入去离子水中，在1550r/min的转速下搅拌混合充分得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、纳米氧化铝、钴黑，然后在1850r/min的转速下高速搅拌、分散3小时，得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂，搅拌、混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

性能测试实验

样品采用普通市场购买的普通高硼硅玻璃烧水壶，将实施例1、2、3和对比例1制备的水性低温陶瓷涂料和实施例制备得到的低熔点玻璃粉材料喷涂在样品底部外表面。

将实施例1-3制备水性微晶玻璃功能陶瓷涂料做对比测试，对比普通高硼硅玻璃壶，详细实验性能测试结果如图1所示。

从测试结果图1中可以看出，实施例1、2、3所制得的水性微晶玻璃功能陶瓷涂料具有良好的耐高温特性，无重金属和毒害物质，且具有良好的抗菌效果。而对比例1中不添加电气石粉末、氮化硅粉末以及直接单用所制得的低熔点玻璃粉所制得的薄膜层，水质基本无变化，也无抗菌效果。对比普通高硼硅玻璃壶，实施例1、2、3所制得水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的薄膜层更加牢固，不易碎裂，耐酸耐碱，更加不怕冷热剧变，具有一定导热率的薄膜层，该薄膜层在电陶炉辐射加热高硼硅玻璃烧水壶加热烧水的情况下，可激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热的水，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温，呈现小分子团水质及远红外除氯。

本发明提供的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，对其做化学成分有毒有害物质得检测，均未检出毒害成分，说明涂料的安全环保、健康无毒。在做耐高温实验中，本发明实施例1、2、3所制得的水性微晶玻璃功能陶瓷涂料能够耐受高达600℃的高温。

Claims (10)

1.一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，包含以下重量份数的原料：低熔点玻璃粉45～55份、固化剂5～10份、石墨烯5～8份、电气石粉末6～8份、氮化硅粉末8～12份、氧化铝8～10份、钴黑1～3份、润湿分散剂8～10份、增稠剂5～8份、水25～35份。

2.根据权利要求1所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的制备方法为：将原料SiO₂、Li₂O、ZnO、BaO、K₂O、Na₂O、色素、有机硅树脂搅拌混合均匀，经真空蒸发凝聚工艺熔炼合成玻璃体，得到低温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅类金属盐；再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序，即制备得到所述低熔点玻璃粉。

3.根据权利要求2所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述低熔点玻璃粉，包含以下重量份数的原料：SiO₂ 10～20份、Li₂O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO 5～10份、K₂O 5～10份、Na₂O 5～10份、色素5～10份、有机硅树脂5～10份。

4.根据权利要求1所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述固化剂为氨基硅烷。

5.根据权利要求1所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为聚乙二醇。

6.根据权利要求1所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

7.权利要求1～6中任意一项所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将配方量的润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入水中，搅拌、混合，得到混合物；

S2、向步骤S1制得的混合物中加入配方量的石墨烯、电气石粉末、氮化硅粉末、氧化铝、钴黑，然后搅拌、分散均匀，得到分散体系；

S3、向步骤S2制得的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂，搅拌、混合均匀，所制得的混合物即为所述水性微晶玻璃功能陶瓷涂料。

8.根据权利要求7所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌的转速为1500～1600r/min。

9.根据权利要求7所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌的转速为1800～1900r/min，搅拌分散均匀的时间为2～3小时。

10.权利要求1～6中任意一项所述的一种水性微晶玻璃功能陶瓷涂料在耐高温高硼硅玻璃基材表面涂层材料的应用。

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