CN115677865A

CN115677865A - 一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法

Info

Publication number: CN115677865A
Application number: CN202211300488.0A
Authority: CN
Inventors: 李广林; 刘润华; 钟传华
Original assignee: Fujian Meiyarui New Material Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Meiyarui New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-02-03

Abstract

本发明公开了一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，该制备方法包括以下步骤：以精制棉为原料，经碱化反应和醚化反应，并进行洗涤干燥后制得羧甲基纤维素钠粉末，筛选小于60目的羧甲基纤维素钠粉末；开启真空送料器将筛选后的羧甲基纤维素钠粉末通过管道自储料仓送入进料斗，送料完毕后关闭管道上的阀门；通过利用物理方式，在保证羧甲基纤维素钠的品质不下降的同时，能够对羧甲基纤维素钠进行冷热处理，使其膨化为不规则的颗粒，在增加羧甲基纤维素钠的表面积基础上，使之与水溶液混合时，更易与水溶液接触，从而快速溶解，且不规则的表面，减小了羧甲基纤维素钠的结块现象，从而避免增加设备去解决羧甲基纤维素钠溶解时的结块现象。

Description

一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法

技术领域

本发明涉及羧甲基纤维素钠技术领域，具体是一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，常见为白色纤维状或是颗粒状粉末，溶于水中易形成透明的胶体溶液，常用作为增稠剂、乳化剂以及粘结剂等。

传统的羧甲基纤维素钠在使用时，需要将粉末颗粒状态的羧甲基纤维素钠溶于水中，但是粉末颗粒状态的羧甲基纤维素钠在溶于水的过程中，由于表面具有一定的亲和力，因此在溶解的过程中，易发生结团和结块的现象，进而影响使用，遇到上述问题时，需要将结块的羧甲基纤维素钠在水中浸泡充足，并辅以加热才可完全溶解，导致整个生产过程效率降低同时不利于厂区控制成本。

为了解决传统的羧甲基纤维素钠在使用时的结块现象，现阶段在生产羧甲基纤维素钠粉末时，通常会在制备过程中加入速溶剂，使得在溶解羧甲基纤维素钠颗粒粉末时，能够促使羧甲基纤维素钠快速溶解，形成胶体溶液，但是，在传统的羧甲基纤维素钠中添加速溶剂，由于速溶剂成分对人体有危害，因此会产生一定的不利影响，同时危害人体健康。

因此，针对上述问题提出一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法。

一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤S1：以精制棉为原料，经碱化反应和醚化反应，并进行洗涤干燥后制得羧甲基纤维素钠粉末，筛选小于60目的羧甲基纤维素钠粉末；

步骤S2：开启真空送料器将筛选后的羧甲基纤维素钠粉末通过管道自储料仓送入进料斗，送料完毕后关闭管道上的阀门；

步骤S3：将空气经蒸汽加热器加热后，通过管道将羧甲基纤维素钠粉末吹入膨化室；其中，羧甲基纤维素钠粉末的重量与膨化室的体积比为60-120kg：6-15m³；

步骤S4：利用膨化室内温度感应器感应温度，温度达到阈值时，喷头喷水；

步骤S5：喷头喷水1-2小时后，喷水完毕，继续加热10-15分钟反应完毕；其中，羧甲基纤维素钠粉末的质量与喷水的总质量之比为100:24-36；

步骤S6：将制备好的羧甲基纤维素钠粉末收储并清理膨化室。

优选的，所述进料斗的底部经法兰连通有总管；所述进料斗的顶部经法兰固接有罐体；所述罐体的顶部契合连接有顶盖；所述顶盖顶部固接有气缸，且所述气缸的输出端贯穿顶盖且固接有筛网；所述气缸输出端经支架与筛网固接；所述支架、筛网均位于罐体内；所述罐体侧壁上开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内贯穿连接有进水管；所述进水管端部连通有旋转喷头，且所述旋转喷头经卡箍固接在筛网的底部；所述筛网的顶部中心固接有超声波发生器。

优选的，所述总管底部连通有进料管，且所述总管中部连通有斜向布置的进气管；所述进气管斜向上连通在总管上；所述进料管斜向下与总管连通。

优选的，所述罐体与所述进料斗之间经法兰固接有连接框；所述连接框为水滴形结构，且所述连接框位于罐体与进料斗外侧的一端固接有电机，且所述电机的输出端转动连接在连接框内；所述电机的输出端经转轮转动连接有皮带；所述连接框内开设有槽，且所述皮带活动连接在槽内。

优选的，所述罐体的内部转动连接有固定框，且所述固定框内固接有四组扇叶；四组所述扇叶圆周阵列布置，且所述固定框的底部内侧固接有若干组圆周阵列布置的齿牙。

优选的，所述连接框内侧固接有隔板，且所述隔板上转动连接有支撑架；所述支撑架为圆环形结构，且所述支撑架的顶部外侧固接有齿轮一；所述支撑架的底部经镂空支架固接有立轴，且所述立轴中部固接有摆锤。

优选的，所述电机经皮带与支撑架传动；所述罐体底部固接有转轴，且所述转轴上转动连接有小齿轮；所述齿牙与齿轮一经小齿轮啮合。

优选的，所述扇叶靠内的一端设有弹性片，且所述弹性片呈一定弧度；所述摆锤的端部与所述扇叶端部的弹性片活动接触。

本发明的有益之处在于：

1. 本发明通过利用物理方式，在保证羧甲基纤维素钠的品质不下降的同时，能够对羧甲基纤维素钠进行冷热处理，使其膨化为不规则的颗粒，在增加羧甲基纤维素钠的表面积基础上，使之与水溶液混合时，更易与水溶液接触，从而快速溶解，且不规则的表面，减小了羧甲基纤维素钠的结块现象，从而避免增加设备去解决羧甲基纤维素钠溶解时的结块现象。

2. 本发明通过利用布置在齿牙与齿轮一之间的小齿轮可带动支撑架与固定框同步转动，由于中部布置的小齿轮，使得固定框与支撑架的转动方向相反，因此固接在立轴上的摆锤可在转动过程中间歇性的接触扇叶，从而击打扇叶，实现振动效果；同时将扇叶靠内的一端设置为弹性片，在摆锤与其接触时，可带动弹性片的一端偏转，进而在弹性势能下发生回弹，产生振动的效果，有利于击打罐体中悬浮的羧甲基纤维素钠微粒，使可能发生结团现象的羧甲基纤维素钠微粒分散，有利于制得表面不规则形状的羧甲基纤维素钠微粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的制备方法流程图；

图2为本发明一种实施例的立体图；

图3为本发明一种实施例的正视图；

图4为本发明一种实施例的剖视立体图；

图5为本发明一种实施例的局部结构俯视图；

图6为本发明一种实施例的局部结构立体图；

图中：1、顶盖；11、气缸；12、筛网；13、进水管；14、超声波发生器；15、旋转喷头；2、罐体；21、固定框；22、扇叶；23、小齿轮；24、齿轮一；25、摆锤；26、支撑架；3、连接框；31、电机；32、皮带；33、隔板；4、进料斗；51、进料管；52、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤S3：将空气经蒸汽加热器加热后，通过管道将羧甲基纤维素钠粉末吹入膨化室；其中，羧甲基纤维素钠粉末的重量与膨化室的体积比为100kg：8m³；

步骤S5：喷头喷水1小时后，喷水完毕，继续加热15分钟反应完毕；其中，羧甲基纤维素钠粉末的质量与喷水的总质量之比为100:32；

作为本发明的一种实施方式，所述进料斗4的底部经法兰连通有总管；所述进料斗4的顶部经法兰固接有罐体2；所述罐体2的顶部契合连接有顶盖1；所述顶盖1顶部固接有气缸11，且所述气缸11的输出端贯穿顶盖1且固接有筛网12；所述气缸11输出端经支架与筛网12固接；所述支架、筛网12均位于罐体2内；所述罐体2侧壁上开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内贯穿连接有进水管13；所述进水管13端部连通有旋转喷头15，且所述旋转喷头15经卡箍固接在筛网12的底部；所述筛网12的顶部中心固接有超声波发生器14。

工作时，为了解决传统的羧甲基纤维素钠在使用时的结块现象，现阶段在生产羧甲基纤维素钠粉末时，通常会在制备过程中加入速溶剂，使得在溶解羧甲基纤维素钠颗粒粉末时，能够促使羧甲基纤维素钠快速溶解，形成胶体溶液，但是，在传统的羧甲基纤维素钠中添加速溶剂，由于速溶剂成分对人体有危害，因此会产生一定的不利影响，同时危害人体健康；该装置在使用时，通过总管将原材料吹入进料斗4，并通过进料斗4充斥在罐体2内，利用物理方式，在保证羧甲基纤维素钠的品质不下降的同时，能够对羧甲基纤维素钠进行冷热处理，使其膨化为不规则的颗粒，在增加羧甲基纤维素钠的表面积基础上，使之与水溶液混合时，更易与水溶液接触，从而快速溶解，且不规则的表面，减小了羧甲基纤维素钠的结块现象，从而避免增加设备去解决羧甲基纤维素钠溶解时的结块现象，同时，在顶盖1顶部布置的气缸11可带动筛网12以及超声波发生器14向下移动，对上浮的羧甲基纤维素钠微粒进行超声波振动，使得上浮且发生结团现象的羧甲基纤维素钠微粒分离，防止其凝聚，同时将羧甲基纤维素钠驱离筛网12，通过进水管13喷水配合加热空气吹入的羧甲基纤维素钠微粒，可实现对羧甲基纤维素钠微粒的冷热处理，使其表面呈现不规则。

作为本发明的一种实施方式，所述总管底部连通有进料管51，且所述总管中部连通有斜向布置的进气管52；所述进气管52斜向上连通在总管上；所述进料管51斜向下与总管连通。

工作时，总管底部与进料管51、进气管52连通，其中进料管51连通外接的储料仓，且进料管51与总管连接处之间设有阀门，而进气管52端部连通外接的真空泵，同时在进气管52与总管连接处之间设置有蒸汽加热器，在气流流通在进气管52至总管中时，可利用蒸汽加热器加热进气，同时在进气给入总管中时，可将羧甲基纤维素钠微粒吹入进料斗4中，完成进料目的。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体2与所述进料斗4之间经法兰固接有连接框3；所述连接框3为水滴形结构，且所述连接框3位于罐体2与进料斗4外侧的一端固接有电机31，且所述电机31的输出端转动连接在连接框3内；所述电机31的输出端经转轮转动连接有皮带32；所述连接框3内开设有槽，且所述皮带32活动连接在槽内。

工作时，位于罐体2与进料斗4之间的连接框3，其一端设置有电机31，通过电机31的驱动，能够在皮带32的传动效果下带动罐体2内的支撑架26转动，其中连接框3为水滴形结构，连接有电机31的一端位于罐体2与进料斗4的外侧。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体2的内部转动连接有固定框21，且所述固定框21内固接有四组扇叶22；四组所述扇叶22圆周阵列布置，且所述固定框21的底部内侧固接有若干组圆周阵列布置的齿牙。

工作时，在罐体2内转动连接的固定框21，可在罐体2内转动，并通过其内部固接的四组扇叶22转动，从而产生一种风向的气流，并带动罐体2内的羧甲基纤维素钠微粒随着气流运动，配合旋转喷头15的喷水，可实现对羧甲基纤维素钠微粒的表面均匀喷水，使得羧甲基纤维素钠微粒的表面不规则更为明显，因而导致的表面积增大，可使其在溶解于水中时，更易溶解。

作为本发明的一种实施方式，所述连接框3内侧固接有隔板33，且所述隔板33上转动连接有支撑架26；所述支撑架26为圆环形结构，且所述支撑架26的顶部外侧固接有齿轮一24；所述支撑架26的底部经镂空支架固接有立轴，且所述立轴中部固接有摆锤25。

工作时，连接框3内侧固接隔板33，利用隔板33承接支撑架26，支撑架26可在皮带32的传动效果下，转动与罐体2内部，同时支撑架26底部经镂空支架固接的立轴，可在转动过程中带动摆锤25转动，进而与固定框21中的扇叶22发生接触，产生碰撞，达到振动扇叶22的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述电机31经皮带32与支撑架26传动；所述罐体2底部固接有转轴，且所述转轴上转动连接有小齿轮23；所述齿牙与齿轮一24经小齿轮23啮合。

工作时，在电机31经皮带32传动支撑架26时，利用布置在齿牙与齿轮一24之间的小齿轮23可带动支撑架26与固定框21同步转动，但是由于中部布置的小齿轮23，使得固定框21与支撑架26的转动方向相反，因此固接在立轴上的摆锤25可在转动过程中间歇性的接触扇叶22，从而击打扇叶22，实现振动效果。

作为本发明的一种实施方式，所述扇叶22靠内的一端设有弹性片，且所述弹性片呈一定弧度；所述摆锤25的端部与所述扇叶22端部的弹性片活动接触。

工作时，将扇叶22靠内的一端设置为弹性片，在摆锤25与其接触时，可带动弹性片的一端偏转，进而在弹性势能下发生回弹，产生振动的效果，有利于击打罐体2中悬浮的羧甲基纤维素钠微粒，使可能发生结团现象的羧甲基纤维素钠微粒分散，有利于制得表面不规则形状的羧甲基纤维素钠微粒。

工作原理：为了解决传统的羧甲基纤维素钠在使用时的结块现象，现阶段在生产羧甲基纤维素钠粉末时，通常会在制备过程中加入速溶剂，使得在溶解羧甲基纤维素钠颗粒粉末时，能够促使羧甲基纤维素钠快速溶解，形成胶体溶液，但是，在传统的羧甲基纤维素钠中添加速溶剂，由于速溶剂成分对人体有危害，因此会产生一定的不利影响，同时危害人体健康；该装置在使用时，通过总管将原材料吹入进料斗4，并通过进料斗4充斥在罐体2内，利用物理方式，在保证羧甲基纤维素钠的品质不下降的同时，能够对羧甲基纤维素钠进行冷热处理，使其膨化为不规则的颗粒，在增加羧甲基纤维素钠的表面积基础上，使之与水溶液混合时，更易与水溶液接触，从而快速溶解，且不规则的表面，减小了羧甲基纤维素钠的结块现象，从而避免增加设备去解决羧甲基纤维素钠溶解时的结块现象，同时，在顶盖1顶部布置的气缸11可带动筛网12以及超声波发生器14向下移动，对上浮的羧甲基纤维素钠微粒进行超声波振动，使得上浮且发生结团现象的羧甲基纤维素钠微粒分离，防止其凝聚，同时将羧甲基纤维素钠驱离筛网12，通过进水管13喷水配合加热空气吹入的羧甲基纤维素钠微粒，可实现对羧甲基纤维素钠微粒的冷热处理，使其表面呈现不规则；

在罐体2内转动连接的固定框21，可在罐体2内转动，并通过其内部固接的四组扇叶22转动，从而产生一种风向的气流，并带动罐体2内的羧甲基纤维素钠微粒随着气流运动，配合旋转喷头15的喷水，可实现对羧甲基纤维素钠微粒的表面均匀喷水，使得羧甲基纤维素钠微粒的表面不规则更为明显，因而导致的表面积增大，可使其在溶解于水中时，更易溶解；其中，将扇叶22靠内的一端设置为弹性片，在摆锤25与其接触时，可带动弹性片的一端偏转，进而在弹性势能下发生回弹，产生振动的效果，有利于击打罐体2中悬浮的羧甲基纤维素钠微粒，使可能发生结团现象的羧甲基纤维素钠微粒分散，有利于制得表面不规则形状的羧甲基纤维素钠微粒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述进料斗（4）的底部经法兰连通有总管；所述进料斗（4）的顶部经法兰固接有罐体（2）；所述罐体（2）的顶部契合连接有顶盖（1）；所述顶盖（1）顶部固接有气缸（11），且所述气缸（11）的输出端贯穿顶盖（1）且固接有筛网（12）；所述气缸（11）输出端经支架与筛网（12）固接；所述支架、筛网（12）均位于罐体（2）内；所述罐体（2）侧壁上开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内贯穿连接有进水管（13）；所述进水管（13）端部连通有旋转喷头（15），且所述旋转喷头（15）经卡箍固接在筛网（12）的底部；所述筛网（12）的顶部中心固接有超声波发生器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述总管底部连通有进料管（51），且所述总管中部连通有斜向布置的进气管（52）；所述进气管（52）斜向上连通在总管上；所述进料管（51）斜向下与总管连通。

4.根据权利要求3所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述罐体（2）与所述进料斗（4）之间经法兰固接有连接框（3）；所述连接框（3）为水滴形结构，且所述连接框（3）位于罐体（2）与进料斗（4）外侧的一端固接有电机（31），且所述电机（31）的输出端转动连接在连接框（3）内；所述电机（31）的输出端经转轮转动连接有皮带（32）；所述连接框（3）内开设有槽，且所述皮带（32）活动连接在槽内。

5.根据权利要求4所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述罐体（2）的内部转动连接有固定框（21），且所述固定框（21）内固接有四组扇叶（22）；四组所述扇叶（22）圆周阵列布置，且所述固定框（21）的底部内侧固接有若干组圆周阵列布置的齿牙。

6.根据权利要求5所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述连接框（3）内侧固接有隔板（33），且所述隔板（33）上转动连接有支撑架（26）；所述支撑架（26）为圆环形结构，且所述支撑架（26）的顶部外侧固接有齿轮一（24）；所述支撑架（26）的底部经镂空支架固接有立轴，且所述立轴中部固接有摆锤（25）。

7.根据权利要求6所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述电机（31）经皮带（32）与支撑架（26）传动；所述罐体（2）底部固接有转轴，且所述转轴上转动连接有小齿轮（23）；所述齿牙与齿轮一（24）经小齿轮（23）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述扇叶（22）靠内的一端设有弹性片，且所述弹性片呈一定弧度；所述摆锤（25）的端部与所述扇叶（22）端部的弹性片活动接触。