CN115677222A - 防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料48‑65份、导电抑菌料7‑15份、防滑料12‑20份、助剂为2‑8份，并在进行制作时，先对主料、防滑料进行加工，形成粉末，将主料、导电抑菌料和助剂进行混合制浆，将防滑料置入浆体的内部，完成对防静电抗菌陶瓷釉的制备，在进行使用时，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行充分利用，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末以及银锌离子抗菌剂提高在形成陶瓷釉后，具有较强的抑菌效果，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末，具有较强的导电性，进而提高防静电效果，并通过防滑料，在形成陶瓷釉后，在釉面上形成凸点，提高防滑效果，便于进行使用。

Description

防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法

技术领域

本发明涉及技术陶瓷釉领域，特别是涉及防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法。

背景技术

陶瓷釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，且随着现代工艺的要求，一些功能性的陶瓷釉也越来越多的出现在市场中。

如公开号为：CN111995253A，一种防静电自洁抗菌陶瓷釉，其特征在于，包括以下原料组份：二氧化硅30-40份、沸石5-8份、黄长石15-25份、无水乙醇3-5份、氧化铝1-3份、氧化铬3-5份、氧化锌1-3份、硫酸铜2-4份、氧化锰3-5份、三氧化二硼1-3份、高岭土25-30份、硼酸粉12-18份、方解石10-15份、木节粘土12-22份、釉果15-20份、滑石粉10-20份、锡晶料2-5份、碳酸镁2-5份、碳酸钙2-5份、石灰釉2-5份和复合粉15-25份，有益效果：能够达到快速的、持久的抗菌性能和良好的自洁功能，即使有残留的污垢也会和水结合在一起聚成水珠，时还具有均匀的持久的光谱的抗菌特性以及防静电功能，进一步拓宽了陶瓷釉的应用范围。

再如公开号为：CN102795893B，一种防静电抗菌陶瓷釉。本发明先制备防静电抗菌釉浆，再经施釉、高温烧结制成防静电抗菌陶瓷釉。防静电抗菌陶瓷釉有两种方法，其一是将防静电抗菌溶胶加入到陶瓷基釉中制成防静电抗菌釉浆；其二是将抗菌溶胶加入到防静电陶瓷釉中制成防静电抗菌釉浆。本发明将防静电与抗菌两项功能在一种产品上实现，所制成的产品经测试均符合达到国家防静电陶瓷砖标准GB26539-2011要求及《抗菌陶瓷制品抗菌性能》JC/T897-2002的要求。实现了一种产品既具备防静电又具备抗菌的两项性能，既节约资源，减少产品成本，又扩大了应用范围，且施工安装方便。

在进行使用时，均能达到良好的抗菌和防静电的效果，但在进行使用时，当形成釉面后，在其表面形成光滑的薄层，在进行使用时，防滑效果大大降低，影响防滑效果，且在抗菌和防静电时，也存在持久性能较低的问题，不便于进行长时间使用。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行充分利用，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末以及银锌离子抗菌剂提高在形成陶瓷釉后，具有较强的抑菌效果，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末，具有较强的导电性，进而提高防静电效果，并通过防滑料，在形成陶瓷釉后，在釉面上形成凸点，提高防滑效果，便于进行使用。

本发明采用的技术解决方案是：防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：所述主料48-65份、所述导电抑菌料7-15份、所述防滑料12-20份、所述助剂为2-8份，所述主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：所述石英30-46份、所述长石12-18份、所述粘土15-22份、所述陶瓷粉末10-15份，所述导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：所述纳米银粉末3-5份、所述纳米铜粉末4-8份，所述防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：所述钨粉颗粒6-8份，所述石墨粉8-10份，所述助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：所述银锌离子抗菌剂2-5份、所述滑石粉15-21份、所述润滑剂1-6份，通过采用所述陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过所述导电抑菌料中的所述纳米银粉末和所述纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

防静电抗菌陶瓷釉的其制作方法，包括以下步骤：

步骤一、对所述主料、所述防滑料进行加工，形成粉末；

步骤二、将所述主料、所述导电抑菌料和所述助剂进行混合制浆；

步骤三、将所述防滑料置入浆体的内部，完成对防静电抗菌陶瓷釉的制备。

优选的，在步骤一中，对所述主料、所述防滑料进行加工时，将所述石英、所述长石、所述粘土、所述陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对所述防滑料中的所述钨粉颗粒和所述石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过所述陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过所述钨粉颗粒和所述石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

优选的，在步骤二中，进行混合制浆时，先将30-45份的所述石英、12-18份的所述长石、15-22份的所述粘土和10-15份的所述陶瓷粉末进行混合，形成所述主料，将6-8份的所述钨粉颗粒和8-10份的所述石墨粉进行混合，形成所述防滑料，并将2-5份的所述银锌离子抗菌剂、15-21份的所述滑石粉和1-6份的所述润滑剂，进行混合，形成所述助剂，且将48-65份的所述主料、7-15份的所述导电抑菌料和2-8份的所述助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用所述银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将所述导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，便于使用。

优选的，在步骤三中，将6-8份的所述钨粉颗粒和8-10份的所述石墨粉进行混合，形成所述防滑料，并在混合后，将12-20份的所述防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

本发明的有益效果是：在进行使用时，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行充分利用，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末以及银锌离子抗菌剂提高在形成陶瓷釉后，具有较强的抑菌效果，并通过纳米银粉末和纳米铜粉末，具有较强的导电性，进而提高防静电效果，并通过防滑料，在形成陶瓷釉后，在釉面上形成凸点，提高防滑效果，便于进行使用。

附图说明

图1为本发明的配比示意图。

图2为本发明中整体的配比示意图。

图3为本发明的性能测试图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供防静电抗菌陶瓷釉及其制作方法，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料48份、导电抑菌料7份、防滑料12份、助剂为2份，主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：石英30份、长石12份、粘土15份、陶瓷粉末10份，导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：纳米银粉末3份、纳米铜粉末4份，防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：钨粉颗粒6份，石墨粉8份，助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：银锌离子抗菌剂2份、滑石粉15份、润滑剂1份，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过导电抑菌料中的纳米银粉末和纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

在进行制作时，为先对主料、防滑料进行加工时，将石英、长石、粘土、陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对防滑料中的钨粉颗粒和石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过钨粉颗粒和石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

然后进行混合制浆，先将30份的石英、12份的长石、15份的粘土和10份的陶瓷粉末进行混合，形成主料，将6份的钨粉颗粒和8份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并将2份的银锌离子抗菌剂、15份的滑石粉和1份的润滑剂，进行混合，形成助剂，且将48份的主料、7份的导电抑菌料和2份的助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，将6份的钨粉颗粒和8份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并在混合后，将12份的防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

实施例二

如图1-3所示，本实施例提供防静电抗菌陶瓷釉，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料49份、导电抑菌料8份、防滑料13份、助剂为3份，主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：石英31份、长石13份、粘土16份、陶瓷粉末11份，导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：纳米银粉末4份、纳米铜粉末5份，防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：钨粉颗粒7份，石墨粉9份，助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：银锌离子抗菌剂3份、滑石粉16份、润滑剂2份，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过导电抑菌料中的纳米银粉末和纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

在进行制作时，为先对主料、防滑料进行加工时，将石英、长石、粘土、陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对防滑料中的钨粉颗粒和石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过钨粉颗粒和石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

然后进行混合制浆，先将31份的石英、13份的长石、16份的粘土和11份的陶瓷粉末进行混合，形成主料，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并将3份的银锌离子抗菌剂、16份的滑石粉和2份的润滑剂，进行混合，形成助剂，且将49份的主料、8份的导电抑菌料和3份的助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并在混合后，将13份的防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

实施例三

如图1-3所示，本实施例提供防静电抗菌陶瓷釉，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料50份、导电抑菌料9份、防滑料14份、助剂为4份，主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：石英32份、长石14份、粘土17份、陶瓷粉末12份，导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：纳米银粉末4份、纳米铜粉末6份，防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：钨粉颗粒7份，石墨粉9份，助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：银锌离子抗菌剂3份、滑石粉17份、润滑剂3份，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过导电抑菌料中的纳米银粉末和纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

在进行制作时，为先对主料、防滑料进行加工时，将石英、长石、粘土、陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对防滑料中的钨粉颗粒和石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过钨粉颗粒和石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

然后进行混合制浆，先将32份的石英、14份的长石、17份的粘土和12份的陶瓷粉末进行混合，形成主料，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并将3份的银锌离子抗菌剂、17份的滑石粉和3份的润滑剂，进行混合，形成助剂，且将50份的主料、9份的导电抑菌料和4份的助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并在混合后，将14份的防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

实施例四

如图1-3所示，本实施例提供防静电抗菌陶瓷釉，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料55份、导电抑菌料10份、防滑料15份、助剂为6份，主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：石英40份、长石16份、粘土20份、陶瓷粉末14份，导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：纳米银粉末4份、纳米铜粉末7份，防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：钨粉颗粒7份，石墨粉9份，助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：银锌离子抗菌剂4份、滑石粉20份、润滑剂5份，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过导电抑菌料中的纳米银粉末和纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

在进行制作时，为先对主料、防滑料进行加工时，将石英、长石、粘土、陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对防滑料中的钨粉颗粒和石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过钨粉颗粒和石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

然后进行混合制浆，先将40份的石英、16份的长石、20份的粘土和14份的陶瓷粉末进行混合，形成主料，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并将4份的银锌离子抗菌剂、20份的滑石粉和5份的润滑剂，进行混合，形成助剂，且将55份的主料、10份的导电抑菌料和6份的助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，将7份的钨粉颗粒和9份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并在混合后，将15份的防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

实施例五

如图1-3所示，本实施例提供防静电抗菌陶瓷釉，包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：主料65份、导电抑菌料15份、防滑料20份、助剂为8份，主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：石英46份、长石18份、粘土22份、陶瓷粉末15份，导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：纳米银粉末5份、纳米铜粉末8份，防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：钨粉颗粒8份，石墨粉10份，助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：银锌离子抗菌剂5份、滑石粉21份、润滑剂6份，通过采用陶瓷粉末，便于对废物进行利用，且通过导电抑菌料中的纳米银粉末和纳米铜粉末，提高在使用时的导电效果和抑菌效果，便于进行使用，提高在后期的防静电和抗菌性能，并通过采用防滑料，在进行烧制后，在釉面上形成凸起，提高在使用时的防滑效果。

在进行制作时，为先对主料、防滑料进行加工时，将石英、长石、粘土、陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，且在球磨成粉末后，进行过筛，筛网目数控制在1500-3000目之间，在过筛后，得到石英粉末、长石粉末、粘土粉末和陶瓷粉末，进行备用，然后对防滑料中的钨粉颗粒和石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，进行过筛，在过筛时，进行两次过筛，且第一次目数为300-450目，选取经过筛网的粉料，对分离进行再次过筛，目数为500-700目，选取未通过筛网的粉料，进行备用，通过陶瓷粉末，便于对废旧的陶瓷进行回收利用，方便对废物进行使用，降低废物浪费，且通过钨粉颗粒和石墨粉，在对陶瓷釉进行烧制后，在表面形成凸点，进而提高在使用时的防滑效果。

然后进行混合制浆，先将45份的石英、18份的长石、22份的粘土和15份的陶瓷粉末进行混合，形成主料，将8份的钨粉颗粒和10份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并将5份的银锌离子抗菌剂、21份的滑石粉和6份的润滑剂，进行混合，形成助剂，且将65份的主料、15份的导电抑菌料和8份的助剂分别置入搅拌装置的内部，且在进行搅拌时，转速控制在40-50转每分钟，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料，且浆料的含水量为35-45%，通过采用银锌离子抗菌剂，进一步提高在使用时的抗菌效果，并将导电抑菌料加入到浆体的内部，提高在使用时的抑菌和导电性能，进而起到防静电的效果，方便静电的传导，将8份的钨粉颗粒和10份的石墨粉进行混合，形成防滑料，并在混合后，将20份的防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，在进行充分混合后，形成防静电抗菌陶瓷釉。

对比例

采用市面上常规陶瓷釉的制作方式，将石英、长石和粘土进行混合，制成陶瓷釉。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.防静电抗菌陶瓷釉，其特征在于：包括主料、导电抑菌料、防滑料和助剂，且按重量占比为：所述主料48-65份、所述导电抑菌料7-15份、所述防滑料12-20份、所述助剂为2-8份。

2.根据权利要求1所述的防静电抗菌陶瓷釉，其特征在于：所述主料包括石英、长石、粘土和陶瓷粉末，且按重量配比为：所述石英30-46份、所述长石12-18份、所述粘土15-22份、所述陶瓷粉末10-15份。

3.根据权利要求1所述的防静电抗菌陶瓷釉，其特征在于：所述导电抑菌料包括纳米银粉末和纳米铜粉末，且按重量配比为：所述纳米银粉末3-5份、所述纳米铜粉末4-8份。

4.根据权利要求1所述的防静电抗菌陶瓷釉，其特征在于：所述防滑料包括钨粉颗粒和石墨粉，且按重量配比为：所述钨粉颗粒6-8份，所述石墨粉8-10份。

5.根据权利要求1所述的防静电抗菌陶瓷釉，其特征在于：所述助剂包括银锌离子抗菌剂、滑石粉和润滑剂，且按重量配比为：所述银锌离子抗菌剂2-5份、所述滑石粉15-21份、所述润滑剂1-6份。

6.一种防静电抗菌陶瓷釉的其制作方法，其特征在于：根据权利要求1至5所述的防静电抗菌陶瓷釉在其制作时包括以下步骤：

步骤一、对所述主料、所述防滑料进行加工，形成粉末；

步骤二、将所述主料、所述导电抑菌料和所述助剂进行混合制浆；

步骤三、将所述防滑料置入浆体的内部，完成对防静电抗菌陶瓷釉的制备。

7.根据权利要求6所述的防静电抗菌陶瓷釉的制作方法，其特征在于：在步骤一中，对所述主料、所述防滑料进行加工时，将所述石英、所述长石、所述粘土、所述陶瓷粉末分别置入到球磨机的内部，进行球磨成粉末，进行备用，然后对所述防滑料中的所述钨粉颗粒和所述石墨粉颗粒进行湿法球磨，在进行球磨后，形成粉料，进行备用。

8.根据权利要求7所述的防静电抗菌陶瓷釉的制作方法，其特征在于：在步骤二中，进行混合制浆时，先将30-45份的所述石英、12-18份的所述长石、15-22份的所述粘土和10-15份的所述陶瓷粉末进行混合，形成所述主料，将6-8份的所述钨粉颗粒和8-10份的所述石墨粉进行混合，形成所述防滑料，并将2-5份的所述银锌离子抗菌剂、15-21份的所述滑石粉和1-6份的所述润滑剂，进行混合，形成所述助剂，且将48-65份的所述主料、7-15份的所述导电抑菌料和2-8份的所述助剂分别置入搅拌装置的内部，进行干混，且在进行充分混合后，注入水，进行持续搅拌，形成浆料。

9.根据权利要求8所述的防静电抗菌陶瓷釉的制作方法，其特征在于：在步骤三中，将6-8份的所述钨粉颗粒和8-10份的所述石墨粉进行混合，形成所述防滑料，并在混合后，将12-20份的所述防滑料倒入到搅拌装置的内部，进行持续搅拌，形成防静电抗菌陶瓷釉。

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