CN115676652B - 一种起重臂连接安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塔式起重机技术领域，具体为一种起重臂连接安装方法，起重臂安装过程中，臂节逐节安装，通过水平仪对起重臂进行上翘角度监测，当臂节上翘角度过大时，通过选用不大于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节回落至正常角度；当臂节上翘角度不足时，通过选用不小于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节上翘至正常角度。本发明通过合理选用规格的销轴解决制造误差对起重臂的影响，降低连接耳板的生产制造难度，节约生产时间和制造成本，降低劳动强度，提高生产效率；有效调整起重臂上翘角度，更好的满足起重臂的水平吊载工况。

Description

一种起重臂连接安装方法
技术领域
本发明属于塔式起重机技术领域，具体为一种起重臂连接安装方法。
背景技术
起重臂是塔式起重机上的重要结构件之一，承载着整台塔机的吊装作业，提供了整台塔机的作业区域。起重臂是有多节起重臂臂节组成，起重臂设计前期进行上翘设计满足吊载时的起重臂尽量趋近于水平工作状态，现针对起重臂生产制造带来的不利影响，发明一种多功能起重臂连接形式，满足工作状态下塔机起重臂趋近于水平的工作状态。
现有塔机起重臂均采用上翘设计，可以补偿塔机吊载时的起重臂下挠，同时避免由于起重臂下挠带来的小车吊载的重力分力造成的刹车困难和由此可能造成的小车冲顶风险、电机损坏风险，以及在此过程中出现的超起重量和超力矩风险。
由于在实际加工中存在的制造误差，当塔机起重臂的上弦连接耳板孔径偏小时，起重臂组装会出现起重臂上翘过多的情况，在此情况下，在吊载时会发生小车爬坡的情况，不利于小车行走，浪费能源，可能发生损坏电机和小车倒车的风险；而因制造误差或者使用磨损，塔机起重臂的上弦连接耳板孔径偏大时，起重臂组装会出现起重臂上翘不足的情况，上翘不足引起起重臂下挠则会发生下挠带来的危险。
发明内容
为解决上述因制造误差导致起重臂上翘过度或不足的问题，本发明提供一种起重臂连接安装方法，在起重臂组装过程中消除制造误差对起重臂的影响。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种起重臂连接安装方法，起重臂安装过程中，臂节逐节安装，通过水平仪对起重臂进行上翘角度监测，当臂节上翘角度过大时，通过选用不大于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节回落至正常角度；当臂节上翘角度不足时，通过选用不小于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节上翘至正常角度。
进一步的，根据起重臂销轴的标准直径和现有制造误差水平制造多种大于或小于标准直径的销轴。
进一步的，当起重臂臂节上翘角度过大时，若耳板销孔过小时选用小于标准直径的销轴；若耳板销孔过大时，选用标准直径的销轴。
进一步的，当发现臂节上翘角度不足时，若耳板销孔过小时选用标准直径的销轴；若耳板销孔过大时，选用大于标准直径的销轴。
进一步的，所述安装方法适用的制造误差为1mm至2mm。
本发明通过合理选用规格的销轴解决制造误差对起重臂的影响，降低连接耳板的生产制造难度，节约生产时间和制造成本，降低劳动强度，提高生产效率；
本发明所述方法有效调整起重臂上翘角度，更好的满足起重臂的水平吊载工况，使起重臂工作时趋近于水平状态，减少小车爬坡或者小车有冲顶分力的情况，减少电机的输出功率，增加电机使用寿命，降低成本，节能环保，减少作业风险。
附图说明
图1：起重臂臂节连接方式图；
图2：臂节连接耳板销孔直径示意图；
图3：不同直径销轴示意图；
图4：起重臂上翘过多臂节连接示意图；
图5：起重臂上翘过多优化后示意图；
图6：起重臂上翘不足臂节连接示意图；
图7：起重臂上翘不足优化后示意图。
具体实施方式
相关术语解释
起重臂：塔机上负责吊装作业的结构，承载着塔机的吊装作业，提供小车变幅作业的作业空间，提供塔机的作业区域。
臂节：组成起重臂的单元部件，通过不同臂节的连接，组装成起重臂，臂节上弦杆和下弦杆的设计，完成起重臂的上翘设计。
销轴：完成起重臂每个臂节之间的连接，可以实现臂节的快速安装与拆卸。
如图1所示，起重臂是塔式起重机上的重要结构件之一，承载着整台塔机的吊装作业，提供了整台塔机的作业区域，起重臂设计前期进行上翘设计满足吊载时的起重臂尽量趋近于水平工作状态。起重臂是有多节起重臂臂节1组成，起重臂臂节1在连接端设有连接耳板2，并采用销轴的方式将起重臂臂节1逐节连接组装成完整的起重臂。
如图2所示，在起重臂臂节1生产过程中，由于制造误差，臂节连接耳板2上的销孔存在过大或过小的问题。臂节1连接时，其连接角度将存在偏差，多臂节连接会出现偏差累加，造成起重臂上翘过度或不足的问题，影响起重臂工作。在连接耳板2的销孔设计时，会采用统一标准直径D1，由于制造误差，生产过程中会出现销孔直径过小D2，或销孔直径过大D3的问题。为消除销孔直径的误差，可通过更新更高精度的设备实现，但更新设备必然造成现有设备空置浪费，同时会增加大笔成本支出。
如图3所示，本发明调整起重臂的安装方法，在不增加成本支出的情况下，消除连接耳板制造误差对起重臂的影响，通过不同直径的销轴与销孔配合，在安装时实现对起重臂上翘角度的调整，更好的满足起重臂的水平吊载工况。直径d1的标准销轴3为设计的标准直径，直径d2<d1，d3>d1,直径d1、d2、d3分别适配不同孔径的销孔。
如图4和图5所示，起重臂上弦连接耳板2的销孔设计直径为D1，制造时由于制造误差造成连接耳板2的销孔直径为D2(D2<D1)，且D2超出耳板销孔误差允许范围，处于加工偏差-1mm至-2mm，此时起重臂臂节1连接时，由于耳板销孔误差，臂节1采用标准直径d1的标准销轴3连接时，会导致臂节1连接处处于张紧状态，造成后一臂节上翘量过多，同时多臂节相连的上翘量的累加，可能造成整个起重臂上翘过多。选用直径为d2的细销轴4连接，细销轴4在直径上比标准销轴3小1-2mm，弥补前后臂节的误差，使得臂节1相连时上翘角度满足设计的上翘角度，以减小臂节相连的误差积累。
如图6和图7所示，起重臂上弦连接耳板销孔制造时由于制造误差造成连接耳板的销孔直径为D3(D3>D1)，且D3超出耳板销孔误差允许范围，加工偏差1mm至2mm，此时起重臂臂节1连接时，由于耳板销孔存在的制造误差，臂节1采用标准直径d1的标准销轴3连接时，会导致臂节1连接处处于松弛状态，造成后一臂节上翘量不足，同时多臂节相连的上翘量的累加，可能造成整个起重臂上翘不足，选用直径为d3的粗销轴5连接，粗销轴5在直径上比标准销轴3大1-2mm，弥补前后臂节的误差，使得臂节相连时上翘角度满足设计的上翘角度，以减小臂节相连的误差积累。
起重臂安装过程中，臂节1逐节安装，通过水平仪对起重臂进行上翘角度监测，当发现臂节1上翘角度过大时，调整销轴的直径规格，对臂节上翘角度进行调整，当耳板销孔过小时选用细销轴4；当耳板销孔过大时，选用标准销轴3。当发现臂节1上翘角度不足时，当耳板销孔过小时选用标准销轴3；当耳板销孔过大时，选用粗销轴5。即当臂节1上翘角度过大时，通过选用不大于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节1回落至正常角度；当臂节1上翘角度不足时，通过选用不小于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节1上翘至正常角度。

Claims (5)

1.一种起重臂连接安装方法，其特征在于：起重臂安装过程中，臂节逐节安装，通过水平仪对起重臂进行上翘角度监测，当臂节上翘角度过大时，通过选用不大于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节回落至正常角度；当臂节上翘角度不足时，通过选用不小于耳板销孔直径的销轴进行连接，以使臂节上翘至正常角度。
2.根据权利要求1所述的一种起重臂连接安装方法，其特征在于：根据起重臂销轴的标准直径和现有制造误差水平制造多种大于或小于标准直径的销轴。
3.根据权利要求2所述的一种起重臂连接安装方法，其特征在于：当起重臂臂节上翘角度过大时，若耳板销孔过小时选用小于标准直径的销轴；若耳板销孔过大时，选用标准直径的销轴。
4.根据权利要求2所述的一种起重臂连接安装方法，其特征在于：当发现臂节上翘角度不足时，若耳板销孔过小时选用标准直径的销轴；若耳板销孔过大时，选用大于标准直径的销轴。
5.根据权利要求2所述的一种起重臂连接安装方法，其特征在于：所述安装方法适用的制造误差为1mm至2mm。
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