CN115676479B - 卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,包括机架,所述机架上设置有滚动内撑机构、烫冲成孔机构以及定位下料机构;所述滚动内撑机构与烫冲成孔机构的上下位置相对应,并且定位下料机构位于滚动内撑机构与烫冲成孔机构的中间区域的一侧;所述滚动内撑机构包括三棱杆、伸缩气缸以及内撑滚轮;所述烫冲成孔机构包括升降气缸、烫冲辊、伺服电机以及烫冲成孔头;所述定位下料机构包括侧定位推板和平推气缸。本发明可在海绵卷芯管的海绵层上滚动烫冲出多个凹孔,使卷芯管的海绵层外表面凸凹不平,降低对收卷的薄膜状包装耗材的支撑力,提升缓冲性能,并同时增大摩擦力,避免薄膜状包装耗材松散掉的不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及卷芯管生产设备,具体涉及一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备。
背景技术
现有的保护膜、胶带以及铜箔等薄膜状包装耗材均通过塑胶材质的卷芯管进行内撑包装。但是,这种包装方式存在诸多弊端,如薄膜状包装耗材会与卷芯管直接接触,在对薄膜状包装耗材要求较高的情况下,会导致与卷芯管相接触部分的薄膜状包装耗材失去可利用能力。
并且,薄膜状包装耗材会与卷芯管的接触形式为刚性接触,如薄膜状包装耗材受到外部冲击,则没有缓冲能力,会使薄膜状包装耗材受到较为严重的损伤。为了解决上述问题,市场上出现了一种海绵卷芯管,具体为将含胶的泡棉紧密粘贴在卷芯管的外圆周侧壁上,避免薄膜状包装耗材与卷芯管直接接触,同时可在薄膜状包装耗材受到外部冲击时提供缓冲。
如申请人在2021年申请的专利,专利号为:ZL202120838962.X,公开号为:CN215171353U,名为《海绵卷芯管滚动压合机构》,记载了如下技术方案:“一种海绵卷芯管滚动压合机构,包括底板、滚动台、直线模组、竖板、升降滑块以及滚轴;所述滚动台位于底板上端面,所述滚动台的两端设置有斜楔;所述直线模组水平设置在底板上端面,所述竖板位于直线模组的滑板上,所述升降滑块可滑动地设置在竖板上的直线通槽内,所述升降滑块上设置有定位螺钉;所述滚轴通过轴承与升降滑块活动连接,所述滚轴水平设置,所述滚轴与滚动台的上下位置相对应;所述滚轴外围套设有防滑层。”
上述方案可通过直线模组和驱动滚轴可对完成海绵粘贴的卷芯管进行滚动压合,通过滚动的方式实现海绵与卷芯管外壁的紧密贴合,消除复合的间隙,从而消除鼓胶现象,提高胶合的彻底性,避免海绵层凸起。但是在实践过程中,申请人发现,经上述方案生产得到的海绵卷芯管,海绵围绕在卷芯管外围,在对保护膜、胶带以及铜箔等薄膜状包装耗材进行收卷时,由于薄膜状包装耗材与海绵外表面为完全贴覆接触,故海绵对薄膜状包装耗材形成的支撑力较大,导致缓冲力较弱。
并且,薄膜状包装耗材与海绵外表面为完全贴覆接触,由于海绵外表面较为光滑,与薄膜状包装耗材之间的摩擦力较小,当临近放卷结束时,经常出现剩余的薄膜状包装耗材相对于卷芯管瞬间松散掉的不良现象。
发明内容
本发明的目的是:
设计一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,可对已经成型的海绵卷芯管进行自动化地再加工,在海绵卷芯管的海绵层上滚动烫冲出多个凹孔,使卷芯管的海绵层外表面凸凹不平,降低对收卷的薄膜状包装耗材的支撑力,提升缓冲性能,并同时增大摩擦力,避免薄膜状包装耗材松散掉的不良现象。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,包括机架,所述机架上设置有滚动内撑机构、烫冲成孔机构以及定位下料机构;所述滚动内撑机构与烫冲成孔机构的上下位置相对应,并且定位下料机构位于滚动内撑机构与烫冲成孔机构的中间区域的一侧;所述滚动内撑机构包括三棱杆、伸缩气缸以及内撑滚轮,所述内撑滚轮位于伸缩气缸的活塞杆末端的轮座上,所述三棱杆呈三棱柱状,并且通过支撑架与机架连接;所述伸缩气缸位于三棱杆的侧面,并且伸缩气缸沿三棱杆的三个侧面呈圆周阵列状设置;所述烫冲成孔机构包括升降气缸、烫冲辊、伺服电机以及烫冲成孔头,所述烫冲成孔头位于烫冲辊的外圆周壁上,所述烫冲辊位于升降辊座上并且烫冲辊与伺服电机的转轴同轴连接,所述升降气缸竖向设置在机架上,并且升降气缸的活塞杆顶部设置有升降板;所述升降辊座通过导杆与升降板活动连接;所述导杆外围套设有弹簧,并且弹簧具体位于升降板与升降辊座之间;所述定位下料机构包括侧定位推板和平推气缸,所述平推气缸水平设置在机架上,所述侧定位推板与平推气缸的活塞杆连接。
进一步的,所述内撑滚轮通过轴承与轮座活动连接,所述内撑滚轮的轴线与三棱杆的长度方向相平行,并且内撑滚轮的外围设置有防滑层。
进一步的,所述烫冲辊呈圆柱状并且水平设置;所述伺服电机位于升降辊座一端;所述烫冲成孔头的数量为若干个并且相对于烫冲辊的中心轴线呈圆周阵列状布置;所述升降辊座远离伺服电机的一端设置有电滑环。
进一步的,多个所述烫冲成孔头相并联;所述烫冲成孔头包括头座、柱体以及烫头。
进一步的,所述头座位于烫冲辊外圆周壁上,所述柱体呈圆柱筒状并且位于头座上的孔内,所述烫头位于柱体的末端;所述烫头包括连接部和圆头部。
进一步的,所述烫头的连接部贯穿柱体并且与烫冲辊内部的导线电性连接,圆头部呈半球状并且同轴设置在柱体的末端。
进一步的,所述侧定位推板的侧壁上设置有滑性层,并且该滑性层的材质为特氟龙。
本发明的有益效果为:一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,结合滚动内撑机构、烫冲成孔机构以及定位下料机构的综合利用,可对已经成型的海绵卷芯管进行自动化地再加工,在海绵卷芯管的海绵层外围滚动烫冲出多个凹孔,使卷芯管的海绵层外表面变的凸凹不平,从而降低对收卷的薄膜状包装耗材的支撑力,可显著提升缓冲性能,增强对收卷的薄膜状包装耗材的保护,并同时增大海绵与收卷的薄膜状包装耗材之间的摩擦力,避免薄膜状包装耗材在放卷末期出现松散掉的不良现象。
附图说明
图1为本发明一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备的整体结构示意图。
图2为图1所示结构的另一角度示意图。
图3为本发明一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备的滚动内撑机构、烫冲成孔机构以及定位下料机构的相对位置示意图。
图4为本发明一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备的滚动内撑机构和烫冲成孔机构示意图。
图5为本发明一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备的烫冲成孔机构示意图。
图6为本发明一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备的烫冲成孔头的剖视图。
图中:1、机架;
2、滚动内撑机构;21、内撑架;22、三棱杆;23、伸缩气缸;24、轮座;25、内撑滚轮;
3、烫冲成孔机构;31、升降气缸;32、升降板;33、烫冲辊;34、升降辊座;35、导杆;36、弹簧;37、伺服电机;38、烫冲成孔头;381、头座;382、柱体;383、烫头;39、电滑环;
4、定位下料机构;41、侧定位推板;42、滑性层;43、平推气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1至图6,一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,包括机架1,机架1上设置有滚动内撑机构2、烫冲成孔机构3以及定位下料机构4;滚动内撑机构2与烫冲成孔机构3的上下位置相对应,滚动内撑机构2用于对海绵卷芯管进行内撑,烫冲成孔机构3用于驱动海绵卷芯管旋转,并且在海绵卷芯管的海绵层外围烫冲成型出凹孔,定位下料机构4位于滚动内撑机构2与烫冲成孔机构3的中间区域的一侧,定位下料机构4用于对海绵卷芯管进行端头定位,同时可再完成烫孔加工后,将海绵卷芯管侧向推出;滚动内撑机构2包括三棱杆22、伸缩气缸23以及内撑滚轮25,内撑滚轮25位于伸缩气缸23的活塞杆末端的轮座24上,内撑滚轮25用于对海绵卷芯管的内圆周壁进行滚动支撑;烫冲成孔机构3包括升降气缸31、烫冲辊33、伺服电机37以及烫冲成孔头38,烫冲成孔头38位于烫冲辊33的外圆周壁上,烫冲成孔头38可通电发热,用于在海绵卷芯管的海绵层外围流下烫冲痕迹,烫冲辊33位于升降辊座34上并且烫冲辊33与伺服电机37的转轴同轴连接,伺服电机37用于驱动烫冲辊33精确旋转;定位下料机构4包括侧定位推板41和平推气缸43。
三棱杆22呈三棱柱状,并且通过支撑架21与机架1连接,三棱杆22用于固定伸缩气缸23;伸缩气缸23位于三棱杆22的侧面,并且伸缩气缸23沿三棱杆22的三个侧面呈圆周阵列状设置,形成海绵卷芯管的内侧稳定支撑。
内撑滚轮25通过轴承与轮座24活动连接,即内撑滚轮25可相对于轮座24旋转,内撑滚轮25的轴线与三棱杆22的长度方向相平行,并且内撑滚轮25的外围设置有防滑层,防滑层用于增强摩擦力,避免打滑。
升降气缸31竖向设置在机架1上,并且升降气缸31的活塞杆顶部设置有升降板32,升降气缸31用于驱动升降板32上下升降移动;升降辊座34通过导杆35与升降板32活动连接,导杆35用于起导向作用;导杆35外围套设有弹簧36,并且弹簧36具体位于升降板32与升降辊座34之间,弹簧36具体为螺旋簧,用于对升降辊座34施加持续的弹力,确保烫冲成孔头38顶紧海绵卷芯管的海绵层,即确保烫孔深度。
烫冲辊33呈圆柱状并且水平设置;伺服电机37位于升降辊座34一端;烫冲成孔头38的数量为若干个并且相对于烫冲辊33的中心轴线呈圆周阵列状布置,可以旋转进行烫孔操作;所述升降辊座34远离伺服电机37的一端设置有电滑环39,电滑环39用于实现烫冲成孔头38的旋转供电。
多个所述烫冲成孔头38相并联,避免其中一个烫冲成孔头38损坏导致断路;烫冲成孔头38包括头座381、柱体382以及烫头383,烫冲成孔头38具体为电热丝,可在通电时产生较高的热量,烫头383用于在海绵卷芯管的海绵层外围烫冲成型出凹孔。
头座381位于烫冲辊33外圆周壁上,柱体382呈圆柱筒状并且位于头座381上的孔内,所述烫头383位于柱体的末端;烫头包括连接部和圆头部。
烫头383的连接部贯穿柱体382并且与烫冲辊33内部的导线电性连接,圆头部呈半球状并且同轴设置在柱体382的末端,用于顶紧海绵层,实现烫孔。
平推气缸43水平设置在机架1上,侧定位推板41与平推气缸43的活塞杆连接,平推气缸43用于驱动侧定位推板41水平往复移动,实现侧定位推板41将海绵卷芯管的推出动作;所述侧定位推板41的侧壁上设置有滑性层42,并且该滑性层42的材质为特氟龙,该材质的摩擦系数较低,可在海绵卷芯管旋转过程中,避免接触摩擦力较大而阻碍海绵卷芯管的转动。
本发明的工作原理为:
首先滚动内撑机构2的三个伸缩气缸23的活塞杆均处于缩回状态,此时轮座24处于靠近三棱杆22的位置;将已经成型的海绵卷芯管套在三个内撑滚轮25的外围,海绵卷芯管套的端面与定位下料机构4的侧定位推板41的侧面相接触,随后三个伸缩气缸23的同时动作,活塞杆同时伸出,驱动轮座24和内撑滚轮25向外撑顶,使内撑滚轮25顶紧海绵卷芯管的内圆周壁上,实现海绵卷芯管的整体定位;
随后升降气缸31的活塞杆动作,驱动升降板32向上伸出,升降辊座34与烫冲辊33一并上移,直至烫冲辊33上的烫冲成孔头38的烫头383的圆头部顶住海绵卷芯管的海绵层外围,弹簧36受力被压缩,维持烫头383顶紧海绵卷芯管的海绵层的状态;
此时烫冲成孔头38通电发热,热量经烫头383的圆头部施加在海绵卷芯管的海绵层上,在热量的高温作用下,海绵层与烫头383的圆头部相接触的部分,被局部烫化,在压力作用下,会在海绵层上成型出烫孔的痕迹,即在海绵层上产生凹孔;
伺服电机37通电运转,其转轴驱动烫冲辊33低速旋转,顶在海绵卷芯管的海绵层上的烫冲成孔头38,即可驱动海绵卷芯管整体相对于三棱杆22旋转,内撑滚轮25沿卷芯管的内壁面滚动,形成动态支撑;
海绵卷芯管的旋转方向与烫冲辊33的旋转方向相反,持续旋转,从而可在海绵卷芯管的海绵层外表面上形成多处烫孔,实现烫孔的均匀成型以及沿海绵层外表面的分布;
当完成海绵卷芯管整周的烫孔操作后,升降气缸31的活塞杆驱动升降板32下降,使烫冲辊33下降,即烫冲成孔头38下移脱离海绵卷芯管;然后伸缩气缸23的活塞杆均缩回,平推气缸43的活塞杆动作,驱动侧定位推板41水平移动,将已完成烫孔的海绵卷芯管沿轴向推出,实现下料。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有滚动内撑机构(2)、烫冲成孔机构(3)以及定位下料机构(4);所述滚动内撑机构(2)与烫冲成孔机构(3)的上下位置相对应,并且定位下料机构(4)位于滚动内撑机构(2)与烫冲成孔机构(3)的中间区域的一侧;所述滚动内撑机构(2)包括三棱杆(22)、伸缩气缸(23)以及内撑滚轮(25),所述内撑滚轮(25)位于伸缩气缸(23)的活塞杆末端的轮座(24)上,所述三棱杆(22)呈三棱柱状,并且通过支撑架(21)与机架(1)连接;所述伸缩气缸(23)位于三棱杆(22)的侧面,并且伸缩气缸(23)沿三棱杆(22)的三个侧面呈圆周阵列状设置;所述烫冲成孔机构(3)包括升降气缸(31)、烫冲辊(33)、伺服电机(37)以及烫冲成孔头(38),所述烫冲成孔头(38)位于烫冲辊(33)的外圆周壁上,所述烫冲辊(33)位于升降辊座(34)上并且烫冲辊(33)与伺服电机(37)的转轴同轴连接,所述升降气缸(31)竖向设置在机架(1)上,并且升降气缸(31)的活塞杆顶部设置有升降板(32);所述升降辊座(34)通过导杆(35)与升降板(32)活动连接;所述导杆(35)外围套设有弹簧(36),并且弹簧(36)具体位于升降板(32)与升降辊座(34)之间;所述定位下料机构(4)包括侧定位推板(41)和平推气缸(43),所述平推气缸(43)水平设置在机架(1)上,所述侧定位推板(41)与平推气缸(43)的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:所述内撑滚轮(25)通过轴承与轮座(24)活动连接,所述内撑滚轮(25)的轴线与三棱杆(22)的长度方向相平行,并且内撑滚轮(25)的外围设置有防滑层。
3.根据权利要求2所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:所述烫冲辊(33)呈圆柱状并且水平设置;所述伺服电机(37)位于升降辊座(34)一端;所述烫冲成孔头(38)的数量为若干个并且相对于烫冲辊(33)的中心轴线呈圆周阵列状布置;所述升降辊座(34)远离伺服电机(37)的一端设置有电滑环(39)。
4.根据权利要求3所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:多个所述烫冲成孔头(38)相并联;所述烫冲成孔头(38)包括头座(381)、柱体(382)以及烫头(383)。
5.根据权利要求4所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:所述头座(381)位于烫冲辊(33)外圆周壁上,所述柱体(382)呈圆柱筒状并且位于头座(381)上的孔内,所述烫头(383)位于柱体的末端;所述烫头包括连接部和圆头部。
6.根据权利要求5所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:所述烫头(383)的连接部贯穿柱体(382)并且与烫冲辊(33)内部的导线电性连接,圆头部呈半球状并且同轴设置在柱体(382)的末端。
7.根据权利要求6所述的一种卷芯管海绵层滚动烫冲成孔设备,其特征在于:所述侧定位推板(41)的侧壁上设置有滑性层(42),并且该滑性层(42)的材质为特氟龙。
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