CN215171353U - 海绵卷芯管滚动压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵卷芯管滚动压合机构，包括底板、滚动台、直线模组、竖板、升降滑块以及滚轴；所述滚动台位于底板上端面，所述滚动台的两端设置有斜楔；所述直线模组水平设置在底板上端面，所述竖板位于直线模组的滑板上，所述升降滑块可滑动地设置在竖板上的直线通槽内，所述升降滑块上设置有定位螺钉；所述滚轴通过轴承与升降滑块活动连接，所述滚轴水平设置，所述滚轴与滚动台的上下位置相对应；所述滚轴外围套设有防滑层。本实用新型一种海绵卷芯管滚动压合机构可对完成海绵粘贴的卷芯管进行滚动压合，通过滚动的方式实现海绵与卷芯管外壁的紧密贴合，消除鼓胶现象。

Description

海绵卷芯管滚动压合机构

技术领域

本实用新型涉及卷芯管领域，具体涉及一种海绵卷芯管滚动压合机构。

背景技术

现有的保护膜、胶带以及铜箔等薄膜状包装耗材均通过塑胶材质的卷芯管进行内撑包装。

但是，这种内撑包装方式存在诸多弊端，如薄膜状包装耗材会与卷芯管直接接触，在对薄膜状包装耗材要求较高的情况下，会导致与卷芯管相接触部分的薄膜状包装耗材失去可利用能力。并且，薄膜状包装耗材会与卷芯管的接触形式为刚性接触，如薄膜状包装耗材受到外部冲击，则没有缓冲能力，会使薄膜状包装耗材受到较为严重的损伤。

为了解决上述问题，市场上出现了一种海绵卷芯管，具体为将含胶的泡棉紧密粘贴在卷芯管的外圆周侧壁上，避免薄膜状包装耗材与卷芯管直接接触，同时可在薄膜状包装耗材受到外部冲击时提供缓冲。

在海绵卷芯管的生产过程末端，海绵完成粘贴后，即为成品，后续直接进行装箱操作。但是，海绵在粘贴后，可能会出现鼓胶现象，造成胶合不彻底，海绵存在凸起的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种海绵卷芯管滚动压合机构，可对完成海绵粘贴的卷芯管进行滚动压合，通过滚动的方式实现海绵与卷芯管外壁的紧密贴合，消除鼓胶现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种海绵卷芯管滚动压合机构，包括底板、滚动台、直线模组、竖板、升降滑块以及滚轴；所述滚动台位于底板上端面，所述滚动台的两端设置有斜楔；所述直线模组水平设置在底板上端面，所述竖板位于直线模组的滑板上，所述升降滑块可滑动地设置在竖板上的直线通槽内，所述升降滑块上设置有定位螺钉；所述滚轴通过轴承与升降滑块活动连接，所述滚轴水平设置，所述滚轴与滚动台的上下位置相对应；所述滚轴外围套设有防滑层。

进一步的，所述滚动台水平设置，所述滚动台的长度方向与底板的长度方向相一致，所述斜楔的斜面连接底板上端面和滚动台的上端面。

进一步的，所述竖板竖向设置，所述直线通槽竖向设置，所述定位螺钉位于升降滑块的侧面，所述定位螺钉的头部与竖板侧面相接触。

进一步的，所述滚轴贯穿升降滑块，所述滚轴呈圆轴状。

进一步的，所述防滑层上设置有限位环，所述限位环与防滑层同轴设置并且具体位于防滑层靠近升降滑块的一端，所述防滑层的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果为：一种海绵卷芯管滚动压合机构，通过底板、滚动台、直线模组、滑板、竖板、升降滑块、定位螺钉、滚轴以及防滑层的配合使用，直线模组和驱动滚轴可对完成海绵粘贴的卷芯管进行滚动压合，通过滚动的方式实现海绵与卷芯管外壁的紧密贴合，消除复合的间隙，从而消除鼓胶现象，提高胶合的彻底性，避免海绵层凸起。

附图说明

图1为本实用新型海绵卷芯管滚动压合机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型海绵卷芯管滚动压合机构另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型海绵卷芯管滚动压合机构的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、滚动台；3、斜楔；4、直线模组；5、滑板；6、竖板；7、直线模组；8、升降滑块；9、定位螺钉；10、滚轴；11、防滑层；12、限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种海绵卷芯管滚动压合机构，包括底板1、滚动台2、直线模组4、竖板6、升降滑块8以及滚轴10；所述滚动台2位于底板1上端面，所述滚动台2的两端设置有斜楔3，所述斜楔3用于起导向和过渡作用；所述直线模组4水平设置在底板1上端面，所述竖板6位于直线模组4的滑板5上，所述升降滑块8可滑动地设置在竖板6上的直线通槽7内，所述升降滑块8可升降滑动，从而调整滚轴10与滚动台2之间的间隙，所述升降滑块8上设置有定位螺钉9；所述滚轴10通过轴承与升降滑块8活动连接，滚轴10可相对于升降滑块8转动，所述滚轴10水平设置，所述滚轴10与滚动台2的上下位置相对应；所述滚轴10外围套设有防滑层11，所述防滑层11与海绵卷芯管的内圆周壁相接触。

所述滚动台2水平设置，所述滚动台2的长度方向与底板1的长度方向相一致，所述斜楔3的斜面连接底板1上端面和滚动台2的上端面。

所述竖板6竖向设置，所述直线通槽7竖向设置，所述定位螺钉9位于升降滑块8的侧面，所述定位螺钉9的头部与竖板6侧面相接触，所述定位螺钉9用于固定升降滑块8的具体位置。

所述滚轴10贯穿升降滑块8，所述滚轴10呈圆轴状。

所述防滑层11上设置有限位环12，所述限位环12与防滑层11同轴设置并且具体位于防滑层11靠近升降滑块8的一端，所述限位环12用于限定海绵卷芯管的极限位置，避免海绵卷芯管朝向升降滑块8的方向偏移，所述防滑层11的材质为橡胶，摩擦系数高，可避免打滑现象。

本实用新型的工作原理为：首先直线模组4的滑板5位于直线模组4的一端，此时滚轴10与其中一个斜楔3的上下位置相对应，此时可将完成海绵粘贴的海绵卷芯管套在防滑层11上，拧松定位螺钉9，将升降滑块8沿直线通槽7向下移动至指定位置，锁紧定位螺钉9；随后直线模组4驱动滑板5水平移动，滚轴10相对于滚动台2移动，滚轴10驱动海绵卷芯管沿斜楔3滚动，经过斜楔3后，在滚动台2的上表面滚动；在滚动过程中，防滑层11与海绵卷芯管的内圆周壁之间为静摩擦，滚轴10相对于升降滑块8旋转，由于滚轴10与滚动台2的较小的间隙，实现海绵层与卷芯管的压合；海绵卷芯管沿滚动台2滚动至另一个斜楔3，完成滚压，此时可将海绵卷芯管从防滑层11上取下。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海绵卷芯管滚动压合机构，其特征在于：包括底板(1)、滚动台(2)、直线模组(4)、竖板(6)、升降滑块(8)以及滚轴(10)；所述滚动台(2)位于底板(1)上端面，所述滚动台(2)的两端设置有斜楔(3)；所述直线模组(4)水平设置在底板(1)上端面，所述竖板(6)位于直线模组(4)的滑板(5)上，所述升降滑块(8)可滑动地设置在竖板(6)上的直线通槽(7)内，所述升降滑块(8)上设置有定位螺钉(9)；所述滚轴(10)通过轴承与升降滑块(8)活动连接，所述滚轴(10)水平设置，所述滚轴(10)与滚动台(2)的上下位置相对应；所述滚轴(10)外围套设有防滑层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种海绵卷芯管滚动压合机构，其特征在于：所述滚动台(2)水平设置，所述滚动台(2)的长度方向与底板(1)的长度方向相一致，所述斜楔(3)的斜面连接底板(1)上端面和滚动台(2)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种海绵卷芯管滚动压合机构，其特征在于：所述竖板(6)竖向设置，所述直线通槽(7)竖向设置，所述定位螺钉(9)位于升降滑块(8)的侧面，所述定位螺钉(9)的头部与竖板(6)侧面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种海绵卷芯管滚动压合机构，其特征在于：所述滚轴(10)贯穿升降滑块(8)，所述滚轴(10)呈圆轴状。

5.根据权利要求4所述的一种海绵卷芯管滚动压合机构，其特征在于：所述防滑层(11)上设置有限位环(12)，所述限位环(12)与防滑层(11)同轴设置并且具体位于防滑层(11)靠近升降滑块(8)的一端，所述防滑层(11)的材质为橡胶。

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