CN220147797U - 一种玻璃加工用自动撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用自动撕膜设备，包括固定座，所述固定座下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的中部固定连接有固定板，所述固定座上表面的一侧固定连接有支撑板。该玻璃加工用自动撕膜设备，通过固定杆、限位块、第一电机、转动杆和气辊的设置，将两组胶带分别套设在两个固定杆的外表面，胶带的粘接面分别与玻璃表面两侧的保护膜接触粘接，通过两个限位块对胶带进行限位，将收料卷筒套设在气辊的外表面，胶带和保护膜粘接在收料卷筒的外表面，第一电机驱动转动杆转动，从而使气辊转动将粘贴有保护膜的废胶带不断缠绕在收料卷筒上，能够一次撕除玻璃上下两面的保护膜，提高了工作效率。

Description

一种玻璃加工用自动撕膜设备

技术领域

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，特别涉及一种玻璃加工用自动撕膜设备。

背景技术

玻璃在搬运时表面很容易被划伤，为了保护玻璃，通过覆膜来解决这个问题的发生，所以一些玻璃在加工时表面常有一层保护膜，玻璃表面的保护膜在进行加工时需要撕掉。

经检索，中国专利公开(公告)号CN210283549U公开了一种撕膜机，通过驱动机构带动其中一个撕膜滚轴转动时，两个撕膜滚轴可实现反向转动，可将膜片撕下，膜片依次经通孔与过料孔回收至回收箱中，可实现快速撕膜操作；通过支撑板可将玻璃基板支撑。

上述专利虽然可以实现快速撕膜操作，但是由于玻璃的正反两面都覆盖有一层保护膜，而现有的撕膜机一般只能单面撕膜，需要将玻璃翻转后才能撕除另一面的保护膜，此种方式的效率低下，不利于大批量的生产作业，因此需要设计一种玻璃加工用自动撕膜设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃加工用自动撕膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃加工用自动撕膜设备，包括固定座，所述固定座下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的中部固定连接有固定板，所述固定座上表面的一侧固定连接有支撑板；所述支撑板和固定板外表面的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有限位块，所述支撑板和固定板背面的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有气辊，所述气辊的外表面活动连接有挡板。

为了使得达到便于输送玻璃的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述固定座背面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动辊。

为了使得达到加强输送效果的作用，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述主动辊的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮与固定座呈转动连接，所述中转齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有从动辊。

为了使得达到便于调节滚轮位置的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述固定座内侧面的中部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均固定连接有滑块。

为了使得达到便于对玻璃导向的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述滑块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面转动连接有滚轮。

为了使得达到便于按压胶带的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述固定座上表面的中部固定连接有第一支架，所述第一支架上表面的中部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有第二支架，所述第二支架的内部转动连接有压辊。

为了使得达到便于对第二支架导向的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述第一支架内侧面的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板与第二支架呈固定连接。

为了使得达到便于支撑设备的效果，作为本实用新型一种玻璃加工用自动撕膜设备，所述支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过固定杆、限位块、第一电机、转动杆和气辊的设置，将两组胶带分别套设在两个固定杆的外表面，胶带的粘接面分别与玻璃表面两侧的保护膜接触粘接，通过两个限位块对胶带进行限位，将收料卷筒套设在气辊的外表面，胶带和保护膜粘接在收料卷筒的外表面，第一电机驱动转动杆转动，从而使气辊转动将粘贴有保护膜的废胶带不断缠绕在收料卷筒上，能够一次撕除玻璃上下两面的保护膜，提高了工作效率。

2.本实用新型中，通过双向螺杆、滑块、滚轮、调节杆和压辊的设置，转动双向螺杆，使其外表面的两个滑块相互靠拢或者分离，调节两个滚轮之间的间距，对不同宽度的玻璃限位，多个滚轮避免玻璃输送时发生偏移的现象，转动调节杆，使第二支架带动压辊移动，将胶带与玻璃表面的保护膜进行压实，使胶带与保护膜可靠粘接，使得压辊可以对不同厚度的玻璃使用，扩大了使用的范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的固定板和支撑板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第一支架结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑立柱；3、固定板；4、支撑板；5、固定杆；6、限位块；7、第一电机；8、转动杆；9、气辊；10、挡板；11、第二电机；12、主动辊；13、主动齿轮；14、中转齿轮；15、从动齿轮；16、从动辊；17、双向螺杆；18、滑块；19、连接板；20、滚轮；21、第一支架；22、调节杆；23、第二支架；24、压辊；25、导向槽；26、导向板；27、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种玻璃加工用自动撕膜设备，包括固定座1，固定座1下表面的四角处均固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2内侧面的中部固定连接有固定板3，固定座1上表面的一侧固定连接有支撑板4；

在本实施例中，支撑板4和固定板3外表面的一侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的外表面活动连接有限位块6，支撑板4和固定板3背面的一侧均固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有气辊9，气辊9的外表面活动连接有挡板10。

具体使用时，通过固定杆5、限位块6、第一电机7、转动杆8、气辊9和挡板10的设置，四个支撑立柱2对固定座1进行固定，使设备具拥有很好的稳定性和牢固性，固定板3和支撑板4用于支撑固定杆5和第一电机7，使用时，将两组胶带分别套设在两个固定杆5的外表面，胶带的粘接面分别与玻璃表面两侧的保护膜接触粘接，通过两个限位块6对胶带进行限位，避免设备运行时胶带发生偏移的现象，将收料卷筒套设在气辊9的外表面，胶带和保护膜粘接在收料卷筒的外表面，第一电机7驱动转动杆8转动，从而使气辊9转动将粘贴有保护膜的废胶带不断缠绕在收料卷筒上，以便收集后处理，能够一次撕除玻璃上下两面的保护膜，提高了工作效率，两个挡板10对收料卷筒的两侧进行限位，避免粘贴有保护膜的废胶带缠绕偏移，加大了收卷的整齐性。

在本实施例中，固定座1背面的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有主动辊12。

具体使用时，通过主动辊12的设置，第二电机11驱动主动辊12转动，从而对玻璃进行输送，主动辊12和从动辊16采用橡胶材料制成，橡胶的摩擦系数较高，能够有效避免接触时发生打滑而影响输送的效果。

在本实施例中，主动辊12的外表面固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外表面啮合连接有中转齿轮14，中转齿轮14与固定座1呈转动连接，中转齿轮14的外表面啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的内部固定连接有从动辊16。

具体使用时，通过从动辊16的设置，主动辊12通过中转齿轮14和从动齿轮15相互配合使用，从而使多个从动辊16同步运行，便于输送玻璃，使运输过程中稳定性得到提升，提高运输效率。

在本实施例中，固定座1内侧面的中部转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17外表面的两侧均固定连接有滑块18。

具体使用时，通过双向螺杆17和滑块18的设置，转动双向螺杆17，使其外表面的两个滑块18相互靠拢或者分离，从而调节两个滚轮20之间的间距，使得滚轮20可以对不同宽度的玻璃限位，加大了设备的适用性。

在本实施例中，滑块18的上表面固定连接有连接板19，连接板19的上表面转动连接有滚轮20。

具体使用时，通过滚轮20的设置，多个滚轮20转动连接在连接板19的上表面，对输送的玻璃两侧进行限位，避免玻璃输送时发生偏移的现象，保证输送时的稳定性。

在本实施例中，固定座1上表面的中部固定连接有第一支架21，第一支架21上表面的中部螺纹连接有调节杆22，调节杆22的一端转动连接有第二支架23，第二支架23的内部转动连接有压辊24。

具体使用时，通过压辊24的设置，转动调节杆22，使第二支架23带动压辊24移动，将胶带与玻璃表面的保护膜进行压实，使胶带与保护膜可靠粘接，使得压辊24可以对不同厚度的玻璃使用，扩大了使用的范围。

在本实施例中，第一支架21内侧面的两侧均开设有导向槽25，导向槽25的内部滑动连接有导向板26，导向板26与第二支架23呈固定连接。

具体使用时，通过导向槽25的设置，当第二支架23在调节杆22的作用下移动时，其外表面两侧的两个导向板26同时在导向槽25的内部滑动，使第二支架23只能在水平方向上下移动，加大了移动的稳定性。

工作原理：在使用中，将玻璃放在主动辊12的表面，第二电机11驱动主动辊12转动，主动辊12通过中转齿轮14和从动齿轮15使多个从动辊16同步运行，对玻璃进行输送，转动双向螺杆17，通过两个滑块18调节两个滚轮20之间的间距，对玻璃两侧进行限位，将两组胶带分别套设在两个固定杆5的外表面，胶带的粘接面分别与玻璃表面两侧的保护膜接触粘接，通过两个限位块6对胶带进行限位，将收料卷筒套设在气辊9的外表面，胶带和保护膜粘接在收料卷筒的外表面，转动调节杆22，使第二支架23带动压辊24移动，将胶带与玻璃表面的保护膜进行压实，第一电机7驱动转动杆8转动，使气辊9将粘贴有保护膜的废胶带不断缠绕在收料卷筒上，能够一次撕除玻璃上下两面的保护膜，两个挡板10避免粘贴有保护膜的废胶带缠绕偏移，加大了收卷的整齐性。

实施例2

如图1-5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱2的下表面螺纹连接有支撑脚27。

具体使用时，通过支撑脚27的设置，遇到地面不平整时，调节支撑脚27，使设备处于水平状态，能够平稳运行，加大设备的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用自动撕膜设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)内侧面的中部固定连接有固定板(3)，所述固定座(1)上表面的一侧固定连接有支撑板(4)；

所述支撑板(4)和固定板(3)外表面的一侧均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面活动连接有限位块(6)，所述支撑板(4)和固定板(3)背面的一侧均固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有气辊(9)，所述气辊(9)的外表面活动连接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述固定座(1)背面的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有主动辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述主动辊(12)的外表面固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面啮合连接有中转齿轮(14)，所述中转齿轮(14)与固定座(1)呈转动连接，所述中转齿轮(14)的外表面啮合连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内部固定连接有从动辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述固定座(1)内侧面的中部转动连接有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)外表面的两侧均固定连接有滑块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述滑块(18)的上表面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的上表面转动连接有滚轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述固定座(1)上表面的中部固定连接有第一支架(21)，所述第一支架(21)上表面的中部螺纹连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的一端转动连接有第二支架(23)，所述第二支架(23)的内部转动连接有压辊(24)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述第一支架(21)内侧面的两侧均开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)的内部滑动连接有导向板(26)，所述导向槽(25)与第二支架(23)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动撕膜设备，其特征在于：所述支撑立柱(2)的下表面螺纹连接有支撑脚(27)。