CN115672642A - 一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，包括皮带机，皮带机包括支架座，支架座下端四个顶点均设有吸盘底，且支架座上端设有架高台，架高台两侧为限位板，限位板的两侧均设有固定辊筒座，固定辊筒座内均架设有皮带辊筒，皮带辊筒上设有闭合皮带；纳米辊涂机构，纳米辊涂机构设置在皮带机上端中心位置，且纳米辊涂机构包括第一道辊涂结构所述第一道辊涂结构右侧设有第二道辊涂结构，第二道辊涂结构右侧设有第三道辊涂结构，整个纳米涂层机高效自动化，涂层附着烘干一体，而且自动上下料，利用辊涂的方式使得涂装速度快，不会产生漆雾和漆雾飞溅的现象，涂着效率接近百分百。

Description

一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机

技术领域

本发明涉及纳米喷涂设备技术领域，尤其涉及一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机。

背景技术

纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，它是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技术，涂层内含有高硬底、高耐腐蚀性纳米材料，可以提供多种颜色和光泽，纳米喷涂是一种环保、经济、耐用的表面处理方法，其替代传统电镀、贴金、贴银、真空电镀、烤漆的一项高新技术，通过喷漆达到镜面效果，其次纳米涂层不牺牲涂层，不会牺牲保护及表面划痕可能引起原材料的侵蚀，但其卓越的耐酸、耐盐碱性，以及高硬度、高温度性，在一定程度上可取代电镀处理，以普通表面处理有更优异的性能。

授权公告号CN201721398771.6公开了纳米涂层喷涂机，其通过底座、喷枪和支撑部，支撑部固定连接在底座上，支撑部上转动连接有第一转动部，第一转动部远离支撑部的一端转动连接有第二转动部，喷枪固定连接在第二转动部上，还包括水平滑动的第一滑动部和水平滑动的第二滑动部，第一滑动部的滑动方向垂直于第二滑动部的滑动方向，第一滑动部上设有驱动机构，第一转动部与底座之间连接有第一伸缩部，第二转动部与第一转动部之间连接有第二伸缩部，通过本纳米涂层喷涂机提高纳米涂层喷涂机的灵活性，解决了纳米涂层喷涂机结构复杂，移动困难的问题，但是该纳米喷涂机存在以下问题：其一，无法实现全自动化进行辊涂，效率低下，其次，该纳米喷涂机辊涂效果差，漆膜易产生辊痕。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过纳米辊涂机构来对需要辊涂的底板进行三道辊涂，而且在辊涂后利用温度确保该纳米涂层可以烘至实干，来解决辊涂效果差，漆膜易产生滚痕的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，包括皮带机，皮带机包括支架座，支架座下端四个顶点均设有吸盘底，且支架座上端设有架高台，架高台两侧为限位板，限位板的两侧均设有固定辊筒座，固定辊筒座内均架设有皮带辊筒，皮带辊筒上设有闭合皮带；

纳米辊涂机构，纳米辊涂机构设置在皮带机上端中心位置，且纳米辊涂机构包括第一道辊涂结构所述第一道辊涂结构右侧设有第二道辊涂结构，第二道辊涂结构右侧设有第三道辊涂结构。

作为一种优选，皮带机最右侧上端设有辊压筒，辊压筒两侧转动连接滑块，滑块均连接在支架上，且支架上端设有横梁，横梁前后两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺柱，螺柱上端连接有圆形转钮，且其下端连接滑块。

作为一种优选，第一道辊涂结构包括第一支架，第一支架架设在限位板两侧，且第一支架上端设有第一固定台，第一固定台两端设有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹适配有第一螺柱，第一螺柱上端连接有第一调节圆钮，且第一螺柱下端连接有第一滑块，第一滑块连接第一辊涂筒，且第一滑块滑动连接第一支架，第一辊涂结构中心位置下方设有固定辊筒座。

作为一种优选，第一辊涂结构下方的固定辊筒座两端设有齿轮，齿轮下端连接从动轴，且齿轮的右侧连接有第二道辊涂结构，从动轴通过链条连接主动轴，主动轴连接电机输出轴。

作为一种优选，述第一道辊涂结构与第二道辊涂结构之间设有结构板，结构板中间靠下位置设有开口，开口的长度与闭合皮带长度相同，且结构板形状为U形，第二道辊涂结构与第一道辊涂结构相同，且第二道辊涂结构在其辊涂筒下端设有辅助筒，辅助筒两端设有从动齿轮，从动齿轮连接齿轮。

作为一种优选，第三道辊涂结构与第一道辊涂结构结构相同，且其设置在结构板的外侧，架设在外侧的皮带机上端，且第三辊涂结构下端设有固定辊筒座，该固定辊筒座两端设有第二齿轮)，第二齿轮通过链条连接主动轴。

作为一种优选，结构板内设有加热器，加热器设置在第二道辊涂结构与第三道辊涂结构之间，且放置在开口的两侧，结构板前后设有相同的开口，开口两端均设有挡板，挡板将两个加热器隔开，使得其间的宽度与闭合皮带的宽度相同。

作为一种优选，左侧皮带机上端设有红外感应装置，红外感应装置设置在靠近第一道辊涂结构的左侧，且横跨在支架座前后侧，红外感应装置中设有红外感应器。

作为一种优选，第一辊涂筒为空心圆柱体结构，且其表层用合成纤维材料制成，第一辊涂筒内部含有聚酯无铬钝化纳米填料，且其外侧设有纳米微孔。

作为又一种优选，支架座四面均设有阻挡板，阻挡板的高度小于支架座的高度，且前后侧的阻挡板均匀设有散热孔。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置皮带机和支架座，将整个纳米喷涂设置成高度自动化作业，涂装速度快，效率高，而且辊涂不会产生漆雾，没有漆雾飞溅，辊涂的利用率接近百分百。

(2)本发明中通过设置螺柱和圆形转钮对辊压筒进行高度的调节，从而可以准确的控制漆膜的厚度，且厚度均匀一致，使得纳米辊涂的产品合格率更高。

(3)本发明中通过设置吸盘底，在该设备工作过程中，产生一定的震动传递给地面会对整体纳米涂层机的稳定性造成一定的影响，利用吸盘底，不仅能减少震动，而且利用大气压强，还能使得该涂层机与地面牢牢连接，增加装置的稳定性。

(4)本发明中用过设置第一辊涂筒，利用第一辊涂筒为空心圆柱体，表层为合成纤维材料制成，该材料吸附力强，在辊涂过程中不会产生漆雾，而且对于低粘度和高粘度的涂料都实用，可以进行各种膜厚的涂装，运用原理简单，实用性强。

(5)本发明中通过设置纳米辊涂机构，用过第一道辊涂结构进行辊涂，通过第二道辊涂结构进行修饰，通过第三道辊涂结构进行完善，从而确保整个纳米辊涂机构辊涂效果佳，产品成功率高。

综上所述，该设备具有运用原理简单，可以高效精确辊涂的优点，尤其适用于纳米涂层设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中整体结构示意图。

图2为本发明中纳米辊涂机构结构示意图。

图3为本发明中第一道辊涂结构的整体结构示意图。

图4为本发明中辊压筒的结构示意图。

图5为本发明中齿轮、从动轴和电机输出轴位置结构示意图。

图6为本发明中红外感应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明提供了一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，包括皮带机1，皮带机1包括支架座11，支架座11下端四个顶点均设有吸盘底12，且支架座11上端设有架高台13，架高台13两侧为限位板14，限位板14的两侧均设有固定辊筒座15，固定辊筒座15内均架设有皮带辊筒16，皮带辊筒16上设有闭合皮带17；

纳米辊涂机构2，纳米辊涂机构2设置在皮带机1上端中心位置，且纳米辊涂机构2包括第一道辊涂结构21所述第一道辊涂结构21右侧设有第二道辊涂结构22，第二道辊涂结构22右侧设有第三道辊涂结构23。

进一步，如图4所示，皮带机1最右侧上端设有辊压筒3，辊压筒3两侧转动连接滑块31，滑块31均连接在支架32上，且支架32上端设有横梁33，横梁33前后两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺柱34，螺柱34上端连接有圆形转钮35，且其下端连接滑块31，设置在皮带机1最右侧端的辊压筒3是在整个需要辊涂的底板都完成辊涂后对其上的涂料进行压制和测试的作用，检测运送出去的底板上涂料是否完全烘干，纳米涂层是否已经完全附着，并对该附着上的纳米涂层进行压制，从而有效下料，高速自动化作业；

利用辊压筒3与滑块31进行连接，滑块31通过圆形转钮35的转动，使得螺柱34上升或者下降，从而调节滑块31在支架32上的高度，决定辊压筒3与皮带机1中皮带辊筒16之间的间隔距离，实用于不同厚度涂装的底板上，灵活调节高度，集压制与检测与一体，且该辊压筒3表层有羊毛材料制成的，该表层具有一定的弹性，其次辊压筒3为实心圆柱体结构，内部不需要放置聚酯无铬钝化纳米材料，固实心的滚动更稳定。

进一步，如图3所示，第一道辊涂结构21包括第一支架211，第一支架211架设在限位板14两侧，且第一支架211上端设有第一固定台212，第一固定台212两端设有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹适配有第一螺柱213，第一螺柱213上端连接有第一调节圆钮214，且第一螺柱213下端连接有第一滑块215，第一滑块215连接第一辊涂筒216，且第一滑块215滑动连接第一支架211，第一辊涂结构21中心位置下方设有固定辊筒座15，第一道辊涂结构21是用来对需要辊涂的底板进行纳米辊涂，利用第一滑块215带动第一辊涂筒216进行位置上的调节，人工通过第一调节圆钮214进行调节第一螺柱213伸出在第一固定台212上端的距离从而调节第一辊涂筒216与下端固定辊筒座15上皮带辊筒16之间的距离，适用于不同高的底板，而且适用于需要涂装不同厚度的涂层，设置的装置简单，运用的原理也简单，达到的效果更佳，而且成本低廉。

进一步，如图2所示，第一辊涂结构21下方的固定辊筒座15两端设有齿轮151，齿轮151下端连接从动轴152，且齿轮151的右侧连接有第二道辊涂结构22，从动轴152通过链条连接主动轴153，主动轴153连接电机输出轴154，利用一个电机来驱动整个纳米辊涂机构2，使得纳米辊涂机构2下端放置的皮带辊筒16和辅助筒221转动方向相同，转动的速度相同，使得底板在纳米辊涂机构2中也能正常进行运输。

进一步，第一道辊涂结构21与第二道辊涂结构22之间设有结构板24，结构板24中间靠下位置设有开口25，开口25的长度与闭合皮带17长度相同，且结构板24形状为U形，第二道辊涂结构22与第一道辊涂结构21相同，且第二道辊涂结构22在其辊涂筒下端设有辅助筒221，辅助筒221两端设有从动齿轮222，从动齿轮222连接齿轮151，结构板24将第二到辊涂结构22包裹在内部，利用开口25进行进出，减少空气中微尘对纳米涂装的影响，而且利用结构板24将内部包裹，可以有效升温，从而使得涂装好的纳米涂层快速烘至实干；

所述第二道辊涂结构22与下端的辅助筒221相接触的点是在辅助筒221的最上端，用来对已经经历过第一道辊涂结构21的底板进行修饰，使得该辊涂出来的效果更好，辅助筒221的转动是依靠从动齿轮222与齿轮151的连接，使得辅助筒221的转动速度与皮带机1的转动速度相同，确保需要涂装的底板的正常输送，使得结构运行更加合理。

进一步，第三道辊涂结构23与第一道辊涂结构21结构相同，且其设置在结构板24的外侧，架设在外侧的皮带机1上端，且第三辊涂结构23下端设有固定辊筒座15，该固定辊筒座两端设有第二齿轮231，第二齿轮231通过链条连接主动轴153，第三道辊涂结构23也能控制调节其内辊涂筒的高度，结构与第一道辊涂结构21和第二道辊涂结构22结构相同，且运行原理也相同，第三道辊涂结构23放置在结构板24外侧，用来冷却定型和最后的成型工序，而且第三道辊涂结构23中的辊涂筒与其正下方皮带辊筒16之间的距离大于前两道辊涂结构内辊涂筒与正下方辊筒之间的距离，这样既不会干涉到已经涂装完毕的纳米层，还能对最外层的聚酯无铬钝化涂层进行完善，确保运送处皮带机1外侧的底板已经成型，且成品的合格率高，效率高。

进一步，如图2所示，结构板5内设有加热器51，加热器51设置在第二道辊涂结构22与第三道辊涂结构23之间，且放置在开口25的两侧，结构板5前后设有相同的开口25，开口25两端均设有挡板52，挡板52将两个加热器51隔开，使得其间的宽度与闭合皮带17的宽度相同，加热器51设置在结构板24内用来对内部进行整体加热，使得该涂装的纳米涂层能够快速烘至实干，开设开口25是为了内部温度不易散发，更好的创造涂装适合温度；

所述挡板52与结构板5组合形成一个矩形空间，使得需要涂装的底板在该空间进传送，加热器51设置在该空间的外侧，这样温度不会对局部产生较高的温度差，对一段空间的温度进行提高，能有效对该涂装烘至实干，结构之间组合合理，效果强大。

进一步，如图6所示，左侧皮带机1上端设有红外感应装置6，红外感应装置6设置在靠近第一道辊涂结构21的左侧，且横跨在支架座11前后侧，红外感应装置6中设有红外感应器61，红外感应装置6不仅能对进入的底板高度进行检测，也能对是否进入了需要涂装的底板进行检测，还能对整个需要涂装的底板长度进行检测，能精确有效的传输数据，使得工人可以直观的观测，然后调节第一辊涂筒216的高度，简单方便，高度自动化。

进一步，第一辊涂筒216为空心圆柱体结构，且其表层用合成纤维材料制成，第一辊涂筒216内部含有聚酯无铬钝化纳米填料，且其外侧设有纳米微孔，空心圆柱体结构可以方便内部放置填料，然后利用辊筒与底板的接触，使得内部的填料从纳米微孔内挤压而出，从而附着在需要涂装的底板上，完成辊涂工艺。

更进一步，如图1所示，支架座11四面均设有阻挡板111，阻挡板111的高度小于支架座11的高度，且前后侧的阻挡板111均匀设有散热孔112，支架座11四面设置阻挡板111也是为了防止有多余的涂料掉落到下方，可能污染到周边，利用阻挡板111不仅可以更加美观，而且可以将可能飞溅的涂料阻挡，防止污染到周边环境，前后的散热孔112是为了给整个装置进行散热的，防止温度过高装置使用寿命减短。

工作过程：首先将电机打开，电机输出轴154与主动轴153连接，主动轴153两端连接在支架座11内侧，电机输出轴154通过链条带动主动轴153转动，主动轴153通过链条带动从动轴152开始转动，从动轴152转动带动齿轮151开始转动，齿轮151带动从动齿轮222转动，且主动轴153还能通过另一个链条带动第二齿轮231开始转动，整个装置只需要一台电机，就能实现该纳米涂层机的正常运作，成本低廉，结构合理，而且主动轴153和从动轴152的设置是为了在距离上更好的联动纳米涂层机内的辊筒；

其次，将需要涂装得到底板放置到及架高台13上限位板14之间，当通过红外感应装置6时，其中心位置上的红外感应器61对经过的底板进行感应，可以感应出底板的长度和厚度，从而连接外侧的显示屏，工人可以根据该数值对纳米辊涂机构2进行高度调节；

然后工人利用旋转第一调节圆钮214对第一螺柱213进行作用，从而使得第一辊涂筒216在第一支架211上进行滑动调节高度，采用相同的方法一次对第二道辊涂结构22和第三道辊涂结构23进行高度调节，第一道辊涂结构21内辊涂筒到底板的距离与第二到辊涂结构22中辊涂筒到底板的距离相同，第三道辊涂结构23的距离比之前两个距离远一点，这样第一道辊涂结构21用来辊涂，第二道辊涂结构22用来修饰涂层，第三道辊涂结构23用来对涂层进行完善，使得该纳米涂层机成品合格率更高；

值得说明的是，在第二道辊涂结构22和第三道辊涂结构23之间设有加热器51，且该加热器51设置在结构板24的外侧，在加热的同时不会直接对底板进行接触，使得烘干后涂层附着效果更佳，而且在皮带机1的最后侧设有一个检测的辊压筒3，当底板上纳米涂层涂装完成后，从皮带机1的右侧端下料，当进过辊压筒3时，能对整个底板进行一个挤压检测，看是否涂装烘干完成，提高产品的合格率，整个装置高效自动化，涂装方便，实用多种厚度的涂装底板，而且产品合格率高，精确度高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于：包括

皮带机(1)，所述皮带机(1)包括支架座(11)，所述支架座(11)下端四个顶点均设有吸盘底(12)，且支架座(11)上端设有架高台(13)，所述架高台(13)两侧为限位板(14)，所述限位板(14)的两侧均设有固定辊筒座(15)，所述固定辊筒座(15)内均架设有皮带辊筒(16)，所述皮带辊筒(16)上设有闭合皮带(17)；

纳米辊涂机构(2)，所述纳米辊涂机构(2)设置在皮带机(1)上端中心位置，且纳米辊涂机构(2)包括第一道辊涂结构(21)所述第一道辊涂结构(21)右侧设有第二道辊涂结构(22)，所述第二道辊涂结构(22)右侧设有第三道辊涂结构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述皮带机(1)最右侧上端设有辊压筒(3)，所述辊压筒(3)两侧转动连接滑块(31)，所述滑块(31)均连接在支架(32)上，且支架(32)上端设有横梁(33)，所述横梁(33)前后两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺柱(34)，所述螺柱(34)上端连接有圆形转钮(35)，且其下端连接滑块(31)。

3.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述第一道辊涂结构(21)包括第一支架(211)，所述第一支架(211)架设在限位板(14)两侧，且第一支架(211)上端设有第一固定台(212)，所述第一固定台(212)两端均设有相同的螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹适配有第一螺柱(213)，所述第一螺柱(213)上端连接有第一调节圆钮(214)，且第一螺柱(213)下端连接有第一滑块(215)，所述第一滑块(215)连接第一辊涂筒(216)，且第一滑块(215)滑动连接第一支架(211)，所述第一辊涂结构(21)中心位置下方设有固定辊筒座(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述第一辊涂结构(21)下方的固定辊筒座(15)两端设有齿轮(151)，所述齿轮(151)下端连接从动轴(152)，且齿轮(151)的右侧连接有第二道辊涂结构(22)，所述从动轴(152)通过链条连接主动轴(153)，所述主动轴(153)连接电机输出轴(154)。

5.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述第一道辊涂结构(21)与第二道辊涂结构(22)之间设有结构板(24)，所述结构板(24)中间靠下位置设有开口(25)，所述开口(25)的长度与闭合皮带(17)长度相同，且结构板(24)形状为U形，所述第二道辊涂结构(22)与第一道辊涂结构(21)相同，且第二道辊涂结构(22)在其辊涂筒下端设有辅助筒(221)，所述辅助筒(221)两端设有从动齿轮(222)，所述从动齿轮(222)连接齿轮(151)。

6.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述第三道辊涂结构(23)与第一道辊涂结构(21)结构相同，且其设置在结构板(24)的外侧，架设在外侧的皮带机(1)上端，且第三辊涂结构(23)下端设有固定辊筒座(15)，该固定辊筒座两端设有第二齿轮(231)，所述第二齿轮(231)通过链条连接主动轴(153)。

7.根据权利要求5所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述结构板(5)内设有加热器(51)，所述加热器(51)设置在第二道辊涂结构(22)与第三道辊涂结构(23)之间，且放置在开口(25)的两侧，结构板(5)前后设有相同的开口(25)，开口(25)两端均设有挡板(52)，所述挡板(52)将两个加热器(51)隔开，使得其间的宽度与闭合皮带(17)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述左侧皮带机(1)上端设有红外感应装置(6)，所述红外感应装置(6)设置在靠近第一道辊涂结构(21)的左侧，且横跨在支架座(11)前后侧，所述红外感应装置(6)中设有红外感应器(61)。

9.根据权利要求3所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述第一辊涂筒(216)为空心圆柱体结构，且其表层用合成纤维材料制成，所述第一辊涂筒(216)内部含有聚酯无铬钝化纳米填料，且其外侧设有纳米微孔。

10.根据权利要求1所述的一种高附着力聚酯无铬钝化纳米涂层机，其特征在于，所述支架座(11)四面均设有阻挡板(111)，所述阻挡板(111)的高度小于支架座(11)的高度，且前后侧的阻挡板(111)均匀设有散热孔(112)。

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