CN115670085A - 链带长度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种链带长度调节装置，其中其包括：盖体(10)；调节连杆元件(40)，其被设计为连接至链带链节(9)，调节连杆元件(40)被安装为能够在要被连接至调节连杆元件的链带链节延伸的纵向方向上相对于盖体(10)移动，使得调节连杆元件(40)相对于盖体(10)的这种位移能够延长或缩短链带链节的长度；致动装置(30)，其设置在盖体(10)上，从而能够至少在纵向方向上相对于盖体移动；第一运动连接部，其连接致动装置(30)和调节连杆元件(40)，使得致动装置(30)至少在纵向方向上相对于盖体(10)的致动能够使调节连杆元件(40)相对于盖体(10)发生纵向位移。

Description

链带长度调节装置

技术领域

本发明涉及一种链带长度调节装置，特别是适用于设置有固定在链带的两个端部之间的折叠表扣的手表的链带。还涉及包括这种链带长度调节装置的一种表扣和一种链带本身，以及包括这种装置的一种钟表、例如手表本身。

背景技术

被设置为围绕佩戴者的手腕固定两条手表链带的现有技术的折叠表扣包括多个铰接叶片，它们能够采取叶片彼此折叠在一起的第一关闭位置以及叶片不再重叠而是展开并使手表能够戴上或取下的第二打开位置。这种表扣通常设置有调节链带或链带链节的长度的装置。

为此，现有的表扣配备有允许一次或多次调节链带长度的方案。例如，文件EP0819391、EP1908366和WO2019158471描述了调节链带长度的方案，其中链带的调节连杆元件能够相对于链带的表扣的盖体进行位移。这些现有的方案通常需要用户进行特定操作，用户必须在调节链带长度时对可动元件进行适当定位。

发明内容

本发明的总目的是进一步改进链带长度的调节性。

特别地，本发明的目的是提出一种调节链带长度的方案，其操作可靠并且操作直观方便。将在下面描述的本发明的优点特别是在于不需要将手表从手腕上移除来进行调节。

另外，本发明的目的是提出一种调节链带长度的方案，其特别是出于美观目的而被最佳地结合到对其进行固定的链带或表扣中。

为此，本发明基于一种链带长度调节装置，其中调节连杆元件被安装为使其能够在纵向方向上相对于盖体移动，从而在延长或缩短链带方面驱动链带链节的一个端部，该调节连杆元件通过安装在盖体的表面上的致动装置的致动来位移，使其能够在所述纵向方向上移动并且通过第一运动连接部连接至调节连杆元件。

本发明更具体地由权利要求限定。

附图说明

将在下面参考附图给出的特定实施方式的非限制性说明中详细描述本发明的这些目的、特征和优点，其中：

图1示出了根据本发明的第一实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的立体图。

图2示出了根据本发明的第一实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的分解立体图。

图3示出了穿过静止时的根据本发明的第一实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的垂直纵向平面截取的剖视图。

图4示出了穿过按下致动装置时的根据本发明的第一实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的垂直纵向平面截取的剖视图。

图5-9示出了穿过根据本发明的第一实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的垂直纵向平面截取的剖视图，它们处于调节过程中的不同构造。

图10示出了根据本发明的第二实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的分解立体图。

图11示出了根据本发明的第二实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的局部立体图。

图12-17示出了根据本发明的第二实施方式的结合有链带长度调节装置的表扣的盖体的俯视图，它们处于调节过程中的不同构造。

具体实施方式

为了简化以下说明，按照定义将参考链带或链带链节的长度来使用纵向方向。当考虑要被连接至所述调节装置或所述表扣的链带链节的纵向方向时，该定义将扩展到调节装置和表扣自身。

另外，按照定义将使用形容词“上”来表示在佩戴链带时保持背对用户手腕定向的表面或任何部分。例如，表扣盖体的上表面将是表扣在手腕上关闭时用户可见的表面，背对朝向手腕定向的被遮住的表面。

垂直方向将被定义为与纵向方向垂直的方向，从与用户手腕接触的部分朝向对侧的部分定向。因此，该方向例如将垂直于或基本垂直于盖体的上表面，这将在以下说明中变得显而易见。

最后，横向方向将被定义为与纵向方向和垂直方向这两个方向垂直的方向。

为了简单起见，将使用相同的附图标记在将要描述的两个实施方式中表示相同的部件或者相似或等同的部件。

现在将参考图1-9描述根据本发明的第一实施方式的链带长度调节装置。

根据这个实施方式，链带长度调节装置安装在包括铰接在一起的两个叶片2、3的表扣1内。为此，第二叶片3在其相应两端处分别通过第一旋转销5和第二旋转销6被铰接至第一叶片2以及盖体10的第一部分4。第一叶片2包括用于固定至设置在其与第二叶片3的连接部相对的端部处的第一链带链节7和盖体的第二部分8的装置。盖体10包括链带长度调节装置，其将在下面详细描述。通过已知的方式，表扣1可采取使两个叶片以重叠方式折叠在一起、特别是通过盖体被锁定在这个位置并且链带被用户佩戴的关闭构造以及使叶片展开从而能够从手腕上移除链带的打开构造。图1示出了表扣处于半展开的中间位置。

图2更具体地以分解立体图示出了根据该第一实施方式的链带长度调节装置。该调节装置更具体地安装在表扣1的盖体10内。

盖体10包括主体11，其包括相对于垂直纵向中间平面对称的两个侧部。每个侧部都包括上表面部分12以及基本上与上表面部分12垂直的侧壁13。纵向槽14设置在每个侧壁13的内表面中。转位和锁定元件15以齿组的形式额外地设置在这些槽14中，有利地具有正方形横截面。这些齿组在垂直纵向平面中延伸。中间基部16在中间或基本上中间的高度处连接盖体10的两个侧部。中间基部16是包括中心开口17的横板的形式。

链带长度调节装置包括通过第一运动连接部连接至调节连杆元件40的致动装置30。

致动装置30是可在纵向方向上相对于盖体10移动的表面的形式。该表面设置在盖体10的上表面处以通过填补上表面部分12来对其进行填补，并因此形成了具有与现有技术已知的其他表扣类似的外观的基本上连续的表面。

调节连杆元件40包括分别位于盖体10的每个纵向槽14内的两个侧滑靴41，以允许调节连杆元件40相对于盖体进行纵向位移。在这个实施方式中，这两个滑靴41分别设置在横杆42的两端处。调节连杆元件40还包括链带链节的固定装置。在这个实施方式中，该固定装置是销43的形式，第二链带链节9的第一连杆元件围绕销43进行固定。调节连杆元件40还包括允许其被纵向驱动的至少一个驱动棘齿46。在这个实施方式中，调节连杆元件40包括两个基本上垂直的驱动棘齿46。因此，通过纵向位移，调节连杆元件40可在所述纵向方向上驱动第二链带链节9，从而进行其长度、更一般来说链带长度的调节。

第一运动连接部能够将致动装置30连接至调节连杆元件40，从而能够对致动装置30进行致动来驱动调节连杆元件40。下面将详细描述该操作。

该第一运动连接部包括固定在致动装置30的下表面与盖体10的基部16之间的第一特定弹簧形式的第一弹性返回元件50。在这个实施方式中，该第一弹簧被设计为施加致动装置30的多个弹性返回力，一部分在纵向方向上的两侧并且另一部分在垂直方向上。为此，第一弹簧是中心部分具有缺口并且被形成在盖体10的基部16中的两个凸耳18围住的弹簧的形式。第一弹簧包括基本上与基部16中的中心开口17重叠的中心开口52。第一弹簧还包括两个圆弧形柔性部分53，它们具有比弹簧主体更小的横截面，在上述的多个方向上执行返回功能。此外，该第一弹簧还包括两个细长的弧形柔性部分54，它们同样在垂直方向上帮助致动装置30的弹性返回。该第一弹性返回元件50特别是能够将致动装置30返回并保持在其静止位置，优选相对于基部16、更一般来说相对于盖体10居中且对齐。第一运动连接部还包括具有在纵向方向上均匀排列的孔106的形式的棘齿系统的平板形式的齿条100以及两个驱动棘齿46。在这个实施方式中，棘齿系统包括两排平行的孔106，它们设置的间距与两个驱动棘齿46对应。在纵向两端处，齿条100包括基本上垂直于齿条的向上倾斜的部分107，它们朝向致动装置30升高，从而固定到致动装置的对应的接合部分37上。这种接合具有使齿条100能够通过与致动装置30关联的运动在纵向方向上移动的作用。

在这个实施方式中，链带长度调节装置还包括锁定装置，其能够采取两种构造：在调节连杆元件40上起作用以防止其相对于盖体10位移的第一锁定构造以及释放调节连杆元件40从而为了实现调节的目的而使其能够相对于盖体10移动的解锁构造。在这个实施方式中，该锁定装置由锁定棘齿44实现，它们优选具有正方形横截面、分别设置在调节连杆元件的横杆42的两端处并且被设置为与设置在纵向槽14中的转位和锁定元件15配合。杆42有利地是弹簧杆的形式。在这个实施方式中，锁定装置通过致动装置30来致动。

锁定装置还包括第二运动连接部，其将致动装置30连接至锁定装置，从而允许通过致动装置30的致动来进行锁定或解锁。该第二运动连接部包括中间元件60以及在宽度上变形、特别是改变凸度的平面或基本上平面的弹簧片形式的第二弹性返回元件70。形成杆42的弹簧杆通过对抗中间元件60的弹簧片被弹性返回，以将锁定棘齿44定位在两个转位和锁定元件15之间，从而将锁定装置定位在其锁定构造。中间元件60是同样能够在垂直方向上位移的按钮的形式。其对抗第二弹性返回元件70进行致动，以使弹簧杆向下位移，从而使锁定棘齿44与转位和锁定元件15分离(图6)。

现在将参考图3-10描述这种链带长度调节装置的操作。

图3和4示出了链带长度调节装置的穿过垂直纵向中间平面的剖面。

图3示出了调节装置处于锁定构造、静止。元件的锁定棘齿44位于两个转位和锁定元件15之间，并且驱动棘齿46与齿条100中的孔106分离。图4示出了调节装置处于解锁构造。可以看出已通过简单地在上表面31上进行中心接触而借助垂直向下的压力对致动装置30进行了致动。该压力具有对抗基部16压缩形成第一弹性返回元件50的第一弹簧的作用。这种致动使齿条100的棘齿系统与驱动棘齿46接合。更具体地，这些驱动棘齿46被定位在齿条100的孔106内。与此同时，齿条100与中间元件60进行接触，后者类似地与杆42进行接触，使杆42对抗第二弹性返回元件70(其发生变形)向下位移。杆42垂直位移，使其锁定棘齿44远离转位和锁定元件15。因此，调节连杆元件40不再被锁定并且能够被致动进行纵向位移。调节装置随后处于解锁构造。

为了清楚地了解调节装置的操作，参考图5-9描述缩短链带的实现形式，这些图示出了调节装置在这种缩短过程中的多种构造的剖视立体图。

图5示出了调节装置静止，其处于与上述的图3相同的构造。因此很明显齿条100没有与调节连杆元件40的驱动棘齿46接合。另外，锁定棘齿44与转位和锁定元件15接合，将调节连杆元件40锁定在其纵向位置，并因此锁定链带长度调节装置。这个静止位置是稳定的，因为第一弹性返回元件50将致动装置30稳定地保持在其静止位置。

图6示出了中间调节位置，其中链带长度调节装置处于解锁构造，类似于图4所示的构造。在这种构造中，致动装置30已被向下驱动，如关于图4描述的那样。

图7示出了使链带缩短方面的链带长度调节的实现形式。保持致动装置30上的向下的垂直压力，并且致动装置在纵向方向上朝向图7的左侧位移。这些致动通过第一运动连接部驱动调节连杆元件40进行相同的纵向位移。

有利地，通过一个或多个止动部来限制致动装置30的纵向行程。在实施方式中，通过基部16中的中心开口17的长度来限定这个行程，其形成致动装置30的突起33的位移的止动部。致动装置30的这个最大纵向行程有利地被设置为能够使调节连杆元件40滑动与两个连续的转位和锁定元件15之间的间距对应的一个间距或多个间距。链带长度的调节因此可对应于致动装置30从其静止位置到纵向止动部的平移运动或一系列的平移运动。另外，优选地，齿条100的间距、即两个孔106之间的间距等于两个转位和锁定元件15之间的间距。该布置因此被成形为使得驱动棘齿46在锁定棘齿44面对针对转位和锁定元件15设置的外壳时总是面对齿条100中的孔106。

在长度调节之后，用户解除致动装置30上的压力。两个弹性返回元件50、70的双重弹性返回使致动装置30以及第一和第二运动连接部的元件在垂直方向上升高。调节连杆元件的锁定棘齿44在杆42的升高作用下类似地升高，从而被容纳在两个转位和锁定元件15之间。应注意，在这种新的构造中，齿条100处于其顶部位置，离开调节连杆元件40的驱动棘齿46的范围。图8示出了装置处于这种构造。

最后，用户完全释放致动装置30，其通过第一弹性返回元件50、即第一弹簧施加的返回力回到其初始静止位置。特别地，除了关于图8描述的升高之外，致动装置30还由于所述第一弹簧在垂直和纵向两个方向上的弹性返回而恢复其在纵向方向上的静止位置，优选居中。图9示出了这种静止构造。

当然可通过使致动装置30在纵向方向上在另一侧上、即朝向图5-9的右侧位移来十分类似地实施包括增加链带的有效长度的调节。

应注意，当调节连杆元件40到达盖体10的槽14内的末端位置时，其发生抵接并且仅可在纵向方向上的一侧上位移。

应注意，通过相同的构造还能够在垂直方向上施加压力来解锁装置并且使其与调节连杆元件接合之前从使致动装置30在纵向方向上滑动开始来执行链带的有效长度的调节，随后保持这种接触直到致动装置返回到其初始位置为止。结果是，调节连杆元件在致动装置返回到其初始位置时平移移动。

在一个实施方式变型中，代替上述实施方式的纵向和垂直方向可通过纵向和横向方向上的双重位移使致动装置进行移动。第一运动连接部将会由于这种实现形式而发生改变。

总体上，在其他的实施方式变型中，第一和第二运动连接部可与举例示出的那些不同。

图10-17示出了根据第二实施方式的链带长度调节装置。该调节装置仍然如图1所示那样被设置在表扣1内。

为了简单起见，首先将基于图10和11详细描述与第一实施方式的主要区别。

首先，致动装置30仅可在纵向方向上的两侧上移动，并且在垂直方向和横向方向上不可动。其因此仅可在单一方向上移动，而不是第一实施方式中的两个方向。这种链带长度调节装置因此与第一实施方式的不同在于致动装置30仅在纵向方向上的位移就足以实现使调节连杆元件40解锁和使调节连杆元件40纵向位移的两种功能，从而调节链带的长度。

第一运动连接部包括第一弹性元件50，其包括在纵向方向上设置在基部16中的开口内的两个螺旋弹簧，使得第一端部固定在基部16上并且第二端部抵靠致动装置30的下部突起32。这种构造意味着两个螺旋弹簧在纵向方向上的两侧上在致动装置上施加返回力，以允许其返回到相对于盖体10居中的静止位置。

第一运动连接部还包括：设置在致动装置30的下表面上的转换元件80，从而在纵向方向上被固定至该致动装置但是可在横向方向上移动；以及形成凸轮表面的元件，其将被简称为第一凸轮表面110，其固定至致动装置30并且设置在转换元件80的下方。

转换元件80包括设置在其侧面上的引导轮廓82，其在设置了基部16的横向纵向平面中与设置在基部16中的中心开口17的侧面上的第二凸轮表面19配合。基部16的该第二凸轮表面19特别是包括在横向方向上延伸的突起，以允许在横向方向上引导转换元件80。第三弹簧120作用在转换元件80上，从而通过横向方向上的弹性弹簧力保持其引导轮廓82抵住基部16的第二凸轮表面19。在这个示例性实施方式中，该第三弹簧120是抵住固定在致动装置30上的凸耳的线簧的形式。

因此根据致动装置30相对于盖体的主体11的基部16的纵向位置通过基部16的第二凸轮表面19来限定转换元件80的横向位置。

转换元件80还包括设置在其下表面的下方并且与驱动棘齿46配合的引导元件86。与第一实施方式的不同之处在于驱动棘齿46不是直接设置在调节连杆元件上，而是设置在设置于调节连杆元件40内的中间元件60的上表面上。锁定棘齿44同样设置在所述中间元件的所述上表面上。另外，第一凸轮表面110类似地包括具有设置在中心开口117中的突起112并且能够与中间元件60的驱动棘齿46配合的轮廓。

最后，基部16、第一弹性返回元件50、转换元件80和第三弹簧120插在致动装置30与第一凸轮表面110之间。这种布置能够保持在表扣的盖体上连接在一起的这些元件的装配。

中间元件60设置在调节连杆元件40的外壳47中、被定向在横向方向上，从而能够在这个方向上移动。在这个实施方式中作为螺旋弹簧的第二弹性返回元件70作用在该中间元件60上，以使其朝向其静止位置在横向方向上弹性地返回，从而在锁定棘齿44和驱动棘齿46上都起作用。

调节连杆元件40类似地包括横杆42，在其端部处具有滑靴41，该滑靴在设置在盖体的侧壁13中的纵向槽14中滑动，从而因此在调节链带的长度时引导调节连杆元件40的纵向位移。

第一运动连接部因此形成了运动转换装置，其能够将致动装置30的纵向平移运动转换为链带长度调节装置内的一系列的运动，这将在下面详细描述。

第二运动连接部能够通过致动装置30来执行锁定功能。与第一实施方式不同，通过横向地设置在基部16上并且不位于纵向槽14内的转位和锁定元件15来实现这种锁定功能。这些转位和锁定元件15设置在设置有基部16的横向纵向平面中。这些转位和锁定元件15与上述的一个或多个锁定棘齿44配合。

图12-17更具体地以俯视图示出了根据这个第二实施方式的链带长度调节装置的操作，重点突出了运动连接部的部件，以清楚地说明操作。

图12示出了链带长度调节装置静止，处于中间链带长度调节位置。驱动棘齿46与第一凸轮表面110的驱动轮廓和转换元件80分离。中间元件60额外地处于其锁定棘齿44与转位和锁定元件15接合的位置，使得其位置被锁定。

为了执行链带长度的调节，在所选的例子中用户通过使致动装置30在纵向方向上朝向图12-17的左侧位移来对其进行致动。这种致动使转换元件80位移，直到引导元件86与中间元件60的驱动棘齿46接合为止，如图13所示。与此同时，转换元件80的引导轮廓82与基部16的第二凸轮表面19的突起接触。图13示出了一种中间构造。

通过继续使致动装置30进行这种运动，转换元件80的引导轮廓82与第二凸轮表面19的突起的配合产生了转换元件80的横向位移。在这种运动中，其由于其引导元件86与中间元件60的驱动棘齿46配合而驱动中间元件60进行相同的横向位移。中间元件60的这种位移导致其锁定棘齿44远离横向地设置在基部16中的转位和锁定元件15。这种新的中间构造在图14中示出。

致动装置30继续纵向位移直到到达了基于装配布置预先限定其最大行程的止动部为止。该行程对应于转位和锁定元件15的间距。与此同时，转换元件80的引导轮廓82横跨第二凸轮表面19的突起，并且转换元件80通过与转换元件80的另一侧上的引导轮廓82配合的第二凸轮表面19的另一个突起而在相对的一侧上平移位移，并且受到第二弹性返回元件70和第三弹簧120的作用。应注意，在转换元件80的引导轮廓82与凸轮表面110之间实现这种总体位移中的纵向止动。这种位移将锁定棘齿44重新定位在转位和锁定元件15的新的棘齿中，从而将中间元件60、间接地将调节连杆元件重新锁定在与链带(更准确来说链带的第二链节)的长度的减少对应的这个新的位置中。这种构造在图15中示出。

因此，用户释放致动装置30，其通过第一弹性返回元件50的弹性返回而自动返回到其静止位置。图16示出了致动装置30在其返回位移期间的中间位置。在这种中间构造中，转换元件80的引导轮廓82再次与第二凸轮表面19的突起接触。这种返回引导在横向方向上对驱动棘齿46进行驱动，从而释放中间元件60的驱动棘齿46的接合。运动继续，直到致动装置30回到其静止位置为止，如图17所示。

应注意，图17中示出的这个新的位置对应于链带的有效长度的最大缩短。结果是，如果致动装置在缩短的情况下再次被推动，则第一运动连接部完全不会允许进一步地驱动调节连杆元件。

将通过在纵向方向上的另一侧上对致动装置30进行致动来以十分类似的方式实现链带的延长(朝向图12-17的右侧)。

当然，本发明不限于所述的两个实施方式。可通过这两个实施方式想到多种实施方式变型。

在所示的一种有利的实现形式中，致动装置被均匀且连续地结合在盖体的上表面上。其优选在静止位置中在盖体的上表面上居中和/或形成盖体的中心部分。其有利地延伸跨过盖体的整个长度。该上表面因此形成了与将被固定至调节连杆元件的链带链节的上表面基本上平行的盖体的连续表面。当然，作为变型，致动装置可采取设置在盖体的上表面处的任何形式。

作为变型，致动装置能够不设置在盖体的上表面上而是例如设置在侧表面上，其运动保持在纵向方向上并且可选地在另一个方向上。

在另一个实施方式变型中，调节装置能够不包括任何锁定装置，锁定装置因此是可选的。这是因为致动装置和/或第一运动连接部可以足够在没有锁定装置的情况下减少长度调节意外改变的风险。作为变型，致动装置的运动可以通过安全装置来锁定。该安全装置可以与防止表扣意外打开的安全装置相同。

在另一个变型中，锁定装置可以通过与第一致动装置分离的第二致动装置、锁定/解锁元件来致动，从而能够单独地执行长度调节，而不是如所述的实施方式那样与后者一致。该第二致动装置可以提供与第一致动装置不同的运动，特别是在另一个方向上。在另一个变型中，锁定装置可包括任何形式的锁定元件，不需要是所示的棘齿系统，而是例如一种简单的摩擦制动系统。

已经描述了调节装置具有两个或三个弹性返回元件。当然可以具有不同数量的弹性返回元件。

另外，已经描述了调节装置被结合在表扣的盖体内。作为变型，其可以结合在任何盖体中，不需要是表扣的盖体。该盖体可以采取任何形式，甚至是十分简单的形式。

目前已经描述了调节连杆元件是链带的独立元件，其包括用于链带链节的固定装置，特别是以铰接的方式进行固定。在一个变型中，这种固定可以是不同的，不具有自由度。在另一个变型中，调节连杆元件可以整体结合在链带链节中。其因此可与链带链节形成单一的部件。因此整体上考虑将调节连杆元件设计为连接至链带链节来覆盖所有这些实现形式。

调节装置例如可被设置在表壳的凸耳间隙、固定装置、末端连接器、链带连杆元件或链节、表壳中部或表壳底部内。更一般来说，这种调节装置可设置在表的直接或间接地帮助链带与表壳的构造或连接的任何元件内。

Claims (15)

1.一种链带长度调节装置，其中，其包括：

盖体(10)；

调节连杆元件(40)，其被设计为连接至链带链节(9)，所述调节连杆元件(40)被安装为能够在要被连接至所述调节连杆元件的链带链节延伸的纵向方向上相对于所述盖体(10)移动，使得所述调节连杆元件(40)相对于所述盖体(10)的这种位移能够延长或缩短链带链节的长度；

致动装置(30)，其设置在所述盖体(10)上，从而所述致动装置(30)能够至少在所述纵向方向上相对于所述盖体移动；

第一运动连接部，其连接所述致动装置(30)和所述调节连杆元件(40)，使得所述致动装置(30)至少在所述纵向方向上相对于所述盖体(10)的致动能够使所述调节连杆元件(40)相对于所述盖体(10)发生纵向位移。

2.根据权利要求1所述的链带长度调节装置，其中，所述致动装置(30)设置在所述盖体的上表面(12)处、特别是延伸跨过所述盖体的整个长度和/或形成所述盖体的中心部分和/或包括被设置为与所述盖体的所述上表面连续的上表面(31)并且至少在静止位置形成与要被连接至所述调节连杆元件的链带链节的上表面基本上平行的盖体的连续表面。

3.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，其包括连接至所述致动装置(30)的第一弹性返回元件(50)，所述第一弹性返回元件(50)在所述致动装置(30)上起作用，以使所述致动装置(30)在被用户致动之后返回到其静止位置。

4.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，其还包括：

锁定装置，其能够采取两种构造：在所述调节连杆元件(40)上起作用以防止其相对于所述盖体(10)位移的第一锁定构造，以及释放所述调节连杆元件(40)以使其能够相对于所述盖体移动的解锁构造；

锁定/解锁元件，其能够通过用户来驱动并且通过第二运动连接部连接至所述锁定装置，从而能够通过致动所述锁定装置而从所述锁定装置的所述锁定构造改变为所述锁定装置的解锁构造。

5.根据权利要求4所述的链带长度调节装置，其中，所述锁定/解锁元件和所述致动装置是同一个部件，使得所述致动装置的至少一次致动导致所述锁定装置从所述锁定构造改变为所述解锁构造并且使所述调节连杆元件进行纵向位移。

6.根据权利要求5所述的链带长度调节装置，其中，所述致动装置(30)能够至少在与所述纵向方向不同的第二方向上相对于所述盖体(10)移动，所述第二方向例如为与要被连接至所述调节连杆元件的链带链节的表面垂直或者与要被连接至所述调节连杆元件(40)的链带链节的所述纵向方向垂直的方向，位于所述致动装置(30)与所述调节连杆元件(40)之间的所述第一运动连接部使得所述致动装置(30)在所述第二方向上的致动导致所述锁定装置从所述锁定构造改变为所述解锁构造。

7.根据权利要求5所述的链带长度调节装置，其中，位于所述致动装置(30)与所述调节连杆元件(40)之间的所述第一运动连接部使得所述致动装置(30)在所述纵向方向上的致动导致所述锁定装置从所述锁定构造改变为所述解锁构造。

8.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，其包括第二弹性返回元件(70)，所述第二弹性返回元件(70)连接至所述锁定装置并且在所述锁定装置上起作用，以使其回到所述锁定构造。

9.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，所述致动装置(30)能够在所述纵向方向上相对于所述盖体(10)在两侧上移动，并且其中所述第一运动连接部连接所述致动装置(30)和所述调节连杆元件(40)，使得所述致动装置(30)在所述纵向方向上相对于所述盖体(10)在第一侧上的致动导致所述调节连杆元件(40)在所述锁定装置处于所述解锁构造时相对于所述盖体(10)在所述第一侧上纵向位移，并且使得所述致动装置(30)在所述纵向方向上相对于所述盖体(10)在与所述第一侧相反的第二侧上的致动导致所述调节连杆元件(40)在所述锁定装置处于所述解锁构造时相对于所述盖体(10)在所述第二侧上纵向位移。

10.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，所述锁定装置包括位于所述盖体(10)的至少一个侧壁(13)或基部(16)中的棘齿系统以及连接至所述调节连杆元件(40)的锁定棘齿(44)。

11.根据权利要求10所述的链带长度调节装置，其中，其包括限制所述致动装置(30)在纵向方向上位移的至少一个止动部，使得所述致动装置(30)从其静止位置到其抵住所述止动部的位置的纵向位移导致所述致动装置(30)沿着代表所述棘齿系统的两个齿之间的距离的倍数的长度位移，从而使所述调节连杆元件(40)能够采取有限个位置并且在所述致动装置(30)每次致动时递增地位移。

12.根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置，其中，所述第一运动连接部包括至少一个齿条(100)和至少一个驱动棘齿(46)，使得所述致动装置(30)的致动导致所述至少一个驱动棘齿(46)与所述齿条(100)配合来使所述调节连杆元件(40)位移。

13.一种表扣，特别是用于链带的折叠表扣，其中，其包括根据前述任一项权利要求所述的链带长度调节装置。

14.一种链带，其中，其包括根据权利要求13所述的表扣或者根据权利要求1-12中任一项所述的链带长度调节装置。

15.一种钟表，特别是手表，其中，其包括根据权利要求1-12中任一项所述的链带长度调节装置或者根据权利要求13所述的表扣或者根据权利要求14所述的链带。

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