CN115669987A - 一种提高烟丝结构均匀性的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高烟丝结构均匀性的装置，其包括：烟丝分级系统和烟丝结构处理系统，烟丝分级系统包括烟丝分级筛分装置1，烟丝结构处理系统包括烟丝导向传输装置2，烟丝处理输送器3，切刀4，取向调整器8。使用本发明的装置，实现了对烟丝结构的调整，减少了长烟丝的占比率，提高了烟丝结构的均匀性，弱化了烟丝处理全过程的加工强度，有效减少烟丝造碎，加工步骤简单流畅。
Description
技术领域
本发明属于烟草工业应用领域，具体涉及一种提高烟丝结构均匀性的装置。
背景技术
卷烟的长丝、中丝和短丝的质量占比是一项重要的物理指标，对卷烟的质量产生非常重要的影响，长期以来，烟丝结构不均匀，导致烟丝缠绕结团，烟支在燃烧过程中容易出现燃烧锥掉落、吸阻波动等问题，卷烟的质量受到很大的影响。可见，长丝、中丝和短丝占比合理，烟丝结构均匀，是保证卷烟质量稳定的关键。
目前，有一些研究针对上述问题进行了探索，这些研究主要集中在如何实现定长切丝上，期望通过安装打辊等方式对烟丝进行限长来改善烟丝结构，然而这些研究成果尽管在一定程度上对烟丝结构的均匀性进行了改善，却因反复撕打，加工强度太大，带来了造碎增加的问题，导致成本大幅度上升。
因此，探索出一种既能够提高烟丝结构均匀性，同时能够有效弱化加工强度，减小造碎，降低成本，从而改善卷烟产品质量的装置就显得尤为重要。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明公开了一种提高烟丝结构均匀性的装置，改善了烟丝结构的均匀性，减小造碎。
本发明的技术方案如下：
本发明第一方面公开了一种提高烟丝结构均匀性装置，其包括烟丝分级系统和烟丝结构处理系统。
烟丝分级系统包括烟丝输送皮带，烟丝分级筛分装置1，烟丝汇集皮带。
烟丝结构处理系统包括烟丝导向传输装置2，烟丝处理输送器3，切刀4，取向调整器8。
优选地，所述烟丝分级筛分装置1由安装在两侧的摇臂传动进行往复式振动，其底部有孔，孔径大于3.35mm。
优选地，所述烟丝分级筛分装置1上方布置有烟丝输送皮带，下方布置有烟丝汇集皮带。
优选地，所述烟丝分级筛分装置1将烟丝输送皮带输送来的烟丝进行分级后，不需处理的烟丝通过其底部的孔落入到烟丝汇集皮带，输送至下一个工艺环节，留在烟丝分级筛分装置1内的烟丝输送到烟丝结构处理系统进行进一步的处理。
优选地，所述烟丝导向传输装置2的后半段设置有喇叭形导流槽6。
优选地，所述喇叭形导流槽6的下游安装有取向调整器8。
优选地，所述取向调整器8为往复运行的带若干长拔钉的辊。
优选地，所述烟丝处理输送器3的宽度与导向传输装置2喇叭形导流槽的出口端一致。
优选地，所述切刀4为圆形，边缘开刃，其切口垂直作用于烟丝处理输送器3输送过来的烟丝。
优选地，所述切刀4通过圆心轴固定在机架5上，且切刀4安装在机架的中间位置。
优选地，所述切刀4直径为30cm，其上方安装有防护罩7。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本发明在烟丝分级系统和烟丝结构处理系统的共同作用下，对烟丝进行了有效分级，通过烟丝导向装置将分级后待处理的烟丝运动轨迹进行合理控制，并对烟丝的摆放方向进行调整，利用垂直于烟丝导向装置出口端的切刀对长烟丝进行合理分切，仅采用单次切割即可实现对烟丝结构的调整，减少了长烟丝的占比率，提高了烟丝结构的均匀性，避免了打辊式方法的反复撕打。
2、本发明通过可以往复式振动的筛分装置对烟丝进行分级，随后通过喇叭形的导流槽将烟丝规整平铺于导向传送装置上，同时收窄了烟丝的覆盖宽度，对烟丝的放置方向进行调整，为合理分切制造条件，圆形切刀对烟丝进行切断，本发明装置弱化了烟丝处理全过程的加工强度，有效减少烟丝造碎。
3、本发明在烟丝分级系统中对烟丝进行了有效分级，中丝和短丝直接进入下一个工艺环节，无需进行过度加工，进一步减少了烟丝的总体造碎。
4、本发明装置设计简单，加工步骤简单流畅，有效减少烟丝造碎，节约成本，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本发明装置的轴向剖面图。
图2为本发明装置烟丝结构处理系统的径向剖面图。
图中：1-烟丝分级筛分装置，2-烟丝导向传输装置，3-烟丝处理输送器，4-切刀，5-机架，6-导流槽，7-防护罩，8-取向调整器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如图1所示：本发明装置包括烟丝分级系统和烟丝结构处理系统，烟丝分级系统包括烟丝输送皮带、烟丝分级筛分装置1和烟丝汇集皮带。烟丝结构处理系统包括烟丝导向传输装置2，烟丝处理输送器3，切刀4，取向调整器8。烟丝分级筛分装置1由安装在两侧的摇臂传动进行往复式振动，其底部孔径3.35mm。烟丝分级筛分装置1将烟丝输送皮带输送来的烟丝进行分级后，不需处理的烟丝通过其底部的孔落入到烟丝汇集皮带，输送至下一个工艺环节，留在烟丝分级筛分装置1内的烟丝输送到烟丝结构处理系统进行进一步的处理。烟丝导向传输装置2的后半段设置有喇叭形导流槽6，烟丝处理输送器3的宽度与导向传输装置2喇叭形导流槽的出口端一致，安装于喇叭形导流槽上方的取向调整器8通过往复运动对烟丝摆放方向的进行调整，使其与切刀运行方向垂直，圆形切刀4切口垂直作用于烟丝处理输送器3输送过来的烟丝。
使用上述装置进行烟丝结构处理方法，步骤为：将经过干燥工序处理后的烟丝通过烟丝输送皮带均匀送入到烟丝分级筛分装置1中，摇臂传动带动烟丝分级筛分装置进行连续的往复式振动，小于孔径的烟丝通过其底部的孔落入到烟丝汇集皮带，输送至下一个工艺环节，大于孔径的烟丝留在烟丝分级筛分装置1上输送到烟丝结构处理系统进行进一步的处理，长烟丝进入到烟丝导向传输装置2后，依次通过喇叭形导流槽，烟丝的覆盖宽度逐渐收窄，且规整地平铺于烟丝导向传输装置2内，安装于喇叭形导流槽上方的取向调整器8通过往复运动对烟丝摆放方向的进行调整，使其与切刀方向垂直，连续对规整输送过来的烟丝进行分切，分切后的烟丝完成烟丝结构的处理，流入下一工艺环节。
取同一卷烟品牌原料进行制丝，在叶丝干燥工序后分别采用正常过料、打辊式调控、本发明进行处理，检测后续烟丝的结构变化情况，结果见表1。
从表1中可以看出，本发明相较于不做任何调控的常规生产，长丝率下降，中丝率和短丝率明显上升，碎丝率相差不大。相较于打辊式调控，本发明长丝率较低，中丝率和短丝率占比高，碎丝率明显降低。可见本发明在提高烟丝结构的均匀性的同时，最大限度降低了烟丝造碎。
表1：烟丝结构分布情况
| 长丝率(％) | 中丝率(％) | 短丝率(％) | 碎丝率(％) | |
| 不做任何调控 | 72.1 | 12.4 | 14.5 | 1.0 |
| 打辊式调控 | 63.2 | 16.9 | 18.4 | 2.0 |
| 本发明 | 61.8 | 18.4 | 19.1 | 1.1 |
Claims (10)
1.一种提高烟丝结构均匀性的装置，其特征在于，其包括烟丝分级系统和烟丝结构处理系统。
烟丝分级系统包括烟丝输送皮带，烟丝分级筛分装置1，烟丝汇集皮带。
烟丝结构处理系统包括烟丝导向传输装置2，烟丝处理输送器3，切刀4，取向调整器8。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟丝分级筛分装置1由安装在两侧的摇臂传动进行往复式振动，其底部有孔，孔径大于3.35mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟丝分级筛分装置1上方布置有烟丝输送皮带，下方布置有烟丝汇集皮带。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟丝分级筛分装置1将烟丝输送皮带输送来的烟丝进行分级后，小于孔径的烟丝通过其底部的孔落入到烟丝汇集皮带，输送至下一个工艺环节，大于孔径的烟丝留在烟丝分级筛分装置1上输送到烟丝结构处理系统进行进一步的处理。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟丝导向传输装置2的后半段设置有喇叭形导流槽6。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述喇叭形导流槽6的下游安装有取向调整器8。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述取向调整器8为往复运行的带若干长拔钉的辊。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟丝处理输送器3的宽度与导向传输装置2喇叭形导流槽的出口端一致。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切刀4为圆形，边缘开刃，其切口垂直作用于烟丝处理输送器3输送过来的烟丝。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切刀4通过圆心轴固定在机架5上，且切刀4安装在机架的中间位置。
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