CN1156694A - 烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 - Google Patents
烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1156694A CN1156694A CN96119705A CN96119705A CN1156694A CN 1156694 A CN1156694 A CN 1156694A CN 96119705 A CN96119705 A CN 96119705A CN 96119705 A CN96119705 A CN 96119705A CN 1156694 A CN1156694 A CN 1156694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- black liquor
- paper mill
- middle section
- straw pulp
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于以烧碱法生产草浆纸的造纸厂生产过程中黑液及中段水的处理。该工艺系将烧碱法草浆纸生产过程中蒸煮产生的黑液及洗筛漂产生的中段水综合排水,一并处理,其内容主要为以低成本的工业废料石灰等为木素析出剂提取木素,结合序批式活性污泥生化法处理有机物。该工艺投资少,处理成本低,原水中生化耗氧量COD的去除率高。适合不同规模烧碱法草浆纸厂,特别适合小型烧碱法草浆纸厂。
Description
本发明属于造纸行业水处理领域,具体涉及以烧碱法生产草浆纸中产生的黑液及中段水的治理。
在本发明提出之前,以烧碱法生产草浆纸的造纸厂在处理黑液和中段水过程中,采取分别处理的方式。先处理蒸煮中产生的黑液再处理洗筛漂中产生的中段水。目前中段水处理一般采用厌氧——好氧生化处理工艺,而这种工艺投资大,在工程实践中极少使用。黑液处理有三种主要方法。其一是火法回收碱,该法黑液提取只有70%,且投资浩大,不适于中小型造纸厂。其二是酸化法或CO2从黑液中提取碱木素,该法只能提取碱木素,黑液中COD贡献率50%左右的其他有机物并不能消除,尚需与中段水混合进一步处理才能达标。而碱木素尚未形成固定市场,使用价值不高。其三是以燃烧硫磺为SO2源,从黑液中提取碱木素,以回收亚硫酸钙,残液制成糖化饲料,但仍要对中段水进行处理。
本发明的目的在于提供一种以黑液及中段水一起综合处理,采用碱性木素析出剂素,及序批式活性污泥生化法处理有机物的新工艺,以克服上述工艺中之不足。
本发明的技术工艺如下:A、将烧碱法草浆生产工艺中蒸煮产生的黑液及洗筛漂白中产生的中段水混合综合排水,B、综合排水液筛滤,回收纤维,C、筛滤后的混合液进行沉淀调节,D、加入碱性木素析出剂,混凝剂,助凝剂及水质调整剂析出木素,E、分离木素,F、对处理液进行水解、预曝,G、采用序批式活性污泥法即SBR法处理有机物,H、回用及排放。
该工艺将黑液及中段水一并综合处理,采用碱性木素析出剂,以工业下脚产品为混凝剂和水质调整剂,从而大大降低水处理成本。此序批式活性污泥法进行生化处理,提高处理效率。该工艺克服了现有各种工艺的不足,广泛适用于小型烧碱法草浆纸厂综合排水治理及大中型纸厂中段水处理。
附图 本工艺流程图
图中 wep1为碱性木素析出剂。
wep2混凝剂、水质调整剂。
wep3为助凝剂。
实施例1:
麦草为原料的烧碱法纸厂,碱性木素析出剂为电石渣或以石灰代替电石渣,或碱性木素析出剂为:电石渣及制碱工业中产生的氯化钙或石灰及氯化钙,混凝剂和水调整剂为亚硫酸铁,助凝剂为3号絮凝剂综合排水,经本工艺A至E工序处理后,综合排水生化耗氧量COD浓度下限样品由原水的2106.8mg/L降至1070.2mg/L,效率49.2%;上限样品CODcr由原水的5756.0mg/L降至2795.0mg/L,效率51.4%。实施例2:
稻草为原料的烧碱法纸厂,碱性木素析出剂为:电石渣或以石灰代替电石渣;或碱性木素析出剂为:电石渣及制碱工业中产生的氯化钙或石灰及氯化钙,混凝剂和水调整剂为亚硫酸铁,助凝剂为3号絮凝剂综合排水,经本工艺A至E工序处理后,综合排水生化耗氧量COD浓度下限样品由原水的的1552.0mg/L降至672.0mg/L,效率56.7%,上限样品CODcr,由原水5728.0mg/L降至2285.3mg/L,效率60.1%。实施例3:
有机废水采用序批式活性污泥法(SBR法),其中好氧段采用高效射流曝气活性污泥法,原水中生化耗氧量COD浓度由2500mg/L降至100mg/L以下,效率为96%。
Claims (5)
1、一种烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺,它是将烧碱法草浆纸厂生产过程中产生的黑液和中段水综合一起处理,其特征工艺以次如下:
A、将烧碱法草浆纸生产过程中蒸煮产生的黑液及洗筛漂白产生的中段水混合综合排水。
B、综合排水液筛滤,回收纤维。
C、筛滤后的混合液进行沉淀调节。
D、加入碱性木素析出剂,混凝剂,助凝剂,水质调整剂析出木素。
E、分离木素。
F、对处理液进行水解、预曝。
G、采用序批式活性污泥法,即SBR法处理有机物。
H、回用及排放。
2、如权利要求1所述烧碱法草浆纸厂黑纸及中段水综合排水处理新工艺,其特征在于工序D中木素析出剂为电石渣,混凝剂和水质调整剂采用亚硫酸铁,助凝剂为3号絮凝剂。
3、如权利要求1所述烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺,其特征在于工序D中木素析出剂为石灰,混凝剂和水质调整剂为亚硫酸铁,助凝剂为3号絮凝剂。
4、如权利要求2或3所述烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺,其特征在于工序D中木素析出剂还包括氯化钙。
5、如权利要求1所述烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺,其特征在于工序G中序批式活性污泥法工序中好氧段采用射流喷气活性污泥法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96119705A CN1156694A (zh) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96119705A CN1156694A (zh) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1156694A true CN1156694A (zh) | 1997-08-13 |
Family
ID=5125939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96119705A Pending CN1156694A (zh) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1156694A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771611A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 纤维素乙醇发酵废液的固液分离方法 |
CN104671588A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-06-03 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种制浆造纸污水的处理方法 |
-
1996
- 1996-12-18 CN CN96119705A patent/CN1156694A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771611A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 纤维素乙醇发酵废液的固液分离方法 |
CN103771611B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-09-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 纤维素乙醇发酵废液的固液分离方法 |
CN104671588A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-06-03 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种制浆造纸污水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3833464A (en) | Method of decolorizing paper mill effluent liquid | |
CN103159372B (zh) | 一种麦草制浆黑液的处理方法 | |
CN1772660A (zh) | 造纸高浓废水处理方法 | |
CN1156694A (zh) | 烧碱法草浆纸厂黑液及中段水综合排水处理新工艺 | |
CN1769302A (zh) | 一种稀碱法制备Kappa—型卡拉胶的方法 | |
CN1041450C (zh) | 造纸黑液的治理方法 | |
CN108101089A (zh) | 一种利用造纸白泥制备高品质碳酸钙白石粉的方法 | |
CN102108650B (zh) | 一种废水零排放的制浆方法 | |
CN1321614A (zh) | 甲壳素生产废水治理的技术 | |
CN1085755C (zh) | 无黑液造纸制浆新工艺 | |
CN114455741A (zh) | 一种氯化钛白酸性废水处理的方法 | |
CN107399888A (zh) | 一种铝型材厂污泥中铝的回收方法 | |
CN1270982C (zh) | 草浆造纸废水综合治理方法 | |
CN109205940A (zh) | 一种碱性磨浆废水的处理和循环利用方法 | |
CN112441676A (zh) | 一种硫酸法钛白酸性废水的处理方法 | |
CN1178776A (zh) | 一种新的处理造纸废水工艺 | |
CN104088184A (zh) | 一种洗浆助剂及其制浆工艺方法 | |
CN1648335A (zh) | 纸浆漂白废水回用处理洗浆水的方法 | |
CN220049412U (zh) | 一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统 | |
CN217312720U (zh) | 氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统 | |
CN114349271B (zh) | 一种彩色薄页纸废水零排放的处理方法 | |
CN220920411U (zh) | 一种资源化处置钛白废酸和含钒钢渣的集成装置 | |
CN113136736B (zh) | 一种制浆黑液碱回收苛化段节能方法 | |
CN103180506A (zh) | 造纸工业碱回收固体废渣综合利用的方法 | |
CN100482887C (zh) | 亚硫酸盐制浆造纸废水的封闭式治理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |