CN220049412U - 一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，所述清洁生产系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统和第三压滤系统，第一压滤系统远离化桨装置的一端设置有进料口；第三压滤系统远离第二压滤系统的一端分别独立地连接有剪切干燥装置和滤液处理装置，滤液处理装置的出料端分别独立地连接有盐酸合成装置和回流管路；盐酸合成装置的出料端回流连接至第三压滤系统内，回流管路的出料端回流连接至化桨装置内。通过第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统、第三压滤系统、剪切干燥装置、滤液处理装置和盐酸合成装置的配合设置，解决了煤矸石固废的高价值利用难题，实现了生产过程的低能耗、零排放和清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型属于非金属矿深加工技术领域，涉及一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统。
背景技术
煤矸石是煤炭开采和洗煤过程产生的工业固废，开采1吨煤炭，产生100～50公斤煤矸石。我国每年开采煤炭约40亿吨，每年产生煤矸石工业固废约5亿吨。由于目前还缺乏煤矸石低成本、高效、高价值深加工利用技术，仅部分煤矸石在塌陷区填埋、盐碱地和沙漠化土地生态修复、建筑材料等低技术领域得到有限利用。大部分煤矸石常年堆积，占用了土地、污染了环境，煤矸石成为了我国工业生产过程产生的最大量工业固体排放物。
在一个现有技术中提出了一种煤矸石生产白炭黑的方法。煤矸石粉碎后与盐酸强化酸浸，得到酸浸液和酸浸硅渣；酸浸液经除杂、造粒、热解生产冶金级氧化铝；酸浸硅渣与氢氧化钠溶液反应，得到硅酸钠溶液，与盐酸反应、过滤、水洗、干燥后得到白炭黑。煤矸石盐酸酸浸后得到的是无定形硅源，可以与氢氧化钠溶液在较低的温度(如170℃)下反应制备硅酸钠溶液。
在一个现有技术中提出了一种用煤矸石生产白炭黑方法的生产过程，副产的氯化钠盐水，其中含有少量铝、钙、镁、铁及硅微粒和可溶性硅等无机物杂质，其TOC介于20～50mg/L。在白炭黑生产过程中，为了达到零排放，副产大量的高盐水需循环利用。
目前，工业上白炭黑主要由硅酸钠与硫酸反应的沉淀法进行生产。但是工业上现有的白炭黑生产过程不但高污染、高能耗，而且产生大量硫酸钠废盐水。节水与环保要求日益严格，为了达到零排放，副产的硫酸钠盐水只能浓缩、蒸发、生产低价值元明粉，但元明粉市场很有限，生产过程产生大量的元明粉，它的存放带来了很大压力，有的甚至非法排放。因此，亟需设计研究一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，克服现有技术缺陷，以满足实际应用需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，在本实用新型中，通过第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统、第三压滤系统、剪切干燥装置、滤液处理装置和盐酸合成装置的配合设置，缺一不可，解决了煤矸石固废的高价值利用难题，又实现了生产过程的低能耗、零排放和清洁生产，适合广泛推广使用。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，所述清洁生产系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统和第三压滤系统，所述第一压滤系统远离所述化桨装置的一端设置有进料口；所述第三压滤系统远离所述第二压滤系统的一端分别独立地连接有剪切干燥装置和滤液处理装置，所述剪切干燥装置用于生产白炭黑粉末，所述滤液处理装置的出料端分别独立地连接有盐酸合成装置和回流管路；所述盐酸合成装置的出料端回流连接至第三压滤系统内，所述回流管路的出料端回流连接至所述化桨装置内。
在本实用新型中，通过第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统、第三压滤系统、剪切干燥装置、滤液处理装置和盐酸合成装置的配合设置，缺一不可，解决了煤矸石固废的高价值利用难题，又实现了生产过程的低能耗、零排放和清洁生产，适合广泛推广使用。
需要说明的是，本实用新型中对盐酸合成装置的具体结构和材质等不做特殊限定，是本领域技术人员的公知内容，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压煮器和第一压滤机，所述第一压滤机的出料端连接所述化桨装置。
需要说明的是，本实用新型中的第一压煮器用于盐酸浸取煤矸石，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的第一压滤机用于盐酸浸取煤矸石后的固液分离，得到滤液和硅渣洗涤滤饼，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述化桨装置为化桨机，所述化桨机用于将所述第一压滤系统的出料进行混合形成料浆。
需要说明的是，本实用新型中的化桨装置用于将第一压滤机处理后得到的硅渣洗涤滤饼与氢氧化钠溶液混合制成料浆，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第二压煮器和第二压滤机，所述第二压煮器的一端连接所述化桨机的出料端，另一端连接所述第二压滤机的进料端，所述第二压滤机的出料端管路连接所述第三压滤系统。
需要说明的是，本实用新型中的第二压煮器用于氢氧化钠浸取硅渣，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的第二压滤机用于氢氧化钠浸取硅渣后的固液分离，得到硅酸钠滤液，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一压煮器和所述第二压煮器相同。
需要说明的是，本实用新型中第一压煮器和第二压煮器内均设置有蒸汽加热盘管和搅拌器，两者在第一压煮器和第二压煮器内的位置不作限定，能实现第一压煮器和第二压煮器的作用即可。
所述第一压滤机和所述第二压滤机相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第三压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的沉淀罐和第三压滤机，所述沉淀罐的一端连接所述第二压滤机的出料端，另一端连接所述第三压滤机的进料端，所述第三压滤机的出料端管路连接所述剪切干燥装置。
需要说明的是，本实用新型中的沉淀罐用于盐酸与硅酸钠滤液反应生成白炭黑(水合二氧化硅)沉淀，同时产生氯化钠盐水，其中沉淀罐内部带有直接蒸汽加热管、盐酸喷嘴和搅拌器，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的第三压滤机用于白炭黑与氯化钠盐水的固液分离，得到白炭黑洗涤滤饼和氯化钠盐水滤液，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述剪切干燥装置包括沿出料方向依次管路连接的剪切分散机和干燥机。
需要说明的是，本实用新型中的剪切分散机用于白炭黑洗涤滤饼的化浆，制得白炭黑料浆，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的干燥机用于脱去白炭黑料浆中水，以制得白炭黑粉末，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
所述剪切分散机内设置有刀头，所述刀头用于围绕釜体的轴线转动进行剪切。
所述干燥机为离心喷雾干燥机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滤液处理装置包括沿出料方向依次管路连接的絮凝罐、第一过滤器、离子交换树脂塔、调节罐、臭氧催化氧化装置、反渗透装置、多效蒸发器、盐水精制系统和电解槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述絮凝罐为碱化絮凝罐。
所述离子交换树脂塔为阴离子交换树脂塔。
所述反渗透装置上设置有淡水回流管路。
所述多效蒸发器上设置有水回流管路。
所述电解槽为离子膜电解槽。
需要说明的是，本实用新型中碱化絮凝罐用于絮凝净化上述氯化钠盐水滤液；过滤器用于滤掉净化时氯化钠盐水中生成的不溶物，得到清澈氯化钠盐水；离子交换树脂塔用于进一步除去盐水中杂质元素；调节罐用于调节盐水pH值；臭氧催化氧化装置用于除去氯化钠盐水中的有机碳(TOC)；反渗透装置用于浓缩氯化钠盐水和制得淡水，得到的淡水返回本生产系统循环利用，氯化钠浓水进一步蒸发浓缩；多效蒸发器用于氯化钠浓水的进一步浓缩；盐水精制系统用于氯化钠盐水的精制；离子膜电解槽用于电解制得氢氧化钠溶液和氯气与氢气，制得的氢氧化钠溶液返回本生产系统循环利用；其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述盐水精制系统包括沿出料方向依次管路连接的混合折流槽、第一反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、第二反应罐、第二过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔。
需要说明的是，本实用新型中对混合折流槽、第一反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、第二反应罐、第二过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔的具体结构和材质等不做特殊限定，是本领域技术人员的公知内容，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统的主要原理包括：
煤矸石经盐酸强化酸浸后得到无定形硅渣，硅渣与氢氧化钠溶液在较低的温度下反应制备硅酸钠溶液，避免了目前工业生产硅酸钠过程的高温、高耗能和二氧化碳高排放的问题。采取盐酸与硅酸钠溶液反应制备白炭黑，过程副产的氯化钠盐水经过脱除有机物质和无机杂质后，浓缩、电解制备氢氧化钠和盐酸，制得的盐酸和烧碱碱液返回本生产系统循环利用，实现了闭路循环，避免了目前硫酸沉淀法生产白炭黑过程中排放的大量硫酸钠盐水处理成本高、得到的元明粉价值较低、市场小等问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
在本实用新型中，通过第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统、第三压滤系统、剪切干燥装置、滤液处理装置和盐酸合成装置的配合设置，缺一不可，解决了煤矸石固废的高价值利用难题，又实现了生产过程的低能耗、零排放和清洁生产，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统的示意图。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，所述清洁生产系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统和第三压滤系统，第一压滤系统远离化桨装置的一端设置有进料口；第三压滤系统远离第二压滤系统的一端分别独立地连接有剪切干燥装置和滤液处理装置，剪切干燥装置用于生产白炭黑粉末，滤液处理装置的出料端分别独立地连接有盐酸合成装置和回流管路；盐酸合成装置的出料端回流连接至第三压滤系统内，回流管路的出料端回流连接至化桨装置内。
在本实用新型中，通过第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统、第三压滤系统、剪切干燥装置、滤液处理装置和盐酸合成装置的配合设置，缺一不可，解决了煤矸石固废的高价值利用难题，又实现了生产过程的低能耗、零排放和清洁生产，适合广泛推广使用。
需要说明的是，本实用新型中对盐酸合成装置的具体结构和材质等不做特殊限定，是本领域技术人员的公知内容，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
第一压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压煮器和第一压滤机，第一压滤机的出料端连接化桨装置。需要说明的是，本实用新型中的第一压煮器用于盐酸浸取煤矸石，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。需要说明的是，本实用新型中的第一压滤机用于盐酸浸取煤矸石后的固液分离，得到滤液和硅渣洗涤滤饼，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
化桨装置为化桨机，化桨机用于将第一压滤系统的出料进行混合形成料浆。需要说明的是，本实用新型中的化桨装置用于将第一压滤机处理后得到的硅渣洗涤滤饼与氢氧化钠溶液混合制成料浆，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
第二压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第二压煮器和第二压滤机，第二压煮器的一端连接化桨机的出料端，另一端连接第二压滤机的进料端，第二压滤机的出料端管路连接第三压滤系统。
需要说明的是，本实用新型中的第二压煮器用于氢氧化钠浸取硅渣，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。需要说明的是，本实用新型中的第二压滤机用于氢氧化钠浸取硅渣后的固液分离，得到硅酸钠滤液，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
第一压煮器和第二压煮器相同。需要说明的是，本实用新型中第一压煮器和第二压煮器内均设置有蒸汽加热盘管和搅拌器，两者在第一压煮器和第二压煮器内的位置不作限定，能实现第一压煮器和第二压煮器的作用即可。
第三压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的沉淀罐和第三压滤机，沉淀罐的一端连接第二压滤机的出料端，另一端连接第三压滤机的进料端，第三压滤机的出料端管路连接剪切干燥装置。需要说明的是，本实用新型中的沉淀罐用于盐酸与硅酸钠滤液反应生成白炭黑(水合二氧化硅)沉淀，同时产生氯化钠盐水，其中沉淀罐内部带有直接蒸汽加热管、盐酸喷嘴和搅拌器，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的第三压滤机用于白炭黑与氯化钠盐水的固液分离，得到白炭黑洗涤滤饼和氯化钠盐水滤液，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
剪切干燥装置包括沿出料方向依次管路连接的剪切分散机和干燥机。剪切分散机内设置有刀头，刀头用于围绕釜体的轴线转动进行剪切；干燥机为离心喷雾干燥机。需要说明的是，本实用新型中的剪切分散机用于白炭黑洗涤滤饼的化浆，制得白炭黑料浆，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。需要说明的是，本实用新型中的干燥机用于脱去白炭黑料浆中水，以制得白炭黑粉末，其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
滤液处理装置包括沿出料方向依次管路连接的絮凝罐、第一过滤器、离子交换树脂塔、调节罐、臭氧催化氧化装置、反渗透装置、多效蒸发器、盐水精制系统和电解槽。絮凝罐为碱化絮凝罐，离子交换树脂塔为阴离子交换树脂塔，反渗透装置上设置有淡水回流管路，多效蒸发器上设置有水回流管路，电解槽为离子膜电解槽。
需要说明的是，本实用新型中碱化絮凝罐用于絮凝净化上述氯化钠盐水滤液；过滤器用于滤掉净化时氯化钠盐水中生成的不溶物，得到清澈氯化钠盐水；离子交换树脂塔用于进一步除去盐水中杂质元素；调节罐用于调节盐水pH值；臭氧催化氧化装置用于除去氯化钠盐水中的有机碳(TOC)；反渗透装置用于浓缩氯化钠盐水和制得淡水，得到的淡水返回本生产系统循环利用，氯化钠浓水进一步蒸发浓缩；多效蒸发器用于氯化钠浓水的进一步浓缩；盐水精制系统用于氯化钠盐水的精制；离子膜电解槽用于电解制得氢氧化钠溶液和氯气与氢气，制得的氢氧化钠溶液返回本生产系统循环利用；其具体结构和材质等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
盐水精制系统包括沿出料方向依次管路连接的混合折流槽、第一反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、第二反应罐、第二过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔。需要说明的是，本实用新型中对混合折流槽、第一反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、第二反应罐、第二过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔的具体结构和材质等不做特殊限定，是本领域技术人员的公知内容，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
实施例1
本实用新型提供了一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，如图1所示，其中：
煤矸石粉末与盐酸混入压煮器A中，在150℃下搅拌反应2小时，然后通过压滤机A进行固液分离，得到过滤液和硅渣洗涤滤饼；铝元素进入酸浸液，得到的过滤液用于制备净水剂或氧化铝，得到的硅渣用于制备硅酸钠。
上述得到的硅渣洗涤滤饼与氢氧化钠溶液混入化浆机进行化浆，制得硅渣与氢氧化钠溶液混合料浆。
将上述的料浆加入压煮器B中，在150℃下搅拌反应2小时，然后通过压滤机B进行固液分离，得到硅酸钠溶液滤液。
上述的硅酸钠溶液滤液与盐酸在沉淀罐中，在80℃下搅拌反应1小时，熟化30分钟，然后通过压滤机C进行固液分离，得到白炭黑洗涤滤饼和氯化钠盐水滤液。
上述的白炭黑洗涤滤饼通过剪切分散机进行化浆制得白炭黑料浆。
上述制得的白炭黑料浆通过离心喷雾干燥机干燥脱水，得到粉状白炭黑产品。
上述生产白炭黑过程中产生的氯化钠盐水滤液，呈弱酸性，酸性氯化钠盐水中含有少量铝、钙、镁、铁及硅微粒和可溶性硅等无机物杂质，以及微量有机物质，其中主要杂质为约300mg/L的硅微粒和可溶性硅，以及含量介于40mg/L的TOC。
上述酸性氯化钠盐水进入碱化絮凝罐中进行处理，通过加入氢氧化钠溶液调节其盐水pH值至10，充分熟化后碱化絮凝，盐水中的绝大部分铝、钙、镁、铁等阳离子形成氢氧化物不溶物而絮凝沉淀。
上述碱化絮凝的氯化钠盐水进入过滤器进行处理，得到清澈氯化钠盐水。
上述经过过滤器处理的氯化钠盐水进入离子交换树脂塔进行处理，离子交换树脂塔中填装的为阴离子交换树脂，主要脱除盐水中的可溶性硅，例如硅酸根。
上述经过离子交换树脂塔处理的氯化钠盐水进入调节罐，调整盐水pH至6.8。
上述在调节罐内调整好pH值的氯化钠盐水输入到臭氧催化氧化装置，以分解盐水中TOC。臭氧催化氧化装置由臭氧发生器、臭氧催化氧化塔和控制单元构成。经过臭氧催化氧化装置处理后的盐水中TOC含量小于5mg/L。
通过臭氧催化氧化装置处理好的氯化钠盐水输入反渗透装置，用于浓缩氯化钠盐水制得氯化钠浓水和淡水。制得的淡水返回本生产系统循环利用，氯化钠浓水进一步蒸发浓缩。
上述反渗透装置产生的氯化钠浓水输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，制得氯化钠浓度305g/L的盐水。
上述蒸发浓缩后的305g/L盐水输入盐水精制系统进行精制处理，盐水精制系统由混合折流槽、前反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、后反应罐、过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔构成。上述制得的浓度305g/L氯化钠盐水首先进入混合折流槽与氢氧化钠和次氯酸钠溶液混合，除去镁离子和有机物；然后通过加压泵加压经汽水混合器与压缩空气混合后进入加压溶气罐，盐水从加压溶气罐流出经文丘里混合器加入三氯化铁溶液后进入预处理器；从预处理器出来的盐水进入后反应罐，在后反应罐中钙离子与加入的碳酸钠溶液反应生成碳酸钙，以除去盐水中的钙离子；经过后反应罐的盐水进入过滤器；过滤后的盐水进入中和折流槽，在中和折流槽加入盐酸调至盐水pH值为10；中和折流槽出来的盐水送入螯合树脂塔进一步除去钙镁等离子，制得氯化钠精制盐水。
上述通过盐水精制系统制得的氯化钠精制盐水送入离子膜电解槽进行电解，制得氢氧化钠溶液和氯气、氢气。制得的氢氧化钠溶液返回本生产系统循环利用；制得的氯气和氢气输入盐酸合成炉制得盐酸，制得的盐酸返回本生产系统循环利用。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述清洁生产系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压滤系统、化桨装置、第二压滤系统和第三压滤系统，所述第一压滤系统远离所述化桨装置的一端设置有进料口；
所述第三压滤系统远离所述第二压滤系统的一端分别独立地连接有剪切干燥装置和滤液处理装置，所述剪切干燥装置用于生产白炭黑粉末，所述滤液处理装置的出料端分别独立地连接有盐酸合成装置和回流管路；
所述盐酸合成装置的出料端回流连接至第三压滤系统内，所述回流管路的出料端回流连接至所述化桨装置内。
2.根据权利要求1所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述第一压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第一压煮器和第一压滤机，所述第一压滤机的出料端连接所述化桨装置。
3.根据权利要求2所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述化桨装置为化桨机，所述化桨机用于将所述第一压滤系统的出料进行混合形成料浆。
4.根据权利要求3所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述第二压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的第二压煮器和第二压滤机，所述第二压煮器的一端连接所述化桨机的出料端，另一端连接所述第二压滤机的进料端，所述第二压滤机的出料端管路连接所述第三压滤系统。
5.根据权利要求4所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述第一压煮器和所述第二压煮器相同；
所述第一压滤机和所述第二压滤机相同。
6.根据权利要求4所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述第三压滤系统包括沿出料方向依次管路连接的沉淀罐和第三压滤机，所述沉淀罐的一端连接所述第二压滤机的出料端，另一端连接所述第三压滤机的进料端，所述第三压滤机的出料端管路连接所述剪切干燥装置。
7.根据权利要求1所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述剪切干燥装置包括沿出料方向依次管路连接的剪切分散机和干燥机；
所述剪切分散机内设置有刀头，所述刀头用于围绕釜体的轴线转动进行剪切；
所述干燥机为离心喷雾干燥机。
8.根据权利要求1所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述滤液处理装置包括沿出料方向依次管路连接的絮凝罐、第一过滤器、离子交换树脂塔、调节罐、臭氧催化氧化装置、反渗透装置、多效蒸发器、盐水精制系统和电解槽。
9.根据权利要求8所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述絮凝罐为碱化絮凝罐；
所述离子交换树脂塔为阴离子交换树脂塔；
所述反渗透装置上设置有淡水回流管路；
所述多效蒸发器上设置有水回流管路；
所述电解槽为离子膜电解槽。
10.根据权利要求8所述的煤矸石制备白炭黑的清洁生产系统，其特征在于，所述盐水精制系统包括沿出料方向依次管路连接的混合折流槽、第一反应罐、加压泵、汽水混合器、加压溶气罐、文丘里混合器、预处理器、第二反应罐、第二过滤器、中和折流槽和螯合树脂塔。
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