CN115663412B - 端子组件、顶盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及新能源技术领域，尤其涉及一种端子组件、顶盖组件、储能装置及用电设备。一种端子组件，端子组件包括：电极端子；注塑件，所述注塑件环绕并贴合所述电极端子的至少部分周壁；连接件，所述连接件包括埋入所述注塑件的第一端部和外露于所述注塑件的第二端部，所述第一端部与所述电极端子间隔设置；所述电极端子的径向尺寸为D，所述连接件与所述电极端子的最小径向距离为d，所述电极端子正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，则20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03。本申请提供的端子组件，可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

Description

端子组件、顶盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本申请涉及新能源技术领域，尤其涉及一种端子组件、顶盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术

储能装置作为一种储存电能的设备，可以应用在多种设备中。比如，可以应用在手机或者电动车中等。随着手机行业及电动车行业的兴盛，储能装置行业近年来也得到了大力的发展。

通常情况下，储能装置包括顶盖组件。顶盖组件包括顶盖板及端子组件，端子组件包括注塑件、连接件以及电极端子。电极端子与注塑件连接，连接件分别与注塑件及顶盖板连接，以实现将电极端子固定在顶盖板上的目的。其中，注塑件用于将电极端子与连接件彼此隔离，以避免电极端子与连接件接触进而导致电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

然而，在实际的使用时，当电极端子发生膨胀现象时，由于电极端子膨胀时会挤压注塑件，很容易出现电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，导致注塑件的隔离作用失效，进而导致电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

发明内容

在本申请公开了一种端子组件、顶盖组件、储能装置及用电设备，其能够避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种端子组件，包括：

电极端子；

注塑件，所述注塑件环绕并贴合所述电极端子的至少部分周壁；

连接件，所述连接件包括埋入所述注塑件的第一端部和外露于所述注塑件的第二端部；所述第一端部与所述电极端子间隔设置；

所述电极端子的径向尺寸为D，所述第一端部与所述电极端子的最小径向距离为d，所述电极端子正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，则20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03。

由于注塑件环绕并贴合电极端子的至少部分周壁，因此，通过使得注塑件环绕并贴合电极端子的至少部分周壁，可以将电极端子与注塑件连接起来，接着，由于连接件的第一端部埋入注塑件，第二端部外露于注塑件，因此，通过注塑件可以将电极端子与连接件连接起来。另外，由于第一端部与电极端子间隔设置，因此，当端子组件应用在顶盖组件中，具体来说，当第二端部与顶盖组件的顶盖板连接时，通过注塑件可以使得电极端子与顶盖板彼此隔离，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

在实际的使用时，当电极端子发生膨胀现象时，由于电极端子膨胀时会挤压注塑件，很容易出现电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，当电极端子穿过注塑件与连接件接触时，将导致注塑件的隔离作用失效，进而导致电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

本申请实施例通过使得电极端子的径向尺寸为D，连接件与电极端子的最小径向距离为d，电极端子正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03，经发明人研究发现，当D/d以及P/D位于上述范围内时，在电极端子发生膨胀现象时，不会发生电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

可选地，所述电极端子包括第一盘部以及设置在所述第一盘部的盘面上的第二盘部，所述第一盘部及所述第二盘部共同形成台阶结构，所述第一盘部的周壁、所述第二盘部的周壁、以及连接在所述第一盘部的周壁及所述第二盘部的周壁之间的所述第一盘部的盘面共同形成所述电极端子的周壁；所述第一盘部的径向尺寸为D1，第二盘部的径向尺寸为D2，则D1>D2。

通过使得第一盘部及第二盘部共同形成台阶结构，并使得第一盘部的周壁、第二盘部的周壁、以及连接在第一盘部的周壁及第二盘部的周壁之间的第一盘部的盘面共同形成电极端子的周壁，可以使得整个电极端子的周壁大致形成台阶结构，进而可以加大电极端子的周壁与注塑件之间的黏着力，从而使得电极端子更牢靠的与注塑件连接，在一定程度上可以避免电极端子脱离注塑件的情况发生。

可选地，所述连接件与所述第二盘部的最小径向距离为d2，则40≤D2/d2≤60。

通过使得40≤D2/d2≤60，经发明人研究发现，可以避免在第二盘部发生膨胀现象时，第二盘部穿过注塑件与连接件接触的现象，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

可选地，所述连接件与所述第一盘部的最小径向距离为d1，则20≤D1/d1≤40。

通过使得20≤D1/d1≤40，经发明人研究发现，可以避免在第一盘部发生膨胀现象时，第一盘部穿过注塑件与连接件接触的现象发生，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

可选地，沿所述电极端子的径向上，所述第一端部的端面与所述第一盘部的周壁的距离为d3，则d2<d3。

通过使得所述连接件与所述第二盘部的最小径向距离，即所述第一端部的端面与所述第二盘部的周壁的距离比所述第一端部的端面与所述第一盘部的周壁的距离小，可以使得连接件大致形成弯钩状结构，进而可以使得连接件与注塑件之间的连接更加的牢靠。

可选地，所述电极端子还包括第三盘部，所述第三盘部设置在所述第二盘部上且凸出所述注塑件的表面；所述第三盘部（13）的径向尺寸为D3，则D3<D2。

通过使得第三盘部设置在第二盘部上且凸出注塑件的表面，可以使得第三盘部便于与外界用电器电连接，进而使得整个电极端子便于与用电器连接，从而可以避免电极端子与用电器之间接触不良的情况发生。

可选地，所述注塑件的径向尺寸为D4，所述第二端部的径向尺寸为D5，则9≤D4/D5≤12。

通过使得9≤D4/D5≤12，一方面，第二端部不会过短导致第二端部与顶盖板连接时连接困难，另一方面，第二端部也不会过长造成材料的浪费。

第二方面，本申请公开一种顶盖组件，所述顶盖组件包括：

顶盖板，所述顶盖板具有引出孔；

上述第一方面任一种所述的端子组件，所述电极端子在所述顶盖板上的至少部分投影与所述引出孔重合，所述连接件的第二端部与所述顶盖板连接。

由于端子组件不会发生电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。因此，当顶盖组件包括端子组件时，可以使得顶盖组件的性能更加的可靠，不会发生短路的情况。

可选地，所述顶盖板设置有沉槽，所述第二端部容置在所述沉槽内且贴合所述沉槽的底部；在轴向上，所述沉槽的开口高出所述第二端部的顶部的距离为d4，则0.1mm≤d4≤0.7mm。

通过使得0.1mm≤d4≤0.7mm，一方面，可以很好的避免在轴向上第二端部的顶部凸出于顶盖板造成局部凸起的情况发生，另一方面，还可以避免d4过大过大导致第二端部的顶部与顶盖板之间形成较大断差的情况发生。

第三方面，本申请公开一种储能装置，所述储能装置包括：

壳体，所述壳体具有开口；

上述第二方面任一种所述的顶盖组件，所述顶盖板盖合在所述开口处且与所述开口相匹配，所述电极端子露在所述壳体之外。

由于顶盖组件的性能更加的可靠且可以避免短路的情况发生，基于此，当储能装置包括顶盖组件时，可以使得储能装置的性能更加的可靠。

第四方面，本申请公开一种用电设备，包括上述第三方面所述的储能装置。

由于储能装置的性能比较可靠，因此，当用电设备包括储能装置时，可以使得用电设备性能更加的可靠。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

当电极端子发生膨胀现象时，由于电极端子膨胀时会挤压注塑件，很容易出现电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，当电极端子穿过注塑件与连接件接触时，将导致注塑件的隔离作用失效，进而导致电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

本申请通过使得电极端子的径向尺寸为D，连接件与电极端子的最小径向距离为d，电极端子正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03，经发明人研究发现，当D/d、P/D分别位于上述范围内时，在电极端子发生膨胀现象时，不会发生电极端子穿过注塑件与连接件接触的现象，进而可以避免电极端子与顶盖板电连接形成短路的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种端子组件的结构示意图；

图2是图1中的端子组件的分解图；

图3是图1中的端子组件在A-A位置处的剖面图；

图4是图1中的端子组件应用在顶盖组件中时的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种端子组件在A-A位置处的剖面图；

图6是图4中的顶盖组件的局部分解图；

图7是图4中的顶盖组件在B-B位置处的剖面图；

图8是本申请实施例提供的一种储能装置的结构示意图。

主要附图标记说明

1-电极端子；11-第一盘部；12-第二盘部；13-第三盘部；

2-注塑件；

3-连接件；31-第一端部；32-第二端部；

100-端子组件；200-顶盖组件；201-顶盖板；2011-引出孔；2012-沉槽；202-密封件；300-储能装置；301-壳体；3011-开口；

O-轴线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

图1是本申请实施例提供的一种端子组件的结构示意图，图2是图1中的端子组件的分解图，图3是图1中的端子组件在A-A位置处的剖面图，图4是图1中的端子组件应用在顶盖组件中时的结构示意图。

参见图1、图2及图3，端子组件100包括：电极端子1、注塑件2以及连接件3。其中，注塑件2环绕并贴合电极端子1的至少部分周壁。连接件3包括埋入注塑件2的第一端部31和外露于注塑件2的第二端部32，第一端部31与电极端子1间隔设置。电极端子1的径向（图3中X轴方向）尺寸为D，连接件3与电极端子1的最小径向距离为d，电极端子1正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，则20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03。

本申请实施例中，由于注塑件2环绕并贴合电极端子1的至少部分周壁，因此，通过使得注塑件2环绕并贴合电极端子1的至少部分周壁，可以将电极端子1与注塑件2连接起来，接着，由于连接件3的第一端部31埋入注塑件2，第二端部32外露于注塑件2，因此，通过注塑件2可以将电极端子1与连接件3连接起来。另外，由于第一端部31与电极端子1间隔设置，因此，参见图4，当端子组件100应用在顶盖组件200中，具体来说，当第二端部32与顶盖组件200的顶盖板201连接时，通过注塑件2可以使得电极端子1与顶盖板201彼此隔离，进而可以避免电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。

当电池处于工作状态时，电极端子1会发热从而膨胀，当电池停止工作时，电极端子1会冷却收缩回原始尺寸，本申请所述的径向尺寸D是电池未工作时电极端子1的原始尺寸，最大径向膨胀尺寸P是指电池工作时，电极端子1膨胀后的尺寸与原始尺寸的差值，本申请所述的正常使用范围是指电池处于正常工作状态（一般电池内温度不超过60℃）下。

当电极端子1发生膨胀现象时，由于电极端子1膨胀时会挤压注塑件2，很容易出现电极端子1穿过注塑件2与连接件3接触的现象，当电极端子1穿过注塑件2与连接件3接触时，将导致注塑件2的隔离作用失效，进而导致电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。

本申请实施例通过使得电极端子1的径向（图3中X轴方向）尺寸为D，连接件3与电极端子1的最小径向距离为d，电极端子1正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，20≤D/d≤60，0.01≤P/D≤0.03，经发明人研究发现，当D/d以及P/D位于上述范围内时，在电极端子1发生膨胀现象时，不会发生电极端子1穿过注塑件2与连接件3接触的现象，进而可以避免电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。其中，D/d的数值可以为20至60内的任一数值，比如，20、30或者60等，本申请实施例对此不作限定。P/D的数值可以为0.01-0.03的任一数值，比如，可以为0.01、0.02或者0.03等，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，参见图1及图3，上述电极端子1的径向是指与电极端子1的轴线O垂直且相交的方向。

还需要说明的是，上述注塑件2环绕并贴合电极端子1的至少部分周壁是指：注塑件2环绕并贴合电极端子1的一部分周壁或者注塑件2环绕并贴合电极端子1的整个周壁。

其中，当注塑件2环绕并贴合电极端子1的整个周壁时，可以使得注塑件2与电极端子1的连接关系更加的牢靠。

上述注塑件2可以由注塑熔液硬化形成。在一些示例性实施例中，上述注塑熔液可以为PPS（Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚）熔液，当然，注塑熔液还可以为其他熔液，本申请实施例对此不作限定。

为了使得注塑件2与电极端子1的连接关系更加的牢靠，在一些实施例中，参见图2及图3，电极端子1包括第一盘部11以及设置在第一盘部11的盘面上的第二盘部12，第一盘部11及第二盘部12共同形成台阶结构，第一盘部11的周壁、第二盘部12的周壁、以及连接在第一盘部11的周壁及第二盘部12的周壁之间的第一盘部11的盘面共同形成电极端子1的周壁。

通过使得第一盘部11及第二盘部12共同形成台阶结构，并使得第一盘部11的周壁、第二盘部12的周壁、以及连接在第一盘部11的周壁及第二盘部12的周壁之间的第一盘部11的盘面共同形成电极端子1的周壁，可以使得整个电极端子1的周壁大致形成台阶结构，进而可以加大电极端子1的周壁与注塑件2之间的黏着力，从而使得电极端子1更牢靠的与注塑件2连接，在一定程度上可以避免电极端子1脱离注塑件2的情况发生。

在一些实施例中，参见图2及图3，第二盘部12的径向尺寸为D2，连接件3与第二盘部12的最小径向距离为d2，则40≤D2/d2≤60。

通过使得40≤D2/d2≤60，经发明人研究发现，可以避免在第二盘部12发生膨胀现象时，第二盘部12穿过注塑件2与连接件3接触的现象，进而可以避免电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。

其中，D2/d2的数值可以为40至60内的任一数值，比如，D2/d2可以为40、也可以为50或者60等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，D2/d2=54.3。当D2/d2=54.3时，经发明人研究发现，可以更好地避免第二盘部12穿过注塑件2与连接件3接触的现象发生。

在一些实施例中，0.27mm≤d2≤0.67mm，当0.27mm≤d2≤0.67mm时，一方面，d2的尺寸不会过大导致整个端子组件100的尺寸过大，另一方面，d2的尺寸也不会过小导致第二盘部12很容易穿过注塑件2发生与连接件3接触的现象。

示例性地，d2的尺寸可以为0.27mm至0.67mm内的任一数值，比如，d2的数值可以为0.27mm、0.4mm或者0.67mm等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，d2=0.47mm。当d2=0.47mm时，可以在避免第二盘部12很容易穿过注塑件2发生与连接件3接触的现象的同时最大程度的缩小整个端子组件100的尺寸，d2的尺寸设计更加的合理。

在一些实施例中，参见图2及参见图3，20mm≤D2≤25mm。通过使得20mm≤D2≤25mm，一方面，可以使得第二盘部12的径向尺寸较小以节省第二盘部12的材料成本，另一方面，第二盘部12的径向尺寸也不会过小，进而可以避免第二盘部12的径向尺寸过小导致加工困难的情况发生。

其中，D2可以为20mm≤D2≤25mm内的任一数值，比如，D2可以为20mm、21mm或者25mm等，本申请实施例对此不作限定。

可选地，D2=21.55mm。当D2=21.55mm时，可以在最大程度的节省第二盘部12的材料成本的同时避免第二盘部12因径向尺寸过小导致加工困难的情况发生。

在一些实施例中，参见图2及参见图3，第一盘部11的径向尺寸为D1，连接件3与第一盘部11的最小径向距离为d1（图3中大致示意），则20≤D1/d1≤40。

通过使得20≤D1/d1≤40，经发明人研究发现，可以避免在第一盘部11发生膨胀现象时，第一盘部11穿过注塑件2与连接件3接触的现象发生，进而可以避免电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。

其中，D1/d1的数值可以20至40的任一数值，比如，D1/d1的数值可以为20、也可以为30或者40等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，D1/d1=24.1。当D1/d1=24.1时，经发明人研究发现，可以更好地避免第一盘部11穿过注塑件2与连接件3接触的现象发生。

在一些实施例中，0.9mm≤d1≤1.3mm。当0.9mm≤d1≤1.3mm时，一方面，d1的尺寸不会过大导致整个端子组件100的尺寸过大，另一方面，d1的尺寸也不会过小导致第一盘部11很容易穿过注塑件2发生与连接件3接触的现象。

示例性地，d1的尺寸可以为0.9mm-1.3mm中的任一数值，比如，d1的尺寸可以为0.9mm、1mm或者1.3mm等，本申请实施例对此不作限定。

可选地，d1=1.1mm。当d1=1.1mm时，可以在避免第一盘部11很容易穿过注塑件2发生与连接件3接触的现象的同时最大程度的缩小整个端子组件100的尺寸，d1的尺寸设计更加的合理。

在一些实施例中，23mm≤D1≤28mm。通过使得23mm≤D1≤28mm，一方面，可以使得第一盘部11的径向尺寸较小节省第一盘部11的材料成本，另一方面，第一盘部11的径向尺寸也不会过小，进而可以避免第一盘部11径向尺寸过小导致加工困难的情况发生。

其中，D1可以为23mm≤D1≤28mm内的任一数值，比如，D1可以为23mm、24mm或者28mm等，本申请实施例对此不作限定。

可选地，D1=25.55mm。当D1=25.55mm时，可以在最大程度的节省第一盘部11的材料成本的同时避免第一盘部11因径向尺寸过小导致加工困难的情况发生。

在一些实施例中，参见图2及图3，沿电极端子1的径向上，第一端部31的端面与第二盘部12的周壁的距离比第一端部31的端面与第一盘部11的周壁的距离为d3，则d2<d3。通过使得连接件3与所述第二盘部12的最小径向距离，即第一端部31的端面与第二盘部12的周壁的距离比第一端部31的端面与第一盘部11的周壁的距离小，可以使得连接件3大致形成弯钩状结构，进而可以使得连接件3与注塑件2之间的连接更加的牢靠。

在一些实施例中，参见图2及图3，第一端部31朝第二盘部12的周壁的延伸方向（图3中X轴方向）与第一盘部11的盘面大致平行。

通过使得第一端部31朝第二盘部12的周壁的延伸方向与第一盘部11的盘面大致平行，可以使得第一端部31的各个位置与第一盘部11的盘面之间的距离大致相等，进而可以避免第一盘部11的盘面穿过注塑件2与第一端部31的个别位置接触的现象发生。

在一些实施例中，参见图2及图3，第二盘部12的盘面与注塑件2的表面平滑连接。通过使得第二盘部12的盘面与注塑件2的表面平滑连接，可以使得整个端子组件的结构设计比较规整。

其中，第二盘部12的盘面与注塑件2的表面平滑连接可以理解为：第二盘部12的盘面与注塑件2的连接处平滑过度。

参见图2，上述第二盘部12及第一盘部11均为圆盘结构且第二盘部12的轴线与第一盘部11的轴线重合。通过使得第二盘部12及第一盘部11均为圆盘结构，可以使得第二盘部12及第一盘部11均比较容易加工。

通过使得第二盘部12的轴线与第一盘部11的轴线重合，可以使得整个电极端子1的结构更加的规整，便于加工。

需要说明的是，当第二盘部12及第一盘部11均为圆盘结构时，第二盘部12的径向尺寸为D2是指第二盘部12的直径为D2。同理，第一盘部11的径向尺寸为D1是指第一盘部11的直径为D1。

在一些实施例中，参见图5，电极端子1还包括第三盘部13，第三盘部13设置在第二盘部12上且凸出注塑件2的表面；第三盘部13的径向尺寸为D3，则D3<D2。通过使得第三盘部13设置在第二盘部12上且凸出注塑件2的表面，可以使得第三盘部13便于与外界用电器电连接，进而使得整个电极端子1便于与用电器连接，从而可以避免电极端子1与用电器之间接触不良的情况发生。

其中，第三盘部13也可以为圆盘结构且第三盘部13的轴线与第二盘部12的轴线重合。通过使得第三盘部13为圆盘结构且第三盘部13的轴线与第二盘部12的轴线重合，可以使得第三盘部13便于加工。

在一些实施例中，参见图2及参见图3，注塑件2的径向尺寸为D4，第二端部32的径向尺寸为D5，则9≤D4/D5≤12。

通过使得9≤D4/D5≤12，一方面，第二端部32不会过短导致第二端部32与顶盖板201连接时连接困难，另一方面，第二端部32也不会过长造成材料的浪费。

其中，9≤D4/D5≤12可以为9至12内的任一数值，比如，D4/D5可以为9、10或者12等，本申请实施例对此不作限定。

实施例二

本申请实施例提供了一种顶盖组件200，参见图4及图6，顶盖组件200包括：顶盖板201及端子组件100。顶盖板201具有引出孔2011。电极端子1在顶盖板201上的至少部分投影与引出孔2011重合，连接件3的第二端部32与顶盖板201连接。

其中，端子组件100的结构可以与上述实施例一中的任一种端子组件100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对端子组件100的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于端子组件100不会发生电极端子1穿过注塑件2与连接件3接触的现象，进而可以避免电极端子1与顶盖板201电连接形成短路的情况发生。

通过使得电极端子1在顶盖板201上的至少部分投影与引出孔2011重合，可以使得电极端子1露出引出孔2011，这样，便于电极端子1与储能装置300内部的卷芯等电连接。

在一些实施例中，参见图6及图7，顶盖板201设置有沉槽2012，第二端部32容置在沉槽2012内且贴合沉槽2012的底部。在轴向上，沉槽2012的开口高出所述第二端部32的顶部的距离为d4，则0.1mm≤d4≤0.7mm。

通过使得0.1mm≤d4≤0.7mm，一方面，可以很好的避免在轴向上第二端部32的顶部凸出于顶盖板201造成局部凸起的情况发生，另一方面，还可以避免d4过大导致第二端部32的顶部与顶盖板201之间形成较大断差的情况发生。

其中，d4可以为0.1mm至0.7mm之类的任意数值，比如，d4可以为0.1mm、0.2mm或者0.7mm等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图6，环绕引出孔2011设置有密封件202，密封件202夹设在顶盖板201与电极端子1之间。通过使得密封件202夹设在顶盖板201与电极端子1之间，一方面，可以避免储能装置300内腔的电解液通过引出孔2011外溢的情况发生。另一方面，也可以避免在制作注塑件2时，处于液体状态的用于制作注塑件2的注塑熔液进入到储能装置内腔中的情况发生。

其中，密封件202可以为橡胶密封件或者其他材质的密封件，本申请实施例对此不作限定。

实施例三

图8是本申请实施例提供的一种储能装置的结构示意图。参见图8，储能装置300包括：壳体301及顶盖组件200。其中，壳体301具有开口3011，顶盖板201盖合在开口3011处且与开口3011相匹配，电极端子1露在壳体301之外。

其中，顶盖组件200的结构可以与上述实施例二中的任一种顶盖组件200的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例二中对顶盖组件200的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于顶盖组件200的性能更加的可靠且可以避免短路的情况发生，基于此，当储能装置300包括顶盖组件200时，可以使得储能装置300的性能更加的可靠。

其中，壳体301的形状可以为长方体、正方体或者圆柱体等，本申请实施例对此不作限定。

另外，储能装置300可以为圆柱电池、方形电池等，本申请实施例对储能装置300不做限定。

实施例四

本申请实施例公开一种用电设备，用电设备包括上述实施例三中的任一种储能装置300。

其中，储能装置300的结构可以与上述实施例三中的任一种储能装置300的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例三中对储能装置300的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于储能装置300的性能比较可靠，因此，当用电设备包括储能装置300时，可以使得用电设备性能更加的可靠。

上述用电设备可以为新能源车、混合动力车等运载工具，或者手机、笔记本电脑等电子装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种端子组件，其特征在于，包括：

电极端子（1）；

注塑件（2），所述注塑件（2）环绕并贴合所述电极端子（1）的至少部分周壁；

连接件（3），所述连接件（3）包括埋入所述注塑件（2）的第一端部（31）和外露于所述注塑件（2）的第二端部（32），所述第一端部（31）与所述电极端子（1）间隔设置；

所述电极端子（1）的径向尺寸为D，所述连接件（3）与所述电极端子（1）的最小径向距离为d，

所述电极端子（1）正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸为P，则20 ≤D/d ≤60，0.01≤P/D ≤0.03，其中，所述径向尺寸D是指：储能装置处于未工作状态时所述电极端子（1）的原始尺寸，所述电极端子（1）正常使用范围内的最大径向膨胀尺寸是指：所述储能装置处于工作状态且所述储能装置内的温度小于或等于60℃时，所述电极端子（1）膨胀后的尺寸与所述原始尺寸的差值；

所述电极端子（1）包括第一盘部（11）以及设置在所述第一盘部（11）的盘面上的第二盘部（12），所述第一盘部（11）及所述第二盘部（12）共同形成台阶结构，所述第一盘部（11）的周壁、所述第二盘部（12）的周壁、以及连接在所述第一盘部（11）的周壁及所述第二盘部（12）的周壁之间的所述第一盘部（11）的盘面共同形成所述电极端子（1）的周壁；

所述连接件（3）与所述第二盘部（12）的最小径向距离为d2，所述连接件（3）与所述第一盘部（11）的最小径向距离为d1，0.27mm≤d2 ≤0.67mm，0.9mm ≤d1 ≤1.3mm。

2.根据权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述第一盘部（11）的径向尺寸为D1，所述第二盘部（12）的径向尺寸为D2，则D1>D2。

3.根据权利要求2所述的端子组件，其特征在于，40 ≤D2/d2 ≤60。

4.根据权利要求2所述的端子组件，其特征在于，20 ≤D1/d1 ≤40。

5.根据权利要求3所述的端子组件，其特征在于，沿所述电极端子（1）的径向上，所述第一端部（31）的端面与所述第一盘部（11）的周壁的距离为d3，则d2 ﹤d3。

6.根据权利要求2所述的端子组件，其特征在于，所述电极端子（1）还包括第三盘部（13），所述第三盘部（13）设置在所述第二盘部（12）上且凸出所述注塑件（2）的表面；所述第三盘部（13）的径向尺寸为D3，则D3 ﹤D2。

7.根据权利要求1-6任一项所述的端子组件，其特征在于，所述注塑件（2）的径向尺寸为D4，所述第二端部（32）的径向尺寸为D5，则9 ≤D4/D5 ≤12。

8.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件包括：

顶盖板（201），所述顶盖板（201）具有引出孔（2011）；

权利要求1-7任一项所述的端子组件（100），所述电极端子（1）在所述顶盖板（201）上的至少部分投影与所述引出孔（2011）重合，所述连接件（3）的第二端部（32）与所述顶盖板（201）连接。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板（201）设置有沉槽（2012），所述第二端部（32）容置在所述沉槽（2012）内且贴合所述沉槽（2012）的底部；在轴向上，所述沉槽（2012）的开口高出所述第二端部（32）的顶部的距离为d4，则0.1mm ≤d4 ≤0.7mm。

10.一种储能装置，其特征在于，所述储能装置包括：

壳体（301），所述壳体（301）具有开口（3011）；

权利要求8-9任一项所述的顶盖组件（200），所述顶盖板（201）盖合在所述开口（3011）处且与所述开口（3011）相匹配，所述电极端子（1）露在所述壳体（301）之外。

11.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求10所述的储能装置（300）。

Images