CN110176558A - 二次电池顶盖组件及二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池顶盖组件及二次电池，其中，顶盖组件包括顶盖板(3)，设有通孔(31)；电极端子(1)，覆盖通孔(31)；下绝缘板(5)，至少部分位于顶盖板(3)远离电极端子(1)的一侧；密封件(2)，至少部分设在顶盖板(3)与电极端子(1)之间；和绝缘件(4)，至少部分设在顶盖板(3)与下绝缘板(5)之间；其中，绝缘件(4)与密封件(2)共同包围通孔(31)的侧壁和顶盖板(3)上下表面靠近通孔(31)的区域。此种顶盖组件通过在顶盖板与下绝缘板之间增加绝缘件，可增加顶盖板与电极端子之间的爬电距离，在电极组件发生异常情况出现高压放电时，相当于增加了二次电池内部的安全距离，可降低电芯发生起火爆炸等风险的可能性，提高二次电池工作的安全性。

Description

二次电池顶盖组件及二次电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种二次电池顶盖组件及二次电池。
背景技术
由于锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电动汽车上面已普遍应用。目前整车系统电压约在300V～900V之间，电芯在发生异常的情况下，会出现内部电路断开或熔断部分断开，这时电芯会承受系统的反向高压，由于内部的安全距离不够电芯会出现起火，爆炸等安全风险。
发明人所知晓的一种现有技术采用图1所示的结构，电池的顶盖组件包括：电极端子1a、密封圈2a、顶盖板3a和电绝缘板4a，顶盖板3a上设有通孔，电极端子1a在顶盖板3a上方覆盖通孔，下绝缘板4a位于顶盖板3a下方，且下绝缘板4a具有穿过通孔延伸至电极端子1a底部的延伸部，密封圈2a位于电极端子1a、顶盖板3a和延伸部顶端围合形成的空间内。连接件5a在通孔处向上凸起以便将电极组件与电极端子1a导通。但是，此种电池在实际使用过程中安全性风险较高。
发明内容
本发明的实施例提供了一种二次电池顶盖组件及二次电池，能够提高二次电池在发生高压放电时的安全性。
根据本发明的一方面，提供了一种二次电池顶盖组件，包括：
顶盖板，设有通孔；
电极端子，覆盖通孔；
下绝缘板，至少部分位于顶盖板远离电极端子的一侧；
密封件，至少部分设在顶盖板与电极端子之间；和
绝缘件，至少部分设在顶盖板与下绝缘板之间；
其中，绝缘件与密封件共同包围通孔的侧壁和顶盖板上下表面靠近通孔的区域。
在一些实施例中，密封件为环状结构，包括：
第一部，设在顶盖板与电极端子之间；和
第二部，其横截面的外廓尺寸小于第一部，第二部位于绝缘件靠近通孔中心的一侧，且与绝缘件接触。
在一些实施例中，绝缘件为环状结构，包括：
第三部，设在顶盖板与下绝缘板之间；和
第四部，其横截面的外廓尺寸小于第三部，第四部的外表面与通孔的侧壁贴合，且第四部的顶面不低于顶盖板与密封件接触的上表面。
在一些实施例中，绝缘件为环状结构，包括：
第三部，设在顶盖板与下绝缘板之间；和
第四部，其横截面的外廓尺寸小于第三部，第四部的外表面与通孔的侧壁贴合，且第四部的顶面高于密封件的最底面。
在一些实施例中，密封件与绝缘件之间设有凹凸配合结构。
在一些实施例中，密封件为环状结构，包括：第一部和第二部，第一部设在顶盖板与电极端子之间；第二部的横截面的外廓尺寸小于第一部，第二部位于绝缘件靠近通孔中心的一侧，且与绝缘件接触；
绝缘件为环状结构，包括：第三部和第四部，第三部设在顶盖板与下绝缘板之间；第四部的横截面的外廓尺寸小于第三部，第四部的外表面与通孔的侧壁贴合；
其中，第一部的底面上设有凹槽，第四部的顶端嵌入凹槽形成凹凸配合结构。
在一些实施例中，第四部的顶端为直壁段；或者
第四部的顶端具有弯折段，弯折段朝向远离第二部的一侧延伸，且贴合于顶盖板与密封件接触的上表面。
在一些实施例中，下绝缘板包括彼此连接的第一主体部和环状的延伸部，延伸部延伸至通孔且至少部分位于通孔内，第二部的底端与延伸部的顶端相互抵接。
在一些实施例中，延伸部与第二部接触的面为水平面；或者
延伸部与第二部接触的面从通孔的内侧至外侧逐渐向下倾斜；或者
延伸部的顶端的外沿设有环形槽，第二部的底端抵接在环形槽中。
在一些实施例中，下绝缘板包括彼此连接的第一主体部和环状的延伸部，延伸部延伸至通孔且至少部分位于通孔内，第二部位于绝缘件与延伸部之间，且延伸部与第二部接触。
在一些实施例中，延伸部的顶端延伸至到达电极端子底面，且与接触电极端子底面处于非接触状态。
在一些实施例中，延伸部与第一主体部连接处的外侧设有凸起部，第二部向下延伸至与凸起部密封连接。
在一些实施例中，凸起部包括设在延伸部与第一主体部连接处的斜角；或者
凸起部包括设在延伸部与第一主体部连接处的台阶。
在一些实施例中，第三部设在顶盖板和下绝缘板之间，且第三部、顶盖板和下绝缘板之间形成空腔。
在一些实施例中，第三部上设有突起，顶盖板上设有配合孔，突起与配合孔配合将第三部与顶盖板固定。
在一些实施例中，顶盖板和下绝缘板的至少一个上设有容纳槽，第三部设在容纳槽内，顶盖板与下绝缘板在容纳槽以外的区域接触。
根据本发明的另一方面，提供了一种二次电池，包括：
壳体；
电极组件，设在壳体内；和
上述实施例的二次电池顶盖组件，设在电极组件上方，并且封闭壳体。
在一些实施例中，二次电池还包括连接件，连接件上设有凸出部，凸出部伸入通孔与电极端子电连接；
下绝缘板底部设有凹入部，连接件设在凹入部内，凹入部的底面设有凸台，凸台的底面与连接件接触。
基于上述技术方案，本发明一个实施例的二次电池顶盖组件，通过在顶盖板与下绝缘板之间增加绝缘件，可增加顶盖板与电极端子之间的爬电距离，在电极组件发生异常情况出现高压放电时，相当于增加了二次电池内部的安全距离，可降低电芯发生起火爆炸等风险的可能性，提高二次电池工作的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中二次电池的结构示意图；
图2为本发明二次电池的一个实施例的结构示意图；
图3为本发明二次电池顶盖组件中顶盖板的底部结构示意图；
图4为本发明二次电池的一个实施例的分解图；
图5为本发明二次电池的一个实施例的剖视图；
图6为图5中的A处放大图；
图7A、图7B和图7C分别为图6中绝缘件的立体图、俯视图和B-B剖视图；
图8为本发明二次电池顶盖组件中在绝缘件顶端设置延伸段的一个实施例的结构示意图；
图9A和图9B分别为图8中绝缘件的俯视图和C-C剖视图；
图10为本发明二次电池顶盖组件中下绝缘板的延伸部与密封件的第二部错开设置的一个实施例的结构示意图；
图11为本发明二次电池顶盖组件中下绝缘板的延伸部与密封件的第二部错开设置的另一个实施例的结构示意图；
图12为本发明二次电池顶盖组件中在下绝缘板上设置容纳槽的一个实施例的结构示意图。
附图标记说明
1a、电极端子；2a、密封圈；3a、顶盖板；4a、下绝缘板；5a、连接件；
1、电极端子；11、固定座；12、端子板；2、密封件；21、第一部；22、第二部；23、凹槽；3、顶盖板；31、通孔；32、凹陷部；33、配合孔；34、排气构件；35、注液孔；4、绝缘件；41、第三部；411、突起；42、第四部；43、弯折段；5、下绝缘板；51、第一主体部；52、延伸部；53、凸起部；54、容纳槽；55、凹入部；56、凸台；6、连接件；61、第二主体部；62、凸出部；7、电极组件；71、极耳；8、壳体。
具体实施方式
以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
此外，当元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者可以间接地在所述另一元件上并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。另外，当元件被称作“连接到”另一元件时，该元件可以直接连接到所述另一元件，或者可以间接地连接到所述另一元件并且在它们之间插入有一个或更多个中间元件。在下文中，同样的附图标记表示同样的元件。
为了在以下实施例中清楚地描述各个方位，图2中的坐标系对二次电池的各个方向进行了定义，x方向表示二次电池的长度方向；y方向在水平面内与x方向垂直，表示二次电池的宽度方向；z方向垂直于x和y方向形成的平面，表示二次电池的高度方向。
基于此种方位定义，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系的描述，这仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
发明人通过分析，现有技术的二次电池安全性较低的原因在于：
其一，如图1所示，顶盖板3a与电极端子1a之间的爬电距离仅为密封圈2a与下绝缘板4a延伸部顶端接触的长度段，如图1中加粗线示意的位置，爬电距离非常短，在受到反向高压时安全风险高，可能出现起火或爆炸等现象。
其二，下绝缘板4a的延伸部会下坠，其原因为：正连接件上有fuse塑胶，使正连接件的水平部分与下绝缘板4a之间有间隙；在负连接件一侧，其与下绝缘板4a之间也会留有间隙，如果图1中h2＝h1，由于制造公差，连接件5a的凸包可能顶不到电极端子1a，造成焊接不良，所以实际中需要h2>h1，以保证连接件5a与电极端子1a牢固焊接，因此下绝缘板4a与连接件5a的水平部分之间会产生间隙△h＝h2-h1。
同时，下绝缘板4a位于通孔内的部分相当于悬臂梁，因此延伸部容易下坠，从而导致下绝缘板4a下移，使延伸部的顶部与密封圈2a之间产生间隙，会导致：1、顶盖板3a与电极端子1a、顶盖板3a与连接件5a之间产生直接的电气间隙；2、电解液会进入密封圈2a与下绝缘板4a的密封界面中，爬电路径上的电解液增多，电阻减小，电极端子1a和顶盖板3a之间施加500V以上的电压时有安全风险。
基于上述问题，本发明为了提高二次电池的安全性，主要改进思路在于增加爬电距离并减小电气间隙。
图2为本发明二次电池的一个实施例的结构示意图，其分解图如图4所示，二次电池可包括壳体8、电极组件7、顶盖组件和连接件6。
电极组件7位于壳体8内，包括极性相反的第一电极和第二电极，例如，第一电极为正电极，第二电极为负电极。第一电极和第二电极均包括涂覆部分和未涂覆部分，未涂覆部分位于涂覆区域沿电极组件7长度方向的端部，且形成极耳。
顶盖组件设在电极组件7上方，并且封闭壳体8的开口。顶盖组件包括：顶盖板3、下绝缘板5和两个电极端子1。下面对顶盖组件中的各部件进行详细说明。
图3为顶盖板的一个实施例的结构示意图，顶盖板3呈薄板结构，设在壳体8的开口处，顶盖板3上沿长度方向的两端分别设有用于引出第一电极和第二电极电能的通孔31，通孔31的形状与电极端子1相适配，例如圆形、矩形或椭圆形等。通孔31顶端设有凹陷部32，电极端子1固定在凹陷部32内，位于顶盖板3外侧且覆盖通孔31。顶盖板3沿长度方向的中间区域设有排气构件34和注液孔35，排气构件34可采用防爆片等现有结构，用于释放二次电池内的气体，起到安全作用；注液孔35用于向二次电池内注入电解液，并通过密封件封口。
如图4所示，下绝缘板5至少部分位于顶盖板3远离电极端子1的一侧，下绝缘板5的形状与顶盖板3适配，用于隔离电极组件7和顶盖板3起到绝缘作用，例如可采用塑料等绝缘材料制成。
仍参考图4，为了简化电极端子1的结构，电极端子1包括固定座11和端子板12。其中，固定座11具有与端子板12的形状相适应的容纳空间，以将端子板12设在该容纳空间内，且固定座11能够限制端子板12沿厚度方向移动。固定座11可采用阶梯柱状结构，阶梯柱状结构横截面外廓尺寸较大的一端设在凹陷部32内，以将电极端子1固定在顶盖板3上。
端子板12由通孔31与壳体8内部连通，在顶盖组件下侧与电极组件7之间设有连接件6，以便使电极组件7顶部的极耳71通过连接件6与端子板12电连接。如图4所示的二次电池的分解图和图5所示的剖视图，连接件6上设有凸出部62，凸出部62伸入通孔31与电极端子1的端子板12电连接。此种结构使电极端子1无需占用壳体8内的空间，可提高二次电池的能量密度，且端子板12易于加工，下面给出的各个实施例均是以此种结构形式为例给出。可选地，电极端子1也可伸入通孔31内。
在给出二次电池的整体结构之后，下面着重对本发明的改进点进行描述。
图6为图5的A处放大图，为顶盖组件一个实施例的结构示意图。参考图6，下面先给出一个涵盖本发明改进思想的实施例，后续在此基础上详细描述图6的实施例。本发明的二次单元顶盖组件(后续简称“顶盖组件”)包括：顶盖板3、电极端子1、下绝缘板5、密封件2和绝缘件4。其中，顶盖板3上设有通孔31，电极端子1覆盖通孔31，至少部分下绝缘板5位于顶盖板3远离电极端子1的一侧。密封件2的至少部分设在顶盖板3与端子板12之间，绝缘件4的至少部分设在顶盖板3与下绝缘板5之间。绝缘件4与密封件2共同包围通孔31的侧壁和顶盖板3上下表面靠近通孔31侧壁的区域。密封件2可采用硅橡胶、氟橡胶等材料制成，绝缘件4可采用PVC、PP、PE或PET等耐电解液或耐强酸的材料。
该实施例的顶盖组件通过在顶盖板3与下绝缘板5之间增加绝缘件4，从平行于xy平面的剖切面可以看出，在密封件2处于密封良好的状态下，顶盖板3与端子板12之间的爬电距离为顶盖板3与端子板12之间沿固定绝缘材料表面的最短距离，至少包括：绝缘件4和密封件2与下绝缘板5之间的配合长度段，或者进一步地还包括密封件2和绝缘件4中最靠近通孔31中心且未与下绝缘板5接触的侧面长度段。在密封件2与绝缘件4出现密封间隙的情况，密封件2与绝缘件4配合的长度段、密封件2与下绝缘板5配合的长度段和密封件2靠近通孔31中心且未被下绝缘板5包覆的侧壁段也构成爬电距离。而现有技术的方案中，爬电距离仅为密封圈2a内侧面与下绝缘板4a配合的长度段。因此，本发明的顶盖组件无论密封件2的密封状况如何，均比现有技术的方案延长了爬电距离。
因此，本发明的顶盖组件可增加顶盖板3与端子板12之间的爬电距离，相应地，顶盖板3与连接件6之间的爬电距离也增加，在电极组件发生异常情况出现高压(例如500V以上的电压)放电时，相当于增加了二次电池内部的安全距离，可降低电芯发生起火爆炸等风险的可能性，提高二次电池工作的安全性。
此种顶盖组件的装配过程为：先将绝缘件4固定到顶盖板3上，再安装密封件2，接着组装电极端子1，并将电极端子1焊接到顶盖板3上，最后组装下绝缘板5并焊接固定到顶盖板3上。
仍参考图6，密封件2为环状阶梯结构，包括第一部21和第二部22，第二部22横截面的外廓尺寸即周向尺寸小于第一部21。其中，第一部21设在顶盖板3与端子板12之间，第二部22位于绝缘件4靠近通孔31中心的一侧，且与绝缘件4接触。在实际结构中，密封件2与其它结构接触的部分均采用过盈配合。
可替代地，第二部22的内侧面与绝缘件4的内侧面平齐，此种结构也可增加顶盖板3与端子板12之间的爬电距离。
图6所示顶盖组件至少具备如下优点之一：
1、密封件2的内侧面超过绝缘件4的内侧面，使密封件2与绝缘件4的相互错开，且将绝缘件4部分包裹，能够进一步增加爬电距离，增加部分为第二部22的底部厚度，提高二次电池工作的安全性。
2、密封件2与绝缘件4的连接端部之间具有交叠部分，可增加对电解液的密封性，减少了爬电距离上的电解液，可在没有电解液的情况下增加电阻，从而在电压一定时减小电流，能够减弱高压放电程度。
3、由于密封件2与绝缘件4的连接端部之间具有交叠部分，在发生少量变形的情况下也可防止产生间隙，顶盖板3与端子板12之间、顶盖板3与连接件6之间均没有电气间隙，电气间隙为两个导电部件在空气中的最短距离，增加绝缘可靠性。
4、此种结构能够增加密封件2与绝缘件4之间连接的稳定性，在长期使用后仍能起到较优的密封和绝缘作用。
仍参考图6，绝缘件4为阶梯环状结构，包括：第三部41和第四部42，第四部42的横截面外廓尺寸小于第三部41。其中，第三部41设在顶盖板3与下绝缘板5之间，第四部42的外表面与通孔31的侧壁贴合，且第四部42的顶面不低于顶盖板3与密封件2接触的上表面。此种结构能够阻断顶盖板3与端子板12或连接件6之间的直接放电间隙，还有利于密封件2与绝缘件4之间进行定位，提高两者连接的可靠性和稳定性，在长期使用后仍能起到较优的密封和绝缘作用。
仍参考图6，第四部42的顶面高于密封件2的最底面，此种结构可延长爬电距离，并消除电气间隙，提高二次电池工作的可靠性和安全性。具体地，第四部42的顶面高于密封件2的第二部22的底面，使爬电距离包括了第二部22与延伸部52接触的密封界面的宽度，从而延长爬电距离。
在此基础上，密封件2与绝缘件4之间设有凹凸配合结构，可使两者的连接更加牢固，提高连接稳定性，在装配过程中密封件2受到挤压时也不易发生错位，可保证密封效果。
具体地，第一部21的底面上设有凹槽23，第四部42的顶端嵌入凹槽23形成凹凸配合结构。优选地，第二部22的外侧面可作为凹槽23的侧壁，第四部42的顶端嵌入凹槽23后可使第二部22与第四部42紧密贴合，以提高密封效果。
参考图6，在密封件2与绝缘件4出现密封间隙的情况，密封件2与绝缘件4凹凸配合的长度段、密封件2与下绝缘板5配合的长度段和密封件2靠近通孔31中心的侧壁段也构成爬电距离。
在一种结构形式中，如图6所示，第四部42的顶端为直壁段，凹槽23的宽度与第四部42的厚度适配，绝缘件4在纵截面上呈L形结构。此种结构易于装配。第四部42的顶端与凹槽23紧密配合形成密封连接，提高对电解液的密封效果。密封件2的立体图、俯视图和B-B剖视图分别如图7A、7B和7C所示。
在另一种结构形式中，如图8所示，第四部42的顶端具有弯折段43，弯折段43朝向远离第二部22的一侧延伸，且贴合于顶盖板3与密封件2接触的上表面，密封件2在纵截面上呈C形结构。弯折段43与凹槽23之间，以及第四部42的内侧壁与第二部22的外侧壁之间紧密配合形成密封连接，提高对电解液的密封效果。密封件2的俯视图和C-C剖视图分别如图9A和9B所示。
此种结构可增加绝缘件4与密封件2在连接处的接触面积，在连接处不易发生变形，增加了连接牢固性和稳定性；而且，通过在第四部42的顶端增加弯折段43，可增加绝缘件4顶端的强度，不易发生变形，可减小爬电距离上的电解液，在电压一定时减小电流，从而减弱高压放电程度。
如图6所示，下绝缘板5包括彼此连接的第一主体部51和环状的延伸部52，第一主体部51为矩形板状结构，大小与顶盖板3相适配，延伸部52延伸至通孔31且至少部分位于通孔31内，并朝向电极端子1延伸，第二部22的底端与延伸部52的顶端相互抵接，较优地，第二部22的底端与延伸部52的顶端之间为过盈配合，实现密封连接。
此种结构中延伸部52顶端和第二部22底端抵接面的宽度也构成爬电距离的一部分，能够进一步延长爬电距离，提高二次电池工作的安全性。而且，延伸部52顶端能够对密封件2起到支撑作用，使延伸部52与第二部22之间形成密封连接，由此密封件2同时受到电极端子1、顶盖板3、绝缘件4和延伸部52的挤压，可实现较优的密封性能，即使延伸部52发生下坠，密封件2的预压缩量也可抵消延伸部52的部分下坠量，保持密封件2与延伸部52之间的密封效果，可减少爬电距离上的电解液，而且可以阻断顶盖板3与连接件6之间的电气间隙。
针对第二部22的底端与延伸部52的顶端相互抵接的结构，下面给出三种实现形式。
在一种结构形式中，如图6所示，延伸部52顶端与第二部22底端接触的面为水平面。此种结构易于加工，延伸部52能够对第二部22提供稳定的支撑力。
在另一种结构形式中，延伸部52顶端与第二部22底端接触的面从通孔31的内侧至外侧逐渐向下倾斜，图中未示出。此种结构中的延伸部52在对第二部22提供支撑力的同时，还能对第二部22的底端提供侧压力，优化密封件2的密封效果。
在再一种结构形式中，延伸部52的顶端的外沿设有环形槽，第二部22的底端抵接在环形槽中，图中未示出。此种结构中延伸部52顶部在环形槽以外的部分形成凸台，也能够对第二部22的底端提供侧压力，优化密封件2的密封效果。
仍参考图6，第三部41设在顶盖板3和下绝缘板5之间，且第三部41、顶盖板3和下绝缘板5之间形成空腔，例如形成楔形空腔。对于此种结构，顶盖板3与端子板12之间的爬电距离还包括绝缘件4的第三部41远离第四部42一端的侧壁高度。
其中，第三部41可通过粘接的方式与顶盖板3底部固定，或者如图10所示，第三部41顶面上设有突起411，顶盖板3上设有配合孔33，突起411与配合孔33配合将第三部41与顶盖板3固定，突起411和配合孔33可沿周向设有多组。
此种结构无需改变顶盖板3和下绝缘板5的结构，只需通过下绝缘板5的变形将第三部41夹在顶盖板3和下绝缘板5之间，可避免削弱顶盖板3和下绝缘板5的强度，而且下绝缘板5变形产生的回弹力能够使延伸部52抵紧密封件2的第二部22，提高密封效果。
在其它结构形式中，顶盖板3和下绝缘板5的至少一个上设有容纳槽54，容纳槽54为环形槽且设在靠近通孔31侧壁的区域，第三部41设在容纳槽54内，顶盖板3与下绝缘板5在容纳槽54以外的区域接触。此种结构能够在装配时对绝缘件4进行定位，利于装配，且绝缘件4的第三部41位于容纳槽54内可提高安装稳定性；而且，可减少绝缘件4在壳体8内占用的空间，提高电池能量密度。
如图8所示，容纳槽54设在顶盖板3底部。如图12所示，容纳槽54设在下绝缘板5的顶部，与容纳槽54设在顶盖板3底部相比，能够增加爬电距离。
在另一些实施例中，如图10～图12所示，下绝缘板5包括彼此连接的第一主体部51和环状的延伸部52，延伸部52延伸至通孔31且至少部分位于通孔31内，并朝向电极端子1延伸，与图6的不同之处在于，第二部22位于绝缘件4与延伸部52之间，且延伸部52与第二部22接触，第二部22的底端与下绝缘板5密封连接。顶盖板3与端子板12之间的爬电距离至少包括：密封件2和绝缘件4与下绝缘板5接触的长度段，以及密封件2内侧面未被延伸部52包覆的长度段。相应地，此种结构也能增加顶盖板3与连接件6之间的爬电距离。
此种结构中的延伸部52包覆在第二部22的侧面，能够向第二部22的侧面提供压紧力，以使密封件2的不同区域分别与端子板12、顶盖板3、下绝缘板5和绝缘件4紧密接触，使密封件2受到均衡的挤压力，提高密封效果。而且，通过延伸部52包覆在第二部22的侧面，可减少密封件2接触电解液，防止密封件2发生溶胀现象，从而提高使用寿命。
仍参考图10，延伸部52的顶端与电极端子1底部具有预设距离，此种结构能够对密封件2的部分内侧面提供压紧力，使密封件2受到均衡的挤压力，提高密封效果。
如图12所示，延伸部52的顶端延伸至到达电极端子1底面，且与电极端子1底面处于非接触状态。此种结构中的延伸部52能够对密封件2的整个内侧面提供压紧力，使密封件2受到均衡的挤压力，提高密封效果；而且，延伸部52可阻止电解液与密封件2接触，防止密封件2发生溶胀现象。另外，延伸部52的顶端与电极端子1底面处于非接触状态，可保证电极端子1底部与密封件2顶部紧密接触，提高密封性能。
仍参考图10，为了使绝缘件4与顶盖板3连接牢固，第三部41顶面上设有突起411，顶盖板3上设有配合孔33，突起411与配合孔33配合将第三部41与顶盖板3固定，突起411和配合孔33可沿周向设有多组，绝缘件4与顶盖板3连接牢固，不易脱落。第三部41夹在顶盖板3与下绝缘板5之间，且与绝缘件4、顶盖板3和下绝缘板5之间围合形成空腔。
如图11所示，与图10的不同之处在于，为了使绝缘件4与顶盖板3连接牢固，绝缘件4的第三部41可通过粘接的方式连接在顶盖板3底部，此种结构可降低顶盖板3和绝缘件4的加工难度，且装配方便。
如图12所示，与图10的不同之处在于，在下绝缘板5上设有容纳槽54，第三部41设在容纳槽54内，顶盖板3与下绝缘板5在容纳槽54以外的区域接触。
仍参考图12，延伸部52与第一主体部51连接处的外侧设有凸起部53，第二部22向下延伸至与凸起部53密封连接。第二部22的底端与凸起部53过盈配合，可增加第二部22底端与下绝缘板5密封连接的性能，减少了爬电距离上的电解液，可在没有电解液的情况下增加电阻，从而在电压一定时减小电流，能够减弱高压放电程度。
例如，在图12所示的结构中，凸起部53包括设在延伸部52与第一主体部51连接处的斜角，第二部22的底端通过压缩变形与斜角过盈配合，在与斜角配合时发生变形从而起到较优的密封效果。或者凸起部53包括设在延伸部52与第一主体部51连接处的台阶。第二部22的底端与台阶过盈配合提高密封性。
本发明上述实施例的顶盖组件中，在顶盖板与下绝缘板之间增加绝缘件，可增加顶盖板与电极端子之间的爬电距离，在电极组件发生异常情况出现高压放电时，相当于增加了二次电池内部的安全距离，可降低电芯发生起火爆炸等风险的可能性，提高二次电池工作的安全性。
以上对本发明所提供的一种二次电池顶盖组件及二次电池进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种二次电池顶盖组件，其特征在于，包括：
顶盖板(3)，设有通孔(31)；
电极端子(1)，覆盖所述通孔(31)；
下绝缘板(5)，至少部分位于所述顶盖板(3)远离所述电极端子(1)的一侧；
密封件(2)，至少部分设在所述顶盖板(3)与所述电极端子(1)之间；和
绝缘件(4)，至少部分设在所述顶盖板(3)与所述下绝缘板(5)之间；
其中，所述绝缘件(4)与所述密封件(2)共同包围所述通孔(31)的侧壁和所述顶盖板(3)上下表面靠近所述通孔(31)的区域。
2.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述密封件(2)为环状结构，包括：
第一部(21)，设在所述顶盖板(3)与所述电极端子(1)之间；和
第二部(22)，其横截面的外廓尺寸小于所述第一部(21)，所述第二部(22)位于所述绝缘件(4)靠近所述通孔(31)中心的一侧，且与所述绝缘件(4)接触。
3.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件(4)为环状结构，包括：
第三部(41)，设在所述顶盖板(3)与所述下绝缘板(5)之间；和
第四部(42)，其横截面的外廓尺寸小于所述第三部(41)，所述第四部(42)的外表面与所述通孔(31)的侧壁贴合，且所述第四部(42)的顶面不低于所述顶盖板(3)与所述密封件(2)接触的上表面。
4.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件(4)为环状结构，包括：
第三部(41)，设在所述顶盖板(3)与所述下绝缘板(5)之间；和
第四部(42)，其横截面的外廓尺寸小于所述第三部(41)，所述第四部(42)的外表面与所述通孔(31)的侧壁贴合，且所述第四部(42)的顶面高于所述密封件(2)的最底面。
5.根据权利要求1所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述密封件(2)与所述绝缘件(4)之间设有凹凸配合结构。
6.根据权利要求5所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，
所述密封件(2)为环状结构，包括：第一部(21)和第二部(22)，所述第一部(21)设在所述顶盖板(3)与所述电极端子(1)之间；所述第二部(22)的横截面的外廓尺寸小于所述第一部(21)，所述第二部(22)位于所述绝缘件(4)靠近所述通孔(31)中心的一侧，且与所述绝缘件(4)接触；
所述绝缘件(4)为环状结构，包括：第三部(41)和第四部(42)，所述第三部(41)设在所述顶盖板(3)与所述下绝缘板(5)之间；所述第四部(42)的横截面的外廓尺寸小于所述第三部(41)，所述第四部(42)的外表面与所述通孔(31)的侧壁贴合；
其中，所述第一部(21)的底面上设有凹槽(23)，所述第四部(42)的顶端嵌入所述凹槽(23)形成所述凹凸配合结构。
7.根据权利要求6所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，
所述第四部(42)的顶端为直壁段；或者
所述第四部(42)的顶端具有弯折段(43)，所述弯折段(43)朝向远离所述第二部(22)的一侧延伸，且贴合于所述顶盖板(3)与密封件(2)接触的上表面。
8.根据权利要求2所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述下绝缘板(5)包括彼此连接的第一主体部(51)和环状的延伸部(52)，所述延伸部(52)延伸至所述通孔(31)且至少部分位于所述通孔(31)内，所述第二部(22)的底端与所述延伸部(52)的顶端相互抵接。
9.根据权利要求8所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，
所述延伸部(52)与所述第二部(22)接触的面为水平面；或者
所述延伸部(52)与所述第二部(22)接触的面从所述通孔(31)的内侧至外侧逐渐向下倾斜；或者
所述延伸部(52)的顶端的外沿设有环形槽，所述第二部(22)的底端抵接在所述环形槽中。
10.根据权利要求2所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述下绝缘板(5)包括彼此连接的第一主体部(51)和环状的延伸部(52)，所述延伸部(52)延伸至所述通孔(31)且至少部分位于所述通孔(31)内，所述第二部(22)位于所述绝缘件(4)与所述延伸部(52)之间，且所述延伸部(52)与所述第二部(22)接触。
11.根据权利要求10所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述延伸部(52)的顶端延伸至到达所述电极端子(1)底面，且与所述接触电极端子(1)底面处于非接触状态。
12.根据权利要求10所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述延伸部(52)与第一主体部(51)连接处的外侧设有凸起部(53)，所述第二部(22)向下延伸至与所述凸起部(53)密封连接。
13.根据权利要求12所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，
所述凸起部(54)包括设在所述延伸部(52)与第一主体部(51)连接处的斜角；或者
所述凸起部(54)包括设在所述延伸部(52)与第一主体部(51)连接处的台阶。
14.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述第三部(41)设在所述顶盖板(3)和所述下绝缘板(5)之间，且所述第三部(41)、所述顶盖板(3)和所述下绝缘板(5)之间形成空腔。
15.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述第三部(41)上设有突起(411)，所述顶盖板(3)上设有配合孔(33)，所述突起(411)与配合孔(33)配合将所述第三部(41)与所述顶盖板(3)固定。
16.根据权利要求3所述的二次电池顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板(3)和所述下绝缘板(5)的至少一个上设有容纳槽(54)，所述第三部(41)设在所述容纳槽(54)内，所述顶盖板(3)与所述下绝缘板(5)在容纳槽(54)以外的区域接触。
17.一种二次电池，其特征在于，包括：
壳体(8)；
电极组件(7)，设在所述壳体(8)内；和
权利要求1～16任一所述的二次电池顶盖组件，设在所述电极组件(7)上方，并且封闭所述壳体(8)。
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