CN115662770A - 一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，属于变压器组装领域，包括支撑平台、固定座，立柱安装在固定座上，支臂上设有驱动机构，驱动机构包括安装在支臂上部的电机，电机的输出轴末端安装有主动轮，支臂一端转动地连接有转轴，转轴的上端设有从动轮，转轴的下端连接有转盘，转盘下部设有套筒，套筒内滑动地连接有伸缩杆，伸缩杆的一端设有弹簧二，伸缩杆的另一端设有顶轮，伸缩杆上部固定连接有固定板，固定板上设有涂油管，涂油管的前端贯通有油嘴，油嘴位于密封槽的上方。本发明涂油时，油嘴在弹簧二的作用下保持在密封槽的上部，转盘转动一圈即可完成密封槽的涂油，提高了油箱涂油的效率，避免了人工涂油时灰尘等杂质落入油箱内。
Description
技术领域
本发明属于变压器组装领域，特别涉及一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置。
背景技术
变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域；其作用是利用电磁感应的原理来改变交流电压，变压器包括器身(铁芯、绕组、绝缘、引线)、变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置(吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等)和出线套管，油箱内充满变压器油，使铁芯和绕组浸在变压器油中，以达到绝缘和散热的作用。为了避免变压器油受潮及受杂质等影响产生变质，一般需要在油箱上盖和油箱之间加装密封圈，为了减小密封唇的损伤，同时提高密封圈装配的便捷性，密封圈安装前需在变压器油箱上方的密封槽内涂覆密封油，目前一般采用人工涂覆的方式，即作业人员攀爬至油箱上部，沿密封槽走向涂油，在涂油过程中需不断移动身体，不仅涂油的效率低，且易污染油箱内部。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，以解决现有的变压器油箱人工涂油效率低，易造成油箱内部污染的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，包括支撑平台、固定座，变压器油箱放置在支撑平台上，所述固定座设置于支撑平台一侧，立柱安装在固定座上，固定座上部一侧设有支臂，所述支臂上设有驱动机构，所述驱动机构包括安装在支臂上部的电机，电机的输出轴末端安装有主动轮，所述支臂一端转动地连接有转轴，转轴的上端设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，转轴的下端连接有转盘，所述转盘下部设有套筒，套筒内滑动地连接有伸缩杆，伸缩杆的一端设有弹簧二，弹簧二的另一端与套筒的内壁连接，所述伸缩杆的另一端设有顶轮，顶轮与油箱的内壁相抵，降低了设备涂油时的摩擦力；所述伸缩杆上部固定连接有固定板，所述固定板上设有涂油管，涂油管的前端贯通有油嘴，油嘴位于密封槽的上方，所述转盘上设有储油箱，储油箱内部设有活塞板，储油箱的后端设有油缸五，且油缸五的活塞杆与活塞板连接，储油箱的前端设有出油口，出油口与涂油管的后端通过软管连接（图中未示出）。
作为本技术方案的进一步优选，所述支撑平台包括固定平台和活动平台，所述固定平台和活动平台均包括基座，其中固定平台基座的两侧固定连接有插杆，活动平台的基座下部设有移动轮，且活动平台基座的两侧固定连接有套管，插杆活动地插接在套管内，用于活动平台的移动，便于根据变压器的长度调整支撑平台的长度；所述套管一侧螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的末端与插杆相抵，用于支撑平台调节后的固定；所述固定座上部两侧设有导轨一，所述立柱下部两侧设有滑块一，滑块一滑动地安装在导轨一上，所述固定座内部设有油缸一，油缸一的缸座一端与固定座内壁固定连接，油缸一的活塞杆末端与立柱底部连接，用于支撑平台长度调整后对立柱位置作适应性调整。
作为本技术方案的进一步优选，所述固定平台和活动平台的基座上部均设有一组支撑板，支撑板的四角处下部连接有活动杆，活动杆的下端贯穿基座上表面且与基座上表面滑动连接，活动杆外部设有弹簧一，弹簧一安装在支撑板与基座之间；所述基座设有设有若干铰支座，铰支座上活动地连接有联动杆，所述联动杆为V型结构，联动杆的一端与支撑板的下表面铰接，联动杆的另一端铰接有夹板，所述联动杆中部设有腰形槽，铰支座与联动杆的腰形槽活动连接；当变压器油箱放置在支撑平台上后，支撑板受压向下移动，联动杆的上端向中部靠拢自动将变压器夹紧，限制了油箱前后左右方向的移动，保证了变压器放置的稳定性，当变压器涂油完成从支撑平台上卸下时，支撑板在弹簧一的作用下向上顶起，带动联动杆绕铰支座产生转动，使联动杆末端的夹板自动张开。
作为本技术方案的进一步优选，所述立柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱安装在固定座上，固定柱与活动柱一侧通过铰链连接，所述固定柱一侧设有油缸三，油缸三的活塞杆上端与活动柱一侧铰接；变压器油箱放置前，液压缸三的活塞杆收缩，使活动柱绕铰链向后翻转，调整支臂的位置，从而便于变压器油箱的放置。
作为本技术方案的进一步优选，所述活动柱上设有导轨二，活动柱一侧设有安装板，所述安装板一侧设有滑块二，滑块二与导轨二滑动连接；所述活动柱内部设有油缸二，油缸二的缸座下端与活动柱的下部固定连接，油缸二的活塞杆上端与安装板固定连接，所述支臂一端固定安装在安装板上；油缸二用于调整支臂的高度，以适应不同高度的变压器油箱涂油时使用。
作为本技术方案的进一步优选，所述支臂包括固定臂和伸缩臂，所述驱动机构安装在伸缩臂上，所述固定臂固定安装在安装板上，固定臂的两侧设有导槽，伸缩臂的两侧设有导条，导槽与导条滑动配合，所述伸缩臂内部设有隔板，安装板的一侧连接有油缸四，油缸四的活塞杆末端与隔板连接；利用油缸四调整伸缩臂的伸出长度，适用于不同尺寸的变压器油缸涂油使用。
作为本技术方案的进一步优选，所述转盘下部设有扣板，扣板上螺纹连接有调节螺栓，所述套筒活动地插接在扣板内部，且调节螺栓的末端与套筒相抵；油箱涂油前根据油箱上口的长度和宽度调整套筒的伸出长度，并使用调节螺栓固定，保证了转盘转动时油嘴对密封槽的覆盖范围，从而保证了油箱的涂油效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述转盘上部一侧设有吸尘器，固定板一侧设有吸尘管，吸尘管位于油嘴的前部，吸尘器与吸尘管通过软管连接（图中未示出），所述吸尘管末端设有吸尘罩，吸尘罩位于密封槽的上部，涂油前先将密封槽内的灰尘等杂质清理，保证了油箱涂油的效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述固定板一侧设有固定杆，固定杆位于油嘴的后部，所述固定杆末端设有刮油板，刮油板位于密封槽的上部，用于将密封槽内的润滑油脂刮平，刮油板一侧设有侧板，侧板与油箱上口内壁相抵，避免了油脂进入油箱内部。
作为本技术方案的进一步优选，所述涂油管、吸尘管以及固定杆外部均设有外螺纹，其中吸尘管和固定杆的两侧均设有调节螺母，涂油管仅在一侧设置调节螺母，在涂油管的另一侧设置挡板，所述挡板一侧设有弹簧三，弹簧三的另一端与固定板连接，便于根据密封槽的位置调整油嘴、吸尘罩以及刮油板伸出固定板的长度以及倾斜角度，进一步保证了涂油装置的涂油效果。
本发明的有益效果是：
1）本发明涂油时，油嘴在弹簧二的作用下保持在密封槽的上部，转盘转动一圈即可完成密封槽的涂油，提高了油箱涂油的效率，避免了人工涂油时将灰尘等杂质落入油箱内。
2）支撑平台包括固定平台和活动平台，固定平台基座的两侧固定连接有插杆，活动平台基座的两侧固定连接有套管，插杆活动地插接在套管内，用于活动平台的移动，便于根据变压器的长度调整支撑平台的长度；同时将立柱与固定座设计为活动式结构，便于支撑平台长度调整后对立柱位置作适应性调整。
3）固定平台和活动平台的基座上部均设有一组支撑板，支撑板的四角处下部连接有活动杆，活动杆的下端贯穿基座上表面且与基座上表面滑动连接，活动杆外部设有弹簧一，弹簧一安装在支撑板与基座之间；基座设有设有若干铰支座，铰支座上活动地连接有联动杆，联动杆为V型结构，联动杆的一端与支撑板的下表面铰接，联动杆的另一端铰接有夹板，所述联动杆中部设有腰形槽，铰支座与联动杆的腰形槽活动连接；当变压器油箱放置在支撑平台上后，支撑板受压向下移动，联动杆的上端向中部靠拢自动将变压器夹紧，限制了油箱前后左右方向的移动，保证了变压器放置的稳定性，当变压器涂油完成从支撑平台上卸下时，支撑板在弹簧一的作用下向上顶起，带动联动杆绕铰支座产生转动，使联动杆末端的夹板自动张开。
4）立柱包括固定柱和活动柱，固定柱与活动柱一侧通过铰链连接，固定柱一侧设有油缸三，油缸三的活塞杆上端与活动柱一侧铰接；变压器油箱放置前，液压缸三的活塞杆收缩，使活动柱绕铰链向后翻转，调整支臂的位置，从而便于变压器油箱的放置。
5）活动柱上设有导轨二，活动柱一侧设有安装板，安装板一侧设有滑块二，滑块二与导轨二滑动连接；活动柱内部设有油缸二，油缸二的缸座下端与活动柱的下部固定连接，油缸二的活塞杆上端与安装板固定连接，支臂一端固定安装在安装板上；油缸二用于调整支臂的高度，以适应不同高度的变压器油箱涂油时使用。
6）支臂包括固定臂和伸缩臂，伸缩臂内部设有隔板，安装板的一侧连接有油缸四，油缸四的活塞杆末端与隔板连接；利用油缸四调整伸缩臂的伸出长度，适用于不同尺寸的变压器油缸涂油使用。
7）转盘下部设有扣板，扣板上螺纹连接有调节螺栓，套筒活动地插接在扣板内部，且调节螺栓的末端与套筒相抵；油箱涂油前根据油箱上口的长度和宽度调整套筒的伸出长度，并使用调节螺栓固定，保证了转盘转动时油嘴对密封槽的覆盖范围，从而保证了油箱的涂油效果。
8）转盘上部一侧设有吸尘器，固定板一侧设有吸尘管，吸尘管位于油嘴的前部，吸尘器与吸尘管通过软管连接，所述吸尘管末端设有吸尘罩，吸尘罩位于密封槽的上部，涂油前先将密封槽内的灰尘等杂质清理，保证了油箱涂油的效果。
9）固定板一侧设有固定杆，固定杆位于油嘴的后部，固定杆末端设有刮油板，刮油板位于密封槽的上部，用于将密封槽内的润滑油脂刮平，刮油板一侧设有侧板，侧板与油箱上口内壁相抵，避免了油脂进入油箱内部。
10）涂油管、吸尘管以及固定杆外部均设有外螺纹，其中吸尘管和固定杆的两侧均设有调节螺母，涂油管仅在一侧设置调节螺母，在涂油管的另一侧设置挡板，挡板一侧设有弹簧三，弹簧三的另一端与固定板连接，便于根据密封槽的位置调整油嘴、吸尘罩以及刮油板伸出固定板的长度以及倾斜角度，进一步保证了涂油装置的涂油效果。
附图说明
附图1是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置使用状态图。
附图2是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置结构示意图。
附图3是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中支撑平台爆炸图。
附图4是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中立柱装配示意图。
附图5是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中活动柱结构示意图。
附图6是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中支臂结构示意图。
附图7是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中伸缩臂内部结构示意图。
附图8是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中驱动机构结构示意图。
附图9是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中驱动机构底部示意图。
附图10是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中伸缩杆结构示意图。
附图11是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中油嘴、刮油板以及吸尘罩装配示意图。
附图12是本发明一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置中储油箱内部结构示意图。
图中：1、变压器油箱；101、密封槽；2、支撑平台；21、固定平台；211、基座；212、支撑板；213、活动杆；214、弹簧一；215、联动杆；216、夹板；217、腰形槽；218、铰支座；219、插杆；22、活动平台；221、移动轮；222、套管；223、紧固螺栓；3、固定座；301、导轨一；302、滑块一；303、油缸一；4、立柱；41、固定柱；411、油缸三；412、铰链；42、活动柱；421、油缸二；422、导轨二；423、滑块二；424、安装板；5、支臂；51、固定臂；511、油缸四；512、导槽；52、伸缩臂；521、隔板；522、导条；6、驱动机构；601、电机；602、主动轮；603、从动轮；604、转轴；605、转盘；606、伸缩杆；607、顶轮；608、套筒；609、弹簧二；610、扣板；611、调节螺栓；612、固定板；613、涂油管；614、油嘴；615、调节螺母；616、弹簧三；617、挡板；618、固定杆；619、刮油板；620、侧板；621、吸尘管；622、吸尘罩；623、吸尘器；624、储油箱；625、油缸五；626、活塞板。
具体实施方式
下面结合附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2、图4所示，一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，包括支撑平台2、固定座3，变压器1放置在支撑平台2上，所述固定座3设置于支撑平台2一侧，立柱4安装在固定座3上，固定座3上部一侧设有支臂5，所述支臂5上设有驱动机构6，如图6、图8所示，所述驱动机构6包括安装在支臂5上部的电机601，电机601的输出轴末端安装有主动轮602，所述支臂5一端转动地连接有转轴604，转轴604的上端设有从动轮603，主动轮602与从动轮603通过皮带连接，转轴604的下端连接有转盘605，所述转盘605下部设有套筒608，套筒608内滑动地连接有伸缩杆606，伸缩杆606的一端设有弹簧二609，弹簧二609的另一端与套筒608的内壁连接，所述伸缩杆606的另一端设有顶轮607，顶轮607与油箱的内壁相抵，降低了设备涂油时的摩擦力；所述伸缩杆606上部固定连接有固定板612，所述固定板612上设有涂油管613，涂油管613的前端贯通有油嘴614，油嘴614位于密封槽101的上方，所述转盘605上设有储油箱624，储油箱624内部设有活塞板626，储油箱624的后端设有油缸五625，且油缸五625的活塞杆与活塞板626连接，储油箱624的前端设有出油口，出油口与涂油管613的后端通过软管连接（图中未示出）。
如图3所示，在本实施例中，所述支撑平台2包括固定平台21和活动平台22，所述固定平台21和活动平台22均包括基座211，其中固定平台21基座211的两侧固定连接有插杆219，活动平台22的基座211下部设有移动轮221，且活动平台22基座211的两侧固定连接有套管222，插杆219活动地插接在套管222内，用于活动平台22的移动，便于根据变压器1的长度调整支撑平台2的长度；所述套管222一侧螺纹连接有紧固螺栓223，紧固螺栓223的末端与插杆219相抵，用于支撑平台2调节后的固定；所述固定座3上部两侧设有导轨一301，所述立柱4下部两侧设有滑块一302，滑块一302滑动地安装在导轨一301上，所述固定座3内部设有油缸一303，油缸一303的缸座一端与固定座3内壁固定连接，油缸一303的活塞杆末端与立柱4底部连接，用于支撑平台2长度调整后对立柱4位置作适应性调整。
如图3所示，在本实施例中，所述固定平台21和活动平台22的基座211上部均设有一组支撑板212，支撑板212的四角处下部连接有活动杆213，活动杆213的下端贯穿基座211上表面且与基座211上表面滑动连接，活动杆213外部设有弹簧一214，弹簧一214安装在支撑板212与基座211之间；所述基座211设有设有若干铰支座218，铰支座218上活动地连接有联动杆215，所述联动杆215为V型结构，联动杆215的一端与支撑板212的下表面铰接，联动杆215的另一端铰接有夹板216，所述联动杆215中部设有腰形槽217，铰支座218与联动杆215的腰形槽217活动连接；当变压器1放置在支撑平台2上后，支撑板212受压向下移动，联动杆215的上端向中部靠拢自动将变压器1夹紧，限制了油箱前后左右方向的移动，保证了变压器1放置的稳定性，当变压器1涂油完成从支撑平台2上卸下时，支撑板212在弹簧一214的作用下向上顶起，带动联动杆215绕铰支座218产生转动，使联动杆215末端的夹板216自动张开。
如图4所示，在本实施例中，所述立柱4包括固定柱41和活动柱42，所述固定柱41安装在固定座3上，固定柱41与活动柱42一侧通过铰链412连接，所述固定柱41一侧设有油缸三411，油缸三411的活塞杆上端与活动柱42一侧铰接；变压器油箱1放置前，液压缸三的活塞杆收缩，使活动柱42绕铰链412向后翻转，调整支臂5的位置，从而便于变压器油箱1的放置。
如图5所示，在本实施例中，所述活动柱42上设有导轨二422，活动柱42一侧设有安装板424，所述安装板424一侧设有滑块二423，滑块二423与导轨二422滑动连接；所述活动柱42内部设有油缸二421，油缸二421的缸座下端与活动柱42的下部固定连接，油缸二421的活塞杆上端与安装板424固定连接，所述支臂5一端固定安装在安装板424上；油缸二421用于调整支臂5的高度，以适应不同高度的变压器油箱1涂油时使用。
如图6-7所示，在本实施例中，所述支臂5包括固定臂51和伸缩臂52，所述驱动机构6安装在伸缩臂52上，所述固定臂51固定安装在安装板424上，固定臂51的两侧设有导槽512，伸缩臂52的两侧设有导条522，导槽512与导条522滑动配合，所述伸缩臂52内部设有隔板521，安装板424的一侧连接有油缸四511，油缸四511的活塞杆末端与隔板521连接；利用油缸四511调整伸缩臂52的伸出长度，适用于不同尺寸的变压器1油缸涂油使用。
如图9所示，在本实施例中，所述转盘605下部设有扣板610，扣板610上螺纹连接有调节螺栓611，所述套筒608活动地插接在扣板610内部，且调节螺栓611的末端与套筒608相抵；油箱涂油前根据油箱上口的长度和宽度调整套筒608的伸出长度，并使用调节螺栓611固定，保证了转盘605转动时油嘴614对密封槽101的覆盖范围，从而保证了油箱的涂油效果。
如图11所示，在本实施例中，所述转盘605上部一侧设有吸尘器623，固定板612一侧设有吸尘管621，吸尘管621位于油嘴614的前部，吸尘器623与吸尘管621通过软管连接（图中未示出），所述吸尘管621末端设有吸尘罩622，吸尘罩622位于密封槽101的上部，涂油前先将密封槽101内的灰尘等杂质清理，保证了油箱涂油的效果。
如图11所示，在本实施例中，所述固定板612一侧设有固定杆618，固定杆618位于油嘴614的后部，所述固定杆618末端设有刮油板619，刮油板619位于密封槽101的上部，用于将密封槽101内的润滑油脂刮平，刮油板619一侧设有侧板620，侧板620与油箱上口内壁相抵，避免了油脂进入油箱内部。
如图11所示，在本实施例中，所述涂油管613、吸尘管621以及固定杆618外部均设有外螺纹，其中吸尘管621和固定杆618的两侧均设有调节螺母615，涂油管613仅在一侧设置调节螺母615，在涂油管613的另一侧设置挡板617，所述挡板617一侧设有弹簧三616，弹簧三616的另一端与固定板612连接，便于根据密封槽101的位置调整油嘴614、吸尘罩622以及刮油板619伸出固定板612的长度以及倾斜角度，进一步保证了涂油装置的涂油效果。
变压器油箱1装载前，根据变压器油箱1的长度调整固定平台21和活动平台22的位置，然后控制油缸三411收缩，使活动柱42向一侧翻转，将支臂5从支撑平台2的上部移开，以便于变压器油箱1放置在支撑平台2上，油箱放置在支撑平台2上后，在其自身重力的作用下将支撑板212向下压，支撑板212下移过程中，联动杆215上端的夹板216将油箱的底部自动夹紧，以限制变压器油箱1的前后左右移动；然后在控制油缸三411伸长，使活动柱42恢复原位，根据油箱的开口尺寸调整伸缩臂52的伸出长度，并根据密封槽101距离油口的位置调整油嘴614、吸尘罩622以及刮油板619的位置和角度，使将顶轮607顶在油口的内壁上；涂油时，启动电机601，电机601通过带传动带动转轴604转动，从而带动转盘605转动，转盘605转动时，带动套筒608和伸缩杆606转动，在弹簧二609作用下，顶轮607与油口内壁保持接触，使油嘴614、吸尘罩622和刮油板619保持在密封槽101的上部，转盘605转动一圈即可完成密封槽101的涂油，提高了油箱涂油的效率，避免了人工涂油时将灰尘等杂质落入油箱内。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，包括支撑平台、固定座，其特征在于，变压器油箱放置在支撑平台上，所述固定座设置于支撑平台一侧，立柱安装在固定座上，固定座上部一侧设有支臂，所述支臂上设有驱动机构，所述驱动机构包括安装在支臂上部的电机，电机的输出轴末端安装有主动轮，所述支臂一端转动地连接有转轴，转轴的上端设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，转轴的下端连接有转盘，所述转盘下部设有套筒，套筒内滑动地连接有伸缩杆，伸缩杆的一端设有弹簧二，弹簧二的另一端与套筒的内壁连接，所述伸缩杆的另一端设有顶轮，顶轮与油箱的内壁相抵；所述伸缩杆上部固定连接有固定板，所述固定板上设有涂油管，涂油管的前端贯通有油嘴，油嘴位于密封槽的上方，所述转盘上设有储油箱，储油箱内部设有活塞板，储油箱的后端设有油缸五，且油缸五的活塞杆与活塞板连接，储油箱的前端设有出油口，出油口与涂油管的后端通过软管连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述支撑平台包括固定平台和活动平台，所述固定平台和活动平台均包括基座，其中固定平台基座的两侧固定连接有插杆，活动平台的基座下部设有移动轮，且活动平台基座的两侧固定连接有套管，插杆活动地插接在套管内；所述套管一侧螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的末端与插杆相抵；所述固定座上部两侧设有导轨一，所述立柱下部两侧设有滑块一，滑块一滑动地安装在导轨一上，所述固定座内部设有油缸一，油缸一的缸座一端与固定座内壁固定连接，油缸一的活塞杆末端与立柱底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述固定平台和活动平台的基座上部均设有一组支撑板，支撑板的四角处下部连接有活动杆，活动杆的下端贯穿基座上表面且与基座上表面滑动连接，活动杆外部设有弹簧一，弹簧一安装在支撑板与基座之间；所述基座设有设有若干铰支座，铰支座上活动地连接有联动杆，所述联动杆为V型结构，联动杆的一端与支撑板的下表面铰接，联动杆的另一端铰接有夹板，所述联动杆中部设有腰形槽，铰支座与联动杆的腰形槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述立柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱安装在固定座上，固定柱与活动柱一侧通过铰链连接，所述固定柱一侧设有油缸三，油缸三的活塞杆上端与活动柱一侧铰接。
5.根据权利要求4所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述活动柱上设有导轨二，活动柱一侧设有安装板，所述安装板一侧设有滑块二，滑块二与导轨二滑动连接；所述活动柱内部设有油缸二，油缸二的缸座下端与活动柱的下部固定连接，油缸二的活塞杆上端与安装板固定连接，所述支臂一端固定安装在安装板上。
6.根据权利要求5所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述支臂包括固定臂和伸缩臂，所述驱动机构安装在伸缩臂上，所述固定臂固定安装在安装板上，固定臂的两侧设有导槽，伸缩臂的两侧设有导条，导槽与导条滑动配合，所述伸缩臂内部设有隔板，安装板的一侧连接有油缸四，油缸四的活塞杆末端与隔板连接。
7.根据权利要求1所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述转盘下部设有扣板，扣板上螺纹连接有调节螺栓，所述套筒活动地插接在扣板内部，且调节螺栓的末端与套筒相抵。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述转盘上部一侧设有吸尘器，固定板一侧设有吸尘管，吸尘管位于油嘴的前部，吸尘器与吸尘管通过软管连接，所述吸尘管末端设有吸尘罩，吸尘罩位于密封槽的上部。
9.根据权利要求8所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述固定板一侧设有固定杆，固定杆位于油嘴的后部，所述固定杆末端设有刮油板，刮油板位于密封槽的上部，刮油板一侧设有侧板，侧板与油箱上口内壁相抵。
10.根据权利要求9所述的一种变压器箱沿密封圈自动涂油装置，其特征在于，所述涂油管、吸尘管以及固定杆外部均设有外螺纹，其中吸尘管和固定杆的两侧均设有调节螺母，涂油管仅在一侧设置调节螺母，在涂油管的另一侧设置挡板，所述挡板一侧设有弹簧三，弹簧三的另一端与固定板连接。
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