CN1156548C - 轮胎预硫化翻新低温粘合胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎预硫化翻新低温粘合胶制备工艺及其产品，它是由天然橡胶(烟片一号)100；硫磺1.8～2.0；氧化锌(活性)4.0～5.0；活性剂(三乙醇氨)0.7～1.2；超促进剂(PX)0.5～1.0；超促进剂(ZDC)0.5～1.0；炭黑(S212)20～30；炭黑(N660)18～25；硬脂酸1.5～2.0；松焦油3.0～6.0；防老剂(4020)0.5～1.0；防老剂(RD)0.5～1.0；防老剂(MB)0.5～1.0；抗氧剂(1010)0.3～0.6和防老剂(TNP)0.5～0.8混炼后即成。本发明使翻新轮胎硫化条件控制在100℃×2.5小时，缩短硫化时间40%，提高劳动效率，降低能耗。

Description

轮胎预硫化翻新低温粘合胶及其制备工艺
本发明涉及橡胶工业中的一种粘合胶的制造方法及其产品，具体说是橡胶轮胎翻新中的一种粘合胶的制造方法及其产品。
低温硫化技术是近年发展起来的新技术，低温硫化有利保护胎体，提高翻新胎耐久性能，提高行驶里程。目前，在我国国内的预硫化翻新胎低温粘合剂主要来自马来西亚(见马来西亚标准和工业研究所，STANDARDS &INDUSTRIAL RESEACH INSTITUTE OF MALAYSIA，1994《马来西亚标准》”MALAYSIA STANDARD”《预硫化胎面翻胎低温粘合胶国家标准》<SPECIFICATION FOR CUSHION GUM USED IN PRECURERETREADING OF TIRE>)和美国的奔达克公司，前者的翻新胎硫化条件为140℃×4小时；后者翻新胎硫化条件为100℃×4小时。硫化时间比较长。在本发明完成之前，尚未见到有用与本发明的制备工艺相同的工艺生产的轮胎预硫化翻新低温粘合胶在使用，未见到有用与本发明的制备工艺相同的工艺生产的轮胎预硫化翻新低温粘合胶在市场上有销售，也未见到有与本发明的制备工艺相同的工艺生产的轮胎预硫化翻新低温粘合胶在文献中有记载。
本发明的目的在于提供一种轮胎预硫化翻新低温粘合胶及其制备工艺，使翻新轮胎硫化条件控制在100℃×2.5小时，缩短硫化时间，提高劳动效率。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
轮胎预硫化翻新低温粘合胶，由下列原材料，按重量组分组成：
烟片一号天然橡胶      100～100
硫磺                  1.8～2.0
活性氧化锌            4.0～5.0
三乙醇氨活性剂        0.7～1.2
超促进剂PX            0.5～1.0
超促进剂ZDC           0.5～1.0
炭黑S212              20～30
炭黑N660              18～25
硬脂酸              1.5～2.0
松焦油              3.0～6.0
防老剂4020          0.5～1.0
防老剂RD            0.5～1.0
防老剂MB            0.5～1.0
抗氧剂1010          0.3～0.6
防老剂TNP           0.5～0.8
合计                152.3～177.6
所说的超促进剂PX的化学名称为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，浙江临海新华化工厂生产；
所说的超促进剂ZDC的化学名称为二乙基二硫代氨基甲酸锌，浙江临海新华化工厂生产；
所说的防老剂4020的化学名称为N-(1.3二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，南京化工厂生产；
所说的防老剂RD的化学名称为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，南京化工厂生产；
所说的防老剂MB的化学名称为2-硫醇基苯骈咪唑，上海敦煌化工厂生产；
所说的抗氧剂1010的化学名称为季戊四醇-四-(3-(3，5-二二叔丁基-4羟基苯基)丙酸)脂，北京化工三厂生产；
所说的防老剂TNP的化学名称为三-(壬基苯基)亚磷酸脂，咸阳三精科工贸集团公司生产。
所说的炭黑S212为硬质，中超耐磨性炭黑，武汉炭黑厂生产；
所说的炭黑N660为软质炭黑，通用炉法炭黑，抚顺炭黑厂生产。
将上述配方充分混炼后，即成为本发明轮胎预硫化翻新低温粘合胶。
上述配方，用减小硫桥的平均长度的办法，防止低温硫化形成的多硫键断裂，并利用特性防老剂将断链再植成相近的长度，以提高胶料的物理机械性能。
上述配方制成的胶料硫化条件应控制在80℃×30分钟；翻新轮胎(10.00-R20)硫化条件控制在100℃×2.5小时。
上述配方制成的胶料物理机械性能，拉伸强度达25.6MPA，300％定伸达9.9MPA，伸长率达532％，附着力达12.2KN/m，老化系数70℃×48小时，为0.72。
本发明有下面一些作用和积极效果：
本发明的提供一种轮胎预硫化翻新低温粘合胶及其制备工艺，使翻新轮胎硫化条件控制在100℃×2.5小时，比美国奔达克公司提供的胶料在硫化温度相同时缩短硫化时间40％，大大提高劳动效率，并降低能耗，胶的价格下降50％；比马来西亚提供的胶降低硫化温度10℃以上，时间缩短40％，成本下降近40％。
下面结合实施例对本发明的制备工艺作进一步详细的说明：
实施例1：
轮胎预硫化翻新低温粘合胶，由下列原材料，按重量组分组成：
烟片一号天然橡胶              100
硫磺                          1.8
活性氧化锌                    5.0
三乙醇氨活性剂                1.0
超促进剂PX                    0.7
超促进剂ZDC                   0.7
炭黑S212                      25
炭黑N660                      20
硬脂酸                        1.8
松焦油                        5.0
防老剂4020                    1.0
防老剂RD                      0.5
防老剂MB                      0.8
抗氧剂1010                    0.45
防老剂TNP                     0.65
合计                          164.4
将上述配方充分混炼，即形成本发明轮胎预硫化翻新低温粘合胶。

Claims (2)

1.一种轮胎预硫化翻新低温粘合胶制备工艺，其特征在于它是由下列原材料，按重量组分组成：
烟片一号天然橡胶           100～100
硫磺                       1.8～2.0
活性氧化锌                 4.0～5.0
三乙醇氨活性剂             0.7～1.2
超促进剂PX                 0.5～1.0
超促进剂ZDC                0.5～1.0
炭黑S212                   20～30
炭黑N660                   18～25
硬脂酸                     1.5～2.0
松焦油                     3.0～6.0
防老剂4020                 0.5～1.0
防老剂RD                   0.5～1.0
防老剂MB                   0.5～1.0
抗氧剂1010                 0.3～0.6
防老剂TNP                  0.5～0.8
将上述配方充分混炼后，即成为本发明轮胎预硫化翻新低温粘合胶。
2.一种轮胎预硫化翻新低温粘合胶的产品，其特征在于它是依据权利要求1所提供的制备工艺制作的。
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