CN115654340B - 一种铝合金悬臂控制箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金悬臂控制箱，本发明涉及悬臂控制箱技术领域，包括控制箱本体和悬臂本体，所述悬臂本体设置在所述控制箱本体的上方中心处，所述控制箱本体的上方设有拼接管，所述悬臂本体的一端与所述拼接管转动连接设置，所述悬臂本体内用于穿设导线，所述悬臂本体包括直管、安装管和弯管，所述导线设有多个且分别设置在所述直管、拼接管、安装管和弯管内，多个所述导线之间电性连通，所述直管和所述弯管间隔拼接设置，该铝合金悬臂控制箱通过导线与第一导电片和第二导电片的配合，实现在随意转动悬臂本体的情况下，悬臂本体内部的导线不会因为长时间的扭转而造成损伤的问题，保证了导线的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及悬臂控制箱，具体涉及一种铝合金悬臂控制箱。
背景技术
悬臂控制箱由高品质阳极氧化铝型材和铝压铸角部件拼接而成，其通常为铝合金材质。简洁外观设计，结构稳固。表面阳极氧化的铝型材更易于擦拭，始终保持箱体光亮如新。悬臂控制箱广泛应用在数控机床，装配线及专用设备上各类人机界面和附件的安装，配合悬臂或支撑系统，完全能符合实际操作的要求，悬臂箱体尺寸完全按照需求定制；
如专利号为“CN212573231U”的一种悬臂控制箱，属于电气控制装置技术领域。本实用新型解决了现有控制箱存在的位置固定，不利于操作者进行操作的问题。本实用新型包括固定在安装机架上的安装座；以及连接在安装座上并与其通过悬臂旋转机构连接的悬臂；设在所述悬臂的另一端并与其通过控制箱旋转机构连接的控制箱；所述的悬臂旋转机构包括套设在悬臂外侧的悬臂旋转座，所述悬臂旋转座固定在安装座上，所述的控制箱旋转机构包括套设在所述悬臂外侧的控制箱旋转座，所述控制箱旋转座固定在控制箱上，所述悬臂中间设有穿线腔；
但现有技术中，控制箱内设有线路与设备相连，过度的旋转使得内侧线路出现扭断的风险，影响设备的正常运行，长时间频繁的扭转操作依旧会造成连接处的线路损伤，造成使用寿命的降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金悬臂控制箱，包括控制箱本体和悬臂本体，所述悬臂本体设置在所述控制箱本体的上方中心处，所述控制箱本体的上方设有拼接管，所述悬臂本体的一端与所述拼接管转动连接设置，所述悬臂本体内用于穿设导线，所述悬臂本体包括直管、安装管和弯管，所述导线设有多个且分别设置在所述直管、拼接管、安装管和弯管内，多个所述导线之间电性连通，所述直管和所述弯管间隔拼接设置，所述安装管的端面分别与所述弯管和拼接管装配连接，所述安装管的端面通过轴承转动插设在所述拼接管的上端，所述拼接管的上端延伸至所述安装管内，所述拼接管与所述安装管内部拼接结构与所述直管与弯管的拼接结构相同，所述拼接管的端面内壁上可拆卸设有第一导电片，所述安装管内部的内壁上可拆卸设有第二导电片，所述拼接管内一端与控制箱本体电性连通的导线另一端与所述第一导电片连通设置，所述安装管内的导线一端与所述第二导电片电性连通，拼接后的所述第一导电片与所述第二导电片电性连通设置。
优选的，所述第一导电片和第二导电片分别滑动设置在所述拼接管和安装管内，所述安装管和所述拼接管的内壁分别设有固定环，所述第一导电片和第二导电片的内侧面分别与所述固定环的外端接触通过设置的固定环，便于对拼接时的第一导电片和第二导电片进行限位操作，从而保证了第一导电片与第二导电片在拼接时的接触良好。
优选的，所述第二导电片的外侧面设有限位块，所述第一导电片的外侧面设有与所述限位块卡合装配的限位槽通过限位块与限位槽的卡合适配，有效保证了第一导电片与第二导电片之间拼接时的稳定性，保证了第一导电片与第二导电片之间的接触良好性。
优选的，所述拼接管和所述安装管端面的内壁均设有滑槽，所述第一导电片和第二导电片的侧壁均设有与所述滑槽适配的滑块，通过滑槽与滑块的滑动适配，便于第一导电片和第二导电片在拼接管或安装管内装配时，不会发生转动，从而有效保证了导线在拼接管或悬臂本体内的稳定性，使得导线不会发生转动，因此保证了导线的使用寿命。
优选的，所述轴承设置在所述拼接管外侧的中心位置处，所述轴承上方和下方的所述拼接管外壁上均设有限位环，一个所述安装管端面内壁上设有与所述限位环转动装配的固定槽，通过限位环与固定槽的卡合适配，实现了拼接管与安装管之间装配的稳定性。
优选的，所述拼接管的下端侧壁固定设有第一法兰盘，一个所述安装管的下端转动设有与所述第一法兰盘适配的第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过螺栓装配连接，通过第一法兰盘与第二法兰盘的装配连接，有效保证了拼接管与安装的安装管之间的稳定性，避免控制箱本体较重导致拼接管与悬臂本体之间装配不牢固的稳定，通过将第二法兰盘与安装的安装管端面之间转动连接，有效保证了安装管与拼接管之间转动的流畅性。
优选的，所述拼接管和所述悬臂本体内均设有限位夹，所述限位夹的一侧开设有槽，所述限位夹内用于夹持导线通过设置的限位夹，便于将导线在管道内的位置进行限位固定，防止导线移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过导线与第一导电片和第二导电片的配合，实现在随意转动悬臂本体的情况下，悬臂本体内部的导线不会因为长时间的扭转而造成损伤的问题，保证了导线的使用寿命。
2.本发明通过限位环与固定槽的卡合适配，第一法兰盘与第二法兰盘的装配连接，实现了拼接管与安装管之间装配的稳定性，避免控制箱本体较重导致拼接管与悬臂本体之间装配不牢固的稳定，通过将第二法兰盘与安装的安装管端面之间转动连接，有效保证了安装管与拼接管之间转动的流畅性。
3.本发明通过设置的限位夹，便于将导线在管道内的位置进行限位固定，防止导线移动。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的拼接管与悬臂本体装配立体图；
图3是本发明的安装管立体图；
图4是本发明的拼接管立体图；
图5是本发明的拼接管与安装管装配立体图。
图中：1、控制箱本体；2、悬臂本体；3、拼接管；4、导线；5、直管；6、安装管；7、弯管；8、轴承；9、第一导电片；10、第二导电片；11、固定环；12、限位块；13、限位槽；14、滑槽；15、滑块；16、固定槽；17、第一法兰盘；18、第二法兰盘；19、限位夹；20、限位环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金悬臂控制箱，包括控制箱本体1和悬臂本体2，悬臂本体2设置在控制箱本体1的上方中心处，控制箱本体1的上方设有拼接管3，悬臂本体2的一端与拼接管3转动连接设置，悬臂本体2内用于穿设导线4，悬臂本体2包括直管5、安装管6和弯管7，导线4设有多个且分别设置在直管5、拼接管3、安装管6和弯管7内，多个导线4之间电性连通，直管5和弯管7间隔拼接设置，安装管6的端面分别与弯管7和拼接管3装配连接，安装管6的端面通过轴承8转动插设在拼接管3的上端，拼接管3的上端延伸至安装管6内，拼接管3与安装管6内部拼接结构与直管5与弯管7的拼接结构相同，拼接管3的端面内壁上可拆卸设有第一导电片9，安装管6内部的内壁上可拆卸设有第二导电片10，拼接管3内一端与控制箱本体1电性连通的导线4另一端与第一导电片9连通设置，安装管6内的导线4一端与第二导电片10电性连通，拼接后的第一导电片9与第二导电片10电性连通设置，通过在悬臂本体2与控制箱本体1之间进行安装时，先将悬臂本体2内和拼接管3内的导线4与相应位置的第一导电片9或第二导电片10电性连通，进而分别对直管5和弯管7之间、安装管6与弯管7之间，拼接管3与安装管6之间进行拼接，其内部拼接结构相同，如安装管6与拼接管3之间的拼接，即通过将安装管6的下端套设在拼接管3的外侧，由于拼接管3与安装管6之间设有轴承8，拼接好的拼接管3与安装管6之间可转动连接，通过分别在拼接管3和安装管6之间设置第一导电片9和第二导电片10，使得装配完成后的第一导电片9与第二导电片10之间能电性连通，使得导线4、第一导电片9和第二导电片10之间能构成一个完整的线路，以便于控制箱本体1与外部设备之间能更好地电性连通，保证控制箱本体1的正常使用。
第一导电片9和第二导电片10分别滑动设置在拼接管3和安装管6内，安装管6和拼接管3的内壁分别设有固定环11，第一导电片9和第二导电片10的内侧面分别与固定环11的外端接触通过设置的固定环11，便于对拼接时的第一导电片9和第二导电片10进行限位操作，从而保证了第一导电片9与第二导电片10在拼接时的接触良好。
第二导电片10的外侧面设有限位块12，第一导电片9的外侧面设有与限位块12卡合装配的限位槽13通过限位块12与限位槽13的卡合适配，有效保证了第一导电片9与第二导电片10之间拼接时的稳定性，保证了第一导电片9与第二导电片10之间的接触良好性。
拼接管3和安装管6端面的内壁均设有滑槽14，第一导电片9和第二导电片10的侧壁均设有与滑槽14适配的滑块15，通过滑槽14与滑块15的滑动适配，便于第一导电片9和第二导电片10在拼接管3或安装管6内装配时，不会发生转动，从而有效保证了导线4在拼接管3或悬臂本体2内的稳定性，使得导线4不会发生转动，因此保证了导线4的使用寿命。
轴承8设置在拼接管3外侧的中心位置处，轴承8上方和下方的拼接管3外壁上均设有限位环20，一个安装管6端面内壁上设有与限位环20转动装配的固定槽16，通过限位环20与固定槽16的卡合适配，实现了拼接管3与安装管6之间装配的稳定性。
拼接管3的下端侧壁固定设有第一法兰盘17，一个安装管6的下端转动设有与第一法兰盘17适配的第二法兰盘18，第一法兰盘17与第二法兰盘18之间通过螺栓装配连接，通过第一法兰盘17与第二法兰盘18的装配连接，有效保证了拼接管3与安装的安装管6之间的稳定性，避免控制箱本体1较重导致拼接管3与悬臂本体2之间装配不牢固的稳定，通过将第二法兰盘18与安装的安装管6端面之间转动连接，有效保证了安装管6与拼接管3之间转动的流畅性。
拼接管3和悬臂本体2内均设有限位夹19，限位夹19的一侧开设有槽，限位夹19内用于夹持导线4通过设置的限位夹19，便于将导线4在管道内的位置进行限位固定，防止导线4移动。
使用时，通过在悬臂本体2与控制箱本体1之间进行安装时，先将悬臂本体2内和拼接管3内的导线4与相应位置的第一导电片9或第二导电片10电性连通，进而分别对直管5和弯管7之间、安装管6与弯管7之间，拼接管3与安装管6之间进行拼接，其内部拼接结构相同，如安装管6与拼接管3之间的拼接，即通过将安装管6的下端套设在拼接管3的外侧，由于拼接管3与安装管6之间设有轴承8，拼接好的拼接管3与安装管6之间可转动连接，通过分别在拼接管3和安装管6之间设置第一导电片9和第二导电片10，使得装配完成后的第一导电片9与第二导电片10之间能电性连通，使得导线4、第一导电片9和第二导电片10之间能构成一个完整的线路，以便于控制箱本体1与外部设备之间能更好地电性连通，保证控制箱本体1的正常使用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。
Claims (7)
1.一种铝合金悬臂控制箱，包括控制箱本体(1)和悬臂本体(2)，所述悬臂本体(2)设置在所述控制箱本体(1)的上方中心处，其特征在于：所述控制箱本体(1)的上方设有拼接管(3)，所述悬臂本体(2)的一端与所述拼接管(3)转动连接设置，所述悬臂本体(2)内用于穿设导线(4)，所述悬臂本体(2)包括直管(5)、安装管(6)和弯管(7)，所述导线(4)设有多个且分别设置在所述直管(5)、拼接管(3)、安装管(6)和弯管(7)内，多个所述导线(4)之间电性连通，所述直管(5)和所述弯管(7)间隔拼接设置，所述安装管(6)的端面分别与所述弯管(7)和拼接管(3)装配连接，所述安装管(6)的端面通过轴承(8)转动插设在所述拼接管(3)的上端，所述拼接管(3)的上端延伸至所述安装管(6)内，所述拼接管(3)与所述安装管(6)内部拼接结构与所述直管(5)与弯管(7)的拼接结构相同，所述拼接管(3)的端面内壁上可拆卸设有第一导电片(9)，所述安装管(6)内部的内壁上可拆卸设有第二导电片(10)，所述拼接管(3)内一端与控制箱本体(1)电性连通的导线(4)另一端与所述第一导电片(9)连通设置，所述安装管(6)内的导线(4)一端与所述第二导电片(10)电性连通，拼接后的所述第一导电片(9)与所述第二导电片(10)电性连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述第一导电片(9)和第二导电片(10)分别滑动设置在所述拼接管(3)和安装管(6)内，所述安装管(6)和所述拼接管(3)的内壁分别设有固定环(11)，所述第一导电片(9)和第二导电片(10)的内侧面分别与所述固定环(11)的外端接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述第二导电片(10)的外侧面设有限位块(12)，所述第一导电片(9)的外侧面设有与所述限位块(12)卡合装配的限位槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述拼接管(3)和所述安装管(6)端面的内壁均设有滑槽(14)，所述第一导电片(9)和第二导电片(10)的侧壁均设有与所述滑槽(14)适配的滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述轴承(8)设置在所述拼接管(3)外侧的中心位置处，所述轴承(8)上方和下方的所述拼接管(3)外壁上均设有限位环(20)，一个所述安装管(6)端面内壁上设有与所述限位环(20)转动装配的固定槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述拼接管(3)的下端侧壁固定设有第一法兰盘(17)，一个所述安装管(6)的下端转动设有与所述第一法兰盘(17)适配的第二法兰盘(18)，所述第一法兰盘(17)与所述第二法兰盘(18)之间通过螺栓装配连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金悬臂控制箱，其特征在于：所述拼接管(3)和所述悬臂本体(2)内均设有限位夹(19)，所述限位夹(19)的一侧开设有槽，所述限位夹(19)内用于夹持导线(4)。
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