CN208063133U - 光伏组件测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光伏组件测试工装，包括绝缘主体、设置在所述绝缘主体上的金属导体以及与所述金属导体电性连接的连接导线；其中，所述绝缘主体上设有用于收容光伏组件边框的限位槽和突伸入所述限位槽内的伸缩杆，所述伸缩杆与所述光伏组件边框相抵持，以实现所述光伏组件测试工装和所述光伏组件边框的固定，且在所述伸缩杆伸入所述限位槽内的端部未受外力时，所述伸缩杆伸入所述限位槽内的长度可调。本实用新型的光伏组件测试工装，可适用于多种尺寸或型号的光伏组件边框，方便光伏组件性能的测试；同时，可有效降低光伏组件的测试成本，达到提高测试效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件测试工装，属于光伏发电领域。
背景技术
光伏组件由若干光伏电池片通过焊带串接构成，通过层压准备层叠，再经过层压机层压制备而成；层压完成后，为了达到保护组件又便于安装的目的，通常会给光伏组件安装边框，然后在流水线上逐一进行光伏组件电性能测试、耐压测试、EL测试等。
在进行以上每项测试时，均需要将光伏组件自身的连接线与测试设备的特定接口连接。因此，为了达到提高测试效率、减少重复插拔对光伏组件接头造成的损伤以及节约人力的目的，通常会使用测试工装来衔接光伏组件与测试设备。具体来讲，现有的光伏组件边框通常具有A、B、C、D面(如图1所示)，其中C面与光伏组件背板b之间具有间隙，且A、B、C、D面分别构成了光伏组件边框的顶面(f为光伏组件正面的玻璃板)、侧壁外表面、底面和侧壁外表面。
因此，在使用测试工装对光伏组件进行测试时，通常是利用测试工装主体上的卡槽及固定销等固定装置将光伏组件边框的B面、C面牢固地卡住，然后将测试工装上的连接线与光伏组件的连接线连接；当光伏组件到达测试工位时，与测试设备接口相连接的金属探针可以与测试工装上的金属接触块紧密对接，并开始测试；一项测试完成后，测试设备的金属探针缩回，光伏组件传送至下一测试工位进行测试或是由人工将测试工装取下，进行包装。
事实上，随着光伏行业的不断发展，光伏组件边框结构也随之不断优化，越来越多的光伏组件产品会使用不同型号或尺寸的边框，以对光伏组件进行保护。然而，由于传统测试工装的结构固定，只能适用于单一型号或尺寸的光伏组件边框，若使用在其他型号或尺寸的光伏组件边框上时，就会出现完全卡不上、卡的太紧或卡的太松以至于自发脱落的问题。因此，光伏企业需针对不同光伏组件边框的型号或尺寸，采购多种不同固定结构的测试工装，以满足生产需要；如此则导致了测试工装的整体利用率低，在增加采购和管理成本的同时，造成资源的闲置，给光伏组件制造端造成不必要的成本增加。
有鉴于此，确有必要提供一种光伏组件测试工装，以适应多种类型或尺寸的光伏组件边框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件测试工装，该光伏组件测试工装安装及拆卸简单，可适用于多种尺寸或型号的光伏组件边框，方便光伏组件性能的测试；同时，可有效降低光伏组件的测试成本，达到提高测试效率的目的。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件测试工装，包括绝缘主体、设置在所述绝缘主体上的金属导体以及与所述金属导体电性连接的连接导线；其中，所述绝缘主体上设有用于收容光伏组件边框的限位槽和突伸入所述限位槽内的伸缩杆，所述伸缩杆与所述光伏组件边框相抵持，以实现所述光伏组件测试工装和所述光伏组件边框的固定，且在所述伸缩杆伸入所述限位槽内的端部未受外力时，所述伸缩杆伸入所述限位槽内的长度可调。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体上设有伸缩杆安装孔；所述伸缩杆为弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆包括位于所述伸缩杆安装孔内的限位销、固定销以及连接所述限位销和所述固定销的弹性元件，所述固定销远离所述弹性元件的一端突伸入所述限位槽，以与所述光伏组件边框相抵顶。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位销上设置有外螺纹，所述伸缩杆安装孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位销的末端设有用于调节所述限位销锁止位置的调节机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定销具有与所述弹性元件连接的止挡部、及与所述止挡部连接的固定销主体，且所述固定销主体远离所述弹性元件的一端呈弧形状。
作为本实用新型的进一步改进，在靠近所述限位槽的方向上，所述弹性元件的直径逐渐变小。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体包括相互垂直设置的第一挡壁和第二挡壁，所述伸缩杆设置在所述第一挡壁上，并贯穿所述第一挡壁；所述第二挡壁设有与所述第一挡壁相平行的延伸部，所述限位槽还包括朝向所述延伸部方向凹陷形成的卡持槽；所述卡持槽与所述限位槽相连通，以供收容所述光伏组件边框。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡壁包括相互垂直设置的本体及限位部，所述本体的内侧设有收容槽；所述限位部卡持在所述光伏组件边框的边缘，以限定所述光伏组件测试工装的卡持位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡壁上还设有与所述收容槽相连通的通槽，所述金属导体通过所述通槽贯穿所述第一挡壁，并突伸入所述收容槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二挡壁设有与所述金属导体对应设置的导线槽，所述导线槽设置在所述第二挡壁的表面，且沿垂直于所述第一挡壁的方向延伸，所述导线槽的两端设有贯穿所述第二挡壁设置的通孔，且靠近所述第一挡壁一侧的通孔与所述收容槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属导体为采用黄铜制成的耐氧化金属导体，且所述金属导体包括接触部以及与所述接触部垂直设置的连接部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏组件测试工装，通过设置伸缩杆，使得本实用新型的光伏组件测试工装可适用于多种规格或型号的光伏组件边框；同时，通过所述伸缩杆与限位槽的配合，保证所述光伏组件测试工装可稳固的夹持在光伏组件边框上，且安装拆卸简单；在降低了光伏组件测试过程中的测试成本的同时，提升了光伏组件测试的效率。
附图说明
图1是光伏组件与光伏组件边框的装配关系示意图。
图2是本实用新型光伏组件测试工装的结构示意图。
图3是图2所示光伏组件测试工装的另一角度结构示意图。
图4是图2所示光伏组件测试工装的侧视图。
图5是图4所示光伏组件测试工装的另一角度侧视图。
图6是图2所示光伏组件测试工装沿A-A方向的剖视图。
图7是图2所示光伏组件测试工装沿B-B方向的剖视图。
图8是图3所示光伏组件测试工装沿C-C方向的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图2所示，本实用新型揭示了一种光伏组件测试工装100，其包括绝缘主体1、设置在所述绝缘主体1上的金属导体2以及与所述金属导体2电性连接的连接导线(未图示)。所述绝缘主体1上还设有用于收容光伏组件边框200的限位槽3和突伸入所述限位槽3内的伸缩杆，所述伸缩杆与所述光伏组件边框200相抵持，以实现所述光伏组件测试工装100和所述光伏组件边框200的固定。
请参阅图2～图5并结合图1所示，所述绝缘主体1包括相互垂直设置的第一挡壁11和第二挡壁12。在本实用新型中，所述第一挡壁11包括本体111及限位部112，所述本体111垂直于所述第二挡壁12设置，所述限位部112自所述本体111的一端沿平行于所述第二挡壁12的方向弯折延伸形成；以使得所述第一挡壁11呈“L”型设置，如此设置，可使得所述光伏组件测试工装100装配在光伏组件边框200上时，所述限位部112卡持在光伏组件边框200的边缘，以限定所述光伏组件测试工装100的卡持位置。当然，在其他实施例中，所述第一挡壁11还可设置成“一”字型，即所述第一挡壁11仅设有本体111，此时所述光伏组件测试工装100可卡持固定在所述光伏组件边框200的C面的任意位置处。
请参阅图5、图7并结合图2与图3所示，所述本体111上还设有收容槽113，且所述收容槽113设置在所述本体111的内侧，所述第一挡壁11上还设有与所述收容槽113相连通的通槽114，所述金属导体2通过所述通槽114贯穿所述第一挡壁11的本体111，并突伸入所述收容槽113内。在本实用新型的较佳实施例中，所述收容槽113与所述通槽114一一对应设置；当然在其他实施例中，所述收容槽113也可仅设置为一个，此时所述通槽114分别与所述收容槽113相连通。
所述本体111上还设有至少一个用于收容所述伸缩杆的伸缩杆安装孔115，且所述伸缩杆安装孔115与所述通槽114具有相同的延伸方向。在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩杆安装孔115设置有2个，且分别设置在所述通槽114的两侧；当然在其他实施例中，所述伸缩杆安装孔115还可与所述通槽114间隔设置，即在本实用新型中，所述伸缩杆安装孔115的具体设置位置可根据实际需要进行选择，于此不予限制。
请参与图3、图4、图8并结合图1所示，所述第二挡壁12设有与所述第一挡壁11相平行的延伸部121，以使得所述第二挡壁12呈“L”型设置，如此设置，在所述光伏组件测试工装100与所述光伏组件边框200装配过程中，使得所述延伸部121可卡持在所述光伏组件边框200的C面边缘，保证所述光伏组件测试工装100与所述光伏组件边框200稳固连接。
所述第二挡壁12上还设有与所述通槽114对应设置的导线槽122，所述导线槽122设置在所述第二挡壁12的表面，且沿垂直于所述第一挡壁11的方向延伸。进一步的，所述导线槽122的两端还设有贯穿所述第二挡壁12设置的通孔123，且靠近所述第一挡壁11一侧的通孔123还与所述收容槽113连通设置。
需要说明的是，在本发明中，所述绝缘主体1(即所述第一挡壁11与所述第二挡壁12)采用绝缘尼龙材料一体成型设置，以在保证所述绝缘主体1绝缘性能的前提下，保证所述绝缘主体1的耐磨性；同时，降低了绝缘主体1的重量，进一步提升了所述光伏组件测试工装100的实用性。
应当理解，在其他实施例中，所述绝缘主体1(即所述第一挡壁11与所述第二挡壁12)还可采用分体设置，且所述绝缘主体1也可采用其它具有绝缘性能的材料制成。即在本实用新型中，所述绝缘主体1的具体材质及所述第一挡壁11与所述第二挡壁12的连接方式可根据实际需要进行选择。
请参阅图2及图5所示，所述金属导体2为采用黄铜制成的耐氧化金属导体，包括接触部21以及与所述接触部21垂直设置的连接部22。所述金属导体2穿过所述通槽114并贯穿所述第一挡壁11设置，具体来讲，所述接触部21的直径大于所述连接部22的直径，如此设置，当所述连接部22穿过所述通槽114并突伸入所述收容槽113内时，所述接触部21卡持在所述第一挡壁11的外表面上，以与测试设备电性连接，方便光伏组件性能的测试。
应当理解的是，本实用新型中仅以采用黄铜制成的金属导体2为例进行举例说明，当然在其他实施例中，所述金属导体2还可采用其它导电金属制成。
请参阅图6并结合图3及图5所示，所述绝缘主体1上还设有用于收容光伏组件边框200的限位槽3。具体来讲，所述限位槽3由所述第一挡壁11与所述第二挡壁12围设形成；所述限位槽3还包括朝向所述延伸部121方向凹陷形成的卡持槽31；所述卡持槽31与所述限位槽3相连通，如此设置，可在所述延伸部121与所述光伏组件边框200相互卡持时，利用所述卡持槽31来限位收容所述光伏组件边框200的C面，进一步保证所述光伏组件测试工装100与所述光伏组件边框200的装配稳固。
所述伸缩杆通过所述伸缩杆安装孔115贯穿所述第一挡壁11；且在所述伸缩杆伸入所述限位槽3内的端部未受外力时，所述伸缩杆伸入所述限位槽3内的长度可调。具体来讲，在本实用新型中，所述伸缩杆为弹性伸缩杆4，所述弹性伸缩杆4包括位于所述伸缩杆安装孔115内的限位销41、固定销42以及连接所述限位销41和所述固定销42的弹性元件43，所述固定销42远离所述弹性元件43的一端突伸入所述限位槽3，以与所述光伏组件边框200相抵顶。
所述弹性伸缩杆4包括限位销41、固定销42以及连接所述限位销41与所述固定销42的弹性元件43。进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述限位销41为螺纹销，即所述限位销41上设置有外螺纹，所述伸缩杆安装孔内115设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，且所述限位销41的末端设有用于调节所述限位销41锁止位置的调节机构411，如此设置，可通过所述调节机构411调节所述限位销41伸入所述伸缩杆安装孔内115长度。当然，在其他实施例中，所述限位销41还可为蝴蝶销等方便调节伸入过孔长度的元件，所述限位销41的具体选择类型可根据实际需要进行。
所述固定销42具有与所述弹性元件43连接的止挡部421、及与所述止挡部421连接的固定销主体422，且所述固定销主体422远离所述弹性元件43的一端呈弧形状，以使得所述固定销42沿所述伸缩杆安装孔115延伸方向上的截面呈T型，如此设置，当所述固定销42的一端穿过所述第一挡壁11，并作用在所述光伏组件边框200的B面上时；另一端可卡持在所述伸缩杆安装孔内115的内壁上，并与所述弹性元件43固定连接，以在防止所述固定销42脱落的同时，方便通过所述弹性元件43控制所述固定销42的伸缩距离。
进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述固定销42采用聚四氟乙烯材料制成，如此设置，可有效防止所述固定销42划伤所述光伏组件边框200，同时有效避免所述固定销42的磨损，保证固定销42的使用寿命。应当理解，所述固定销42的具体使用材质可根据实际需要进行选择，以上选材仅为示例性的，即所述固定销42的选材并不局限于此。
在本实用新型中，所述弹性元件43在靠近所述限位槽3的方向，即朝向所述限位槽3的方向上，所述弹性元件43的直径逐渐变小，如此设置，可有效减少弹性元件43完全压紧时的长度，增大所述固定销42的伸缩距离。当然在其他实施例中，所述弹性元件43还可为其他具有弹性效应的元件，只需保证所述弹性元件43的选择可使得所述固定销42具有一定的伸缩距离即可。
在使用本实用新型的光伏组件测试工装100时，首先将所述连接导线的一端通过与所述收容槽113连通的通孔123穿入所述收容槽113内，并与所述金属导体2的连接部22电性连接；所述连接导线的另一端通过位于导线槽122另一端的通孔123(与所述收容槽113不连通)重新回到第二挡壁12的下方，使得所述连接导线部分收容在所述导线槽122内。
然后，调节所述弹性伸缩杆4的限位销41，使得所述固定销42可沿所述伸缩杆安装孔内115自由滑动，将所述光伏组件边框200卡持收容在所述限位槽3内，并使得所述光伏组件边框200的C面边缘卡持收容在所述卡持槽31内；将所述固定销42抵顶在所述光伏组件边框200的表面；调节所述限位销41，所述弹性元件43在所述限位销41的作用下发生形变，压紧所述固定销42以抵顶在所述光伏组件边框200的B面上，此时所述光伏组件测试工装100在所述卡持槽31及所述弹性伸缩杆4的作用下稳固的卡持在所述光伏组件边框200上。
最后，将所述连接导线与光伏组件的连接线连接，并将所述光伏组件转移至测试工位，使得所述金属导体2的接触部21与测试设备的接口连接，对光伏组件的性能进行测试。
综上所述，本实用新型的光伏组件测试工装100通过设置伸缩长度可调节的弹性伸缩杆4，使得本实用新型光伏组件测试工装100可适用于多种规格或型号的光伏组件边框200；同时，通过所述弹性伸缩杆4与卡持槽31的配合，保证所述光伏组件测试工装100可稳固的夹持在光伏组件边框200上，且安装拆卸简单；在降低了光伏组件测试过程中的测试成本的同时，提升了光伏组件测试的效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件测试工装，包括绝缘主体、设置在所述绝缘主体上的金属导体以及与所述金属导体电性连接的连接导线；其特征在于：所述绝缘主体上设有用于收容光伏组件边框的限位槽和突伸入所述限位槽内的伸缩杆，所述伸缩杆与所述光伏组件边框相抵持，以实现所述光伏组件测试工装和所述光伏组件边框的固定，且在所述伸缩杆伸入所述限位槽内的端部未受外力时，所述伸缩杆伸入所述限位槽内的长度可调。
2.根据权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述绝缘主体上设有伸缩杆安装孔；所述伸缩杆为弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆包括位于所述伸缩杆安装孔内的限位销、固定销以及连接所述限位销和所述固定销的弹性元件，所述固定销远离所述弹性元件的一端突伸入所述限位槽，以与所述光伏组件边框相抵顶。
3.根据权利要求2所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述限位销上设置有外螺纹，所述伸缩杆安装孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位销的末端设有用于调节所述限位销锁止位置的调节机构。
4.根据权利要求2所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述固定销具有与所述弹性元件连接的止挡部、及与所述止挡部连接的固定销主体，且所述固定销主体远离所述弹性元件的一端呈弧形状。
5.根据权利要求2所述的光伏组件测试工装，其特征在于：在靠近所述限位槽的方向上，所述弹性元件的直径逐渐变小。
6.根据权利要求2所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述绝缘主体包括相互垂直设置的第一挡壁和第二挡壁，所述弹性伸缩杆设置在所述第一挡壁上，并贯穿所述第一挡壁；所述第二挡壁设有与所述第一挡壁相平行的延伸部，所述限位槽还包括朝向所述延伸部方向凹陷形成的卡持槽；所述卡持槽与所述限位槽相连通，以供收容所述光伏组件边框。
7.根据权利要求6所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述第一挡壁包括相互垂直设置的本体及限位部，所述本体的内侧设有收容槽；所述限位部卡持在所述光伏组件边框的边缘，以限定所述光伏组件测试工装的卡持位置。
8.根据权利要求7所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述第一挡壁上还设有与所述收容槽相连通的通槽，所述金属导体通过所述通槽贯穿所述第一挡壁，并突伸入所述收容槽内。
9.根据权利要求7所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述第二挡壁设有与所述金属导体对应设置的导线槽，所述导线槽设置在所述第二挡壁的表面，且沿垂直于所述第一挡壁的方向延伸，所述导线槽的两端设有贯穿所述第二挡壁设置的通孔，且靠近所述第一挡壁一侧的通孔与所述收容槽连通。
10.根据权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述金属导体为采用黄铜制成的耐氧化金属导体，且所述金属导体包括接触部以及与所述接触部垂直设置的连接部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111953298A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-17 | 江苏悦阳光伏科技有限公司 | 一种光伏组件测试用工装 |
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