CN212392477U - 电气工程剥线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电气工程剥线折弯装置，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的表面固定安装有剥削机构，所述剥削机构的右侧固定连接有传导框，所述工作架的顶部固定连接有定位柱，且定位柱的顶部开设有安装口，且安装口的槽底活动连接有T型旋盘体，所述定位柱的顶部活动安装有滑位块，且滑位块的顶部开设有连口。该电气工程剥线折弯装置，调节机构对电缆进行预张紧，电缆的传送折弯时，折弯筒在旋转轴上转动，电缆的传送与折弯筒之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦力相对滑动摩擦要小得多，避免出现电缆与折弯筒发生磨损的情况，从而大大提高了生产效率，适宜各类电缆的剥线折弯处理，实用性更佳。

Description

电气工程剥线折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程辅助设备技术领域，具体为电气工程剥线折弯装置。

背景技术

在电气工程领域，对开关柜、电器柜等进行接线时，需要人工对线材进行折弯与两端去皮，费时费力，尤其是对于直径较粗的线材而言，人工折弯极为费力，此外，由于不同工作人员的熟练程度不同，去皮时极易损伤线芯。

但是，传统的剥线折弯设备，其剥线与折弯分开进行，有先剥线后折弯，也有先折弯后剥线，通过两步进行，使得人工操作费时费力的问题，而且在生产效率上仍存在着较大的改进空间。为此需要设计电气工程剥线折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电气工程剥线折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的剥线折弯设备，其剥线与折弯分开进行，有先剥线后折弯，也有先折弯后剥线，通过两步进行，使得人工操作费时费力的问题，而且在生产效率上仍存在着较大的改进空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电气工程剥线折弯装置，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的表面固定安装有剥削机构，所述剥削机构的右侧固定连接有传导框，所述工作架的顶部固定连接有定位柱，且定位柱的顶部开设有安装口，且安装口的槽底活动连接有T型旋盘体，所述定位柱的顶部活动安装有滑位块，且滑位块的顶部开设有连口，所述T型旋盘体的顶端依次贯穿安装口和连口并延伸至滑位块的外部，所述T型旋盘体位于连口内部的部分安装有圆盘齿轮，所述连口的左内壁固定连接有齿条，且齿条与圆盘齿轮啮合，所述滑位块的左侧固定连接有伸长柱，且伸长柱远离滑位块的一端固定连接有调节机构，所述剥削机构位于调节机构的正下方，所述工作架的顶部开设有分配孔，所述分配孔呈圆形，且分配孔的数量为三个。

优选的，所述剥削机构包括弧形杆、圆块和导向座，所述弧形杆呈环形，且弧形杆的内壁通过连接杆铰接在支撑架的外表面，所述圆块活动安装在弧形杆的表面，所述圆块的数量为两个，且两个圆块分别位于弧形杆的两侧，所述圆块的一侧固定连接有复位弹簧，所述支撑架的外表面固定连接有限制柱，且限制柱呈弧形，所述限制柱的表面活动安装有限位块，所述限位块的一侧与复位弹簧的一端连接，所述导向座呈环形，且导向座的内壁与圆块的一侧连接。

优选的，所述传导框呈U型，且传导框开口处的直径比传导框内部的直径小。

优选的，所述调节机构包括导座、旋转轴和折弯筒，所述导座的一侧与伸长柱的一端连接，且导座的顶部开设有定位孔，所述旋转轴的一端与定位孔的右内壁固定连接，且折弯筒活动安装在旋转轴的外表面。

优选的，所述旋转轴的一端与定位孔的左内壁不接触，且旋转轴的一端固定连接有阻隔件，所述阻隔件的直径比折弯筒左侧的直径大。

优选的，所述分配孔的内壁光滑，且三个分配孔呈弧形开设在工作架的顶部，所述分配孔的半径与传导框的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该电气工程剥线折弯装置，使用者将电缆分配好剥线时，转动T型旋盘体，T型旋盘体带动圆盘齿轮进行转动，圆盘齿轮带动齿条进行移动，齿条带动滑位块进行移动，使得调节机构的角度得到调节，从而调节电缆的张力，避免电缆容易发生偏移而导致剥线发生断裂，提高剥线的精准。

(2)该电气工程剥线折弯装置，使用者推动导向座进行旋转，导向座带动圆块在弧形杆上做圆周运动，从而使得传导框进行摆动，便于调节电缆的角度，防止电缆发生扭曲而影响后序操作，同时配合复位弹簧、限制柱和限位块，此时复位弹簧处于压缩状态，使得圆块不轻易在弧形杆上发生滑动，提高导向座的稳定性，转动导向座之前，将限位块向靠近圆块的方向挤压，转动导向座，限位块在限制柱上滑动，使得圆块与限位块同步滑动，从而使得整体的运作更佳流畅。

(3)该电气工程剥线折弯装置，调节机构对电缆进行预张紧，电缆的传送折弯时，折弯筒在旋转轴上转动，电缆的传送与折弯筒之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦力相对滑动摩擦要小得多，避免出现电缆与折弯筒发生磨损的情况，从而大大提高了生产效率，适宜各类电缆的剥线折弯处理，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑架与剥削机构的连接结构俯视图；

图3为本实用新型结构滑位块的俯剖图；

图4为本实用新型结构调节机构的俯剖图；

图5为本实用新型结构工作架的仰视图；

图6为本实用新型结构传导框的仰视图。

图中：1、工作架；2、支撑架；3、剥削机构；4、传导框；5、定位柱；6、安装口；7、T型旋盘体；8、滑位块；9、连口；10、圆盘齿轮；11、齿条；12、伸长柱；13、调节机构；14、弧形杆；15、圆块；16、导向座；17、复位弹簧；18、限制柱；19、限位块；20、导座；21、旋转轴；22、折弯筒；23、定位孔；24、阻隔件；25、分配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：电气工程剥线折弯装置，包括工作架1，工作架1的顶部固定安装有支撑架2，且支撑架2的表面固定安装有剥削机构3，剥削机构3的右侧固定连接有传导框4，工作架1的顶部固定连接有定位柱5，且定位柱5的顶部开设有安装口6，且安装口6的槽底活动连接有T型旋盘体7，定位柱5的顶部活动安装有滑位块8，且滑位块8的顶部开设有连口9，T型旋盘体7的顶端依次贯穿安装口6和连口9并延伸至滑位块8的外部，T型旋盘体7位于连口9内部的部分安装有圆盘齿轮10，连口9的左内壁固定连接有齿条11，且齿条11与圆盘齿轮10啮合，滑位块8的左侧固定连接有伸长柱12，且伸长柱12远离滑位块8的一端固定连接有调节机构13，剥削机构3位于调节机构13的正下方，工作架1的顶部开设有分配孔25，分配孔25呈圆形，且分配孔25的数量为三个。

剥削机构3包括弧形杆14、圆块15和导向座16，弧形杆14呈环形，且弧形杆14的内壁通过连接杆铰接在支撑架2的外表面，圆块15活动安装在弧形杆14的表面，圆块15的数量为两个，且两个圆块15分别位于弧形杆14的两侧，圆块15的一侧固定连接有复位弹簧17，支撑架2的外表面固定连接有限制柱18，且限制柱18呈弧形，限制柱18的表面活动安装有限位块19，限位块19的一侧与复位弹簧17的一端连接，导向座16呈环形，且导向座16的内壁与圆块15的一侧连接，导向座16带动圆块15在弧形杆14上做圆周运动，从而使得传导框4进行摆动，便于调节电缆的角度，防止电缆发生扭曲而影响后序操作，同时配合复位弹簧17、限制柱18和限位块19，此时复位弹簧17处于压缩状态，使得圆块15不轻易在弧形杆14上发生滑动，提高导向座16的稳定性，转动导向座16之前，将限位块19向靠近圆块15的方向挤压，转动导向座16，限位块19在限制柱18上滑动，使得圆块15与限位块19同步滑动。

传导框4呈U型，且传导框4开口处的直径比传导框4内部的直径小，使得电缆不轻易跳出传导框4的外面，并且方便初步固定电缆。

调节机构13包括导座20、旋转轴21和折弯筒22，导座20的一侧与伸长柱12的一端连接，且导座20的顶部开设有定位孔23，旋转轴21的一端与定位孔23的右内壁固定连接，且折弯筒22活动安装在旋转轴21的外表面，折弯筒22在旋转轴21上转动，电缆的传送与折弯筒22之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。

旋转轴21的一端与定位孔23的左内壁不接触，且旋转轴21的一端固定连接有阻隔件24，阻隔件24的直径比折弯筒22左侧的直径大，阻隔件24对电缆的位置进行限制，防止电缆缠绕在旋转轴21的外表面而发生紊乱。

分配孔25的内壁光滑，且三个分配孔25呈弧形开设在工作架1的顶部，分配孔25的半径与传导框4的长度相同，使得传导框4的位置与分配孔25的位置处于同一竖直面，从而使得电缆的传送具有多位传送。

工作原理：在使用该电气工程剥线折弯装置时，先检查剥线折弯整体的情况，确保能够正常运行，使用者将电缆分配好剥线时，转动T型旋盘体7，T型旋盘体7带动圆盘齿轮10进行转动，圆盘齿轮10带动齿条11进行移动，齿条11带动滑位块8进行移动，使得调节机构13的角度得到调节，从而调节电缆的张力，避免电缆容易发生偏移而导致剥线发生断裂，提高剥线的精准，使用者推动导向座16进行旋转，导向座16带动圆块15在弧形杆14上做圆周运动，从而使得传导框4进行摆动，便于调节电缆的角度，防止电缆发生扭曲而影响后序操作，同时配合复位弹簧17、限制柱18和限位块19，此时复位弹簧17处于压缩状态，使得圆块15不轻易在弧形杆14上发生滑动，提高导向座16的稳定性，转动导向座16之前，将限位块19向靠近圆块15的方向挤压，转动导向座16，限位块19在限制柱18上滑动，使得圆块15与限位块19同步滑动，同时调节机构13对电缆进行预张紧，电缆的传送折弯时，折弯筒22在旋转轴21上转动，电缆的传送与折弯筒22之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦力相对滑动摩擦要小得多，避免出现电缆与折弯筒22发生磨损的情况，从而大大提高了生产效率，适宜各类电缆的剥线折弯处理，实用性更佳。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电气工程剥线折弯装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的表面固定安装有剥削机构(3)，所述剥削机构(3)的右侧固定连接有传导框(4)，所述工作架(1)的顶部固定连接有定位柱(5)，且定位柱(5)的顶部开设有安装口(6)，且安装口(6)的槽底活动连接有T型旋盘体(7)，所述定位柱(5)的顶部活动安装有滑位块(8)，且滑位块(8)的顶部开设有连口(9)，所述T型旋盘体(7)的顶端依次贯穿安装口(6)和连口(9)并延伸至滑位块(8)的外部，所述T型旋盘体(7)位于连口(9)内部的部分安装有圆盘齿轮(10)，所述连口(9)的左内壁固定连接有齿条(11)，且齿条(11)与圆盘齿轮(10)啮合，所述滑位块(8)的左侧固定连接有伸长柱(12)，且伸长柱(12)远离滑位块(8)的一端固定连接有调节机构(13)，所述剥削机构(3)位于调节机构(13)的正下方，所述工作架(1)的顶部开设有分配孔(25)，所述分配孔(25)呈圆形，且分配孔(25)的数量为三个。

2.根据权利要求1所述的电气工程剥线折弯装置，其特征在于：所述剥削机构(3)包括弧形杆(14)、圆块(15)和导向座(16)，所述弧形杆(14)呈环形，且弧形杆(14)的内壁通过连接杆铰接在支撑架(2)的外表面，所述圆块(15)活动安装在弧形杆(14)的表面，所述圆块(15)的数量为两个，且两个圆块(15)分别位于弧形杆(14)的两侧，所述圆块(15)的一侧固定连接有复位弹簧(17)，所述支撑架(2)的外表面固定连接有限制柱(18)，且限制柱(18)呈弧形，所述限制柱(18)的表面活动安装有限位块(19)，所述限位块(19)的一侧与复位弹簧(17)的一端连接，所述导向座(16)呈环形，且导向座(16)的内壁与圆块(15)的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的电气工程剥线折弯装置，其特征在于：所述传导框(4)呈U型，且传导框(4)开口处的直径比传导框(4)内部的直径小。

4.根据权利要求1所述的电气工程剥线折弯装置，其特征在于：所述调节机构(13)包括导座(20)、旋转轴(21)和折弯筒(22)，所述导座(20)的一侧与伸长柱(12)的一端连接，且导座(20)的顶部开设有定位孔(23)，所述旋转轴(21)的一端与定位孔(23)的右内壁固定连接，且折弯筒(22)活动安装在旋转轴(21)的外表面。

5.根据权利要求4所述的电气工程剥线折弯装置，其特征在于：所述旋转轴(21)的一端与定位孔(23)的左内壁不接触，且旋转轴(21)的一端固定连接有阻隔件(24)，所述阻隔件(24)的直径比折弯筒(22)左侧的直径大。

6.根据权利要求1所述的电气工程剥线折弯装置，其特征在于：所述分配孔(25)的内壁光滑，且三个分配孔(25)呈弧形开设在工作架(1)的顶部，所述分配孔(25)的半径与传导框(4)的长度相同。

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