CN214043241U - 一种方便调整芯线数量的绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便调整芯线数量的绞线机，涉及绞线机技术领域，该方便调整芯线数量的绞线机包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架的顶端开设有凹槽，凹槽内可放置芯线轮的轴端以使芯线轮与支撑架转动连接，所述底座的一侧固定连接有连接板，连接板上活动穿过有活动杆，活动杆的一端固定连接有限位头，限位头的一侧面为斜面而相对应的另一侧面为平面；本实用新型可以实现对芯线轮的有序增加，并且本实用新型中相邻的底座之间的安装也十分的方便，将两个底座相互靠近即可实现安装，从而实现对芯线轮的增加操作也十分的简便，并且本实用新型结构简单，制造成本低，降低企业在设备方面的经济负担。

Description

一种方便调整芯线数量的绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体是一种方便调整芯线数量的绞线机。

背景技术

绞线机广泛应用于各类软或硬导体线及电子线的绞合。使多根单支导体细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置，达到线材工艺要求，其主要应用于电力电缆导体的绞合。传统的绞线机为单根芯线上料，当需要追加芯线时，工人将追加的芯线轮摆放在绞线机旁边，杂乱无序的同时影响了厂房的整洁，芯线也容易出现互相纠缠的现象，不方便调整芯线数量。

在授权公告号为CN111446046A的中国专利中公开了一种方便调整芯线数量的绞线机，包括上料单元，所述上料单元包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的表面固定安装有芯线轴，所述芯线轴的表面套设有芯线轮，所述机架的顶部固定安装有定位件，所述定位件的左右两侧均固定连接有导线轴。该方便调整芯线数量的绞线机，当上料单元的连接件通过连接孔进入两个弧形夹紧板之间，连接件挤压两个弧形夹紧板使其变形分离，弧形夹紧板一侧的支撑柱刚好陷入限位外壳内部，挤压弹簧对施力夹紧板，使弧形夹紧板对连接件夹紧固定，通过挤压弹簧板，使滑动块在滑轨上移动，从而带动弧形夹紧板分离，方便人们连接或拆卸上料单元，从而方便调整芯线数量。

但是上述技术方案在实际使用时本发明人发现，由于其通过固定板、滑轨、滑动块、限位外壳、限位块、挤压弹簧、安装板、支撑柱、支撑杆、转动杆、调节杆、套环、螺纹杆、螺纹管、卡接柱、通槽、弹簧板、安装弹簧、弧形夹紧板等结构来实现芯线轮之间的相互安装，结构过于复杂，增加了企业的设备成本负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调整芯线数量的绞线机，旨在解决现有技术中的方便调整芯线数量的绞线机中来实现芯线轮之间的相互安装的结构过于复杂，增加了企业的设备成本负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述方便调整芯线数量的绞线机包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架的顶端开设有凹槽，凹槽内可放置芯线轮的轴端以使芯线轮与支撑架转动连接，所述底座的一侧固定连接有连接板，连接板上活动穿过有活动杆，活动杆的一端固定连接有限位头，限位头的一侧面为斜面而相对应的另一侧面为平面，活动杆通过拉簧与所述连接板连接，所述底座的另一侧固定连接有固定板，固定板上开设有限位孔，当一个底座上的固定板与另一个底座上的限位头的斜面接触后可使限位头沿着与固定板垂直的方向移动避让，以使当限位头与限位孔位置对应后限位头复位并进入到限位孔内。

本实用新型的进一步的技术方案:所述底座上安装有同步移动机构，同步移动机构的活动端固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有导线轮。

本实用新型的进一步的技术方案:所述同步移动机构包括固定连接在所述底座上的竖梁，竖梁上固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部转动安装有外槽轮机构和减速齿轮组，外槽轮机构的输出端与减速齿轮组的输入端固定连接，所述齿轮箱内滑移连接有两根齿条，齿条与减速齿轮组中的一个齿轮啮合连接，齿条的端部延伸出齿轮箱的外部且与固定轴固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案:所述外槽轮机构的输入端固定连接有漏出到齿轮箱外部的转动手柄。

本实用新型的进一步的技术方案:漏出到所述齿轮箱外部的所述齿条具有弯折部，所述弯折部与固定轴固定连接以使位于两侧的导线轮同轴设置。

本实用新型的进一步的技术方案:所述活动杆的另一端固定连接有推拉手柄。

本实用新型的进一步的技术方案:所述底座的下部安装有脚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、当需要增加芯线轮供绞线机的绞线机构使用时，则可以使增加底座，并使相邻的两个底座靠近移动，以使一个底座上的固定板朝向限位头移动，固定板先与限位头上的斜面接触，但固定板继续移动时对限位头施加一个分力，该分力与固定板垂直，从而使限位头避让固定板，当固定板上的限位孔与限位头位置对应后，通过拉簧的复位作用，使限位头复位并进入到限位孔内，从而使相邻的两个底座之间的安装，由于底座上的支撑架可转动放置芯线轮，因此实现对芯线轮的有序增加，并且本实用新型中相邻的底座之间的安装也十分的方便，将两个底座相互靠近即可实现安装，从而实现对芯线轮的增加操作也十分的简便，并且本实用新型结构简单，制造成本低，降低企业在设备方面的经济负担；

2、当需要调节同一个底座上的两个导线轮的位置时，可以人工的旋转转动手柄，通过外槽轮机构和减速齿轮组的传动作用后，使两根齿条同步的相向或反向移动，从而带着两个导线轮相向或反向移动，以使导线轮同步的调节其位置，便于同步的调节导线轮相对于芯线轮的位置，操作简单，并且外槽轮机构具有单向传动的特性，因此导线轮位置调节后可使导线轮位置保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中相邻的底座未安装状态的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中相邻的底座已安装状态的结构示意图。

图3是图1中的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种方便调整芯线数量的绞线机，包括底座1，底座1上安装有支撑架2，支撑架2的顶端开设有凹槽，凹槽内可放置芯线轮3的轴端以使芯线轮3与支撑架2转动连接，所述底座1的一侧固定连接有连接板6，连接板6上活动穿过有活动杆8，活动杆8的一端固定连接有限位头7，限位头7的一侧面为斜面而相对应的另一侧面为平面，活动杆8通过拉簧9与所述连接板6连接，优选的，所述活动杆8的另一端固定连接有推拉手柄10，所述底座1的另一侧固定连接有固定板5，固定板5上开设有限位孔，当一个底座1上的固定板5与另一个底座1上的限位头7的斜面接触后可使限位头7沿着与固定板5垂直的方向移动避让，以使当限位头7与限位孔位置对应后限位头7复位并进入到限位孔内。

当需要增加芯线轮3供绞线机的绞线机构使用时，则可以使增加底座1，并使相邻的两个底座1靠近移动，以使一个底座1上的固定板5朝向限位头7移动，固定板5先与限位头7上的斜面接触，但固定板5继续移动时对限位头7施加一个分力，该分力与固定板5垂直，从而使限位头7避让固定板5，当固定板5上的限位孔与限位头7位置对应后，通过拉簧9的复位作用，使限位头7复位并进入到限位孔内，从而使相邻的两个底座1之间的安装，由于底座1上的支撑架2可转动放置芯线轮3，因此实现对芯线轮3的有序增加，并且本实用新型中相邻的底座1之间的安装也十分的方便，将两个底座1相互靠近即可实现安装，从而实现对芯线轮3的增加操作也十分的简便，并且本实用新型结构简单，制造成本低，降低企业在设备方面的经济负担。

进一步的，当一个底座1上设置有两个芯线轮3时，可以对应的设置两个导线轮17以方便的实现对芯线的导向，而在本实用新型的一具体实施例中，为了方便调节同一底座1上的两个导线轮17的位置，所述底座1上安装有同步移动机构，同步移动机构的活动端固定连接有固定轴16，固定轴16上转动连接有导线轮17，所述同步移动机构包括固定连接在所述底座1上的竖梁11，竖梁11上固定连接有齿轮箱12，所述齿轮箱12的内部转动安装有外槽轮机构13和减速齿轮组14，所述外槽轮机构13的输入端固定连接有漏出到齿轮箱12外部的转动手柄18，外槽轮机构13的输出端与减速齿轮组14的输入端固定连接，所述齿轮箱12内滑移连接有两根齿条15，齿条15与减速齿轮组14中的一个齿轮啮合连接，齿条15的端部延伸出齿轮箱12的外部且与固定轴16固定连接。

当需要调节同一个底座1上的两个导线轮17的位置时，可以人工的旋转转动手柄18，通过外槽轮机构13和减速齿轮组14的传动作用后，使两根齿条15同步的相向或反向移动，从而带着两个导线轮17相向或反向移动，以使导线轮17同步的调节其位置，便于同步的调节导线轮17相对于芯线轮3的位置，操作简单，并且外槽轮机构13具有单向传动的特性，因此导线轮17位置调节后可使导线轮17位置保持稳定。

优选的，漏出到所述齿轮箱12外部的所述齿条15具有弯折部151，所述弯折部151与固定轴16固定连接以使位于两侧的导线轮17同轴设置。

优选的，所述底座1的下部安装有脚轮，方便实现对底座1的移动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，包括底座(1)，底座(1)上安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端开设有凹槽，凹槽内可放置芯线轮(3)的轴端以使芯线轮(3)与支撑架(2)转动连接，所述底座(1)的一侧固定连接有连接板(6)，连接板(6)上活动穿过有活动杆(8)，活动杆(8)的一端固定连接有限位头(7)，限位头(7)的一侧面为斜面而相对应的另一侧面为平面，活动杆(8)通过拉簧(9)与所述连接板(6)连接，所述底座(1)的另一侧固定连接有固定板(5)，固定板(5)上开设有限位孔，当一个底座(1)上的固定板(5)与另一个底座(1)上的限位头(7)的斜面接触后可使限位头(7)沿着与固定板(5)垂直的方向移动避让，以使当限位头(7)与限位孔位置对应后限位头(7)复位并进入到限位孔内。

2.根据权利要求1所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，所述底座(1)上安装有同步移动机构，同步移动机构的活动端固定连接有固定轴(16)，固定轴(16)上转动连接有导线轮(17)。

3.根据权利要求2所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，所述同步移动机构包括固定连接在所述底座(1)上的竖梁(11)，竖梁(11)上固定连接有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)的内部转动安装有外槽轮机构(13)和减速齿轮组(14)，外槽轮机构(13)的输出端与减速齿轮组(14)的输入端固定连接，所述齿轮箱(12)内滑移连接有两根齿条(15)，齿条(15)与减速齿轮组(14)中的一个齿轮啮合连接，齿条(15)的端部延伸出齿轮箱(12)的外部且与固定轴(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，所述外槽轮机构(13)的输入端固定连接有漏出到齿轮箱(12)外部的转动手柄(18)。

5.根据权利要求3所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，漏出到所述齿轮箱(12)外部的所述齿条(15)具有弯折部(151)，所述弯折部(151)与固定轴(16)固定连接以使位于两侧的导线轮(17)同轴设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，所述活动杆(8)的另一端固定连接有推拉手柄(10)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方便调整芯线数量的绞线机，其特征是，所述底座(1)的下部安装有脚轮。

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