CN215529646U - 一种外包双玻璃丝扁线的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，包括安装架和夹持机构；安装架：其上侧左端开设有滑道口，滑道口的内侧上端设有轴承，安装架的内部底面左端设有竖板；夹持机构：包括螺杆、第一压板、第一压块、第二压板、连接柱和第二压块，螺杆设置于轴承的内环内侧，螺杆的下端端头延伸出滑道口的下端，螺杆的外弧面上端通过螺纹连接有第一压板，第一压板的右侧下端穿过竖板中部的开口并设有第一压块，螺杆的外弧面下端通过螺纹连接有第二压板，该外包双玻璃丝扁线的安装支架，避免夹持机构出现松动而导致玻璃丝扁线连接头断开情况，保证了第一压块安装后的稳定性，提高了装置的使用安全。

Description

一种外包双玻璃丝扁线的安装支架

技术领域

本实用新型涉及双玻璃丝扁线技术领域，具体为一种外包双玻璃丝扁线的安装支架。

背景技术

双玻璃丝扁线一般是使用玻璃丝和涤纶丝浸涂相应的玻璃丝包线专用漆进行连续缠绕式包覆，双玻璃丝需要在两个旋转方向包覆两次，一般用于大型电器比如变压器、电焊机较多，对双玻璃丝扁线安装时需要用到安装支架来对双玻璃丝扁线的接头进行夹持固定，但是一般的双玻璃丝扁线安装支架不能对双玻璃丝扁线的接头处进行有效的夹持，安装完成后不能保证双玻璃丝扁线接头处的稳定性，容易出现双玻璃丝扁线接头松动脱落的情况，为此，我们提出一种外包双玻璃丝扁线的安装支架来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，对双玻璃丝扁线的接头处进行高效夹持，避免夹持机构出现松动而导致玻璃丝扁线连接头断开情况，保证了第一压块安装后的稳定性，提高了装置的使用安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，包括安装架和夹持机构；

安装架：其上侧左端开设有滑道口，滑道口的内侧上端设有轴承，安装架的内部底面左端设有竖板；

夹持机构：包括螺杆、第一压板、第一压块、第二压板、连接柱和第二压块，所述螺杆设置于轴承的内环内侧，螺杆的下端端头延伸出滑道口的下端，螺杆的外弧面上端通过螺纹连接有第一压板，第一压板的右侧下端穿过竖板中部的开口并设有第一压块，螺杆的外弧面下端通过螺纹连接有第二压板，第一压板和第二压板的左端均与滑道口的内侧滑动连接，第二压板的上端设有连接柱，连接柱穿过安装架下端的通孔并设有第二压块，第一压块与第二压块位置对应，避免夹持机构出现松动而导致玻璃丝扁线连接头断开情况，保证了第一压块安装后的稳定性，提高了装置的使用安全。

进一步的，还包括导向柱，所述导向柱设置于第一压板的上端中部，导向柱的上端端头穿过竖板的上端滑孔并延伸至竖板的上端，实现高效导向。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧套设于导向柱的外弧面，弹簧的下端与第一压板固定连接，弹簧的上端与竖板开口的内部上侧固定连接，实现高效顶紧。

进一步的，还包括压板、安装柱、安装座、连接座和柱体，所述压板分别通过销轴转动连接于安装架上侧右端的安装口内部，安装柱分别通过固定柱滑动连接于压板的槽口内部，安装座对称设置于安装架的右壁面，安装座的内部分别通过转轴转动连接有连接座，连接座的上端分别设有柱体，柱体的外弧面分别与上下对应的安装柱外弧面开孔滑动连接，实现高效压紧。

进一步的，还包括拉簧，所述拉簧分别套设于柱体的外弧面，拉簧的上端分别与上下对应的安装柱固定连接，拉簧的下端分别与上下对应的连接座固定连接，实现高效拉紧。

进一步的，还包括固定块和转辊，所述固定块分别对称设置于安装架的前后两端，转辊分别通过转动轴转动连接于两个固定块之间，实现高效保护。

进一步的，还包括连接架，所述连接架对称设置于安装架的下端，连接架的下板体上端分别对称开设有螺纹孔，实现高效固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本外包双玻璃丝扁线的安装支架，具有以下好处：

1、人员转动螺杆，螺杆在轴承的作用下进行转动，螺杆的外弧面螺纹为双向螺纹，这时螺杆在滑道口的作用下带动第一压板向下滑动，导向柱对第一压板的移动方向进行导向，螺杆在滑动口的作用下带动第二压板向上滑动，第二压板带动连接柱向上滑动，连接柱将第二压块顶起，第二压块上端的凹槽接触玻璃丝扁线连接头，然后第一压板带动第一压块向下卡接入第二压块的上端凹槽内部并接触玻璃丝扁线连接头，第一压块和第二压块对玻璃丝扁线的连接头进行高效压紧，弹簧的张力使第一压板始终压紧玻璃丝扁线连接头，避免夹持机构出现松动而导致玻璃丝扁线连接头断开情况，提高了装置的使用安全。

2、压板的下端接触第一压块，拉簧始终对安装柱提供一个向下的拉力，拉簧通过安装柱始终使压板处于拉紧状态，保证了第一压块安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1安装架、2轴承、3竖板、4夹持机构、41螺杆、42第一压板、43第一压块、44第二压板、45连接柱、46第二压块、5导向柱、6弹簧、7压板、8安装柱、9安装座、10连接座、11柱体、12拉簧、13固定块、14转辊、15连接架、16滑道口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，包括安装架1和夹持机构4；

安装架1：其上侧左端开设有滑道口16，滑道口16实现夹持机构4的滑动作用，滑道口16的内侧上端设有轴承2，轴承2实现夹持机构4的转动作用，安装架1的内部底面左端设有竖板3，竖板3实现对夹持机构4的导向作用；

夹持机构4：包括螺杆41、第一压板42、第一压块43、第二压板44、连接柱45和第二压块46，螺杆41设置于轴承2的内环内侧，螺杆41的下端端头延伸出滑道口16的下端，螺杆41的外弧面上端通过螺纹连接有第一压板42，第一压板42的右侧下端穿过竖板3中部的开口并设有第一压块43，螺杆41的外弧面下端通过螺纹连接有第二压板44，第一压板42和第二压板44的左端均与滑道口16的内侧滑动连接，第二压板44的上端设有连接柱45，连接柱45穿过安装架1下端的通孔并设有第二压块46，第一压块43与第二压块46位置对应，人员转动螺杆41，螺杆41在轴承2的作用下进行转动，螺杆41的外弧面螺纹为双向螺纹，这时螺杆41在滑道口16的作用下带动第一压板42向下滑动，螺杆41在滑动口16的作用下带动第二压板44向上滑动，第二压板44带动连接柱45向上滑动，连接柱45将第二压块46顶起，第二压块46上端的凹槽接触双玻璃丝扁线连接头，然后第一压板42带动第一压块43向下卡接入第二压块44的上端凹槽内部并接触双玻璃丝扁线连接头，第一压块43和第二压块46对双玻璃丝扁线的连接头进行高效压紧，避免夹持机构4出现松动而导致双玻璃丝扁线连接头断开情况。

其中：还包括导向柱5，导向柱5设置于第一压板42的上端中部，导向柱5的上端端头穿过竖板3的上端滑孔并延伸至竖板3的上端，导向柱5对第一压板42的移动方向进行导向。

其中：还包括弹簧6，弹簧6套设于导向柱5的外弧面，弹簧6的下端与第一压板42固定连接，弹簧6的上端与竖板3开口的内部上侧固定连接，弹簧6的张力使第一压板42始终压紧双玻璃丝扁线连接头，保证第一压板42的稳定性。

其中：还包括压板7、安装柱8、安装座9、连接座10和柱体11，压板7分别通过销轴转动连接于安装架1上侧右端的安装口内部，压板7实现对第一压块43的压紧作用，安装柱8分别通过固定柱滑动连接于压板7的槽口内部，安装柱8实现对压板7的传动作用，安装座9对称设置于安装架1的右壁面，安装座9实现连接座10的安装场所，安装座9的内部分别通过转轴转动连接有连接座10，连接座10实现对柱体11的安装，连接座10的上端分别设有柱体11，柱体11实现安装柱8和连接座10的连接作用，柱体11的外弧面分别与上下对应的安装柱8外弧面开孔滑动连接。

其中：还包括拉簧12，拉簧12分别套设于柱体11的外弧面，拉簧12的上端分别与上下对应的安装柱8固定连接，拉簧12的下端分别与上下对应的连接座10固定连接，压板7的下端接触第一压块43，拉簧12始终对安装柱8提供一个向下的拉力，拉簧12通过安装柱8始终使压板7处于拉紧状态，保证了第一压块43安装后的稳定性。

其中：还包括固定块13和转辊14，固定块13分别对称设置于安装架1的前后两端，转辊14分别通过转动轴转动连接于两个固定块13之间，人员将双玻璃丝扁线分别从两个转辊14之间穿过并延伸至安装架1的内部，转辊14避免了双玻璃丝扁线的外保护层受到安装架1边缘的剐蹭。

其中：还包括连接架15，连接架15对称设置于安装架1的下端，连接架15的下板体上端分别对称开设有螺纹孔，人员通过螺栓将连接架15固定到外部固定装置上，实现对安装架1的固定。

本实用新型提供的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架的工作原理如下：人员通过螺栓将连接架15固定到外部固定装置上，实现对安装架1的固定，这时人员将双玻璃丝扁线分别从两个转辊14之间穿过并延伸至安装架1的内部，转辊14避免了双玻璃丝扁线的外保护层受到安装架1边缘的剐蹭，然后人员将两个双玻璃丝扁线的连接头重叠，随后人员转动螺杆41，螺杆41在轴承2的作用下进行转动，螺杆41的外弧面螺纹为双向螺纹，这时螺杆41在滑道口16的作用下带动第一压板42向下滑动，导向柱5对第一压板42的移动方向进行导向，螺杆41在滑动口16的作用下带动第二压板44向上滑动，第二压板44带动连接柱45向上滑动，连接柱45将第二压块46顶起，第二压块46上端的凹槽接触双玻璃丝扁线连接头，然后第一压板42带动第一压块43向下卡接入第二压块44的上端凹槽内部并接触双玻璃丝扁线连接头，第一压块43和第二压块46对双玻璃丝扁线的连接头进行高效压紧，弹簧6的张力使第一压板42始终压紧玻璃丝扁线连接头，避免夹持机构4出现松动而导致双玻璃丝扁线连接头断开情况，这时压板7的下端接触第一压块43，拉簧12始终对安装柱8提供一个向下的拉力，拉簧12通过安装柱8始终使压板7处于拉紧状态，保证了第一压块43安装后的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：包括安装架(1)和夹持机构(4)；

安装架(1)：其上侧左端开设有滑道口(16)，滑道口(16)的内侧上端设有轴承(2)，安装架(1)的内部底面左端设有竖板(3)；

夹持机构(4)：包括螺杆(41)、第一压板(42)、第一压块(43)、第二压板(44)、连接柱(45)和第二压块(46)，所述螺杆(41)设置于轴承(2)的内环内侧，螺杆(41)的下端端头延伸出滑道口(16)的下端，螺杆(41)的外弧面上端通过螺纹连接有第一压板(42)，第一压板(42)的右侧下端穿过竖板(3)中部的开口并设有第一压块(43)，螺杆(41)的外弧面下端通过螺纹连接有第二压板(44)，第一压板(42)和第二压板(44)的左端均与滑道口(16)的内侧滑动连接，第二压板(44)的上端设有连接柱(45)，连接柱(45)穿过安装架(1)下端的通孔并设有第二压块(46)，第一压块(43)与第二压块(46)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括导向柱(5)，所述导向柱(5)设置于第一压板(42)的上端中部，导向柱(5)的上端端头穿过竖板(3)的上端滑孔并延伸至竖板(3)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)套设于导向柱(5)的外弧面，弹簧(6)的下端与第一压板(42)固定连接，弹簧(6)的上端与竖板(3)开口的内部上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括压板(7)、安装柱(8)、安装座(9)、连接座(10)和柱体(11)，所述压板(7)分别通过销轴转动连接于安装架(1)上侧右端的安装口内部，安装柱(8)分别通过固定柱滑动连接于压板(7)的槽口内部，安装座(9)对称设置于安装架(1)的右壁面，安装座(9)的内部分别通过转轴转动连接有连接座(10)，连接座(10)的上端分别设有柱体(11)，柱体(11)的外弧面分别与上下对应的安装柱(8)外弧面开孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括拉簧(12)，所述拉簧(12)分别套设于柱体(11)的外弧面，拉簧(12)的上端分别与上下对应的安装柱(8)固定连接，拉簧(12)的下端分别与上下对应的连接座(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括固定块(13)和转辊(14)，所述固定块(13)分别对称设置于安装架(1)的前后两端，转辊(14)分别通过转动轴转动连接于两个固定块(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种外包双玻璃丝扁线的安装支架，其特征在于：还包括连接架(15)，所述连接架(15)对称设置于安装架(1)的下端，连接架(15)的下板体上端分别对称开设有螺纹孔。

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