CN115652649A - 一种耐水压羽绒服面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐水压羽绒服面料的制备方法；本发明中的功能添加剂外层含有二氧化钛“外衣”及壳聚糖“包覆层”，两者相互协同使得功能添加剂具有较好的抗菌性能；此外，由于无机载体、纳米二氧化钛及2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮‑5‑磺酸三者的相互协同作用，使得所制备的功能添加剂还具有较好的抗紫外性能，功能添加剂的使用也能在一定程度上有效地延缓涂层胶粘剂及羽绒服面料的使用寿命；另外，本发明使用特制的水性聚氨酯乳液作为制备涂层胶粘剂的原料，使得所制备的羽绒服面料还具有透气性好、耐水压值高、拒水性优及触感佳的优点，有效地地改善了其品质和质量。

Description

一种耐水压羽绒服面料的制备方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐水压羽绒服面料的制备方法。

背景技术

羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。

羽绒为三维结构，质量好的羽绒服一般都是非常蓬松的，所以相同重量的羽绒可以比其他材质固定更多的空气，大量的羽绒细丝交错在一起固定住空气，并形成隔热的保护层，从而实现良好的保暖性能。其多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。

目前市售的羽绒服面料虽然具有耐水压值高及透气性好等优点，但是其本身的抗老化效果相对较差，且其抗菌性能也相对不足，这在一定程度上影响了羽绒服面料的使用寿命，也影响了其质量与品质。

基于此，本发明提供一种耐水压羽绒服面料的制备方法，以解决此技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水压羽绒服面料的制备方法，所制备的羽绒服面料不仅具有为优良的抗紫外性能及抗菌性能，有效地延长了是使用寿命，同时还具有透气性好、耐水压值高、拒水性优及触感佳的优点，有效地地改善了其品质和质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐水压羽绒服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、选择纱支为15～25D，细度为300～420tex的涤棉混纺织物作为面料；并将面料浸没在盛有MCH-SR8拒水整理剂的水槽中进行浸渍处理20～30min；待浸渍完毕后，将面料捞出并干燥至其水分含量为6～10%；

S2、将拒水整理后的面料转入轧光干燥机中，并于10～13MPa的压力下对面料进行轧光处理；待轧光完毕后，将面料烘干至水分含量为3～5%；其中，轧光处理过程中轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4～6：1，摩擦辊的温度为115～120℃；

S3、采用浮刀式涂层机将涂层胶粘剂均匀在轧光处理后的面料上，然后于150～160℃的温度下对其进行干燥处理3～8min；待干燥完毕后，最终所得即为耐水压羽绒服面料成品。

更进一步地，所述涂层胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

向水性聚氨酯乳液中加入质量为其0.5～0.8%的NXZ消泡剂，混合搅拌均匀后向其中加入质量为水性聚氨酯乳液3～6%的增稠剂，机械搅拌均匀后，将与NXZ消泡剂等量的分散剂加入其中，然后再依次将质量为水性聚氨酯乳液2～4%的纳米二氧化硅及3～6%的功能添加剂投入其中，混合搅拌均匀后，向其中加入适量的增稠剂将所得混合浆料的粘度调整为3700～4300cps；最后依次将质量为功能添加剂0.6～1.0倍的聚异氰酸酯交联剂及0.4～0.6倍的十二烷基苯磺酸加入其中，混合搅拌均匀后对其进行过滤处理，弃去滤渣，最终所得滤液即为涂层胶粘剂成品。

更进一步地，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、在氮气气氛下，将摩尔比为1：0.2～0.3：0.3～0.4的甲苯二异氰酸酯、聚烯烃多元醇及聚酯多元醇混合搅拌均匀，然后向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.2～1.6%的MB20催化剂，所得混合物于75～85℃的条件下保温反应3～5h；

Ⅱ、待反应完毕，向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1～1.2倍的丙酮，混合搅拌均匀后，再分别向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.08～0.12倍的氨基磺酸钠、0.12～0.15倍的二羟甲基丙酸及0.1倍的二羟甲基丁酸进行扩链反应；当温度降低至65℃时，向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.04～0.06倍的2-氯-5-羟基吡啶进行封闭反应，温度降至35～40℃时，再向其中加入与氨基磺酸钠等摩尔量的三乙胺进行中和反应；

Ⅲ、中和反应完毕后，向所得混合物料中补加质量为甲苯二异氰酸酯7～9倍的去离子水进行乳化处理，脱除丙酮并将其固含量调整至38～42%后，所得即为水性聚氨酯乳液成品。

更进一步地，所述聚烯烃多元醇为数均分子量为1500～3500的聚烯烃多元醇中的任一种或几种。

更进一步地，所述聚酯多元醇为数均分子量为2000～4000的由己二酸和丁二醇合成的聚酯多元醇中的任一种或多种。

更进一步地，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将壳聚糖溶解于浓度为2～3%的醋酸水溶液中，制成壳聚糖浓度为0.8～1.8%的壳聚糖水溶液，混合搅拌均匀后分别向其中加入质量为壳聚糖15～20%的改性无机载体及质量为无机载体2～4倍的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，超声分散80～120min后，向壳聚糖水溶液中加入质量为其1.2～2.5%的失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀后，所得记为第一分散相；

ⅱ、按12～15：5～8：1的体积比将石油醚、液体石蜡及失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚于40～55℃的温度下超声混合均匀，所得记为第二分散相；

ⅲ、采用雾化方式将第一分散相缓慢加入体积为其5～12倍的第二分散相中，然后将所得混合样液的温度控制在30～35℃，并在此温度下边搅拌边相其中加入摩尔量为壳聚糖1.5～3.5倍的戊二醛，保温反应5～9h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行静置、抽滤、洗涤及干燥处理后，所得即为功能添加剂成品。

更进一步地，所述改性无机载体的制备方法为：向无水乙醇中依次加入体积为其15～25%的冰醋酸及20～40%的去离子水，混合混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至35～50℃，然后以0.5～0.7g/mL的固液比边搅拌边将无机载体投至混合组分中，均匀分散后，在超声分散的条件下分别向其中缓慢加入体积为冰醋酸1.5～2.5倍的钛酸四丁酯及3～5倍的无水乙醇，静置反应8～25h；待反应完毕，分别对所得生成物组分进行过滤，洗涤及干燥处理，然后将之于450～600℃的温度下烧焙15～25h；随后自然冷却至室温，所得即为改性无机载体成品。

更进一步地，所述无机载体的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将硅酸钠与去离子水按1：2～4的质量比混合搅拌均匀，然后依次向其中加入质量为硅酸钠40～60%、浓度为35～37%的盐酸及质量为盐酸5～7倍的庚烷，混合搅拌均匀后，向所得混合液中投入质量为硅酸钠8～12%的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，并以350～500r/min的速率对其进行混合搅拌处理，所得记为混合乳液；

步骤二、向混合乳液中加入质量为硅酸钠20～35%的十二烷基三甲氧基硅烷，搅拌分散均匀后将之于40～60℃的条件下保温搅拌反应3～6h；待反应完毕，对所得生成物组分依次进行静置及过滤处理，所得固体产物经庚烷洗涤2～3次后，于80～95℃的温度下干燥处理3～7h；干燥完毕后所得即为无机载体成品。

更进一步地，所述增稠剂为U902、RM 8W、和PUR62增稠剂中的任意一种。

更进一步地，所述分散剂选用BYK108、BYK161、BYK180分散剂中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中以硅酸钠、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、十二烷基三甲氧基硅烷等作为原料，制备出具有多孔结构的纳米级无机载体。然后以纳米级无机载体作为起始原料，并将之投入混合组分中，同时向其中加入钛酸四丁酯及无水乙醇，最终在无机载体表面及其空洞的内壁中“沉积”一层纳米二氧化钛薄层，制备出以无机载体为核，二氧化钛薄层为“外衣”的改性无机载体成品。

将改性无机载体浸渍在含有2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸的壳聚糖水溶液中，通过超声分散均匀后使得2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸能均匀地分散在无机载体的表面及其孔洞的内壁间隙中，然后将第一分散相采用雾化方式加至第二分散相中，并向其中加入戊二醛，最终在戊二醛的作用下在使得2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸及壳聚糖被有效地“锁定”在改性无机载体的表面及其孔洞的内壁上，制得功能添加剂成品。由于功能添加剂外层含有二氧化钛“外衣”及壳聚糖“包覆层”，两者相互协同使得功能添加剂具有较好的抗菌性能。此外，由于无机载体、纳米二氧化钛及2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸三者的相互协同作用，使得所制备的功能添加剂还具有较好的抗紫外性能，功能添加剂的使用也能在一定程度上有效地延缓涂层胶粘剂及羽绒服面料的使用寿命。另外，本发明使用特制的水性聚氨酯乳液作为制备涂层胶粘剂的原料，使得所制备的羽绒服面料还具有透气性好、耐水压值高、拒水性优及触感佳的优点，有效地地改善了其品质和质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐水压羽绒服面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、选择纱支为15D，细度为300tex的涤棉混纺织物作为面料；并将面料浸没在盛有MCH-SR8拒水整理剂的水槽中进行浸渍处理20min；待浸渍完毕后，将面料捞出并干燥至其水分含量为6%；

S2、将拒水整理后的面料转入轧光干燥机中，并于10MPa的压力下对面料进行轧光处理；待轧光完毕后，将面料烘干至水分含量为3%；其中，轧光处理过程中轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4：1，摩擦辊的温度为115℃；

S3、采用浮刀式涂层机将涂层胶粘剂均匀在轧光处理后的面料上，然后于150～160℃的温度下对其进行干燥处理3～8min；待干燥完毕后，最终所得即为耐水压羽绒服面料成品。

涂层胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

向水性聚氨酯乳液中加入质量为其0.5%的NXZ消泡剂，混合搅拌均匀后向其中加入质量为水性聚氨酯乳液3%的增稠剂U902，机械搅拌均匀后，将与NXZ消泡剂等量的分散剂BYK108加入其中，然后再依次将质量为水性聚氨酯乳液2%的纳米二氧化硅及3%的功能添加剂投入其中，混合搅拌均匀后，向其中加入适量的增稠剂U902将所得混合浆料的粘度调整为3700cps；最后依次将质量为功能添加剂0.6倍的聚异氰酸酯交联剂及0.4倍的十二烷基苯磺酸加入其中，混合搅拌均匀后对其进行过滤处理，弃去滤渣，最终所得滤液即为涂层胶粘剂成品。

水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、在氮气气氛下，将摩尔比为1：0.2：0.3的甲苯二异氰酸酯、聚烯烃多元醇及聚酯多元醇混合搅拌均匀，然后向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.2%的MB20催化剂，所得混合物于75℃的条件下保温反应3h；

Ⅱ、待反应完毕，向其中加入与甲苯二异氰酸酯等质量的丙酮，混合搅拌均匀后，再分别向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.08倍的氨基磺酸钠、0.12倍的二羟甲基丙酸及0.1倍的二羟甲基丁酸进行扩链反应；当温度降低至65℃时，向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.04倍的2-氯-5-羟基吡啶进行封闭反应，温度降至35℃时，再向其中加入与氨基磺酸钠等摩尔量的三乙胺进行中和反应；

Ⅲ、中和反应完毕后，向所得混合物料中补加质量为甲苯二异氰酸酯7倍的去离子水进行乳化处理，脱除丙酮并将其固含量调整至38%后，所得即为水性聚氨酯乳液成品。

聚烯烃多元醇为数均分子量为1500的聚烯烃多元醇。

聚酯多元醇为数均分子量为2000的由己二酸和丁二醇合成的聚酯多元醇。

功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将壳聚糖溶解于浓度为2%的醋酸水溶液中，制成壳聚糖浓度为0.8%的壳聚糖水溶液，混合搅拌均匀后分别向其中加入质量为壳聚糖15%的改性无机载体及质量为无机载体2倍的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，超声分散80min后，向壳聚糖水溶液中加入质量为其1.2%的失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀后，所得记为第一分散相；

ⅱ、按12：5：1的体积比将石油醚、液体石蜡及失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚于40℃的温度下超声混合均匀，所得记为第二分散相；

ⅲ、采用雾化方式将第一分散相缓慢加入体积为其5倍的第二分散相中，然后将所得混合样液的温度控制在30℃，并在此温度下边搅拌边相其中加入摩尔量为壳聚糖1.5倍的戊二醛，保温反应5h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行静置、抽滤、洗涤及干燥处理后，所得即为功能添加剂成品。

改性无机载体的制备方法为：向无水乙醇中依次加入体积为其15%的冰醋酸及20%的去离子水，混合混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至35℃，然后以0.5g/mL的固液比边搅拌边将无机载体投至混合组分中，均匀分散后，在超声分散的条件下分别向其中缓慢加入体积为冰醋酸1.5倍的钛酸四丁酯及3倍的无水乙醇，静置反应8h；待反应完毕，分别对所得生成物组分进行过滤，洗涤及干燥处理，然后将之于450℃的温度下烧焙15h；随后自然冷却至室温，所得即为改性无机载体成品。

无机载体的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将硅酸钠与去离子水按1：2的质量比混合搅拌均匀，然后依次向其中加入质量为硅酸钠40%、浓度为35%的盐酸及质量为盐酸5倍的庚烷，混合搅拌均匀后，向所得混合液中投入质量为硅酸钠8%的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，并以350r/min的速率对其进行混合搅拌处理，所得记为混合乳液；

步骤二、向混合乳液中加入质量为硅酸钠20%的十二烷基三甲氧基硅烷，搅拌分散均匀后将之于40℃的条件下保温搅拌反应3h；待反应完毕，对所得生成物组分依次进行静置及过滤处理，所得固体产物经庚烷洗涤2次后，于80℃的温度下干燥处理3h；干燥完毕后所得即为无机载体成品。

实施例2

本实施例中的耐水压羽绒服面料的制备方法与实施例1相同，不同之处在于其涂层胶粘剂、水性聚氨酯乳液、功能添加剂及改性无机载体的制备方法有所不同，具体如下：

涂层胶粘剂的制备方法包括以下步骤：向水性聚氨酯乳液中加入质量为其0.6%的NXZ消泡剂，混合搅拌均匀后向其中加入质量为水性聚氨酯乳液5%的增稠剂RM 8W，机械搅拌均匀后，将与NXZ消泡剂等量的分散剂BYK161加入其中，然后再依次将质量为水性聚氨酯乳液3%的纳米二氧化硅及4%的功能添加剂投入其中，混合搅拌均匀后，向其中加入适量的增稠剂RM 8W将所得混合浆料的粘度调整为4000cps；最后依次将质量为功能添加剂0.8倍的聚异氰酸酯交联剂及0.5倍的十二烷基苯磺酸加入其中，混合搅拌均匀后对其进行过滤处理，弃去滤渣，最终所得滤液即为涂层胶粘剂成品。

水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、在氮气气氛下，将摩尔比为1：0.25：0.35的甲苯二异氰酸酯、聚烯烃多元醇及聚酯多元醇混合搅拌均匀，然后向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.4%的MB20催化剂，所得混合物于80℃的条件下保温反应4h；其中，

聚烯烃多元醇为数均分子量为2500的聚烯烃多元醇；

聚酯多元醇为数均分子量为3000的由己二酸和丁二醇合成的聚酯多元醇；

Ⅱ、待反应完毕，向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.2倍的丙酮，混合搅拌均匀后，再分别向其中加入摩尔量与甲苯二异氰酸酯相等的氨基磺酸钠、0.13倍的二羟甲基丙酸及0.1倍的二羟甲基丁酸进行扩链反应；当温度降低至65℃时，向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.05倍的2-氯-5-羟基吡啶进行封闭反应，温度降至35℃时，再向其中加入与氨基磺酸钠等摩尔量的三乙胺进行中和反应；

Ⅲ、中和反应完毕后，向所得混合物料中补加质量为甲苯二异氰酸酯8倍的去离子水进行乳化处理，脱除丙酮并将其固含量调整至40%后，所得即为水性聚氨酯乳液成品。

功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将壳聚糖溶解于浓度为2.5%的醋酸水溶液中，制成壳聚糖浓度为1.5%的壳聚糖水溶液，混合搅拌均匀后分别向其中加入质量为壳聚糖18%的改性无机载体及质量为无机载体3倍的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，超声分散100min后，向壳聚糖水溶液中加入质量为其2.0%的失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀后，所得记为第一分散相；

ⅱ、按13：6：1的体积比将石油醚、液体石蜡及失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚于50℃的温度下超声混合均匀，所得记为第二分散相；

ⅲ、采用雾化方式将第一分散相缓慢加入体积为其9倍的第二分散相中，然后将所得混合样液的温度控制在30℃，并在此温度下边搅拌边相其中加入摩尔量为壳聚糖2倍的戊二醛，保温反应7h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行静置、抽滤、洗涤及干燥处理后，所得即为功能添加剂成品。

改性无机载体的制备方法为：向无水乙醇中依次加入体积为其20%的冰醋酸及30%的去离子水，混合混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至45℃，然后以0.6g/mL的固液比边搅拌边将无机载体投至混合组分中，均匀分散后，在超声分散的条件下分别向其中缓慢加入体积为冰醋酸2倍的钛酸四丁酯及4倍的无水乙醇，静置反应15h；待反应完毕，分别对所得生成物组分进行过滤，洗涤及干燥处理，然后将之于550℃的温度下烧焙20h；随后自然冷却至室温，所得即为改性无机载体成品。

实施例3

本实施例中的耐水压羽绒服面料的制备方法与实施例1相同，不同之处在于其涂层胶粘剂、水性聚氨酯乳液、功能添加剂及改性无机载体的制备方法有所不同，具体如下：

涂层胶粘剂的制备方法包括以下步骤：向水性聚氨酯乳液中加入质量为其0.8%的NXZ消泡剂，混合搅拌均匀后向其中加入质量为水性聚氨酯乳液6%的增稠剂PUR62，机械搅拌均匀后，将与NXZ消泡剂等量的分散剂BYK180加入其中，然后再依次将质量为水性聚氨酯乳液4%的纳米二氧化硅及6%的功能添加剂投入其中，混合搅拌均匀后，向其中加入适量的增稠剂PUR62将所得混合浆料的粘度调整为4300cps；最后依次将质量为功能添加剂1.0倍的聚异氰酸酯交联剂及0.6倍的十二烷基苯磺酸加入其中，混合搅拌均匀后对其进行过滤处理，弃去滤渣，最终所得滤液即为涂层胶粘剂成品。

水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、在氮气气氛下，将摩尔比为1：0.3：0.4的甲苯二异氰酸酯、聚烯烃多元醇及聚酯多元醇混合搅拌均匀，然后向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.6%的MB20催化剂，所得混合物于85℃的条件下保温反应5h；其中，

聚烯烃多元醇为数均分子量为3500的聚烯烃多元醇；

聚酯多元醇为数均分子量为4000的由己二酸和丁二醇合成的聚酯多元醇；

Ⅱ、待反应完毕，向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.2倍的丙酮，混合搅拌均匀后，再分别向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.12倍的氨基磺酸钠、0.15倍的二羟甲基丙酸及0.1倍的二羟甲基丁酸进行扩链反应；当温度降低至65℃时，向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.06倍的2-氯-5-羟基吡啶进行封闭反应，温度降至40℃时，再向其中加入与氨基磺酸钠等摩尔量的三乙胺进行中和反应；

Ⅲ、中和反应完毕后，向所得混合物料中补加质量为甲苯二异氰酸酯9倍的去离子水进行乳化处理，脱除丙酮并将其固含量调整至42%后，所得即为水性聚氨酯乳液成品。

功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将壳聚糖溶解于浓度为3%的醋酸水溶液中，制成壳聚糖浓度为1.8%的壳聚糖水溶液，混合搅拌均匀后分别向其中加入质量为壳聚糖20%的改性无机载体及质量为无机载体4倍的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，超声分散120min后，向壳聚糖水溶液中加入质量为其2.5%的失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀后，所得记为第一分散相；

ⅱ、按15：8：1的体积比将石油醚、液体石蜡及失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚于55℃的温度下超声混合均匀，所得记为第二分散相；

ⅲ、采用雾化方式将第一分散相缓慢加入体积为其12倍的第二分散相中，然后将所得混合样液的温度控制在35℃，并在此温度下边搅拌边相其中加入摩尔量为壳聚糖3.5倍的戊二醛，保温反应9h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行静置、抽滤、洗涤及干燥处理后，所得即为功能添加剂成品。

改性无机载体的制备方法为：向无水乙醇中依次加入体积为其25%的冰醋酸及40%的去离子水，混合混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至50℃，然后以0.7g/mL的固液比边搅拌边将无机载体投至混合组分中，均匀分散后，在超声分散的条件下分别向其中缓慢加入体积为冰醋酸2.5倍的钛酸四丁酯及5倍的无水乙醇，静置反应25h；待反应完毕，分别对所得生成物组分进行过滤，洗涤及干燥处理，然后将之于600℃的温度下烧焙25h；随后自然冷却至室温，所得即为改性无机载体成品。

对比例1、与实施例1的不同之处在于：本实施例中所用涂层胶粘剂中不含功能添加剂。

对比例2、与实施例1的不同之处在于：本实施例中所用涂层胶粘剂中的功能添加剂用等量的改性无机载体代替。

对比例3、与实施例1的不同之处在于：本实施例中所用涂层胶粘剂中的功能添加剂用等量的无机载体代替。

性能测试：分别对实施例1～3及对比例1～3制备的羽绒服面料的相关性能进行性能检测，所得数据记录与均见于下表1及表2：

表1：各羽绒服面料的耐水压、透气性、拒水性及触感的检测数据；

表2：各羽绒服面料的抗菌性能及抗紫外性能的检测数据；

通过对比及分析表1及表2中的相关数据可知，相比较于对比例，本发明所制备的羽绒服面料不仅具有为优良的抗紫外性能及抗菌性能，有效地延长了是使用寿命，同时还具有透气性好、耐水压值高、拒水性优及触感佳的优点，有效地地改善了其品质和质量。由此，表明本发明所提供的羽绒服面料及其制备工艺具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择纱支为15～25D，细度为300～420tex的涤棉混纺织物作为面料；并将面料浸没在盛有MCH-SR8拒水整理剂的水槽中进行浸渍处理20～30min；待浸渍完毕后，将面料捞出并干燥至其水分含量为6～10%；

S2、将拒水整理后的面料转入轧光干燥机中，并于10～13MPa的压力下对面料进行轧光处理；待轧光完毕后，将面料烘干至水分含量为3～5%；其中，轧光处理过程中轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4～6：1，摩擦辊的温度为115～120℃；

S3、采用浮刀式涂层机将涂层胶粘剂均匀在轧光处理后的面料上，然后于150～160℃的温度下对其进行干燥处理3～8min；待干燥完毕后，最终所得即为耐水压羽绒服面料成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述涂层胶粘剂的制备方法包括以下步骤：

向水性聚氨酯乳液中加入质量为其0.5～0.8%的NXZ消泡剂，混合搅拌均匀后向其中加入质量为水性聚氨酯乳液3～6%的增稠剂，机械搅拌均匀后，将与NXZ消泡剂等量的分散剂加入其中，然后再依次将质量为水性聚氨酯乳液2～4%的纳米二氧化硅及3～6%的功能添加剂投入其中，混合搅拌均匀后，向其中加入适量的增稠剂将所得混合浆料的粘度调整为3700～4300cps；最后依次将质量为功能添加剂0.6～1.0倍的聚异氰酸酯交联剂及0.4～0.6倍的十二烷基苯磺酸加入其中，混合搅拌均匀后对其进行过滤处理，弃去滤渣，最终所得滤液即为涂层胶粘剂成品。

3.根据权利要求2所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、在氮气气氛下，将摩尔比为1：0.2～0.3：0.3～0.4的甲苯二异氰酸酯、聚烯烃多元醇及聚酯多元醇混合搅拌均匀，然后向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1.2～1.6%的MB20催化剂，所得混合物于75～85℃的条件下保温反应3～5h；

Ⅱ、待反应完毕，向其中加入质量为甲苯二异氰酸酯1～1.2倍的丙酮，混合搅拌均匀后，再分别向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.08～0.12倍的氨基磺酸钠、0.12～0.15倍的二羟甲基丙酸及0.1倍的二羟甲基丁酸进行扩链反应；当温度降低至65℃时，向其中加入摩尔量为甲苯二异氰酸酯0.04～0.06倍的2-氯-5-羟基吡啶进行封闭反应，温度降至35～40℃时，再向其中加入与氨基磺酸钠等摩尔量的三乙胺进行中和反应；

Ⅲ、中和反应完毕后，向所得混合物料中补加质量为甲苯二异氰酸酯7～9倍的去离子水进行乳化处理，脱除丙酮并将其固含量调整至38～42%后，所得即为水性聚氨酯乳液成品。

4.根据权利要求3所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃多元醇为数均分子量为1500～3500的聚烯烃多元醇中的任一种或几种。

5.根据权利要求3所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于：所述聚酯多元醇为数均分子量为2000～4000的由己二酸和丁二醇合成的聚酯多元醇中的任一种或多种。

6.根据权利要求2所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将壳聚糖溶解于浓度为2～3%的醋酸水溶液中，制成壳聚糖浓度为0.8～1.8%的壳聚糖水溶液，混合搅拌均匀后分别向其中加入质量为壳聚糖15～20%的改性无机载体及质量为无机载体2～4倍的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，超声分散80～120min后，向壳聚糖水溶液中加入质量为其1.2～2.5%的失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀后，所得记为第一分散相；

ⅱ、按12～15：5～8：1的体积比将石油醚、液体石蜡及失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚于40～55℃的温度下超声混合均匀，所得记为第二分散相；

ⅲ、采用雾化方式将第一分散相缓慢加入体积为其5～12倍的第二分散相中，然后将所得混合样液的温度控制在30～35℃，并在此温度下边搅拌边相其中加入摩尔量为壳聚糖1.5～3.5倍的戊二醛，保温反应5～9h；待反应完毕后，对所得生成物组分依次进行静置、抽滤、洗涤及干燥处理后，所得即为功能添加剂成品。

7.根据权利要求1所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述改性无机载体的制备方法为：

向无水乙醇中依次加入体积为其15～25%的冰醋酸及20～40%的去离子水，混合混合搅拌均匀后，将所得混合组分的温度升至35～50℃，然后以0.5～0.7g/mL的固液比边搅拌边将无机载体投至混合组分中，均匀分散后，在超声分散的条件下分别向其中缓慢加入体积为冰醋酸1.5～2.5倍的钛酸四丁酯及3～5倍的无水乙醇，静置反应8～25h；待反应完毕，分别对所得生成物组分进行过滤，洗涤及干燥处理，然后将之于450～600℃的温度下烧焙15～25h；随后自然冷却至室温，所得即为改性无机载体成品。

8.根据权利要求7所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述无机载体的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将硅酸钠与去离子水按1：2～4的质量比混合搅拌均匀，然后依次向其中加入质量为硅酸钠40～60%、浓度为35～37%的盐酸及质量为盐酸5～7倍的庚烷，混合搅拌均匀后，向所得混合液中投入质量为硅酸钠8～12%的聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，并以350～500r/min的速率对其进行混合搅拌处理，所得记为混合乳液；

步骤二、向混合乳液中加入质量为硅酸钠20～35%的十二烷基三甲氧基硅烷，搅拌分散均匀后将之于40～60℃的条件下保温搅拌反应3～6h；待反应完毕，对所得生成物组分依次进行静置及过滤处理，所得固体产物经庚烷洗涤2～3次后，于80～95℃的温度下干燥处理3～7h；干燥完毕后所得即为无机载体成品。

9.根据权利要求2所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为U902、RM 8W、和PUR62增稠剂中的任意一种。

10.根据权利要求2所述的一种耐水压羽绒服面料的制备方法，其特征在于：所述分散剂选用BYK108、BYK161、BYK180分散剂中的任意一种。