CN115651329A - 一种装饰线条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰线条，以重量份数计，装饰线条的制备原料包括：PVC粉70‑100份；改性CPVC树脂颗粒10‑14份；聚苯乙烯颗粒2‑4份；聚甲基丙烯酸甲酯2‑4份；填充料125‑150份；发泡剂0.5‑3份；色粉0.1‑0.2份；及调节剂0.3‑0.8份；其中，以重量份数计，改性CPVC树脂颗粒的制备原料包括：CPVC份；CPE份；MBS树脂份；PVC粉份；稳定剂2‑13份；润滑剂0.2‑1.5份。本发明在装饰线条中加入CPE、MBS树脂改性后的改性CPVC树脂颗粒，提高了装饰线条的韧性，同时加入聚苯乙烯颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯提高装饰线条的强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种装饰线条及其制备方法。
背景技术
装饰线条主要应用于家具、橱柜、门窗、画框、相框、装饰装修中，这些装饰线条普遍采用实木、多层板或密度板，再在外面粘贴高档的木皮或科技木皮制成，这些木皮普遍韧性较差，在粘贴后由于与基材的膨胀系数不同，在许多情况下粘贴的木皮会在顺木纤维的方向发生进裂，影响产品的外观质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种韧性好的装饰线条及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：
一种装饰线条，以重量份数计，所述装饰线条的制备原料包括：
其中，以重量份数计，改性CPVC树脂颗粒的制备原料包括：
优选地，所述改性CPVC树脂颗粒的氯含量为65-70％。
优选地，所述装饰线条的结构包括：
底座，所述底座上设有第一卡持件；
装饰盖板，所述装饰盖板上设有第二卡持件，所述第二卡持件与所述第一卡持件卡持，以实现所述底座和所述装饰盖板的固定。
优选地，所述第一卡持件上设有锯齿，所述第一卡持件包括第一锯齿卡条和第二锯齿卡条，所述第一锯齿卡条与所述第二锯齿卡条相对设置，所述第一锯齿卡条和所述第二锯齿卡条相对的面上分别设有锯齿，第一锯齿卡条和所述第二锯齿卡条通过锯齿与所述第二卡持件啮合，通过改变所述第二卡持件与所述第一锯齿卡条的啮合数、所述第二卡持件与所述第二锯齿卡条的啮合数，以实现所述装饰盖板相对于所述底座的倾斜。
优选地，所述底座上开设有螺孔。
优选地，所述装饰线条还包括垫条，所述垫条与所述底座的底部连接。
优选地，所述装饰线条还包括支撑条，所述支撑条与所述底座的一端连接。
本发明还提供如上所述的装饰线条的制备方法，包括步骤：
将所述PVC粉、改性CPVC树脂颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯、填充料、色粉、发泡剂和调节剂进行搅拌混合，得到混合料；
将所述混合料加入第一挤出机中进行熔融，再将熔融后的所述混合料加入第二挤出机中，通过所述第二挤出机中的热交换器降温，将降温后都所述混合料挤入模具中挤出成型；
将所述挤出成型的所述混合料进行冷却、剪裁，即得所述装饰线条。
优选地，所述改性CPVC树脂颗粒的制备步骤包括：
将所述CPVC、CPE、MBS树脂、PVC粉、稳定剂和润滑剂加入搅拌机中进行搅拌，当混合物的温度达到80～100℃后下料；
所述混合物下料后再经挤出、冷却、切粒处理，即得所述改性CPVC树脂颗粒。
优选地，混合物的挤出温度为180-200℃。
本发明的有益效果：
本发明在装饰线条中加入CPE、MBS树脂改性后的改性CPVC树脂颗粒，提高了装饰线条的韧性，同时加入聚苯乙烯颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯提高装饰线条的强度。
附图说明
图1为一实施例中装饰线条的长度方向的横切面结构示意图；
图2为一实施例中装饰线条的长度方向的横切面结构示意图；
图3为一实施例中装饰线条的长度方向的横切面结构示意图；
图4为一实施例中装饰线条的长度方向的横切面结构示意图。
100.底座；110.第一卡持件；111.第一锯齿卡条；112.第二锯齿卡条；200.装饰盖板；210.第二卡持件；300.垫条；400.支撑条。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例中，所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种装饰线条，以重量份数计，装饰线条的制备原料包括：
其中，以重量份数计，改性CPVC树脂颗粒的制备原料包括：
具体地，PVC粉的型号为SG-5，PVC粉的级别为一级B或二级。
填充料包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙，重质碳酸钙和轻质碳酸钙的质量比为6：(3～5)。
发泡剂包括小苏打、偶氮异丁腈、二氧化碳和偶氮二甲酰胺中的至少一种。
色粉包括铁黄、艳黄、油性黑和艳红中的至少一种。
调节剂包括内润滑剂G60、钙锌稳定剂和EBS中的至少一种，内润滑剂G60是含有脂肪醇的二羧酸酯的一种白色、没有气味自动流动的固体细珠，内润滑剂G60能促进熔体均匀塑化,改善冲击强度和焊接强度，提高熔体流动性能。
稳定剂包括钙锌复合稳定剂、三盐基硫酸铅和三盐基硫酸铅中的至少一种。
更为具体地，CPVC经CPE、MBS、PVC树脂改性后的韧性增强，在CPVC中加入MBS，随着MBS树脂的加入，共混体系中分散的颗粒逐渐聚结起来形成海岛结构，当共混体系受到外力冲击时，MBS树脂中的橡胶核是应力集中点，使海岛结构产生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带分散和吸收冲击能量，形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变，从而达到增韧目的。PVC主要适用于提高CPVC的性能，改性材料中MBS由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。先对CPVC进行改性，其优点是物料种类较多种材料共混而言，因为材料少更容易进行控制，而且更容易进行定向混合。
此外，将改性CPVC树脂颗粒直接与PVC粉进行共混时，由于CPE是线形分子，以网络形式分散在PVC基体中，在拉伸力作用下，这种网络容易变形，引发共混体在与拉伸方向成30°～45°方向上发生剪切滑移，形成剪切带，吸收大量的变形能，使改性CPVC树脂颗粒与PVC粉的共混体系的韧性提高。
而由于改性CPVC树脂颗粒与PVC粉的共混体系为有一定韧性的硬聚氯乙烯体系，硬聚氯乙烯体系的韧性增加的同时会导致强度有所下降，在硬聚氯乙烯体系中加入刚性有机粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯)，刚性粒子与被硬聚氯乙烯体系有着较好的相容性，满足了刚性体增韧的条件，在外力作用下，刚性有机粒子发生冷拉变形，从而吸收变形能，提高了硬聚氯乙烯体系的韧性，使冲击强度明显提高，其拉伸强度等也得到改善，此外，还能降低体系粘度，改善制品外观。
本发明在装饰线条中加入增韧后的改性CPVC树脂颗粒，提高了装饰线条的韧性，同时加入聚苯乙烯颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯提高装饰线条的强度。
在一实施例中，改性CPVC树脂颗粒的氯含量为65-70％。
具体地，氯原子的存在对装饰线条的性能有以下影响：
1.破坏了主链结构的规整性，影响结晶性能，导致PVC结晶困难。
2.由于引入了极性原子Cl，使得PVC成为了极性材料，熔点升高，加工温度也要相应升高。
3.由于氯原子的存在，在加热时会脱HCl，从而对温度很敏感，而其中的降低结晶性，因为结晶可以使聚合物强度硬度增加，但结晶后分子链和链段规整排列到晶格中，运动困难，会使韧性下降易发生脆性断裂。
在一实施例中，如图1所示，装饰线条的结构包括底座100、装饰盖板200和支撑条400，底座100上设有第一卡持件110，第一卡持件110设置于底座100的顶部；装饰盖板200上设有第二卡持件210，第二卡持件210与第一卡持件110卡持，以实现底座100和装饰盖板200的固定。第一卡持件110上设有锯齿，第一卡持件110包括第一锯齿卡条111和第二锯齿卡条112，第一锯齿卡条111与第二锯齿卡条112相对设置，第一锯齿卡条111和第二锯齿卡条112相对的面上分别设有锯齿，第一锯齿卡条111和第二锯齿卡条112通过锯齿与第一卡持件110啮合，通过改变第二卡持件210与第一锯齿卡条111的啮合数、第二卡持件210与第二锯齿卡条112的啮合数，以实现装饰盖板200相对于底座100的倾斜。具体地，当第二卡持件210与第一锯齿卡条111的啮合数大于第二卡持件210与第二锯齿卡条112的啮合数时，装饰盖板200相对于底座100向第一锯齿卡条111这端倾斜，相反，当第二卡持件210与第一锯齿卡条111的啮合数小于第二卡持件210与第二锯齿卡条112的啮合数时，装饰盖板200相对于底座100向第二锯齿卡条112这端倾斜。底座100上开设有螺孔。可以安装螺钉将底座100固定于待装饰物上，从而减少胶水的使用。
在一实施例中，如图2所示，第二卡持件210的中间为开口状，第二卡持件210容纳于第一卡持件110内，为装饰盖板200相对于底座100倾斜提供空间。支撑条400与底座100的侧面连接，支撑条400用于支撑装饰盖板。具体地，支撑条400为倒V形状，便于支撑装饰盖板200，支撑条400倒V型的两端与底座在同一平面，支撑条400与底座100的连接处可以根据使用场景进行切割，以使得装饰线条适用于更多使用场景。支撑条400与底座100的侧面的连接点的厚度小于支撑条400、底座100厚度，便于剪裁使得支撑条400与底座100分离。
在一实施例中，底座100与待装饰物通过胶水固定。
在一实施例中，如图3所示，装饰线条还包括垫条300，垫条300与底座100和支撑条400的底部连接。第一卡持件110容纳于第二卡持件210内。
在一实施例中，如图4所示，垫条的数量为2，垫条300为锯齿形状，多条垫条300可以相互叠加通过改变垫条300的数量来改变底座100的高度，以使得装饰线条适用于更多使用场景。
本发明还提供如上的装饰线条的制备方法，包括步骤：
将PVC粉、改性CPVC树脂颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯、填充料、色粉、发泡剂和调节剂进行搅拌混合，得到混合料；
将混合料加入第一挤出机中进行熔融，再将熔融后的混合料加入第二挤出机中，通过第二挤出机中的热交换器降温，将降温后都混合料挤入模具中挤出成型；具体地，第一挤出机的温度为100～200℃，第一挤出机的螺杆转速为20～35r/min，热交换器的温度为100～125℃。
将挤出成型的混合料进行冷却、剪裁，即得装饰线条。具体地，待剪裁后，可以再涂胶聚氨酯胶水，在外层包覆上表皮，根据需求制定花色以及材质，最后得到装饰线条。
在一实施例中，改性CPVC树脂颗粒的制备步骤包括：
将CPVC、CPE、MBS树脂、PVC粉、稳定剂和润滑剂加入搅拌机中先进行低速搅拌(低速范围是50-70rpm)，然后转入高速(高速范围是130-200rpm)，当混合物的温度达到80～100℃后下料；具体地，先低速进行物料的混合均匀，再高速进行物料的预热，直接高速，会因为物料没有充分混合而导致局部过热粘接。
混合物下料后再经挤出、冷却、切粒处理，即得改性CPVC树脂颗粒。
在一实施例中，混合物的挤出温度为180-200℃。
实施例1
改性CPVC树脂颗粒的制备
以重量份数计，将100份含氯量为67％的CPVC、4份含氯量为35％的CPE、10份MBS树脂、10份SG-5型号PVC粉、5份钙锌稳定剂和0.4份PE蜡加入搅拌机中先进行低速(50-70rpm)搅拌，然后转入高速(130-200rpm)，当混合物的温度达到90℃后下料；
混合物下料后再经挤出、冷却、切粒处理，即得改性CPVC树脂颗粒。
混合物的挤出温度为180-200℃。
装饰线条的制备
以重量份数计，将75份PVC粉、14份改性CPVC树脂颗粒、4份聚苯乙烯颗粒、3份聚甲基丙烯酸甲酯、75份重钙、50份轻钙、0.15份铁黄、0.6份偶氮二甲酰胺、0.8份小苏打和7份润滑剂G60进行搅拌混合，得到混合料；
将混合料加入第一挤出机(塑料挤出机)中进行熔融，温度设置为180～200℃，螺杆的转速设置在20～35r/min，再将熔融后的混合料加入第二挤出机中，通过第二挤出机中的热交换器降温，热交换器降温的温度设置为100～125℃，将降温后都混合料挤入模具中挤出成型。
将挤出成型的混合料进行冷却、剪裁，最后得到图1所示的装饰线条。
实施例2
制备装饰线条的原料中改性CPVC树脂颗粒的用量改为14份，其他步骤与实施例1相同。
实施例3
制备装饰线条的原料中改性CPVC树脂颗粒的用量改为10份，其他步骤与实施例1相同。
对比例1
制备装饰线条的原料中不加入改性CPVC树脂颗粒、聚苯乙烯颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯，其他步骤与实施例1相同。
对比例2
制备装饰线条的原料中不加入改性CPVC树脂颗粒、聚苯乙烯颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯，PVC的用量改为90份，其他步骤与实施例1相同。
对实施例1～3以及对比例1～2中制得的装饰线条做性能测试实验，其结果如表1所示。
表1性能测试结果
| 测试项目 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) | GB/T 1943 | 18.04 | 19.64 | 21.72 | 14.7 | 15.5 |
| 拉伸强度(Mpa) | GB/T 1040 | 43 | 45 | 49 | 51 | 53 |
| 维卡软化点(℃) | GB/T 1633 | 117.3 | 117.5 | 118.7 | 120.6 | 120.4 |
由表1数据可知，在装饰线条中加入改性CPVC颗粒，在提高韧性的同时，拉伸强度以及维卡软化点的下降是在合理范围内。
为研究CPVC含氯量对装饰线条的影响，先做含氯量优化实验，其他步骤与实施例1相同，分别测试CPVC含氯量为60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％制得的装饰线条的拉伸屈服强度和断裂伸长率，测试三次取平均值，测试结果如图2所示。
图2含氯量优化实验数据
| CPVC氯含量/％ | 拉伸屈服强度/Mpa | 断裂伸长率/％ |
| 60-65 | 39.94 | 152 |
| 65-70 | 39.84 | 155 |
| 70-75 | 40.12 | 151 |
| 75-80 | 40.20 | 150 |
由表2可知，含氯量为65-70％时，装饰线条的强度最佳。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种装饰线条，其特征在于，以重量份数计，所述装饰线条的制备原料包括：
其中，以重量份数计，改性CPVC树脂颗粒的制备原料包括：
2.根据权利要求1所述的装饰线条，其特征在于，所述改性CPVC树脂颗粒的氯含量为65-70％。
3.根据权利要求1所述的装饰线条，其特征在于，所述装饰线条的结构包括：
底座，所述底座上设有第一卡持件；
装饰盖板，所述装饰盖板上设有第二卡持件，所述第二卡持件与所述第一卡持件卡持，以实现所述底座和所述装饰盖板的固定。
4.根据权利要求3所述的装饰线条，其特征在于，所述第一卡持件上设有锯齿，所述第一卡持件包括第一锯齿卡条和第二锯齿卡条，所述第一锯齿卡条与所述第二锯齿卡条相对设置，所述第一锯齿卡条和所述第二锯齿卡条相对的面上分别设有锯齿，第一锯齿卡条和所述第二锯齿卡条通过锯齿与所述第二卡持件啮合，通过改变所述第二卡持件与所述第一锯齿卡条的啮合数、所述第二卡持件与所述第二锯齿卡条的啮合数，以实现所述装饰盖板相对于所述底座的倾斜。
5.根据权利要求4所述的装饰线条，其特征在于，所述底座上开设有螺孔。
6.根据权利要求3所述的装饰线条，其特征在于，所述装饰线条还包括垫条，所述垫条与所述底座的底部连接。
7.根据权利要求3所述的装饰线条，其特征在于，所述装饰线条还包括支撑条，所述支撑条与所述底座的一端连接。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述的装饰线条的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将所述PVC粉、改性CPVC树脂颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯、填充料、色粉、发泡剂和调节剂进行搅拌混合，得到混合料；
将所述混合料加入第一挤出机中进行熔融，再将熔融后的所述混合料加入第二挤出机中，通过所述第二挤出机中的热交换器降温，将降温后都所述混合料挤入模具中挤出成型；
将所述挤出成型的所述混合料进行冷却、剪裁，即得所述装饰线条。
9.根据权利要求8所述的装饰线条的制备方法，其特征在于，所述改性CPVC树脂颗粒的制备步骤包括：
将所述CPVC、CPE、MBS树脂、PVC粉、稳定剂和润滑剂加入搅拌机中进行搅拌，当混合物的温度达到80～100℃后下料；
所述混合物下料后再经挤出、冷却、切粒处理，即得所述改性CPVC树脂颗粒。
10.根据权利要求9所述的装饰线条的制备方法，其特征在于，混合物的挤出温度为180-200℃。
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