CN115650390A - 一种玻璃磨边废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃磨边废水处理系统及方法，属于玻璃磨边废水处理技术领域，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。该系统可以高效的对废水的悬浮物和浊度进行沉降，且在废水处理后可得到回用的水质，解决现有废水处理设备占地面积大、处理效率低、出水水质不稳定的问题。

Description

一种玻璃磨边废水处理系统及方法

技术领域

本发明属于玻璃磨边废水处理技术领域，具体涉及一种玻璃磨边废水处理系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在玻璃磨边加工工艺过程中，需要大量的水对玻璃磨边设备进行冲洗，由此形成了大量的高浊度、pH值在7-9、含有高悬浮物的废水。这种废水直接排放对环境会造成很大的损害，且玻璃磨边产生的废水难以生化降解，属于工业污水处理领域中相对难处理的一类。

目前，对于玻璃磨边产生的废水主要以物化处理为主，但现有玻璃磨边废水处理设备大多为间歇性处理工艺，依靠罐体容积加药沉降达到要求的处理效果，此种设备占地面积大，处理效率低，且因来水水质不稳定性造成投加药剂比例不好调配，因而使得出水水质不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃磨边废水处理系统及方法，该系统可以高效的对废水的悬浮物和浊度进行沉降，且在废水处理后可得到回用的水质，解决现有废水处理设备占地面积大、处理效率低、出水水质不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种玻璃磨边废水处理系统，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。

作为进一步的技术方案，所述澄清器壳体顶部敞口设置，澄清器壳体上侧部设置进水口与筒体的出水口连通，澄清器壳体上侧部还设置出水口与清水桶连通，以对澄清后的上清液进行储存；所述澄清器壳体的进水口和出水口均设置第一电磁流量计、第一电动阀门，第一电磁流量计、第一电动阀门均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体上侧部设置第一药剂加入口，第一药剂加入口与第一加药装置连接，第一加药装置将絮凝剂通过第一药剂加入口投加到筒体内；所述筒体下侧部设置第二药剂加入口，第二药剂加入口与第二加药装置连接，第二加药装置将助凝剂通过第二药剂加入口投加到筒体内。

作为进一步的技术方案，所述筒体由第一药剂加入口向内水平设置第一药剂管，第一药剂管侧壁沿轴向设置多排第一开孔，第一开孔开设于第一药剂管的下侧部，第一开孔倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述筒体由第二药剂加入口向内水平设置第二药剂管，第二药剂管侧壁沿轴向设置多排第二开孔，第二开孔开设于第二药剂管的下侧部，第二开孔倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述筒体的第一药剂加入口和第二药剂加入口均设置计量泵，计量泵与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体下侧部与进水管连接，进水管与废水池连通，进水管与筒体连接的端部设置为弧状，且进水管端部与筒体侧壁相切设置；所述筒体的进水管和出水口均设置第二电磁流量计、第二电动阀门，第二电磁流量计、第二电动阀门均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体底部通过排污管与污泥浓缩池连接，排污管和污泥浓缩池之间设置第一污泥泵；所述澄清器壳体底部设置锥形体，锥形体底部通过排泥管与污泥浓缩池连接，排泥管与污泥浓缩池之间设置第二污泥泵；所述第一污泥泵和第二污泥泵均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述污泥浓缩池与板框压滤机连接，以实现污泥的泥水分离；所述板框压滤机与控制器连接。

第二方面，本发明还提供了一种如上所述的玻璃磨边废水处理系统的处理方法，包括以下步骤：

玻璃磨边产生的废水汇集到废水池，而后送入旋流反应器内；

絮凝剂由旋流反应器上部投加到筒体内，废水和絮凝剂产生絮凝反应，间隔设定时间后助凝剂在旋流反应器下部投加到筒体内，把废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，清水由旋流反应器顶部自流出水到澄清器内；

悬浮物在澄清器斜板填料区完成截留及附着，清水再经出水堰槽溢流至清水桶，用于玻璃磨边设备回用；

旋流反应器和澄清器底部污泥排至污泥浓缩池，而后将污泥送入板框压滤机内，实现污泥的泥水分离。

上述本发明的有益效果如下：

本发明的玻璃磨边废水处理系统，先向旋流反应器内加入絮凝剂，废水和絮凝剂产生絮凝反应，而后再向旋流反应器内加入助凝剂，将废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，而后清水进入澄清器，斜板填料区对颗粒直径比较小的悬浮物进行截留，颗粒物由此沉降到底部，上清液从出水堰槽排出，进而实现固液分离；该系统各设备有效容积比例合理，污水在设备内停留时间可以有效去除污水中的悬浮物，降低浊度值，色度也能有效去除。

本发明的玻璃磨边废水处理系统，由提升泵不间断把污水打入旋流式反应器内，旋流反应器和澄清器相连，澄清器顶部敞口设置，处理好的清水随时由出水口流出进入清水桶储存，可实现连续进水和出水效果，大大提高了处理效率，比现有设备提高30%处理效率，此设备工艺运行简单，便于操控调试。

本发明的玻璃磨边废水处理系统，旋流反应器和废水池连接，水质不均的水在废水池中停留进行均质调整，旋流反应器内药剂投加采取计量加药方式，可实现精确投加，量化显示，使得来水不均和药剂投加不精确的问题得到有效的解决。

本发明的玻璃磨边废水处理系统，筒体对应于药剂加入口设置药剂管，且在药剂管开设倾斜的开孔，可避免药剂集中，有利于药剂在筒体内分散，药剂投加更均匀。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明玻璃磨边废水处理系统的示意图；

图2是本发明旋流反应器的示意图；

图3是本发明旋流反应器的主视图；

图4是本发明第一药剂管的主视图；

图5是本发明第一药剂管的侧视图；

图6是图3中A-A剖面图；

图7是本发明澄清器的立体图；

图8是本发明澄清器的主视图；

图9是本发明玻璃磨边废水处理方法流程图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1旋流反应器，2澄清器，3筒体，4出水口，5第一药剂加入口，6第一加药装置，7第二药剂加入口，8第二加药装置，9进水口，10排污管，11支腿，12第一药剂管，13开孔，14孔心线，15竖直径向线，16进水管，17法兰，18澄清器壳体，19斜板，20填料，21出水堰槽，22锥形体，23排泥管，24法兰，25进水口，26出水口，27清水桶，28支腿，29板框压滤机，30第二药剂管，31污水桶。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种高效节能的玻璃磨边废水处理系统，其包括旋流反应器1，旋流反应器1与澄清器2连接。

旋流反应器1与废水池（图中未示出）连接，废水池和旋流反应器1之间设置提升泵（图中未示出），玻璃磨边产生的废水先汇集到废水池，而后由提升泵提升到旋流反应器1内。

水质不均的水流到一定体积的废水池内，在废水池内有一定的停留时间，而对来水做均质调整。

在可选的实施方案中，在旋流反应器1和废水池之间设置污水桶31，污水桶31可以暂存废水池内的水，在水量大时废水由废水池输送至污水桶31，而后由污水桶31将废水提升至旋流反应器1内。

旋流反应器1包括筒体3，筒体3顶部设置出水口4，出水口4通过管路与澄清器2连通；筒体3上侧部设置第一药剂加入口5，第一药剂加入口5与第一加药装置6连接，第一加药装置6将絮凝剂通过第一药剂加入口5投加到筒体3内；筒体3下侧部设置第二药剂加入口7，第二药剂加入口7与第二加药装置8连接，第二加药装置8将助凝剂通过第二药剂加入口7投加到筒体3内。

第一加药装置6和第二加药装置8均采用现有技术，在此不再赘述。

筒体3由第一药剂加入口5向内设置第一药剂管12，第一药剂管12沿水平设置，第一药剂管12侧壁沿其轴向设置多排开孔13，每排开设多个开孔13，每一排的多个开孔13均匀开设，呈一字排列；开孔13开设于第一药剂管12的下侧部，开孔13倾斜设置，即开孔13的孔心线14与第一药剂管12的竖直径向线15具有设定夹角；在本实施例中，设置两排开孔13，开孔13的孔心线14与第一药剂管12的竖直径向线15的夹角为45°。

筒体3由第二药剂加入口7向内设置第二药剂管30，第二药剂管30沿水平设置，第二药剂管30侧壁沿其轴向设置多排开孔（图中未示出），第二药剂管30的开孔设置方式与第一药剂管12的开孔13设置方式相同。

筒体3下侧部与进水管16连接，进水管16设置进水口9，进水口9与提升泵连通，废水池的废水由进水口9进入筒体3。进水管16与筒体3连接的端部设置为弧状，且进水管16端部与筒体3侧壁相切设置，利于废水向筒体3内加入。

筒体3底部与排污管10连接，排污管10与污泥浓缩池（图中未示出）连接，排污管10和污泥浓缩池之间设置污泥泵（图中未示出），污泥泵将旋流反应器1的污泥排至污泥浓缩池。筒体3和排污管10可通过法兰17连接。

筒体3底部由支腿11支撑，支腿11可设置多个，对筒体3进行可靠支撑。

澄清器2包括澄清器壳体18，澄清器壳体18顶部敞口设置，澄清器壳体18内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板19，斜板19间设置填料20，斜板19顶部设置出水堰槽21，斜板填料区对颗粒直径比较小的悬浮物进行截留，颗粒物由此沉降到底部，上清液从出水堰槽21排出，实现固液分离。通过斜板填料区形成布水效果，达到出水水质稳定，处理效果好的成效。

澄清器壳体18底部设置锥形体22，锥形体22底部与排泥管23通过法兰24连接，排泥管23与污泥浓缩池连接，排泥管23与污泥浓缩池之间设置污泥泵，污泥泵将澄清器2的污泥排至污泥浓缩池。

澄清器壳体18上侧部设置进水口25与筒体3的出水口4连通，澄清器壳体18上侧部还设置出水口26与清水桶27连通，对澄清后的上清液进行储存。

清水桶27用于玻璃磨边设备回用，其可通过回用管路与玻璃磨边设备连接，回用管路处设置恒压供水泵，满足设备随时用水的需求。

澄清器壳体18底部由支腿28支撑，支腿28可设置多个，对澄清器壳体18进行可靠支撑。

污泥浓缩池可储存旋流反应器1、澄清器2的污泥，污泥浓缩池设置污泥提升泵将污泥输送至板框压滤机29，实现污泥的泥水分离。板框压滤机29采用现有设备，在此不再赘述。

该玻璃磨边废水处理系统筒体3的进水管16、出水口4、澄清器壳体18的进水口25、出水口26处均设置电磁流量计，可以实时监测进水流量和出水流量；筒体3的进水管16、出水口4、澄清器壳体18的进水口25、出水口26处均设置电动阀门；筒体3第一药剂加入口5、第二药剂加入口7处设置计量泵，通过计量泵对加药量进行精确计量投加。

电磁流量计、电动阀门、计量泵均与控制器（可采用中控PLC）连接，电磁流量计将相应的流量值传输给控制器，控制器控制电动阀门的启闭和开度，控制器通过控制计量泵的启闭和开度实现加药量的控制。控制器还与提升泵、污泥泵、板框压滤机29连接，通过控制器控制提升泵、污泥泵、板框压滤机29的启闭。由此，实现整个工艺路线的全部自动化。

采用该系统处理玻璃磨边废水，可达到出水城市排放及回用一级B标准。

本发明的另一种典型的实施方式中，提出一种玻璃磨边废水处理方法，其包括以下步骤：

玻璃磨边产生的废水汇集到废水池，由提升泵提升到旋流反应器1内；

絮凝剂由旋流反应器1上部投加到筒体3内，废水和絮凝剂产生絮凝反应，间隔一段时间后助凝剂在旋流反应器1下部投加到筒体3内，最终把废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，清水由旋流反应器1顶部自流出水到澄清器2内；

澄清器2底部设计成锥形体22，便于污泥沉降及排泥，部分颗粒直径比较小的悬浮物在斜板填料区完成截留及附着，清水再经上部的出水堰槽21均匀溢流至清水桶27，用于玻璃磨边设备回用，通过恒压供水泵，满足玻璃磨边设备随时用水的需求；

旋流反应器1和澄清器2底部污泥由污泥泵排至污泥浓缩池，污泥浓缩池设置污泥提升泵打到板框压滤机29内，实现污泥的泥水分离。污泥脱水滤达到55%以上，对污泥的处置效率提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃磨边废水处理系统，其特征是，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。

2.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述澄清器壳体顶部敞口设置，澄清器壳体上侧部设置进水口与筒体的出水口连通，澄清器壳体上侧部还设置出水口与清水桶连通，以对澄清后的上清液进行储存；所述澄清器壳体的进水口和出水口均设置第一电磁流量计、第一电动阀门，第一电磁流量计、第一电动阀门均与控制器连接。

3.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体上侧部设置第一药剂加入口，第一药剂加入口与第一加药装置连接，第一加药装置将絮凝剂通过第一药剂加入口投加到筒体内；所述筒体下侧部设置第二药剂加入口，第二药剂加入口与第二加药装置连接，第二加药装置将助凝剂通过第二药剂加入口投加到筒体内。

4.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体由第一药剂加入口向内水平设置第一药剂管，第一药剂管侧壁沿轴向设置多排第一开孔，第一开孔开设于第一药剂管的下侧部，第一开孔倾斜设置。

5.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体由第二药剂加入口向内水平设置第二药剂管，第二药剂管侧壁沿轴向设置多排第二开孔，第二开孔开设于第二药剂管的下侧部，第二开孔倾斜设置。

6.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体的第一药剂加入口和第二药剂加入口均设置计量泵，计量泵与控制器连接。

7.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体下侧部与进水管连接，进水管与废水池连通，进水管与筒体连接的端部设置为弧状，且进水管端部与筒体侧壁相切设置；所述筒体的进水管和出水口均设置第二电磁流量计、第二电动阀门，第二电磁流量计、第二电动阀门均与控制器连接。

8.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体底部通过排污管与污泥浓缩池连接，排污管和污泥浓缩池之间设置第一污泥泵；所述澄清器壳体底部设置锥形体，锥形体底部通过排泥管与污泥浓缩池连接，排泥管与污泥浓缩池之间设置第二污泥泵；所述第一污泥泵和第二污泥泵均与控制器连接。

9.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述污泥浓缩池与板框压滤机连接，以实现污泥的泥水分离；所述板框压滤机与控制器连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的玻璃磨边废水处理系统的处理方法，其特征是，包括以下步骤：

玻璃磨边产生的废水汇集到废水池，而后送入旋流反应器内；

絮凝剂由旋流反应器上部投加到筒体内，废水和絮凝剂产生絮凝反应，间隔设定时间后助凝剂在旋流反应器下部投加到筒体内，把废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，清水由旋流反应器顶部自流出水到澄清器内；

悬浮物在澄清器斜板填料区完成截留及附着，清水再经出水堰槽溢流至清水桶，用于玻璃磨边设备回用；

旋流反应器和澄清器底部污泥排至污泥浓缩池，而后将污泥送入板框压滤机内，实现污泥的泥水分离。

Images