CN115647730A - 一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工技术，尤其涉及一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备，包括以下步骤：S1、分类：根据废杂铜的来源进行分类；S2、预处理：对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎，得到废杂铜碎料；S3、熔炼：对废杂铜碎料进行熔炼，得到铜融液；S4、去杂：将铜融液溶液中的杂物捞出；S5、浇铸；将铜融液浇铸成铜铸坯；S6、成型：将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。步骤S2中废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉以及反射炉进行熔炼，所述转炉包括：炉体、支撑机构、驱动机构，所述炉体上设有风眼，所述炉体的一侧设有用于防止风眼堵塞的捅风眼机构，从而对风眼进行疏通，保证风眼的送风量。

Description

一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种废杂铜生产铜棒的生产工艺及设备。

背景技术

废杂铜主要来自于冶铜过程中的废品废料、各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜以及使用过程中旧的、报废的的仪器、仪表、工具和机械设备中的铜。

申请号为201611117863.2的中国发明专利公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。

上述工艺中对于废杂铜的分类以及预处理不足，影响后生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对废杂铜进行有效分类以及预处理，提高生产效率的废杂铜生产铜棒的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种废杂铜生产铜棒的生产工艺，包括以下步骤：

S1、分类：根据废杂铜的来源进行分类；

S2、预处理：对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎，得到废杂铜碎料；

S3、熔炼：对废杂铜碎料进行熔炼，得到铜融液；

S4、去杂：将铜融液溶液中的杂物捞出；

S5、浇铸；将铜融液浇铸成铜铸坯；

S6、成型：将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。

上述技术方案中，将废杂铜分为一类废杂铜、二类废杂铜以及三类废杂铜，一类废杂铜主要由铜边角料、铜管、铜导线等非合金铜材料构成，此类材料含铜量在95％以上，可以直接送加工厂使用。二类废杂铜主要由氧化的铜边角料、整流器部件、带有焊锡的铜管、氧化的铜线等构成，此类材料的含铜量在80％以上，需要再次精炼才能使用。三类废杂铜主要铜铸件、废轴承、废旧马达以及各种电器设备，此类材料在20％-80％不等，需要再次吹炼、精炼后才能使用。

本发明还提供一种废杂铜生产铜棒的生产的设备，步骤S2中废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉以及反射炉进行熔炼，所述转炉包括：

炉体，其用于吹炼；

支撑机构，其用于支撑炉体且炉体能够在支撑机构上转动；

驱动机构，其用于驱动炉体转动；

其中，所述炉体上设有风眼，所述炉体的一侧设有用于防止风眼堵塞的捅风眼机构。

本技术方案中，炉体为圆柱状结构并在侧面开设有与炉口。炉体的两侧设置有支撑机构，支撑机构有支撑台以及设置在支撑台上的滚轮构成，滚轮与炉体接触从而使炉体能够在滚轮上转动。驱动机构包括电机与减速机，同时在炉体上设置有驱动齿轮，通过电机与减速机与驱动齿轮的配合从而驱动炉体的转动。在炉体的侧面设有与风眼，通过风眼能够向炉体内送风，保证炉体内吹炼的稳定。在吹炼过程中，风眼内会有杂质残留导致风眼堵塞，影响风眼的进风量，因此在风眼所在的炉体一侧设置有捅风眼机构，从而对风眼进行疏通，保证风眼的送风量。

上述技术方案中，进一步的，所述捅风眼机构包括：

车架；

推动板，其置于车架上且能够沿车架在水平方向上移动；

驱动机构，其置于车架上且用于驱动推动板移动；

其中，所述车架上设有导向架，所述导向架上设有清理杆，推动板推动清理杆穿过导向架插入风眼内。

本技术方案中，车架为框架结构并为捅风眼机构的其他组件提供支撑与安装的平台。车架朝向风眼的一端设置有导向架，导向架上设置清理杆，清理杆穿过导向架并通过导向架对准风眼，减少清理杆插入风眼时产生磕碰从而对炉壁产生影响。车架的另一端设置有驱动机构，驱动机构连接有推动板，推动板能够在车架化滑动，同时推动板连接清理杆，从而推动清理杆的伸出与收缩。

上述技术方案中，进一步的，所述推动板与导向架之间设有滑动机构，所述滑动机构包括：

固定件，其置于车架上且与车架固定连接；

滑动件，其置于车架上且能够在车架上沿固定件移动；

其中，所述滑动件连接推动板，

所述固定件上设有第一容纳腔，第一容纳腔内设有第一滑轨，

所述滑动件上设有第二容纳腔，第二容纳腔内设有第二滑轨，

第一滑轨上设有能够沿第一滑轨移动的第一卡位件，第二滑轨上设有能够沿第二滑轨移动且与第一卡位件相互卡位的第二卡位件，

第一容纳腔内设有连接第一卡位件的第一阻尼件，第二容纳腔内设有连接第二卡位件的第二阻尼件。

本技术方案中，固定件固定在车架上，同时在车架上还设置有导轨，滑动件能够在导轨上移动，从而使滑动件与固定件之间能够相对移动。推动板设置在滑动件上，从而使推动板能够在车架上移动。在固定件上设置有沿第一滑轨移动的第一卡位件，在滑动件上设置沿第二滑轨移动的第二卡位件，第一卡位件和第二卡位件能够卡位，使滑动件在滑动从而与固定件发生相对移动使，第一阻尼件或第二阻尼件能够对滑动件与固定件之间的相对移动进行缓冲，减缓移动时的冲击与振动，保证推动板移动的稳定性，从而加强与推动板连接的清理杆伸缩时的稳定性，减少清理杆与插入风眼时产生磕碰的可能。

上述技术方案中，进一步的，所述第一卡位件包括第一上卡位件和第一下卡位件，第一上卡位件与第一下卡位件可转动连接；

所述第二卡位件包括第二上卡位件和第二下卡位件，第二上卡位件和第二下卡位件可转动连接；

所述第一上卡位件与第二上卡位件相互抵触，所述第二下卡位件与第一下卡位件相互抵触；

所述第一滑轨的一端设有第一弧形滑轨，第一弧形滑轨的一侧设有第一限位柱，第一下卡位件上设有第一限位块，第一限位块与第一下卡位件构成能够与第一限位柱配合卡位的第一卡勾；

所述第二滑轨的一端设有第二弧形滑轨，第二弧形滑轨的一侧设有第二限位柱，第二上卡位件上设有第二限位块，第二限位块与第二上卡位件构成能够与第二限位柱配合卡位的第二卡勾。

本技术方案中，清理杆伸出时滑动件相对固定件向前移动，第一下卡位件与第二下卡位件相互抵触卡位，第二卡位件带动第一下卡位件在第一滑轨上朝向第限位柱移动，当第一下卡位件移动至第一弧形滑轨上时第一卡位件沿第一弧形滑轨移动使角度发生转动，从而使第一卡勾勾住第一限位柱，从而使第一卡位件保持在于第一限位柱卡位的状态，此过程中第一阻尼件被拉伸进行缓冲，从而对清理杆插入风眼时的移动进行缓冲，减少清理杆磕碰的可能。第一卡位件保持在位于第一限位柱卡位的状态后，滑动件能够继续前进，此时清理杆部分进入风眼内，第一阻尼件不在进行缓冲，清理杆移动不再受阻，能够保证清理杆移动的流畅以及清洁效率。

清理杆收缩时滑动件相对固定件向后移动，收缩时第二上卡位件撞击第一上卡位件，使第二上卡位件与第一上卡位件抵触，第二上卡位件带动第一上卡位件移动，此时第一阻尼件被压缩，第一阻尼件被压缩至极限后由于第二卡位件与第一卡位件的卡位，第一上卡位件位置相对不同，第二上卡位件在第二滑轨上移动，此时第二阻尼件被拉伸，从而对收缩的清理杆进行缓冲，减少清理杆从风眼抽出时发生磕碰的可能。

第一下卡位件与第二下卡位件相互抵触卡位，第二卡位件带动第一下卡位件在第一滑轨上朝向第限位柱移动，当第一下卡位件移动至第一弧形滑轨上时第一卡位件沿第一弧形滑轨移动使角度发生转动，从而使第一卡勾勾住第一限位柱，从而使第一卡位件保持在于第一限位柱卡位的状态，此过程中第一阻尼件被拉伸进行缓冲，从而对清理杆插入风眼时的移动进行缓冲，减少清理杆磕碰的可能。第一卡位件保持在于第一限位柱卡位的状态后，滑动件能够继续前进，此时清理杆部分进入风眼内，第一阻尼件不在进行缓冲，清理杆移动不再受阻，能够保证清理杆移动的流畅以及清洁效率。

上述技术方案中，进一步的，所述导向架与车架之间设有角度调节机构，所述角度调节机构包括：

连接部，其能够伸缩且连接导向架与车架并与第一连接杆置于同一直线上；

其中，所述连接部由第一杆体和第二杆体构成，第一杆体上设有能够使第二杆体插入的伸缩槽，第二杆体插入伸缩槽的一端设有齿条，

所述第一杆体内设有与齿条啮合的齿轮，所述第一杆体外设有与齿轮同轴连接的蜗轮，所述蜗轮连接有与其配合的蜗杆。

本技术方案中，连接部由第一杆体和第二杆体构成，第一杆体与车架固定连接，第二杆体与导向架铰接。

第一杆体与第二杆体通过齿轮与齿条进行配合，从而使第一杆体和第二杆体之间能够伸缩，使第二连接部的长度能够变化，通过第二连接部长度的变化能够调节导向架的角度，使导向架的角度与风眼的角度一致，减少清理杆插入风眼时产生的磕碰。

齿轮同轴连接的蜗轮，蜗轮连接有与其配合的蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的自锁配合能够使第一杆体与第二杆体之间伸缩的距离锁定，使调节的角度能够维持。

上述技术方案中，进一步的，所述导向架包括：

架体，其连接车架，

外壳体，其置于架体内；

内壳体，其置于外壳体内；

直线轴承，其置于内壳体内且能够使清理杆穿过；

其中，所述外壳体与内壳体之间设有空腔，空腔内设有若干弹性件，所述弹性件包括：

第一弹性边，其与外壳体抵触；

第二弹性边，其与内壳体抵触；

弹性杆，其设置有两根且分别连接第一弹性边与第二弹性边的两端。

本技术方案中，架体与车架连接。架体内设置内壳体和外壳体，内壳体内设置有直线轴承，清理杆穿过直线轴承进行伸缩。内壳体与外壳体之间设有空隙从而在内壳体与外壳体之间构成一个腔室，在腔室内设置有多个轴向排列的弹性件组。

弹性件组由等距圆周分布的弹性件构成，弹性件有与外壳体抵触的第一弹性边和与内壳体抵触的第二弹性边以及连接第一弹性边和第二弹性边的弹性杆构成，第一弹性边与第二弹性边均为弧形结构，通过第一弹性边、第二弹性边以及弹性杆的形变能够在车架振动导致导向架振动从而使外壳体振动时能够保证内壳体稳定，使清理杆能够对准风眼，使清理杆与风眼保持在同一轴线上。

上述技术方案中，进一步的，所述内壳体包括：

第一壳体，其置于外壳体内；

第二壳体，其置于第一壳体内；

其中，第一壳体与第二壳体之间设置有第一缓冲件，第二壳体与直线轴承之间设有第二缓冲件，

所述第一缓冲件由若干环形等距设置的第一缓冲块构成，所述第二缓冲件由若干环形等距设置的第二缓冲块构成，第一缓冲块和第二缓冲块交错设置。

本技术方案中，第一壳体与第二壳体之间设置有空隙从而构成空腔，空腔内设置第一缓冲件，第二壳体与直线轴承之间设置有空隙从而构成空腔，空腔内设置有第二缓冲件。

第一缓冲件由第一缓冲块构成，第二缓冲件由第二缓冲块构成，同时第一缓冲块和第二缓冲块交错设置，能够有效减缓内壳体与外壳体之间以及内壳体内部的振动，防止清理杆在伸缩时产生晃动，减少清理杆在插入风眼时产生磕碰。

本发明的有益效果是：

1.通过对于废杂铜事先的分类以及破碎处理，能够使不同分类的废杂铜得到合适的处理，提高了生产效率。

2.在炉体旁设置捅风眼机构，能够对风眼进行疏通，保证风眼的畅通，从而保证风眼的送风量。同时清理杆穿过导向架插入风眼，能够保证清理杆方向的稳定，减少清理杆插入风眼内产生碰撞的可能。

3.推动板与导向架之间设有滑动机构，通过滑动机构能够在推动板移动从而推动清理杆伸缩时，对推动板的移动时产生的冲击以及振动能够进行缓冲，减少移动时清理杆的振动，保证清理杆伸缩时的稳定，进一步减少插入风眼内产生碰撞的可能。

4.在导向架与车架之间设置有角度调节机构，能够对导向架的角度进行微调，从而保证清理杆的轴线与风眼的轴线在同一直线上，进一步减少清理杆插入风眼内产生碰撞的可能。

5.导向架内设置使清理杆穿过的导向部，导向部由多层壳体构成，相邻的壳体之间设置有弹性件或缓冲件，能够在车架自身振动时保持穿过的清理杆的稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本发明连接内部的结构示意图；

图4是本发明滑动组件的结构示意图；

图5是本发明导向部的结构示意图；

其中附图标记为：100、转炉；110、风眼；200、车架；210、固定件；211、第一下卡位件；212、第一上卡位件；213、第一滑轨；214、第一弧形滑轨；215、第一限位柱；216、第一限位块；217、第一阻尼件；220、滑动件；221、第二上卡位件；222、第二下卡位件；223、第二滑轨；224、第二弧形滑轨；225、第二限位柱；226、第二限位块；227、第二阻尼件；230、推动板；240、驱动电机；300、导向架；310、清理杆；320、架体；321、外壳体；322、第一壳体；323、第二壳体；324、直线轴承；325、弹性件；3251、第一弹性边；3252、第二弹性边；3252、弹性杆；326、第一缓冲件；327、第二缓冲件；400、第一杆体；401、伸缩槽；410、第二杆体；411、齿条；420、蜗轮；430、蜗杆；440、齿轮；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

参考图1，本实施例提供一种废杂铜生产铜棒的生产的设备，废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉100以及反射炉进行熔炼，所述转炉100包括：

炉体，其用于吹炼；

支撑机构，其用于支撑炉体且炉体能够在支撑机构上转动；

驱动机构，其用于驱动炉体转动；

其中，所述炉体上设有风眼110，所述炉体的一侧设有用于防止风眼110堵塞的捅风眼110机构。

炉体为圆柱状结构并在侧面开设有炉口。炉体的两侧设置有支撑机构，支撑机构有支撑台以及设置在支撑台上的滚轮构成，滚轮与炉体接触从而使炉体能够在滚轮上转动。驱动机构包括电机与减速机，同时在炉体上设置有驱动齿轮440，通过电机与减速机与驱动齿轮440的配合从而驱动炉体的转动。在炉体的侧面设有风眼110，通过风眼110能够向炉体内送风，保证炉体内吹炼的稳定。在吹炼过程中，风眼110内会有杂质残留导致风眼110堵塞，影响风眼110的进风量，因此在风眼110所在的炉体一侧设置有捅风眼110机构，从而对风眼110进行疏通，保证风眼110的送风量。

本实施例中，进一步的，所述捅风眼110机构包括：

车架200；

推动板230，其置于车架200上且能够沿车架200在水平方向上移动；

驱动机构，其置于车架200上且用于驱动推动板230移动；

所述车架200上设有导向架300，所述导向架300上设有清理杆310，推动板230推动清理杆310穿过导向架300插入风眼110内。车架200为框架结构并为捅风眼110机构的其他组件提供支撑与安装的平台。车架200朝向风眼110的一端设置有导向架300，导向架300上设置清理杆310，清理杆310穿过导向架300并通过导向架300对准风眼110，减少清理杆310插入风眼110时产生磕碰从而对炉壁产生影响。车架200的另一端设置有驱动机构，驱动机构连接有推动板230，推动板230能够在车架200上滑动，同时推动板230连接清理杆310，从而推动清理杆310的伸出与收缩。车架200设置在轨道上并能够在轨道上移动，从而能多个并排的风眼110依次清洁。

实施例2：

本实施例提供一种废杂铜生产铜棒的生产的设备，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图1、图4，所述推动板230与导向架300之间设有滑动机构，滑动机构包括：

固定件210，其置于车架200上且与车架200固定连接；

滑动件220，其置于车架200上且能够在车架200上沿固定件210移动；

其中，所述滑动件220连接推动板230，

所述固定件210上设有第一容纳腔，第一容纳腔内设有第一滑轨213，

所述滑动件220上设有第二容纳腔，第二容纳腔内设有第二滑轨223，

第一滑轨213上设有能够沿第一滑轨213移动的第一卡位件，第二滑轨223上设有能够沿第二滑轨223移动且与第一卡位件相互卡位的第二卡位件，

第一容纳腔内设有连接第一卡位件的第一阻尼件217，第二容纳腔内设有连接第二卡位件的第二阻尼件227。

固定件210固定在车架200上，同时在车架200上还设置有导轨，滑动件220能够在导轨上移动，从而使滑动件220与固定件210之间能够相对移动。推动板230设置在滑动件220上，从而使推动板230能够在车架200上移动。在固定件210上设置有沿第一滑轨213移动的第一卡位件，在滑动件220上设置沿第二滑轨223移动的第二卡位件，第一卡位件和第二卡位件能够卡位，第一阻尼件217和第二阻尼件227均为伸缩式阻尼器，滑动件220在滑动从而与固定件210发生相对移动时，第一阻尼件217或第二阻尼件227能够对滑动件220与固定件210之间的相对移动进行缓冲，减缓移动时的冲击与振动，保证推动板230移动的稳定性，从而加强与推动板230连接的清理杆310伸缩时的稳定性，减少清理杆310与插入风眼110时产生磕碰的可能。

参考图4，本实施例中，进一步的，所述第一卡位件包括第一上卡位件212和第一下卡位件211，第一上卡位件212与第一下卡位件211可转动连接；

第二卡位件包括第二上卡位件221和第二下卡位件222，第二上卡位件221和第二下卡位件222可转动连接；第一上卡位件212与第二上卡位件221相互抵触，所述第二下卡位件222与第一下卡位件211相互抵触；

第一滑轨213的一端设有第一弧形滑轨214，第一弧形滑轨214的一侧设有第一限位柱215，第一下卡位件211上设有第一限位块216，第一限位块216与第一下卡位件211构成能够与第一限位柱215配合卡位的第一卡勾。第二滑轨223的一端设有第二弧形滑轨224，第二弧形滑轨224的一侧设有第二限位柱225，第二上卡位件221上设有第二限位块226，第二限位块226与第二上卡位件221构成能够与第二限位柱225配合卡位的第二卡勾。

清理杆310伸出时滑动件220相对固定件210向前移动，第一下卡位件211与第二下卡位件222相互抵触卡位，第二卡位件带动第一下卡位件211在第一滑轨213上朝向第限位柱移动，当第一下卡位件211移动至第一弧形滑轨214上时第一卡位件沿第一弧形滑轨214移动使角度发生转动，从而使第一卡勾勾住第一限位柱215，从而使第一卡位件保持在于第一限位柱215卡位的状态，此过程中第一阻尼件217被拉伸进行缓冲，从而对清理杆310插入风眼110时的移动进行缓冲，减少清理杆310磕碰的可能。第一卡位件保持在位于第一限位柱215卡位的状态后，滑动件220能够继续前进，此时清理杆310部分进入风眼110内，第一阻尼件217不在进行缓冲，清理杆310移动不再受阻，能够保证清理杆310移动的流畅以及清洁效率。

清理杆310收缩时滑动件220相对固定件210向后移动，收缩时第二上卡位件221撞击第一上卡位件212，使第二上卡位件221与第一上卡位件212抵触，第二上卡位件221带动第一上卡位件212移动，此时第一阻尼件217被压缩，第一阻尼件217被压缩至极限后由于第二卡位件与第一卡位件的卡位，第一上卡位件212位置相对不同，第二上卡位件221在第二滑轨223上移动，此时第二阻尼件227被拉伸，从而对收缩的清理杆310进行缓冲，减少清理杆310从风眼110抽出时发生磕碰的可能。

第一下卡位件211与第二下卡位件222相互抵触卡位，第二卡位件带动第一下卡位件211在第一滑轨213上朝向第限位柱移动，当第一下卡位件211移动至第一弧形滑轨214上时第一卡位件沿第一弧形滑轨214移动使角度发生转动，从而使第一卡勾勾住第一限位柱215，从而使第一卡位件保持在于第一限位柱215卡位的状态，此过程中第一阻尼件217被拉伸进行缓冲，从而对清理杆310插入风眼110时的移动进行缓冲，减少清理杆310磕碰的可能。第一卡位件保持在于第一限位柱215卡位的状态后，滑动件220能够继续前进，此时清理杆310部分进入风眼110内，第一阻尼件217不在进行缓冲，清理杆310移动不再受阻，能够保证清理杆310移动的流畅以及清洁效率。

实施例3：

本实施例提供一种废杂铜生产铜棒的生产的设备，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特。

参考图1、图2,、图3，导向架300与车架200之间设有角度调节机构，所述角度调节机构包括：

连接部，其能够伸缩且连接导向架300与车架200并与第一连接杆置于同一直线上；

所述连接部由第一杆体400和第二杆体410构成，第一杆体400上设有能够使第二杆体410插入的伸缩槽401，第二杆体410插入伸缩槽401的一端设有齿条411，

所述第一杆体400内设有与齿条411啮合的齿轮440，所述第一杆体400外设有与齿轮440同轴连接的蜗轮420，所述蜗轮420连接有与其配合的蜗杆430。

第一杆体400与第二杆体410通过齿轮440与齿条411进行配合，从而使第一杆体400和第二杆体410之间能够伸缩，使第二连接部的长度能够变化。第二杆体410与导向架300铰接，导向架300的两侧各设置有两个连接部，共计四个第二杆体410与导向架300铰接。第二杆体410与导向架300铰接处的转轴偏心设置，同时清理杆310与推动板230也铰接，从而使连接部长度的变化能够调节导向架300的角度，使导向架300的角度与风眼110的角度一致，减少清理杆310插入风眼110时产生的磕碰。

齿轮440同轴连接的蜗轮420，蜗轮420连接有与其配合的蜗杆430，通过蜗轮420与蜗杆430的自锁配合能够使第一杆体400与第二杆体410之间伸缩的距离锁定，使调节的角度能够维持。

实施例4：

本实施例提供一种废杂铜生产铜棒的生产的设备，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特。

参考图1、图5,导向架300包括：

架体，其连接车架200，

外壳体321，其置于架体内；

内壳体，其置于外壳体321内；

直线轴承324，其置于内壳体内且能够使清理杆310穿过；

外壳体321与内壳体之间设有空腔，空腔内设有若干弹性件325，所述弹性件325包括：

第一弹性边3251，其与外壳体321抵触；

第二弹性边3252，其与内壳体抵触；

弹性杆3252，其设置有两根且分别连接第一弹性边3251与第二弹性边3252的两端。

架体与车架200连接。架体内设置内壳体和外壳体321，内壳体内设置有直线轴承324，清理杆310穿过直线轴承324进行伸缩。内壳体与外壳体321之间设有空隙从而在内壳体与外壳体321之间构成一个腔室，在腔室内设置有多个轴向排列的弹性件325组。

弹性件325组由等距圆周分布的弹性件325构成，弹性件325为橡胶材质。弹性件325由与外壳体321抵触的第一弹性边3251和与内壳体抵触的第二弹性边3252以及连接第一弹性边3251和第二弹性边3252的弹性杆3252构成，第一弹性边3251与第二弹性边3252均为弧形结构，通过第一弹性边3251、第二弹性边3252以及弹性杆3252的形变能够在车架200振动导致导向架300振动从而使外壳体321振动时能够保证内壳体稳定，使清理杆310能够对准风眼110，使清理杆310与风眼110保持在同一轴线上。

参考图5，本实施例中，所述内壳体包括：

第一壳体322，其置于外壳体321内；

第二壳体323，其置于第一壳体322内；

其中，第一壳体322与第二壳体323之间设置有第一缓冲件326，第二壳体323与直线轴承324之间设有第二缓冲件327，

第一缓冲件326由若干环形等距设置的第一缓冲块构成，所述第二缓冲件327由若干环形等距设置的第二缓冲块构成，第一缓冲块和第二缓冲块交错设置，第一缓冲块和第二缓冲块均为橡胶材质。

第一壳体322与第二壳体323之间设置有空隙从而构成空腔，空腔内设置第一缓冲件326，第二壳体323与直线轴承324之间设置有空隙从而构成空腔，空腔内设置有第二缓冲件327。第一缓冲件326由第一缓冲块构成，第二缓冲件327由第二缓冲块构成，同时第一缓冲块和第二缓冲块交错设置，能够有效减缓内壳体与外壳体321之间以及内壳体内部的振动，防止清理杆310在伸缩时产生晃动，减少清理杆310在插入风眼110时产生磕碰。

实施例5：

本实施例提供一种废杂铜生产铜棒的生产工艺，包括以下步骤：

S1、分类：根据废杂铜的来源进行分类；

S2、预处理：对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎，得到废杂铜碎料；

S3、熔炼：对废杂铜碎料进行熔炼，得到铜融液；

S4、去杂：将铜融液溶液中的杂物捞出；

S5、浇铸；将铜融液浇铸成铜铸坯；

S6、成型：将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。

将废杂铜分为一类废杂铜、二类废杂铜以及三类废杂铜，一类废杂铜主要由铜边角料、铜管、铜导线等非合金铜材料构成，此类材料含铜量在95％以上，可以直接送加工厂使用。二类废杂铜主要由氧化的铜边角料、整流器部件、带有焊锡的铜管、氧化的铜线等构成，此类材料的含铜量在80％以上，需要再次精炼才能使用。三类废杂铜主要铜铸件、废轴承、废旧马达以及各种电器设备，此类材料在20％-80％不等，需要再次吹炼、精炼后才能使用。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种废杂铜生产铜棒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分类：根据废杂铜的来源进行分类；

S2、预处理：对分类后的废杂铜进行清洁干燥后进行破碎，得到废杂铜碎料；

S3、熔炼：对废杂铜碎料进行熔炼，得到铜融液；

S4、去杂：将铜融液溶液中的杂物捞出；

S5、浇铸；将铜融液浇铸成铜铸坯；

S6、成型：将铜铸坯拉丝成型得到铜棒。

2.一种用于权利要求1废杂铜生产铜棒的生产工艺的设备，其特征在于，步骤S2中废杂铜碎料依次通过鼓风炉、转炉(100)以及反射炉进行熔炼，所述转炉(100)包括：

炉体，其用于吹炼；

支撑机构，其用于支撑炉体且炉体能够在支撑机构上转动；

驱动机构，其用于驱动炉体转动；

其中，所述炉体上设有风眼(110)，所述炉体的一侧设有用于防止风眼(110)堵塞的捅风眼(110)机构。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述捅风眼(110)机构包括：

车架(200)；

推动板(230)，其置于车架(200)上且能够沿车架(200)在水平方向上移动；

驱动机构，其置于车架(200)上且用于驱动推动板(230)移动；

其中，所述车架(200)上设有导向架(300)，所述导向架(300)上设有清理杆(310)，推动板(230)推动清理杆(310)穿过导向架(300)插入风眼(110)内。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述推动板(230)与导向架(300)之间设有滑动机构，所述滑动机构包括：

固定件(210)，其置于车架(200)上且与车架(200)固定连接；

滑动件(220)，其置于车架(200)上且能够在车架(200)上沿固定件(210)移动；

其中，所述滑动件(220)连接推动板(230)，

所述固定件(210)上设有第一容纳腔，第一容纳腔内设有第一滑轨(213)，

所述滑动件(220)上设有第二容纳腔，第二容纳腔内设有第二滑轨(223)，

第一滑轨(213)上设有能够沿第一滑轨(213)移动的第一卡位件，第二滑轨(223)上设有能够沿第二滑轨(223)移动且与第一卡位件相互卡位的第二卡位件，

第一容纳腔内设有连接第一卡位件的第一阻尼件(217)，第二容纳腔内设有连接第二卡位件的第二阻尼件(227)。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一卡位件包括第一上卡位件(212)和第一下卡位件(211)，第一上卡位件(212)与第一下卡位件(211)可转动连接；

所述第二卡位件包括第二上卡位件(221)和第二下卡位件(222)，第二上卡位件(221)和第二下卡位件(222)可转动连接；

所述第一上卡位件(212)与第二上卡位件(221)相互抵触，所述第二下卡位件(222)与第一下卡位件(211)相互抵触；

所述第一滑轨(213)的一端设有第一弧形滑轨(214)，第一弧形滑轨(214)的一侧设有第一限位柱(215)，第一下卡位件(211)上设有第一限位块(216)，第一限位块(216)与第一下卡位件(211)构成能够与第一限位柱(215)配合卡位的第一卡勾；

所述第二滑轨(223)的一端设有第二弧形滑轨(224)，第二弧形滑轨(224)的一侧设有第二限位柱(225)，第二上卡位件(221)上设有第二限位块(226)，第二限位块(226)与第二上卡位件(221)构成能够与第二限位柱(225)配合卡位的第二卡勾。

6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向架(300)与车架(200)之间设有角度调节机构，所述角度调节机构包括：

连接部，其能够伸缩且连接导向架(300)与车架(200)并与第一连接杆置于同一直线上；

其中，所述连接部由第一杆体(400)和第二杆体(410)构成，第一杆体(400)上设有能够使第二杆体(410)插入的伸缩槽(401)，第二杆体(410)插入伸缩槽(401)的一端设有齿条(411)，

所述第一杆体(400)内设有与齿条(411)啮合的齿轮(440)，所述第一杆体(400)外设有与齿轮(440)同轴连接的蜗轮(420)，所述蜗轮(420)连接有与其配合的蜗杆(430)。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向架(300)包括：

架体(320)，其连接车架(200)，

外壳体(321)，其置于架体内；

内壳体，其置于外壳体(321)内；

直线轴承(324)，其置于内壳体内且能够使清理杆(310)穿过；

其中，所述外壳体(321)与内壳体之间设有空腔，空腔内设有若干弹性件(325)，所述弹性件(325)包括：

第一弹性边(3251)，其与外壳体(321)抵触；

第二弹性边(3252)，其与内壳体抵触；

弹性杆(3252)，其设置有两根且分别连接第一弹性边(3251)与第二弹性边(3252)的两端。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述内壳体包括：

第一壳体(322)，其置于外壳体(321)内；

第二壳体(323)，其置于第一壳体(322)内；

其中，第一壳体(322)与第二壳体(323)之间设置有第一缓冲件(326)，第二壳体(323)与直线轴承(324)之间设有第二缓冲件(327)，

所述第一缓冲件(326)由若干环形等距设置的第一缓冲块构成，所述第二缓冲件(327)由若干环形等距设置的第二缓冲块构成，第一缓冲块和第二缓冲块交错设置。

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