CN112126741A - 一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，包括设置在转炉一侧的轨道以及清理风眼机，所述轨道往所述转炉的长度方向延伸，所述轨道上滑动设置有清理风眼机，所述清理风眼机包括有外壳，所述外壳内设置有气缸导杆，所述气缸导杆朝向所述转炉上的风眼设置，所述气缸导杆上滑动设置有钎托与气缸顶块，所述气缸顶块的一侧连接有导杆与弹簧的一端，所述气缸顶块的另一侧连接有气缸，所述钎托滑动设置在所述导杆上，所述钎托的一侧连接有钢钎；所述弹簧的另一端与所述钎托的另一侧连接。

Description

一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法

技术领域

本发明涉及清理风眼机构技术领域，具体涉及一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法。

背景技术

在转炉吹炼的过程中，风口处会形成结瘤。结瘤是由于风口处发生氧化反应，熔体中的铁氧化成高熔点的磁性铁，磁铁渣粘结在水平风管的前端，减小风管通风横截面积，因此需要定时使用捅风眼机上的钢纤对转炉后侧的风眼进行捅打，清除水平风管前端的粘结物，使风眼保持通畅，保证送风量正常。转炉风眼清理机的现有结构都是利用气缸将钢钎捅入风眼中，将风眼中的结瘤捅破，让风能吹进转炉里的熔体内，使转炉吹炼能够正常工作。

现有的转炉风眼清理机经常在捅打的过程中出现钢钎卡在风眼里的情况，需要人工处理。而之前使用人工风眼清理机时，因为人在操作清理机时能感觉捅打阻力，所以在遇到阻力的时候就会停止机器运作，将钢钎拔出后，再小幅度的连续捅打直到把风眼打通。但有时因为炉内的熔体粘度大，钢钎捅进去常常被黏住拔不出来，此时就需要人工进行敲钎子来辅助拔钎。

而现在换成自动风眼清理机，卡钎的频率更高，且由于自动清风眼机捅打速度更快，一旦钢钎黏住而机器来不及反应还会继续往前捅打；因此在遇到卡钎情况下气缸很难将钢钎拔出，此情况持续会使得转炉在吹炼过程中的风压持续上升，严重情况下还会导致炉内熔体喷溅，送风机发生喘振，转炉事故倾转。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可以解决上述问题的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，包括设置在转炉一侧的轨道以及清理风眼机，所述轨道往所述转炉的长度方向延伸，所述轨道上滑动设置有清理风眼机，所述清理风眼机包括有外壳，所述外壳内设置有气缸导杆，所述气缸导杆朝向所述转炉上的风眼设置，所述气缸导杆上滑动设置有钎托与气缸顶块，所述气缸顶块的一侧连接有导杆与弹簧的一端，所述气缸顶块的另一侧连接有气缸，所述钎托304滑动设置在所述导杆上，所述钎托的一侧连接有钢钎；所述弹簧的另一端与所述钎托的底部连接。

需要说明的是，所述外壳靠近所述转炉的一侧设置有定位块，所述定位块上有用于固定所述钢钎的卡槽。

需要说明的是，所述导杆的另一端设置有钎托限位块。

需要说明的是，所述气缸顶块上设置有凹槽，所述弹簧的一端连接所述凹槽，并设置于所述凹槽内。

需要说明的是，所述钢钎一端设置T型结构，所述钎托或气缸顶块上设置有钎托槽，所述T型结构在所述钎托槽相配合内。

作为一种优选方案，所述钎托与气缸顶块间设置有垫片。

作为一种另优选方案，所述气缸顶块上设置有缓冲弹簧装置。

所述的可冲击拔钎的清理风眼装置的方法，包括以下步骤：

S1：外壳可在轨道上沿转炉长度方向轴向移动，而外壳内的气缸伸出时，可带动气缸顶块沿气缸导杆向靠近转炉的方向做轴向运动，钎托与钢钎随气缸顶块一起运动，使连接在钎托上的钢钎捅入炼炉的风眼中，弹簧使钎托和气缸顶块在捅打和静止时贴合在一起；

S2：气缸缩回时，钎托沿导杆远离转炉方向轴向移动，弹簧被拉伸，导杆的一端设有钎托限位块，使得钎托和气缸顶块存在最大间距；若钢钎未被卡住时，弹簧使得钎托与气缸顶块逐渐贴合，随后再重复S1的动作；若钢钎卡住时，钎托也被限制不能运动，气缸顶块与钎托之间的弹簧被拉伸，气缸缩回时带动气缸顶块，气缸顶块上的导杆从钎托中滑动，使得气缸顶块可在一定行程内的自由活动，同时利用气缸顶块在限定行程内来回撞击钎托与钢钎，把钢钎从转炉的风眼里撞出。

本发明的有益效果在于：清理风眼出现卡钎时，因为钎托与气缸顶块之间设置有导杆与弹簧，气缸可以在不带动钎托的前提下，并在一定行程内带动气缸顶块进行来回撞击钎托，并将钢钎从风眼中撞出，从而实现保护钢钎、气缸等部件。

附图说明

图1为本发明的可冲击拔钎的清理风眼装置的结构示意图；

图2为实施例1中清理风眼机的结构示意图；

图3为图2中局部S的截面结构示意图；

图4为实施例2中清理风眼机的的结构示意图；

图5为图4中局部A的截面结构示意图；

图6为实施例3中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图7为实施例4中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图8为实施例5中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图9为实施例6中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图10为实施例7中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图11为实施例8中清理风眼机的局部截面的结构示意图；

图12为实施例9中清理风眼机的局部截面的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本发明以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本发明。

实施例1

一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，如图1、图2所示，包括设置在转炉1一侧的轨道2以及清理风眼机3，所述轨道2往所述转炉长度方向延伸，所述轨道2上滑动设置有清理风眼机3，所述清理风眼机3包括有外壳310，所述外壳310内设置有气缸导杆302，所述气缸导杆302朝向所述转炉1上的风眼101设置，所述气缸导杆302上滑动设置有钎托304与气缸顶块303，所述气缸顶块303的一侧连接导杆305与弹簧309的一端，所述气缸顶块303的另一侧连接有气缸301，所述钎托304滑动设置在所述导杆305上，所述钎托304的一侧连接有钢钎307；所述弹簧309的另一端与所述钎托304的另一侧连接。本实施例中的气缸顶块303上设置的导杆305为单根导杆305，而气缸顶块303与钎托304之间有双个弹簧309。

通过前述结构的设置，所述清理风眼机可在所述轨道上移动，使所述钢钎可对准所述风眼；所述气缸顶块与所述钎托可在所述气缸导杆上移动，随所述气缸工作而进行往复运动，而所述钎托带动所述钢钎捅入风眼；所述气缸顶块与所述钎托之间通过导杆与弹簧连接，若所述钢钎卡住时，所述气缸可带动所述气缸顶块在所述导杆的行程内自由活动。

本实施例中，如图1、图2所示，所述外壳310靠近所述转炉1的一侧设置有定位块306，所述定位块306上有用于固定所述钢钎307的卡槽3061。

本实施例中，如图2所示，所述导杆305的另一端设置有钎托限位块308。在钢钎卡住时，所述钎托限位块的设置可使所述气缸顶块在一定的范围内自由活动，因此所述气缸依旧可正常运作。

本实施例中，如图3所示，所述气缸顶块303上设置有凹槽3031，所述弹簧309的一端连接所述凹槽3031，并设置于所述凹槽3031内。

本实施例中，如图3所示，所述钢钎307一端设置T型结构3071，所述钎托304上设置有钎托槽3041，所述T型结构与所述钎托槽3041相配合。

本实施例提供一种利用上述实施例1所述可冲击拔钎的清理风眼装置的方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：

S1：外壳310可在轨道2上沿转炉1长度方向轴向移动，而外壳310的气缸301伸出时，可带动气缸顶块303沿气缸导杆302向靠近转炉1的方向做轴向运动，钎托304与钢钎307随气缸顶块303一起运动，使连接在钎托304上的钢钎307捅入炼炉1的风眼101中，弹簧309使钎托304和气缸顶块303在捅打和静止时连接在一起；

S2：气缸301缩回时，钎托304沿导杆305远离转炉1方向轴向移动，弹簧309被拉伸，导杆305的一端设有钎托限位块308，使得钎托304和气缸顶块303存在最大间距；若钢钎307未被卡住时，弹簧309使得钎托304与气缸顶块303逐渐贴合，随后再重复S1的动作；若钢钎307卡住时，钎托304也被限制不能运动，气缸顶块303与钎托304之间的弹簧309被拉伸，气缸301缩回时带动气缸顶块303，气缸顶块303上的导杆305从钎托304中滑动，使得气缸顶块303可在一定行程内的自由活动，同时利用气缸顶块303在限定行程内来回撞击钎托304与钢钎307，把钢钎307从转炉1的风眼101里撞出。

实施例2

本实施例与上述实施例1相同，区别在于，如图4、图5所示，实施例1中的气缸顶块303上设置的导杆305为单根导杆305，但本实施例为双根导杆305。在所述气缸顶块撞击所述钎托时，所述导杆也会受到撞击，可通过设置双导杆，使得两根导轨在撞击时可分散整体的冲击，因此与单根导杆相比，可减少撞击对导杆的损伤。

实施例3

本实施例与上述实施例1相同，区别在于，如图6所示，实施例1中的气缸顶块303上设置的导杆305为单根导杆305，但本实施例中，气缸顶块303与钎托304之间的弹簧309为单个，且所述导轨305穿过所述弹簧309。

实施例4

本实施例与上述实施例2相同，区别在于，如图7所示，本实施例中，双根所述导轨305分别穿过双个所述弹簧309。

实施例5

本实施例与上述实施例2相同，区别在于，如图8所示，本实施例中，所述钎托槽3041设置于所述气缸顶块303上。

实施例6

本实施例与上述实施例2相同，区别在于，如图9所示，本实施例中，所述气缸顶块303与钎托304之间设置有垫片310。所述钎托被所述弹簧拉回时，所述钎托对所述气缸顶块有一定冲击，增加所述垫片可避免所述钎托直接撞击所述气缸顶块。

实施例7

本实施例与上述实施例5相同，区别在于，如图10所示，本实施例中，双根所述导轨305分别穿过双个所述弹簧309。

实施例8

本实施例与上述实施例4相同，区别在于，如图11所示，本实施例中，所述气缸顶块303上设置有缓冲弹簧装置311。所述钎托被所述弹簧拉回时，所述钎托对所述气缸顶块有一定冲击，因此设置的缓冲弹簧装置具有一定的缓冲作用。

实施例9

本实施例与上述实施例6相同，区别在于，如图12所示，本实施例中，所述气缸顶块303上设置有缓冲弹簧装置311。

本发明在使用过程中，若出现钢钎卡在风眼内的情况，上述所有实施例中，钎托与气缸顶块之间均设置有导轨与弹簧，可通过利用气缸带动气缸顶块在导杆上滑动，来回运动撞击钎托，同时钢钎也受到撞击，使得钢钎被撞出风眼。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，包括设置在转炉(1)一侧的轨道(2)以及清理风眼机(3)，所述轨道(2)往所述转炉(1)的长度方向延伸，所述轨道(2)上滑动设置有清理风眼机(3)，所述清理风眼机(3)包括有外壳(310)，所述外壳(310)内设置有气缸导杆(302)，所述气缸导杆(302)朝向所述转炉(1)上的风眼(101)设置，所述气缸导杆(302)上滑动设置有钎托(304)与气缸顶块(303)，所述气缸顶块(303)的一侧连接有导杆(305)与弹簧(309)的一端，所述气缸顶块(303)的另一侧连接有气缸(301)，所述钎托(304)滑动设置在所述导杆(305)上，所述钎托(304)的一侧连接有钢钎(307)；所述弹簧(309)的另一端与所述钎托(304)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述外壳(310)靠近所述转炉(1)的一侧设置有定位块(306)，所述定位块(306)上有用于固定所述钢钎(307)的卡槽(3061)。

3.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述导杆(305)的另一端设置有钎托限位块(308)。

4.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述气缸顶块(303)上设置有凹槽(3031)，所述弹簧(309)的一端连接所述凹槽(3031)，并设置于所述凹槽(3031)内。

5.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述钢钎(307)一端设置T型结构(3071)，所述钎托(304)或气缸顶块(303)上设置有钎托槽(3041)，所述T型结构与所述钎托槽(3041)相配合。

6.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述钎托(304)与气缸顶块(303)间设置有垫片(310)。

7.根据权利要求1所述的可冲击拔钎的清理风眼装置及方法，其特征在于，所述气缸顶块(303)上设置有缓冲弹簧装置(311)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可冲击拔钎的清理风眼装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：外壳(310)可在轨道(2)上沿转炉(1)长度方向轴向移动，而外壳(310)内的气缸(301)伸出时，可带动气缸顶块(303)沿气缸导杆(302)向靠近转炉(1)的方向做轴向运动，钎托(304)与钢钎(307)随气缸顶块(303)一起运动，使连接在钎托(304)上的钢钎(307)捅入炼炉(1)的风眼(101)中，弹簧(309)使钎托(304)和气缸顶块(303)在捅打和静止时贴合在一起；

S2：气缸(301)缩回时，钎托(304)沿导杆(305)远离转炉(1)方向轴向移动，弹簧(309)被拉伸，导杆(305)的一端设有钎托限位块(308)，使得钎托(304)和气缸顶块(303)存在最大间距；若钢钎(307)未被卡住时，弹簧(309)使得钎托(304)与气缸顶块(303)逐渐贴合，随后再重复S1的动作；若钢钎(307)卡住时，钎托(304)也被限制不能运动，气缸顶块(303)与钎托(304)之间的弹簧(309)被拉伸，气缸(301)缩回时带动气缸顶块(303)，气缸顶块(303)上的导杆(305)从钎托(304)中滑动，使得气缸顶块(303)可在一定行程内的自由活动，同时利用气缸顶块(303)在限定行程内来回撞击钎托(304)与钢钎(307)，把钢钎(307)从转炉(1)的风眼(101)里撞出。

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