CN205576248U - 一种捅风眼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜冶炼领域，尤其是涉及一种捅风眼机。本实用新型采用的技术方案为：一种捅风眼机，包括气缸、滑块和钎杆，所述滑块的一侧靠近气缸，所述滑块的另一侧与钎杆相连接，气缸的活塞杆推动滑块，所述滑块推动钎杆对风眼进行捅打；所述气缸固定座装有减震橡胶皮；气缸内部设置有缓冲装置；所述气缸底部安装有尼龙限位轮，所述气缸的行程大于活塞杆实际行走行程。本实用新型具有震动小、捅打效率高的特点。

Description

一种捅风眼机

技术领域

本实用新型属于铜冶炼领域，尤其是涉及一种捅风眼机。

背景技术

捅风眼机是铜冶炼转炉的关键设备之一，是保证吹炼工艺过程顺利进行必不可少的辅助设备。转炉吹炼时，进入转炉内的空气参与冰铜的反应，冰铜中会有金属铜析出，部分金属铜会粘结在直风管管壁及出口，甚至堵塞管口，影响转炉的吹炼。所以必须使用捅风眼机清理供风通道。捅风眼机在实际使用过程中，存在振动过大的问题，震动主要来源于：1、气缸的活塞杆撞击气缸2、滑块撞击到两端的轴承座；长期的振动会造成气缸损坏，振动还能导致捅风眼机的机架焊缝开裂、螺丝松动，使用寿命大大缩短。此外，现有捅风眼机单位时间内的捅打次数少，生产效率低，不能与底吹炉生产同步。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种振动小、捅打效率高的捅风眼机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种捅风眼机，包括气缸、滑块和钎杆，所述滑块的一侧靠近气缸，所述滑块的另一侧与钎杆相连接，气缸的活塞杆推动滑块，所述滑块带动钎杆对风眼进行捅打；所述气缸内装有减震装置；所述气缸底部安装有尼龙限位轮，所述气缸的行程大于活塞杆实际行走行程。采用本方案，捅风眼机在捅打时，气缸的行程大于活塞杆实际行走行程，减少活塞杆撞击气缸对于气缸的损伤。气缸内部的减震装置可以使高速运行中用极短的时间内将速度减至0。

所述滑块的质量为20±0.3Kg。滑块的质量设置合理，减小运动中的惯性，减小滑块对于两端的轴承座的撞击，减小震动。

本实用新型中该捅风眼机去除了过多的气控元件，缩短了因元件控制的延时时间，使捅打次数增加到30次/分，提高了生产效率。

本实用新型与现有技术相比有以下有益效果：

1.震动小。首先，气缸的行程大于活塞杆实际行走行程，减少活塞杆撞击气缸对于气缸的损伤。其次，滑块的质量设置合理，减小运动中的惯性，减小滑块对于两端的轴承座的撞击，减小震动。2. 捅打效率高。本实用新型中该捅风眼机去除了过多的气控元件，缩短了因元件控制的延时时间，使捅打次数增加到30次/分，提高了生产效率。

附图说明

图1是一种捅风眼机结构示意图；

图2是气缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

当气缸1活塞杆行走快至极限位置时，活塞杆与气缸1形成密闭空间。根据波义耳定律P₁V₁=P₂V₂可知，活塞杆由于惯性继续前行时，体积变小，压力却反而增大，压力增大至与惯性力相等时，活塞杆停止继续运动。当压力大于惯性力，且给气缸气源反接时，活塞杆又开始向相反方向加速运动，在形成另一端的密闭空间，缓冲回来，如此周而复始。

减小惯性力，惯性力F_惯=-ma,减小滑座质量就减小了惯性力。缩短了缓冲压力与惯性力相等的时间。

如图1-2所示为一种捅风眼机，包括气缸1、滑块2和钎杆3，滑块2的一侧靠近气缸1，滑块2的另一侧与钎杆3相连接，气缸1的活塞杆推动滑块2，滑块2带动钎杆3对风眼进行捅打；气缸1内装有减震橡胶皮；气缸1底部安装有尼龙限位轮，气缸1的行程大于活塞杆实际行走行程。滑块的质量为22 Kg。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种捅风眼机，其特征在于：包括气缸（1）、滑块（2）和钎杆（3），所述滑块（2）的一侧靠近气缸（1），所述滑块（2）的另一侧与钎杆（3）相连接，气缸（1）的活塞杆推动滑块（2），所述滑块（2）带动钎杆（3）对风眼进行捅打；所述气缸（1）内设有缓冲装置（11）；所述气缸（1）固定座安装有橡胶皮，所述气缸（1）的行程大于活塞杆实际行走行程。

2.如权利要求1所述的一种捅风眼机，其特征在于：所述滑块的质量为21.7——22.3Kg。