CN115647549A

CN115647549A - 一种高强钢高频焊管机组

Info

Publication number: CN115647549A
Application number: CN202211304493.9A
Authority: CN
Inventors: 李镇; 李朋飞; 张冶新
Original assignee: Wuhu Sanjiang High Frequency Welded Pipe Co ltd
Current assignee: Wuhu Sanjiang High Frequency Welded Pipe Co ltd
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-01-31

Abstract

本发明涉及高频焊管机组技术领域，具体涉及一种高强钢高频焊管机组，包括：机座机构，所述机座机构包括有底座，底座表面开设有移槽，移槽内侧转动安装有双向丝杆一，双向丝杆一一端转动贯穿移槽，并连接有电机一；所述机座机构设有高频焊接机构和两个夹持机构。本发明，使螺架二沿着双向丝杆三在轨架二内移动，使承重板二带动弧板二将焊管横向两侧壁均夹持定位处理，启动电机二，电机二启动后转动带动齿轮二，齿轮二啮合齿轮一旋转，齿轮一带动双向丝杆二旋转，双向丝杆二转动后使其螺板一沿着双向丝杆二移动将焊管上下两端均夹起处理，达到竖直夹持效果，达到对不同规格的焊管进行夹持定位处理，高效的解决了焊管焊接定位的问题。

Description

一种高强钢高频焊管机组

技术领域

本发明涉及高频焊管机组技术领域，具体涉及一种高强钢高频焊管机组。

背景技术

业界通常把屈服强度<210MPa的钢板归为软钢，屈服强度为210～550MPa、抗拉强度270～700MPa的归为高强度钢，屈服强度>550MPa、抗拉强度>700MPa的归为超高强度钢。也就是将以固溶强化和析出强化为主的高强度IF钢、各向同性钢、烘烤硬化钢、碳锰钢和高强度低合金钢统称为常规的高强度钢；而且，为了同常规的高强度钢区别开，把新研发的DP、TRIP和Mart等以相变强化为主的钢统称为先进超高强钢，其抗拉强度范围500—1500MPa，主要包括双相(DP)钢、相变诱发塑性(TRIP)钢、马氏体级(M)钢、复相(CP)钢、热成形(HF)钢和孪晶诱发塑性(TWIP)钢。这些高强钢、和超高强钢同时具有高强度和较好的成形性,特别是加工硬化指数高,有利于提高冲撞过程中的能量吸收,所以其在汽车减重和安全性方面具有双重优势。而且，当高强钢强度超过一定值时,就会比铝合金在汽车选材中显示出更大的材料成本综合优势。为此，高强钢、超高强钢焊管在汽车行业中的应用将会越来越多，这可以有效的提高汽车零件强度，发展空心零件代替实心零件，减少零件重量，积极推行汽车轻型化，满足降低油耗、减少排放、“轻量化”，并能安全耐用。中国专利公开了一种高强钢、超高强钢高频焊管机组(授权公告号CN104772625B)，该专利技术公开了一种高强钢、超高强钢高频焊管机组，包括依次设置的双头开卷机、钢带首尾剪切对焊机、储料活套、焊接成型机、冷却装置、定径装置、定尺伺服冷切飞锯、送料分料装置，所述焊接成型机包括依次设置的无动力矫正机构、成型机构、焊管V形开口调节装置、高频感应焊接机构、焊后挤压装置、去内外毛刺机构以及焊缝滚轧磨光机构。焊后挤压装置包括机架，机架上并列设有三辊挤压机构和两辊挤压机构。冷却装置包括依次设置的空冷机构、风冷机构、水冷机构。本焊接机组能保证焊管直径的尺寸精度、能保证焊后管材粘合不脱裂。该专利技术解决了高强钢、超高强钢由于强度高，在制成焊管时需要克服钢带的高反弹性，解决稳定成型困难、焊缝焊接强度难满足要求等一系列问题的问题。但是，现有技术中对焊管之间焊接处理时首先需要将两根焊管呈水平对接夹持，再进行焊接处理，需要解决焊管焊接时定位夹持的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种高强钢高频焊管机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：

一种高强钢高频焊管机组，包括：机座机构，所述机座机构包括有底座，底座表面开设有移槽，移槽内侧转动安装有双向丝杆一，双向丝杆一一端转动贯穿移槽，并连接有电机一；所述机座机构设有高频焊接机构和两个夹持机构；两个所述夹持机构分别位于高频焊接机构两侧；所述夹持机构包括有竖定位机构和横定位机构。

优选的：所述电机一一侧设有控制器，控制器安装在底座侧壁。

优选的：所述竖定位机构包括有固定架，固定架底端固定在底座后壁，固定架顶端固定有槽板一，槽板一外壁固定有轨架一，轨架一内侧转动安装有双向丝杆二。

优选的：所述双向丝杆二中部外壁固定有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮一和齿轮二位于槽板一内侧，齿轮二外壁连接有电机二，电机二固定安装在固定架后壁。

优选的：所述轨架一内侧活动设有螺板一，所述螺板一数量为两个，螺板一啮合套设在双向丝杆二外壁，螺板一一端固定有承重板一，承重板一外壁安装有若干弹簧一，弹簧一远离承重板一的一端安装有弧板一。

优选的：所述横定位机构包括有移板，移板表面固定有轨架二，移板底部固定有螺块，螺块活动位于移槽内侧，螺块套设在双向丝杆一外壁，移板底部两侧均安装有移轮，移轮位于底座表面。

优选的：所述轨架二内侧转动安装有双向丝杆三，双向丝杆三中部外壁固定有齿轮三，齿轮三啮合有齿轮四，轨架二中部固定有槽板二，双向丝杆三转动贯穿槽板二，齿轮四圆心处连接有电机三。

优选的：所述轨架二内侧活动设有螺架二，螺架二啮合套设在双向丝杆三外部，螺架二顶端固定有承重板二，承重板二侧壁安装有弹簧二，弹簧二远离承重板二的一端安装有弧板二。

优选的：所述高频焊接机构包括有板体，板体表面固定有滑架，滑架顶端内侧活动设有弧槽板，弧槽板外壁固定有蜗齿组，蜗齿组底部啮合有蜗杆，蜗杆一端连接有电机四。

优选的：所述弧槽板内侧壁固定有内弧板和齿块组，齿块组啮合有齿轮五，齿轮五圆心处连接有电机五，所述弧槽板内侧活动设有内滑块，电机五安装在内滑块内侧，内滑块底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端安装有焊枪，电动伸缩杆底端两侧均设有侧板，侧板底部呈倾斜安装有增氧管。

本发明的技术效果和优点：

本发明，电机三带动齿轮四转动，齿轮四啮合齿轮三转动，齿轮三带动双向丝杆三转动，使螺架二沿着双向丝杆三在轨架二内移动，使承重板二带动弧板二将焊管横向两侧壁均夹持定位处理，启动电机二，电机二启动后转动带动齿轮二，齿轮二啮合齿轮一旋转，齿轮一带动双向丝杆二旋转，双向丝杆二转动后使其螺板一沿着双向丝杆二移动将焊管上下两端均夹起处理，达到竖直夹持效果，达到对不同规格的焊管进行夹持定位处理，高效的解决了焊管焊接定位的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中底座的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中移槽的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中承重板一的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中轨架一的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中螺板一的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中轨架二的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中电机三的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中弧槽板的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中齿块组的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种高强钢高频焊管机组中A处的结构示意图。

图中：

1、机座机构；101、底座；102、移槽；103、双向丝杆一；104、电机一；105、控制器；

2、竖定位机构；201、固定架；202、槽板一；203、双向丝杆二；204、轨架一；205、齿轮一；206、齿轮二；207、电机二；208、螺板一；209、承重板一；210、弹簧一；211、弧板一；

3、横定位机构；301、移板；302、轨架二；303、螺架二；304、承重板二；305、弹簧二；306、弧板二；307、槽板二；308、双向丝杆三；309、齿轮三；310、齿轮四；311、电机三；312、螺块；313、移轮；

4、高频焊接机构；401、板体；402、滑架；403、弧槽板；404、蜗杆；405、电机四；406、蜗齿组；407、内弧板；408、齿块组；409、内滑块；410、齿轮五；411、电机五；412、电动伸缩杆；413、侧板；414、焊枪；415、增氧管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～3，在本实施例中提供一种高强钢高频焊管机组，包括：机座机构1，机座机构1包括有底座101，底座101表面开设有移槽102，移槽102内侧转动安装有双向丝杆一103，双向丝杆一103一端转动贯穿移槽102，并连接有电机一104；机座机构1设有高频焊接机构4和两个夹持机构；两个夹持机构分别位于高频焊接机构4两侧；夹持机构包括有竖定位机构2和横定位机构3；

电机一104一侧设有控制器105，控制器105安装在底座101侧壁；

机座机构1，启动电机一104，电机一104带动双向丝杆一103转动，双向丝杆一103转动后使横定位机构3通过螺块312在移槽102内侧移动，机座机构1作用在为竖定位机构2和高频焊接机构4低温内，以及为横定位机构3移动处理；

请参阅图4～6，提供竖定位机构2，竖定位机构2包括有固定架201，固定架201底端固定在底座101后壁，固定架201顶端固定有槽板一202，槽板一202外壁固定有轨架一204，轨架一204内侧转动安装有双向丝杆二203；

双向丝杆二203中部外壁固定有齿轮一205，齿轮一205啮合有齿轮二206，齿轮一205和齿轮二206位于槽板一202内侧，齿轮二206外壁连接有电机二207，电机二207固定安装在固定架201后壁；

轨架一204内侧活动设有螺板一208，螺板一208数量为两个，螺板一208啮合套设在双向丝杆二203外壁，螺板一208一端固定有承重板一209，承重板一209外壁安装有若干弹簧一210，弹簧一210远离承重板一209的一端安装有弧板一211；

竖定位机构2，将焊管放置在弧板一211表面，并启动电机二207，电机二207启动后转动带动齿轮二206，齿轮二206啮合齿轮一205旋转，齿轮一205带动双向丝杆二203旋转，双向丝杆二203转动后使其螺板一208沿着双向丝杆二203移动将焊管上下两端均夹起处理，达到竖直夹持效果；

请参阅图7～8，提供横定位机构3，横定位机构3包括有移板301，移板301表面固定有轨架二302，移板301底部固定有螺块312，螺块312活动位于移槽102内侧，螺块312套设在双向丝杆一103外壁，移板301底部两侧均安装有移轮313，移轮313位于底座101表面；

轨架二302内侧转动安装有双向丝杆三308，双向丝杆三308中部外壁固定有齿轮三309，齿轮三309啮合有齿轮四310，轨架二302中部固定有槽板二307，双向丝杆三308转动贯穿槽板二307，齿轮四310圆心处连接有电机三311；

轨架二302内侧活动设有螺架二303，螺架二303啮合套设在双向丝杆三308外部，螺架二303顶端固定有承重板二304，承重板二304侧壁安装有弹簧二305，弹簧二305远离承重板二304的一端安装有弧板二306；

横定位机构3，启动电机三311，电机三311带动齿轮四310转动，齿轮四310啮合齿轮三309转动，齿轮三309带动双向丝杆三308转动，使螺架二303沿着双向丝杆三308在轨架二302内移动，使承重板二304带动弧板二306将焊管横向两侧壁均夹持定位处理；

再启动电机一104将横定位机构3带动夹持的两根焊管向中部高频焊接机构4中部移动；

请参阅图9～11，提供高频焊接机构4，高频焊接机构4包括有板体401，板体401表面固定有滑架402，滑架402顶端内侧活动设有弧槽板403，弧槽板403外壁固定有蜗齿组406，蜗齿组406底部啮合有蜗杆404，蜗杆404一端连接有电机四405；

弧槽板403内侧壁固定有内弧板407和齿块组408，齿块组408啮合有齿轮五410，齿轮五410圆心处连接有电机五411，弧槽板403内侧活动设有内滑块409，电机五411安装在内滑块409内侧，内滑块409底端安装有电动伸缩杆412，电动伸缩杆412底端安装有焊枪414，电动伸缩杆412底端两侧均设有侧板413，侧板413底部呈倾斜安装有增氧管415；

高频焊接机构4，高频焊接机构4启动电动伸缩杆412，电动伸缩杆412启动将焊枪414对准焊管之间，并焊枪414和增氧管415为焊管进行敢接处理，焊枪414位置调节启动电机五411，电机五411带动齿轮五410转动，齿轮五410，将内滑块419受齿轮五410的力沿着弧槽板403移动，将焊枪414沿着焊管呈180度转动，当焊管一侧敢接后，启动电机四405，电机四405启动后带动蜗杆404转动，蜗杆404转动啮合蜗齿组406，使弧槽板403受蜗齿组406的力沿着滑架402移动，将弧槽板403移动至焊管的另一侧面，为焊管呈360度全方位焊接处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims

1.一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，包括：

机座机构(1)，所述机座机构(1)包括有底座(101)，底座(101)表面开设有移槽(102)，移槽(102)内侧转动安装有双向丝杆一(103)，双向丝杆一(103)一端转动贯穿移槽(102)，并连接有电机一(104)；

所述机座机构(1)设有高频焊接机构(4)和两个夹持机构；

两个所述夹持机构分别位于高频焊接机构(4)两侧；

所述夹持机构包括有竖定位机构(2)和横定位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述电机一(104)一侧设有控制器(105)，控制器(105)安装在底座(101)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述竖定位机构(2)包括有固定架(201)，固定架(201)底端固定在底座(101)后壁，固定架(201)顶端固定有槽板一(202)，槽板一(202)外壁固定有轨架一(204)，轨架一(204)内侧转动安装有双向丝杆二(203)。

4.根据权利要求3所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述双向丝杆二(203)中部外壁固定有齿轮一(205)，齿轮一(205)啮合有齿轮二(206)，齿轮一(205)和齿轮二(206)位于槽板一(202)内侧，齿轮二(206)外壁连接有电机二(207)，电机二(207)固定安装在固定架(201)后壁。

5.根据权利要求4所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述轨架一(204)内侧活动设有螺板一(208)，所述螺板一(208)数量为两个，螺板一(208)啮合套设在双向丝杆二(203)外壁，螺板一(208)一端固定有承重板一(209)，承重板一(209)外壁安装有若干弹簧一(210)，弹簧一(210)远离承重板一(209)的一端安装有弧板一(211)。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述横定位机构(3)包括有移板(301)，移板(301)表面固定有轨架二(302)，移板(301)底部固定有螺块(312)，螺块(312)活动位于移槽(102)内侧，螺块(312)套设在双向丝杆一(103)外壁，移板(301)底部两侧均安装有移轮(313)，移轮(313)位于底座(101)表面。

7.根据权利要求6所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述轨架二(302)内侧转动安装有双向丝杆三(308)，双向丝杆三(308)中部外壁固定有齿轮三(309)，齿轮三(309)啮合有齿轮四(310)，轨架二(302)中部固定有槽板二(307)，双向丝杆三(308)转动贯穿槽板二(307)，齿轮四(310)圆心处连接有电机三(311)。

8.根据权利要求7所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述轨架二(302)内侧活动设有螺架二(303)，螺架二(303)啮合套设在双向丝杆三(308)外部，螺架二(303)顶端固定有承重板二(304)，承重板二(304)侧壁安装有弹簧二(305)，弹簧二(305)远离承重板二(304)的一端安装有弧板二(306)。

9.根据权利要求1所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述高频焊接机构(4)包括有板体(401)，板体(401)表面固定有滑架(402)，滑架(402)顶端内侧活动设有弧槽板(403)，弧槽板(403)外壁固定有蜗齿组(406)，蜗齿组(406)底部啮合有蜗杆(404)，蜗杆(404)一端连接有电机四(405)。

10.根据权利要求9所述的一种高强钢高频焊管机组，其特征在于，所述弧槽板(403)内侧壁固定有内弧板(407)和齿块组(408)，齿块组(408)啮合有齿轮五(410)，齿轮五(410)圆心处连接有电机五(411)，所述弧槽板(403)内侧活动设有内滑块(409)，电机五(411)安装在内滑块(409)内侧，内滑块(409)底端安装有电动伸缩杆(412)，电动伸缩杆(412)底端安装有焊枪(414)，电动伸缩杆(412)底端两侧均设有侧板(413)，侧板(413)底部呈倾斜安装有增氧管(415)。