CN115646985A - 一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机，其包括壳体、转子、相应于所述的转子设置的定子和电机驱动装置；所述的转子包括穿过壳体内腔的主轴，所述的主轴上沿物料运动方向在壳体内腔依次设置进料螺旋、正向刀片和反向刀片；所述的正向刀片为多组；所述的定子为多组，每组定子设置于相邻的两组正向刀片之间；所述的壳体上相应于所述的进料螺旋设置进料口；所述的壳体上相应于所述的反向刀片设置出料门；所述的电机驱动装置包括电机，所述的转子通过电机驱动装置驱动其旋转。本发明通过将沉底渣在高浓度下在正向刀片和定子间被强力揉搓，把有用的纸浆纤维成分分离出来，塑料成分被搓揉成团，经过筛选分离后可以生产低端塑料。
Description
技术领域
本发明属于固废处理领域，具体涉及一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机。
背景技术
目前造纸固废洗料线处理的目的是将固废原料中的塑料、纸浆、金属、砂石等成分分类处理回收，轻质塑料经过漂洗漂浮回收，同时也产生大量的沉底渣，沉底渣的主要成分有大量的块状纤维板、重质塑料、破布、泥沙、少量金属。目前，沉底渣的处理是各个纸厂面临的难题，其无害化再处理是一个急需解决的问题。
参见图1，目前利用造纸固废回收废旧塑料其流程一般是：造纸固废经过皮带机输送至撕碎机撕碎，在皮带机上安装有磁选机，磁选机可以吸出原料中的部分铁质成分，经过撕碎机撕碎后物料进入纸塑分离机，纸塑分离机在水和转子的作用下分离出游离的纸浆，物料进入漂洗分离机漂洗，轻质塑料在漂洗分离机液面漂浮从一端分离出来进入甩干机脱水后可以生产再生塑料颗粒；漂洗分离机沉入水底的物料形成沉底渣从另一端排出。
目前沉底渣处理方式主要有两种，一种是直接填埋，对于一些环保压力小的地区还可以操作，但对环境会造成一定程度的污染；另一种是焚烧，但由于沉底渣里面含有PVC硬质塑料，燃烧对焚烧炉会造成腐蚀，也不是一种理想的解决办法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机，可将将沉底渣在高浓度下进行强力搓揉，把块状纤维板揉搓开分解为纸浆纤维，塑料成分被揉搓成团，从而可通过后续筛选将两者分离。
具体技术方案如下：
一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机，其包括壳体、转子、相应于所述的转子设置的定子以及电机驱动装置；
所述的转子包括穿过壳体内腔的主轴，所述的主轴上沿物料运动方向在壳体内腔依次设置进料螺旋、正向刀片和反向刀片；所述的正向刀片为沿轴向设置多组；
所述的定子为多组，每组定子设置于相邻的两组正向刀片之间；
所述的壳体上相应于所述的进料螺旋设置进料口；所述的壳体上相应于所述的反向刀片设置出料门；
所述的电机驱动装置包括电机，所述的转子通过电机驱动装置驱动其旋转。
其中，所述的正向刀片是指可推动物料正向移动的刀片；反向刀片的推动方向与正向刀片相反。
使用上述沉底渣搓揉机时，沉底渣经过磁选机除铁以后进入挤干机脱水，含水率控制在65％以下，物料进入搓揉机进料口，在螺旋推动下，物料强制进入搓揉区，在正向刀片和定子的共同作用下，物料在正向刀片和定子间被强力揉搓，纤维板被揉搓开成离解纤维，塑料成分被揉搓成团，揉搓强度由出料门控制，经过搓揉以后，物料通过正向刀片及反向刀片共同作用排出出料门；物料加水稀释，再经过筛选设备分离出纸浆纤维，塑料等物料可以做低端再生塑料。具体地，可使用压力筛和排渣分离机对揉搓后的纸浆和塑料进行分离。
进一步，每组定子为数个，绕主轴均匀设置。所述的定子固定于壳体的内壁。
优选地，所述的定子的外周有棱角，比如截面为正方形，有利于强力揉搓。
优选地，正向刀片与反向刀片的截面为菱形。
进一步，相应于所述的出料门设置控制其开度的气缸装置，开度大小可根据检测电机工作电流结合设定值控制，从而保证搓揉强度。
进一步，所述的电机驱动装置还包括减速机，用于电机与转子之间减速传动。
进一步，所述的壳体为圆柱形，包括截面为半圆形的上壳体与下壳体。所述的主轴沿壳体轴向设置。
进一步，所述的主轴由轴承装置支撑。
本发明的有益效果如下：
针对目前沉底渣处理遇到的问题，本发明的沉底渣搓揉机能够将沉底渣进一步处理。本发明通过将沉底渣在高浓度下在正向刀片和定子间被强力揉搓，纤维板被揉搓开成离解纤维，把有用的纸浆纤维成分分离出来，塑料成分被搓揉成团，经过筛选分离后可以生产低端塑料。本发明不仅能避免沉底渣填埋或焚烧带来的环境污染，还实现了废物再利用。
附图说明
图1为现有技术中造纸固废回收废旧塑料的流程图；
图2为实施例中的沉底渣搓揉机的示意图；
图3为图2中的减速机的A向示意图；
图4为图2中A-A向示意图；
图5为图2中B-B向示意图；
图6为一组正向刀片的示意图；
图7为图6中单片刀片的M向示意图；
图8为实施例中定子的示意图；
图9为图8中N向示意图。
图中：1、主轴；2、进料螺旋；3、正向刀片；4、反向刀片；5、定子；6、电机；7、减速机；8、上壳体；8-1、进料口；9、下壳体；9-1、出料门；10、气缸装置；11、轴承装置。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机，如图2～9所示：包括壳体、转子、相应于所述的转子设置的定子5以及电机驱动装置；
所述的转子包括穿过壳体内腔的主轴1，所述的主轴1上沿物料运动方向在壳体内腔依次设置进料螺旋2、正向刀片3和反向刀片4；所述的正向刀片3为沿轴向设置多组；每组正向刀片如图6、7所示，单片刀片的截面为菱形；
所述的定子5为多组，固定于壳体内壁，相邻的每两组正向刀片3之间设置一组定子5；每组定子5为四个，绕主轴1均匀设置；定子5如图8、9所示，定子5的截面为正方形；
所述的壳体为圆柱形，包括截面均为半圆形的上壳体8和下壳体9；上壳体8上相应于进料螺旋2设置进料口8-1；下壳体9上相应于反向刀片4设置出料门9-1；主轴1沿壳体轴向设置；相应于所述的出料门9-1设置控制其开度的气缸装置10。
所述的电机驱动装置包括电机6和减速机7，所述的转子通过电机驱动装置驱动其主轴1旋转，减速机7用于电机6与转子之间减速传动；所述的主轴1通过轴承装置11支撑。
使用上述沉底渣搓揉机时，沉底渣经过磁选机除铁以后进入挤干机脱水，含水率控制在65％以下，物料进入搓揉机的进料口8-1，在进料螺旋2推动下，物料强制进入搓揉区，在正向刀片3和定子5的共同作用下，物料在正向刀片3和定子5间被强力揉搓，纤维板被揉搓开成离解纤维，塑料成分被揉搓成团，揉搓强度由出料门9-1控制，开度大小可根据检测电机工作电流结合设定值控制，从而保证搓揉强度；经过搓揉以后，物料通过正向刀片3和反向刀片4共同作用排出出料门9-1；物料加水稀释，再经过筛选设备分离出纸浆纤维，塑料等物料可以做低端再生塑料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于造纸料的沉底渣搓揉机，其特征在于，包括壳体、转子、相应于所述的转子设置的定子(5)以及电机驱动装置；
所述的转子包括穿过壳体内腔的主轴(1)，所述的主轴(1)上沿物料运动方向在壳体内腔依次设置进料螺旋(2)、正向刀片(3)和反向刀片(4)；所述的正向刀片(3)为多组；
所述的定子(5)为多组，每组定子(5)设置于相邻的两组正向刀片(3)之间；
所述的壳体上相应于所述的进料螺旋(2)设置进料口(8-1)；所述的壳体上相应于所述的反向刀片(4)设置出料门(9-1)；
所述的电机驱动装置包括电机(6)，所述的转子通过电机驱动装置驱动其旋转。
2.根据权利要求1所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，每组定子(5)为数个，绕主轴(1)均匀设置。
3.根据权利要求1所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，所述的定子(5)外周有棱角。
4.根据权利要求3所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，所述的定子(5)的截面为正方形。
5.根据权利要求1～4任一项所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，相应于所述的出料门(9-1)设置控制其开度的气缸装置(10)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，所述的电机驱动装置还包括减速机(7)。
7.根据权利要求1～4任一项所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，所述的壳体为圆柱形，包括半圆形的上壳体(8)与下壳体(9)。
8.根据权利要求1～4任一项所述的沉底渣搓揉机，其特征在于，所述的主轴(1)由轴承装置(11)支撑。
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