CN115646646A - 倒圆锥台式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了倒圆锥台式磁选机，涉及磁选机技术领域，包括壳体、筒体和磁系，所述筒体为圆锥台状结构，且上底面尺寸大于下底面；所述磁系布置于筒体内，并可相对筒体旋转，并在筒体外壁处形成作用于磁性物料的磁场；所述筒体设于壳体内部。本发明提供的倒圆锥台式磁选机，磁选面积大，可以有效降低磁选时，物料在筒体表面的厚度，有效去除非磁性夹杂，提高精矿品位。
Description
技术领域
本发明涉及磁选机技术领域，具体涉及倒圆锥台式磁选机。
背景技术
磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法。
现有的磁选机，选备区域短，磁选效率低，磁选品质差。如筒式磁选机，由于磁场恒定、磁场强度较高，因而在磁铁矿与脉石分选过程，存在张大的磁团聚作用，这种磁团聚虽然在极性交替过程有所松散，但由于松散时间极短促，包裹于磁性顺粒群中的部分非磁性颗粒，不能完全分离出去，因而存在所谓非磁性夹杂，矿石分选后得到的精矿品位低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种倒圆锥台式磁选机，磁选面积大，可以有效降低磁选时，物料在筒体表面的厚度，有效去除非磁性夹杂，提高精矿品位。
本发明采用的技术方案如下：
倒圆锥台式磁选机，包括壳体、筒体和磁系，所述筒体为圆锥台状结构，且上底面尺寸大于下底面；所述磁系布置于筒体内，并可相对筒体旋转，并在筒体外壁处形成作用于磁性物料的磁场；所述筒体设于壳体内部。
进一步地，所述磁系中的磁块沿圆周方向磁极呈交替方式间隔排布，相同磁极的磁块沿筒体轴线方向形成呈螺旋线结构的磁块组，相邻所述磁块组的磁极呈交替方式间隔排布。
进一步地，同一水平面上的所述磁块大小相等，且沿圆周方向均布于旋转体，沿轴线方向从上到下所述磁块的大小依次减小。
进一步地，沿所述筒体轴线方向设有转轴，所述转轴上设有与筒体匹配的旋转体，所述磁系设于旋转体外壁并可随旋转体转动，所述磁系与筒体内壁之间间隔有间隙。
进一步地，所述筒体上设有可驱动筒体绕轴线旋转的筒体驱动装置。
进一步地，所述壳体上设有进料口、精矿下料口和尾矿下料口，所述进料口与筒体的上底面匹配，精矿下料口与筒体的下底面匹配，所述尾矿下料口环绕所述精矿下料口。
进一步地，所述精矿下料口和尾矿下料口之间设有调节板。
进一步地，所述进料口为与筒体同轴的环状结构，所述进料口的侧壁呈与筒体匹配的锥形结构，所述进料口环设于筒体，且进料口的底端与筒体的顶端部分重合。
进一步地，所述进料口的底端在竖直方向上与尾矿下料口匹配。由于采用了上述技术方案，
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用旋转磁系结构，增加磁性物料在筒体表面的翻转，有效去除磁性夹杂，提高精矿品位。
2、本发明磁选面积大，整个筒体侧壁都是磁选区域，在相同处理量情况下，可以有效降低磁选时，物料在滚筒表面的厚度，进一步减少夹杂。
3、本发明在运行时，磁性矿在磁场力和重力作用下，沿筒体外壁从上底面往磁性矿移动，由于筒体呈倒圆锥台状结构，磁性矿在下底面处积累后，外层物料磁场力降低，下落到精矿下料口作为精矿排出，非磁性矿在重力和离心力作用下，直接下落到尾矿排料口，作为尾矿排出。
4、本发明可通过调整调节板位置，调节精矿和尾矿含量。
附图说明
图1是本发明倒圆锥台式磁选机的结构示意图；
图2是本发明磁系排布的结构示意图。
图中标记：1-磁系，101-磁块，2-筒体，201-上底面，202-下底面，3-壳体，301-进料口，302-精矿下料口，303-尾矿下料口，4-物料，401-磁性矿，402-非磁性矿，5-旋转体，6-转轴，7-调节板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
倒圆锥台式磁选机，如图1-2所示，包括壳体3、筒体2和磁系1，所述筒体2为圆锥台状结构，且上底面201尺寸大于下底面202；所述磁系1布置于筒体2内，并可相对筒体2旋转，并在筒体2外壁处形成作用于磁性物料401 的磁场；所述筒体2设于壳体3内部。
具体地说，磁选面积大，整个筒体2侧壁都是磁选区域，对比传统的筒式磁选机，在相同处理量情况下，可以有效降低磁选时，物料4在滚筒表面的厚度，进一步减少夹杂。
所述磁系1中的磁块101沿圆周方向磁极呈交替方式间隔排布，相同磁极的磁块101沿筒体2轴线方向形成呈螺旋线结构的磁块101组，相邻所述磁块101组的磁极呈交替方式间隔排布。
同一水平面上的所述磁块101大小相等，且沿圆周方向均布于旋转体5，沿轴线方向从上到下所述磁块101的大小依次减小。
沿所述筒体2轴线方向设有转轴6，所述转轴6上设有与筒体2匹配的旋转体5，所述磁系1设于旋转体5外壁并可随旋转体5转动，所述磁系1与筒体2内壁之间间隔有间隙。
所述筒体2上设有可驱动筒体2绕轴线旋转的筒体2驱动装置。
具体地说，磁系1在转轴6的带动下相对筒体2旋转，筒体2可在驱动装置的作用下下绕轴线旋转，可以绕磁系1轴做旋转运动，筒体2旋转方向与磁系1旋转方向可一致，也可以相反。筒体2旋转方向与磁系1旋转方向相反时，可增加磁性物料401在筒体2表面的翻转，有效去除磁性夹杂，提高精矿品位。
所述壳体3上设有进料口301、精矿下料口302和尾矿下料口303，所述进料口301与筒体2的上底面201匹配，精矿下料口302与筒体2的下底面202 匹配，所述尾矿下料口303环绕所述精矿下料口302。
所述精矿下料口302和尾矿下料口303之间设有调节板7。具体地说，可通过调整调节板7位置，调节精矿和尾矿含量。
所述进料口301为与筒体2同轴的环状结构，所述进料口301的侧壁呈与筒体2匹配的锥形结构，所述进料口301环设于筒体2，且进料口301的底端与筒体2的顶端部分重合。
所述进料口301的底端在竖直方向上与尾矿下料口303匹配。
运行时，磁性物料401在磁场力和重力作用下，沿筒体2外壁从上底面201 往磁性物料401移动，由于筒体2呈倒圆锥台状结构，磁性物料401在下底面 202处积累后，外层物料4磁场力降低，下落到精矿下料口302作为精矿排出，非磁性物料402在重力和离心力作用下，直接下落到尾矿排料口，作为尾矿排出。
本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.倒圆锥台式磁选机，包括壳体(3)、筒体(2)和磁系(1)，其特征在于，所述筒体(2)为圆锥台状结构，且上底面(201)尺寸大于下底面(202)；所述磁系(1)布置于筒体(2)内，并可相对筒体(2)旋转，并在筒体(2)外壁处形成作用于磁性物料(401)的磁场；所述筒体(2)设于壳体(3)内部。
2.如权利要求1所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述磁系(1)中的磁块(101)沿圆周方向磁极呈交替方式间隔排布，相同磁极的磁块(101)沿筒体(2)轴线方向形成呈螺旋线结构的磁块(101)组，相邻所述磁块(101)组的磁极呈交替方式间隔排布。
3.如权利要求2所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，同一水平面上的所述磁块(101)大小相等，且沿圆周方向均布于旋转体(5)，沿轴线方向从上到下所述磁块(101)的大小依次减小。
4.如权利要求3所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，沿所述筒体(2)轴线方向设有转轴(6)，所述转轴(6)上设有与筒体(2)匹配的旋转体(5)，所述磁系(1)设于旋转体(5)外壁并可随旋转体(5)转动，所述磁系(1)与筒体(2)内壁之间间隔有间隙。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述筒体(2)上设有可驱动筒体(2)绕轴线旋转的筒体(2)驱动装置。
6.如权利要求1所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述壳体(3)上设有进料口(301)、精矿下料口(302)和尾矿下料口(303)，所述进料口(301)与筒体(2)的上底面(201)匹配，精矿下料口(302)与筒体(2)的下底面(202)匹配，所述尾矿下料口(303)环绕所述精矿下料口(302)。
7.如权利要求6所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述精矿下料口(302)和尾矿下料口(303)之间设有调节板(7)。
8.如权利要求6所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述进料口(301)为与筒体(2)同轴的环状结构，所述进料口(301)的侧壁呈与筒体(2)匹配的锥形结构，所述进料口(301)环设于筒体(2)，且进料口(301)的底端与筒体(2)的顶端部分重合。
9.如权利要求6所述的倒圆锥台式磁选机，其特征在于，所述进料口(301)的底端在竖直方向上与尾矿下料口(303)匹配。
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