CN115645996B - 一种用于乳液输出的除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除气泡设备技术领域，且公开了一种用于乳液输出的除气泡装置，包括：下基板内设置有下壳体，所述下壳体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮内设有传动带，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮进行传动连接，本发明通过设有传动机构和消泡机构，在传统的化学药剂处理气泡的步骤上，增加特有的除泡机械结构，使化学药剂的使用率降低，降低了生产成本，其次，通过安装盖和连接杆的配合，利用限位杆和消泡机构的连接方式，方便使用人员对消泡机构进行更换，从而达到不同程度的除泡效果，而且方便使用人员对设备进行维护与检修，方便操作。

Description

一种用于乳液输出的除气泡装置

技术领域

本发明涉及除气泡设备技术领域，具体的讲是一种用于乳液输出的除气泡装置。

背景技术

乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液，在实际的加工生产过程中，原料内部很容易产生气泡，这时候就需要除气泡的装置，现有的除气泡方法，主要有物理消泡法、机械消泡法、自然消泡法、化学消泡法这些方法来对气泡进行消除。

目前，现有的除气泡装置，大部分都是通过添加化学药剂来进行消泡，这种除气泡装置对化学药剂的需求很大，成本高，还有的就是使用机械消泡法来进行除气泡，这类装置结构很复杂，在装置受到损坏的时候，维修起来较为麻烦，而且除气泡效率没有用化学药剂的效率高、消除效果也是不够明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于乳液输出的除气泡装置，本发明可实现消除乳液中气泡、且便于更换消泡机构的优点效果。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于乳液输出的除气泡装置，包括：

下基板内设置有下壳体，所述下壳体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮内设有传动带，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮的内部固定套接有传动机构，所述传动机构上设有消泡机构，所述下基板的底部设有支撑座，所述下基板的底部设有支撑座；

控制台内设有固定杆，所述固定杆顶部设有上基板，且底部与下基板进行固定连接；

隔板内设有传动机构，且边缘与下壳体焊接在一起；

上壳体上设有密封盖，且所述上壳体与下壳体进行固定连接，通过固定杆和上基板对上壳体进行固定，所述上壳体的外表面设有进料阀和过滤管，所述过滤管上设有出料阀，所述密封盖上设置有加压阀和加料阀。

进一步的，所述传动机构包括转动杆,所述转动杆上设置有限位杆，且转动杆的外表面活动套接有密封垫，所述限位杆上设有连接杆，所述连接杆的外表面螺纹连接有安装盖，所述消泡机构套接在限位杆上。

进一步的，所述密封垫的外表面活动套接有隔板。

进一步的，所述密封垫由橡胶材料制成。

进一步的，所述消泡机构由消泡板和导气槽组成所述消泡，所述消泡板的数量为多个，多消泡板分布设置于转动杆的外侧，所述消泡板上设置有多个漏孔，所述消泡板上开设有多条导气槽，且导气槽将在一条竖直线上的所有漏孔连接。

进一步的，所有消泡板等角度分布于转动杆的外侧。

进一步的，所述消泡板的数量有七个，且七个所述消泡板上设置的漏孔内径值大小不同。

进一步的，所述进料阀位于上壳体顶部区域，所述过滤管位于上壳体底部区域并与出料阀进行连接。

进一步的，所述过滤管设置有隔膜，且与之相连上壳体内乳液通过高压受力渗透到达出料阀内。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过设有传动机构和消泡机构，在传统的化学药剂处理气泡的步骤上，增加特有的除泡机械结构，使化学药剂的使用率降低，降低了生产成本，其次，通过安装盖和连接杆的配合，利用限位杆和消泡机构的连接方式，方便使用人员对消泡机构进行更换，从而达到不同程度的除泡效果，而且方便使用人员对设备进行维护与检修，方便操作；

本发明通过设有消泡板、导气槽等，利用导气槽将气泡引导到乳液上方，继而实现对乳液的除气泡，结构简单实用，其次转动的过程加快了化学药剂的反应，加快了反应速率，使除泡效果显著提升，还提升了除泡的效率。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明的局部结构爆炸示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明的传动机构处结构爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下基板；2、传动机构；201、转动杆；202、限位杆；203、密封垫；204、连接杆；205、安装盖；3、消泡机构；301、消泡板；302、导气槽；4、支撑座；5、控制台；6、下壳体；7、第一传动轮；8、传动带；9、第二传动轮；10、隔板；11、固定杆；12、上基板；13、密封盖；14、上壳体；15、出料阀；16、过滤管；17、进料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于乳液输出的除气泡装置，包括：

下基板1内设置有下壳体6，下壳体6的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第一传动轮7，第一传动轮7内设有传动带8，且第一传动轮7通过传动带8与第二传动轮9进行传动连接，第二传动轮9的内部固定套接有传动机构2，传动机构2上设有消泡机构3，下基板1的底部设有支撑座4；

控制台5内设有固定杆11，固定杆11顶部设有上基板12，且底部与下基板1进行固定连接；

隔板10内设有传动机构2，且边缘与下壳体6焊接在一起；

上壳体14上设有密封盖13，且上壳体14与下壳体6进行固定连接，通过固定杆11和上基板12对上壳体14进行固定，上壳体14的外表面设有进料阀17和过滤管16，过滤管16上设有出料阀15，密封盖13上设置有加压阀和加料阀，通过设置控制台5，有利于工作人员对设备进行操作，通过设置加压阀，方便对装置内部进行增压，使气泡与乳液上方有明显压强差，方便气体从乳液逃逸出到达乳液上方。

如图5所示，传动机构2包括转动杆201,转动杆201上设置有限位杆202，且转动杆201的外表面活动套接有密封垫203，限位杆202上设有连接杆204，连接杆204的外表面螺纹连接有安装盖205，消泡机构3套接在限位杆202上，通过设置安装盖205和连接杆204以及限位杆202，利用限位杆202方便对消泡机构3进行限位，其次方便后期根据需求更换不同的消泡机构3，利用安装盖205和连接杆204对导气槽302进行固定。

如图5所示，消泡机构3由消泡板301和导气槽302组成，消泡板301内设置有漏孔，消泡板301上开设有导气槽302，且导气槽302将漏孔在竖直方向上进行连接，通过设置导气槽302，方便将气泡进行引导，然后排出到达乳液上方，实现除气泡的目的。

具体的，消泡板301的数量为七个，七个消泡板301均匀分布于转动杆201的外侧，每个消泡板301上横纵均匀分布有多个漏孔，且每个消泡板301上的漏孔内径均不相同，通过导气槽302将在同一条竖直线上的漏孔进行连接。

如图1至图5所示，进料阀17位于上壳体14顶部区域，过滤管16位于上壳体14底部区域并与出料阀15进行连接，通过设置进料阀17方便进行注料，方便乳液及时与化学药剂得到反应。

如图1至图5所示，过滤管16设置有隔膜，且与之相连上壳体14内乳液通过高压受力渗透到达出料阀15内，通过设置过滤管16，方便对经过第一步处理的乳液再一次处理，提升除气泡效果。

如图1至图5所示，消泡板301的数量有七个，且七个消泡板301上设置的漏孔内径值大小不同，通过在消泡板301上设置相同内径值大小的漏孔，在不同消泡板301上设置不同内径值大小的漏孔，方便对不同大小的气泡进行引导排出。

如图1至图5所示，密封垫203的外表面活动套接有隔板10，且密封垫203由橡胶材料制成，通过设置密封垫203，避免乳液到达下壳体6内，从而影响伺服电机的正常工作。

实施例1：

在本实例当中，通过设置下述组件来达到消泡的目的，首先下基板1内设置有下壳体6，下壳体6的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第一传动轮7，第一传动轮7内设有传动带8，且第一传动轮7通过传动带8与第二传动轮9进行传动连接，通过伺服电机驱动第一传动轮7，再通过传动带8来带动第二传动轮9旋转；

第二传动轮9的内部固定套接有传动机构2，传动机构2包括转动杆201,转动杆201上设置有限位杆202，且转动杆201的外表面活动套接有密封垫203，限位杆202上设有连接杆204，连接杆204的外表面螺纹连接有安装盖205，消泡机构3套接在限位杆202上，通过设置安装盖205和连接杆204以及限位杆202，利用限位杆202方便对消泡机构3进行限位，其次方便后期根据需求更换不同的消泡机构3，利用安装盖205和连接杆204对导气槽302进行固定；

传动机构2上设有消泡机构3，泡机构3由多个消泡板301组成，多个消泡板301均匀分布设置于转动杆201的外侧，且消泡板301竖直设置且与转动杆201的轴线在同一竖直平面内，消泡板301内均匀设置有多个漏孔，消泡板301上开设有多条竖直的导气槽302，且导气槽302将漏孔在竖直方向上进行连接，通过设置导气槽302，方便将气泡进行引导，然后排出到达乳液上方，实现除气泡的目的。

工作时，工作人员将加压设备的管道与密封盖13上的加压阀相连，将化学药剂投放管与密封盖13上的加料阀相连，然后将生产好需要进行消泡处理的原料通过进料阀17运输到上壳体14的内部，将出料管道与出料阀15相连，然后给设备通上外部电源，然后通过控制台5进行操作，清单设备，下壳体6内安装的伺服电机带动第一传动轮7进行转动，从而带动传动带8移动，继而带动第二传动轮9进行转动，使传动机构2进行转动，从而控制消泡机构3进行转动，使消泡机构3保持较小速度的转动，乳液通过化学药剂消了一部分的气泡，剩下的气泡在消泡机构3转动的过程中，与消泡机构3上的漏孔接触，比漏孔大的气泡在受到离心力和漏孔作用下，穿不过漏孔，吸附在消泡板301上，在对上壳体14内部增大压强的时候，气泡的压力与乳液上方压力差别大，受力往上浮动，然后通过导气槽302被引导到乳液上方，继而实现对乳液的除气泡，相较于单一使用化学药剂处理，节约了生产成本，其次加快了反应速率，使除泡效果显著提升，还提升了除泡的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，包括：

下基板（1）内设置有下壳体（6），所述下壳体（6）的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有第一传动轮（7），所述第一传动轮（7）内设有传动带（8），且第一传动轮（7）通过传动带（8）与第二传动轮（9）进行传动连接，所述第二传动轮（9）的内部固定套接有传动机构（2），所述传动机构（2）上设有消泡机构（3），所述下基板（1）的底部设有支撑座（4），所述下基板（1）的底部设有支撑座（4）；

控制台（5）内设有固定杆（11），所述固定杆（11）顶部设有上基板（12），且底部与下基板（1）进行固定连接；

隔板（10）内设有传动机构（2），且边缘与下壳体（6）焊接在一起；

上壳体（14）上设有密封盖（13），且所述上壳体（14）与下壳体（6）进行固定连接，通过固定杆（11）和上基板（12）对上壳体（14）进行固定，所述上壳体（14）的外表面设有进料阀（17）和过滤管（16），所述过滤管（16）上设有出料阀（15），所述密封盖（13）上设置有加压阀和加料阀；

所述传动机构（2）包括转动杆（201）,所述转动杆（201）上设置有限位杆（202），且转动杆（201）的外表面活动套接有密封垫（203），所述限位杆（202）上设有连接杆（204），所述连接杆（204）的外表面螺纹连接有安装盖（205），所述消泡机构（3）套接在限位杆（202）上；

所述消泡机构（3）由消泡板（301）和导气槽（302）组成，所述消泡板（301）的数量为多个，多个所述消泡板（301）分布设置于转动杆（201）的外侧，所述消泡板（301）上设置有多个漏孔，所述消泡板（301）上开设有多条导气槽（302），且导气槽（302）将在一条竖直线上的所有漏孔连接，比漏孔大的气泡在受到离心力和漏孔作用下，穿不过漏孔，吸附在所述消泡板（301）上，然后通过所述导气槽（302）被引导到乳液上方。

2.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所述密封垫（203）的外表面活动套接有隔板（10）。

3.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所述密封垫（203）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所有消泡板（301）等角度分布于转动杆（201）的外侧。

5.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所述消泡板（301）的数量有七个，且七个所述消泡板（301）上设置的漏孔内径值大小不同。

6.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所述进料阀（17）位于上壳体（14）顶部区域，所述过滤管（16）位于上壳体（14）底部区域并与出料阀（15）进行连接。

7.根据权利要求1所述的用于乳液输出的除气泡装置，其特征在于，所述过滤管（16）设置有隔膜，且与之相连上壳体（14）内乳液通过高压受力渗透到达出料阀（15）内。

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