CN217526464U - 一种脱气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱气泵，脱气泵包括通道本体与旋转组件，通道本体具有料腔以及与料腔连通的料口、第一出口以及第二出口，料口适于流通介质进入料腔，第一出口适于流通介质排出料腔；旋转组件包括驱动机构和旋转件，旋转件设置在料腔内，驱动机构具有驱动旋转件转动的旋转状态，在旋转状态下，旋转件形成有适于汇集气态介质的集流部，集流部与第二出口连通。此结构的脱气泵，通道本体与旋转组件配合对流通介质进行脱气，在驱动机构的旋转状态下，料腔内流通介质在旋转件离心作用下析出气体介质，气体介质汇集在集流部处，再通过第二出口排出，优化了脱气泵的结构，可促进流通介质脱气的连续性生产，具有生产效率高的优点。

Description

一种脱气泵

技术领域

本实用新型涉及脱气泵技术领域，具体涉及一种脱气泵。

背景技术

在食品工业中，果汁、饮料在榨汁、搅拌过程中，会混入较多空气，包括游离气泡和液体中溶解的气体。在生产过程中，常常需要脱除液体中的这些气体，以防止其氧化并延长存储期。因此对果汁、饮料进行脱气是生产过程中必不可少的工序。

现有技术中，食品工业常用真空脱气罐来对液体进行脱气，物料从罐顶进料口以雾状进入罐中，液体沉降罐底，气体浮于上部。脱气罐上方外接真空泵，为其提供脱气压力。下方为一台离心泵，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料平衡，便可持续生产。

但上述的真空脱气罐，在食品工业连续性生产时，需要多次循环脱气，脱气效率低，连续性生产效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中脱气效率低，连续性生产效率低的缺陷。

本实用新型提供了一种脱气泵，包括：

通道本体所述通道本体具有料腔以及与所述料腔连通的料口、第一出口以及第二出口，所述料口适于流通介质进入所述料腔，所述第一出口适于流通介质排出所述料腔；

旋转组件，包括驱动机构和旋转件，所述驱动机构的驱动端与所述旋转件连接，所述旋转件设置在所述料腔内，所述驱动机构具有驱动所述旋转件转动的旋转状态，在所述旋转状态下，所述旋转件形成有适于汇集气态介质的集流部，所述集流部与所述第二出口连通。

可选地，所述旋转件包括回转本体和若干第一翅扇，第一翅扇设置在所述回转本体上，所有第一翅扇沿转旋转件的转动轴线呈旋转中心均匀分布。

可选地，所述第一翅扇具有连接部和翅翼部，所述连接部靠近所述回转本体一侧设置，所有所述翅翼部形成集流部。

可选地，所述旋转件还包括第二翅扇，与所述回转本体连接，任一所述第二翅扇设置在两个所述第一翅扇之间。

可选地，所述第二翅扇为弧形片。

可选地，所述通道本体包括进料通道以及第一通道，所述进料通道与所述料口连通，所述第一通道与所述第一出口连通；

所述第一通道的延伸方向与所述旋转件的切线方向平行设置。

可选地，所述通道本体包括第二通道，所述第二出口与所述第二通道连通，所述第二通道的延伸方向与所述旋转件的旋转轴线方向平行设置。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴以及锁紧件，所述驱动电机的输出端传动连接所述驱动轴，所述驱动轴与所述旋转件相连，所述驱动轴转动连接所述连接架，所述锁紧件安装在所述旋转件与所述驱动轴之间。

可选地，所述脱气泵还包括密封组件，所述密封组件包括连接架、密封座以及密封件，所述连接架固定连接在所述驱动电机与通道本体之间，所述密封座安装在所述连接架内，所述密封座转动连接所述驱动轴，所述密封件安装在所述连接架与所述通道本体之间。

可选地，所述脱气泵还包括安装组件，所述安装组件包括支架与支撑脚，所述驱动电机安装在所述支架上，所述支撑脚可拆卸连接所述支架。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的脱气泵，所述脱气泵包括通道本体与旋转组件，所述通道本体具有料腔以及与所述料腔连通的料口、第一出口以及第二出口，所述料口适于流通介质进入所述料腔，所述第一出口适于流通介质排出所述料腔；旋转组件包括驱动机构和旋转件，所述驱动机构的驱动端与所述旋转件连接，所述旋转件设置在所述料腔内，所述驱动机构具有驱动所述旋转件转动的旋转状态，在所述旋转状态下，所述旋转件形成有适于汇集气态介质的集流部，所述集流部与所述第二出口连通。

此结构的脱气泵，通过料口将预脱气的流通介质导入料腔，通过驱动机构驱动旋转件，旋转件旋转带动料腔中的流通介质进行离心脱气，在旋转状态下，旋转件产生的离心力和料腔中局部的真空环境使溶解在流通介质中的气体析出脱离，流通介质中析出的气体介质汇集在集流部处，并通过第二出口排出，设置的集流部有利于加快气体排出料腔，流通介质中液体介质随离心力作用，通过旋转件离心力将液体介质从第一出口排出，从而实现对流通介质进行脱气，从料口处持续导入的流通介质，可实现流通介质脱气的连续性生产，有效降低脱气时间，提高生产效率。

2.本实用新型提供的脱气泵，所述旋转件包括回转本体和若干第一翅扇，第一翅扇设置在所述回转本体上，所有第一翅扇沿转旋转件的转动轴线呈旋转中心均匀分布；所述第一翅扇具有连接部和翅翼部，所述连接部靠近所述回转本体一侧设置，所有所述翅翼部形成集流部；所述旋转件还包括第二翅扇，与所述回转本体连接，任一所述第二翅扇设置在两个所述第一翅扇之间；所述第二翅扇为弧形片。

此结构的脱气泵，通过驱动机构驱动回转本体的旋转，回转本体带动第一翅扇以及第二翅扇的转动，第一翅扇以及第二翅扇带动料腔中流通介质进行旋转离心，使流通介质中的气体离心析出脱离，在旋转状态下，第一翅扇上所有翅翼部形成集流部，进行汇集脱离析出的气体介质，第二翅扇设置为弧形片，在旋转状态下，通过弧形片对流通介质进行导流，使气体介质容易向旋转件轴线方向内侧集中，使液体介质在离心力作用下向远离旋转件轴线的外侧转移，促进液体介质与气体介质的分离，任一第二翅扇设置在两个第一翅扇之间，促进导流均匀。

3.本实用新型提供的脱气泵，所述通道本体包括进料通道以及第一通道，所述进料通道与所述料口连通，所述第一通道与所述第一出口连通；所述第一通道的延伸方向与所述旋转件的切线方向平行设置；所述通道本体包括第二通道，所述第二出口与所述第二通道连通，所述第二通道的延伸方向与所述旋转件的旋转轴线方向平行设置。

此结构的脱气泵，通过进料通道将料口流入的流通介质导流至料腔，通过第一通道将离心的液体介质导流至第一出口处排出，其中，第一通道的延伸方向与旋转件的切线方向平行设置，使液体介质在离心力作用下沿离心切线方向转移，加快液体介质的排出；通过第二通道将离心后汇集在集流部的气体介质导流至第二出口排出，在旋转状态下，后续汇集在集流部的气体介质挤压之前汇集的气体介质排出集流部，其中，第二通道的延伸方向与旋转件的旋转轴线方向平行设置，使气体介质在集流部至第二通道的总体流向不干扰第一翅扇以及第二翅扇的转动，有利于提高旋转状态的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中所提供的脱气泵的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中所提供的旋转件的结构示意图；

附图标记说明：

1-通道本体；11-料口；12-第一出口；13-第二出口；

2-旋转件；21-回转本体，22-第一翅扇；23-第二翅扇；

31-驱动电机；32-驱动轴；33-锁紧件；

41-连接架；42-密封座；43-密封件；

51-支架；52-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种脱气泵，如图1所示，所述脱气泵包括通道本体1 与旋转组件，所述通道本体1具有料腔以及与所述料腔连通的料口11、第一出口12以及第二出口13，所述料口11适于流通介质进入所述料腔，所述第一出口12适于流通介质排出所述料腔；旋转组件包括驱动机构和旋转件2，所述驱动机构的驱动端与所述旋转件2连接，所述旋转件2设置在所述料腔内，所述驱动机构具有驱动所述旋转件2转动的旋转状态，在所述旋转状态下，所述旋转件2形成有适于汇集气态介质的集流部，所述集流部与所述第二出口13连通。

本实施例提供的脱气泵，通过料口11将预脱气的流通介质导入料腔，通过驱动机构驱动旋转件2，旋转件2旋转带动料腔中的流通介质进行离心脱气，在旋转状态下，旋转件2产生的离心力和料腔中局部的真空环境使溶解在流通介质中的气体析出脱离，流通介质中析出的气体介质汇集在集流部处，并通过第二出口13排出，设置的集流部有利于加快气体排出料腔，流通介质中液体介质随离心力作用，通过旋转件2离心力将液体介质从第一出口12排出，从而实现对流通介质进行脱气，从料口11处持续导入的流通介质，可实现流通介质脱气的连续性生产，有效降低脱气时间，提高生产效率。

在其他可选的实施方式中，料腔为回转体结构，料腔可设置为圆柱体、圆盘体、圆锥体、球体以及半球体中的任一种，旋转件2根据实际料腔的尺寸、结构进行配置。

本实施例提供的脱气泵，如图2所示，所述旋转件2包括回转本体21 和若干第一翅扇22，第一翅扇22设置在所述回转本体21上，所有第一翅扇22沿转旋转件2的转动轴线呈旋转中心均匀分布；所述第一翅扇22具有连接部和翅翼部，所述连接部靠近所述回转本体21一侧设置，所有所述翅翼部形成集流部，翅翼部向旋转件2的转动轴线方向上凸起设置；所述旋转件2还包括第二翅扇23，与所述回转本体21连接，任一所述第二翅扇23设置在两个所述第一翅扇22之间；所述第二翅扇23为弧形片。

本实施例提供的脱气泵，通过驱动机构驱动回转本体21的旋转，回转本体21带动第一翅扇22以及第二翅扇23的转动，第一翅扇22以及第二翅扇23带动料腔中流通介质进行旋转离心，使流通介质中的气体离心析出脱离，在旋转状态下，第一翅扇22上所有翅翼部形成集流部，进行汇集脱离析出的气体介质；第二翅扇23设置为弧形片，弧形片的弯曲方向与驱动机构的旋转状态的转向一致，从而使弧形片对流通介质进行导流，使气体介质容易向旋转件2轴线方向内侧集中，使液体介质在离心力作用下向远离旋转件2轴线的外侧转移，促进液体介质与气体介质的分离，任一第二翅扇23设置在两个第一翅扇22之间，从而促进导流均匀，并加强旋转件2 工作时的稳定性。

本实施例提供的脱气泵，所述通道本体1包括进料通道以及第一通道，所述进料通道与所述料口11连通，所述第一通道与所述第一出口12连通；所述第一通道的延伸方向与所述旋转件2的切线方向平行设置；所述通道本体1包括第二通道，所述第二出口13与所述第二通道连通，所述第二通道的延伸方向与所述旋转件2的旋转轴线方向平行设置。

本实施例提供的脱气泵，通过进料通道将料口11流入的流通介质导流至料腔，通过第一通道将离心的液体介质导流至第一出口12处排出，其中，第一通道的延伸方向与旋转件2的切线方向平行设置，使液体介质在离心力作用下沿离心切线方向转移，加快液体介质的排出；通过第二通道将离心后汇集在集流部的气体介质导流至第二出口13排出，在旋转状态下，后续汇集在集流部的气体介质挤压之前汇集的气体介质排出集流部，其中，第二通道的延伸方向与旋转件2的旋转轴线方向平行设置，使气体介质在集流部至第二通道的总体流向不干扰第一翅扇22以及第二翅扇23的转动，有利于提高旋转状态的稳定性。

在其他可选的实施方式中，进料通道连通料腔设置在通道本体1的上端，从而通过流通介质自身的重力进入料腔内，进行后续的离心脱气过程。

在其他可选的实施方式中，第一通道连通料腔设置在在通道本体1的上端，可保证料腔内充入足量的流通介质进行离心脱气，当驱动机构处于旋转状态下时，足量的流通介质离心旋转析出气体介质后，气体介质通过第二出口13排出后，脱气后的液体介质，通过旋转件2转动时的引流作用，料口11处进入的流体介质随进料通道导入料腔内，使料腔内持续充入足量的流通介质。

本实施例提供的脱气泵，所述驱动机构包括驱动电机31、驱动轴32以及锁紧件33，所述驱动电机31的输出端传动连接所述驱动轴32，所述驱动轴32与所述旋转件2相连，所述驱动轴32转动连接所述连接架41，所述锁紧件33安装在所述旋转件2与所述驱动轴32之间，通过锁紧件33将驱动轴32固定在回转本体21上，使驱动连接紧固，保证驱动机构稳定的旋转状态。

本实施例提供的脱气泵，还包括密封组件，所述密封组件包括连接架 41、密封座42以及密封件43，所述连接架41固定连接在所述驱动电机31 与通道本体1之间，所述密封座42安装在所述连接架41内，所述密封座 42转动连接所述驱动轴32，所述密封件43安装在所述连接架41与所述通道本体1之间，通过密封座42支撑承载驱动轴32的转动，使驱动机构稳定的旋转状态，从而促进脱气泵工作时连续稳定的脱气。

在可替换的实施方式中，密封座42采用机封座，密封件43为密封圈，加强驱动机构的密封，从而促进驱动机构稳定的旋转状态。

本实施例提供的脱气泵，还包括安装组件，所述安装组件包括支架51 与支撑脚，所述驱动电机31安装在所述支架51上，所述支撑脚可拆卸连接所述支架51，通过支架51对驱动电机31进行安装承载，通过支撑脚对支架51的高度进行调整，适配驱动机构的安装。

本实施例中提供的脱气泵，其使用过程如下：

首先，通过料口11向料腔内导入流通介质，进料通道将料口11流入的流通介质导流至料腔，使料腔内充入足量的流通介质，此时可对第二出口13处进行封堵，避免流通介质从第二出口13处流出；其后，启动驱动电机31，通过驱动电机31依次传动驱动轴32与旋转件2，打开第二出口 13处的封堵，通过旋转件2旋转带动料腔中的流通介质进行离心脱气，在第一翅扇22与第二翅扇23旋转过程中，旋转件2产生的离心力和料腔中形成的局部真空环境使溶解在流通介质中的气体析出脱离，析出的气体介质转移汇集至集流部处，持续汇集的气体介质在后续的气体介质挤压作用下，通过第二出口13排出，驱动机构旋转状态下，料腔内具有足量的流通介质，旋转件2产生的离心力将液体介质从第一出口12排出，通过第一通道将离心的液体介质导流至第一出口12处排出；从而完成对流通介质的脱气，分离出溶解在液体介质中的气体介质；从料口11处持续导入的流通介质，通过进料通道将后续的流通介质补充进入料腔，可实现流通介质脱气的连续性生产；最后，当料口11的流通介质处理完毕后，可关闭驱动电机31。至此完成对流通介质的脱气过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种脱气泵，其特征在于，包括：

通道本体(1)，所述通道本体(1)具有料腔以及与所述料腔连通的料口(11)、第一出口(12)以及第二出口(13)，所述料口(11)适于流通介质进入所述料腔，所述第一出口(12)适于流通介质排出所述料腔；

旋转组件，包括驱动机构和旋转件(2)，所述驱动机构的驱动端与所述旋转件(2)连接，所述旋转件(2)设置在所述料腔内，所述驱动机构具有驱动所述旋转件(2)转动的旋转状态，在所述旋转状态下，所述旋转件(2)形成有适于汇集气态介质的集流部，所述集流部与所述第二出口(13)连通。

2.根据权利要求1所述的脱气泵，其特征在于，所述旋转件(2)包括回转本体(21)和若干第一翅扇(22)，第一翅扇(22)设置在所述回转本体(21)上，所有第一翅扇(22)沿转旋转件(2)的转动轴线呈旋转中心均匀分布。

3.根据权利要求2所述的脱气泵，其特征在于，所述第一翅扇(22)具有连接部和翅翼部，所述连接部靠近所述回转本体(21)一侧设置，所有所述翅翼部形成集流部。

4.根据权利要求2所述的脱气泵，其特征在于，所述旋转件(2)还包括第二翅扇(23)，与所述回转本体(21)连接，任一所述第二翅扇(23)设置在两个所述第一翅扇(22)之间。

5.根据权利要求4所述的脱气泵，其特征在于，所述第二翅扇(23)为弧形片。

6.根据权利要求1所述的脱气泵，其特征在于，所述通道本体(1)包括进料通道以及第一通道，所述进料通道与所述料口(11)连通，所述第一通道与所述第一出口(12)连通；

所述第一通道的延伸方向与所述旋转件(2)的切线方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的脱气泵，其特征在于，所述通道本体(1)包括第二通道，所述第二出口(13)与所述第二通道连通，所述第二通道的延伸方向与所述旋转件(2)的旋转轴线方向平行设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的脱气泵，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(31)、驱动轴(32)以及锁紧件(33)，所述驱动电机(31)的输出端传动连接所述驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与所述旋转件(2)相连，所述锁紧件(33)安装在所述旋转件(2)与所述驱动轴(32)之间。

9.根据权利要求8所述的脱气泵，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括连接架(41)、密封座(42)以及密封件(43)，所述连接架(41)固定连接在所述驱动电机(31)与通道本体(1)之间，所述密封座(42)安装在所述连接架(41)内，所述密封座(42)转动连接所述驱动轴(32)，所述密封件(43)安装在所述连接架(41)与所述通道本体(1)之间，所述驱动轴(32)转动连接所述连接架(41)。

10.根据权利要求8所述的脱气泵，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件包括支架(51)与支撑脚，所述驱动电机(31)安装在所述支架(51)上，所述支撑脚可拆卸连接所述支架(51)。

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