CN109701831B - 一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体、右侧罐体、用于对回收上料罐进行抽真空处理的真空泵，其特征在于：新浆料用过新浆料进料口和回流浆料通过浆料回料口分别打入回收上料罐后经浆料缓流分散层的浆料均流板，进行分流均流，然后通过多孔层板组流到气泡拦截过滤层，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡，浆料流到浆料接液漏斗里，汇合流入左侧罐体螺旋通道中心，后经通道到出料口，进入右侧罐体进料口，再经过右侧罐体螺旋通道，最后从通道中心经出料口打出。本发明具有结构简单、易操作、好维护、消泡效率高，不需要使用消泡剂进行消泡，降低生产成本，避免了因消泡剂带来对锂电池隔膜涂覆产品的影响，提高了产品的良率。该装置采用物理的方法进行除泡，减少了化学消泡剂对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜涂覆技术领域，具体地说，本发明是涉及锂电池隔膜涂覆浆料回收上料装置。
背景技术
锂电池隔膜涂覆浆料在搅拌、研磨等配制过程中、浆料的输送过程中、涂覆过程中以及循环回用过程中会产生大量的泡沫，在短时间内很难通过静止自然消泡。大量的泡沫会影响锂电池隔膜涂覆效果，造成产品外观不良，如气泡、漏涂等，降低了产品的合格率以及生产效率，含有外观不良的涂覆隔膜装配到电池后将影响电池安全使用。通常的消泡方式是通过添加一种消泡剂进行消泡，但是消泡也不是很彻底，且增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种具有一种有效消除锂电池隔膜涂覆浆料泡沫的浆料回用上料方案。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体、右侧罐体、真空泵、吸附阀门，所述左侧罐体顶部依次设有进料电动比例阀、新浆料进料口、浆料回料口、左侧罐体真空压力表，所述左侧罐体内部设有浆料缓流分散层、穿过所述的浆料缓流分散层设有左侧罐体吸附管路及吸附口、所述的吸附口下方设置气泡拦截过滤层及浆料接液漏斗、所述浆料接液漏斗左侧设有液位计，下方设有左侧罐体螺旋通道，左侧罐体底部左侧设有左侧罐体排废口，右侧设有浆料接口；所述左侧罐体通过下部浆料接口与右侧罐体相通，所述右侧罐体顶部依次设有右侧罐体吸附管路及吸附口、右侧罐体真空压力表、清洗口，右侧罐体内部设有右侧罐体螺旋通道，所述右侧罐体底部上料口、右侧罐体排废口。
所述的回料罐左侧罐体和右侧罐体中部均设有左观察窗及右观察窗。
所述的左侧罐体和右侧罐体形状都为圆筒形，材质为不锈钢。
所述的左侧罐体螺旋通道最外层下部与右侧罐体螺旋通道最外层下部相通，形成浆料接口。
所述的回料罐左侧罐体吸附管路和右侧罐体吸附管路用软管与真空泵连接。
所述的左侧罐体吸附口位于浆料缓流分散层和气泡拦截过滤层之间。
所述的液位计可以监测左侧罐体螺旋通道的液位。
所述的进料电动比例阀由液位计测得的液位高低调节，进料电动比例阀控制新浆料进料量。
所述的浆料接液漏斗下口与左侧罐体螺旋通道中心相连。
所述的浆料缓流分散层由多层多孔层板组构成，上部的均流层和下部的缓流层。
所述的多层多孔层板的均流层数量范围1-5层，设为圆锥形，圆锥角范围5-30°其中奇数层顶点为最低点，偶数层顶点为最高点。
所述的多层多孔层板的均流层孔直径范围1-10mm，开孔率10-60%，各层板之间最小间隔0-20mm。
所述的多层多孔层板的缓流层数量范围1-7层，平板形。
所述的多层多孔层板的缓流层孔的直径范围1-10mm，开孔率10-60%，各层板之间最小间隔5-20mm。
所述的气泡拦截过滤层由上部的多层过滤网和下部的支撑层构成。
所述的气泡拦截过滤层的多层过滤网层数量范围3-10层，其孔隙目数范围50-300目。
所述的气泡拦截过滤层的多层过滤网层材质可以为不锈钢或尼龙。
所述的气泡拦截过滤层（11）支撑层数量为1-3层，四周为无孔区域分布，宽度范围50-200mm，中部为有孔区域为有孔区，其孔隙目数范围10-50目。
所述的气泡拦截过滤层（11）支撑层材质为不锈钢。
所述的浆料接液漏斗（12）为圆锥形漏斗，漏斗口在中心，四周为有孔区域，宽度范围50-200mm，开孔率50%-80%。
所述的浆料接液漏斗（12）材质为不锈钢。
所述的左侧罐体螺旋通道（14）和右侧罐体螺旋通道（21）的螺旋层之间间隔为10-100mm，材质为不锈钢。
所述的右侧罐体螺旋通道（21）比左侧罐体螺旋通道（14）高10-100mm。
所述的真空泵（3）的类型为水环式真空泵、往复式真空泵、旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵、干式真空泵、罗茨真空泵、分子真空泵、牵引分子泵、复合式真空泵、水喷射真空泵、气体喷射泵、蒸汽喷射泵、扩散泵任一一项。
一种根据锂电池隔膜涂覆浆料回收上料罐使用方法，具体如下步骤：
A）新浆料通过新浆料进料口打入左侧罐体，并根据液位计信号，通过进料电动比例阀控制浆料流量，回流浆料通过浆料回料口打入左侧罐体；
B）新浆料和回流浆料流到浆料缓流分散层的浆料均流层，进行分流均流，然后通过缓流层往下流；
C）浆料流到气泡拦截过滤层，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡；浆料流到浆料接液漏斗，汇合流入左侧罐体螺旋通道；
D）浆料从左侧罐体螺旋通道的中心经通道通过浆料接口进入右侧罐体；
E）浆料然后经过右侧罐体螺旋通道，从通道中心经出料口打出。
所述的左侧罐体螺旋通道（21）液位不超过通道最高点。
所得的左侧罐体（1）与右侧罐体（2）的真空度保持一致。
本发明与现有技术相比具有以下优点：装置具有结构简单、易操作、好维护、消泡效率高，不需要使用消泡剂进行消泡，降低生产成本，避免了因消泡剂带来对锂电池隔膜涂覆产品的影响，提高了产品的良率。该装置采用物理的方法进行除泡，减少了化学消泡剂对环境的影响。
附图说明
图1为本发明一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐的结构示意图。
其中，回收上料罐左侧罐体（1）、右侧罐体（2）、真空泵（3）、新浆料进料口（4）、进料电动比例阀（5）、浆料回料口（6）、左侧罐体吸附管路及吸附口（7-1）、右侧罐体吸附管路及吸附口（7-2）、左侧罐体真空压力表（8）、吸附阀门（9）、浆料缓流分散层（10）、气泡拦截过滤层（11）、浆料接液漏斗（12）、液位计（13）、左侧罐体螺旋通道（14）、回料罐左侧罐体观察窗（15）、左侧罐体排废口（16）、浆料接口（17）、右侧罐体真空压力表（18）、清洗口（19）、右侧罐体观察窗（20）、右侧罐体螺旋通道（21）、右侧罐体底部上料口（22）、右侧罐体排废口（23）。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实例进行详细的描述。如图1所示：
下面将结合附图，对本发明的优选实例进行详细的描述。如图1所示：
一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体1、右侧罐体2、真空泵3和吸附阀门。真空泵的类型为水环式真空泵。左侧罐体1和右侧罐体2形状都为圆筒形，材质为不锈钢。回料罐左侧罐体吸附管路和右侧罐体吸附管路用软管与真空泵连接。左侧罐体1顶部的新浆料进料口4进新浆料，进料电动比例阀5制新浆料的流量，浆料回料口6进回料，左侧罐体真空压力表8显示真空度。左侧罐体内部的左侧罐体吸附口7-1在浆料缓流分散层10和气泡拦截过滤层11之间。浆料缓流分散层10由多层多孔层板组构成，上部为均流层和下部为缓流层，其中，均流层数量范围为1-5层，优选3-4层，圆锥形，圆锥角范围5-30°，优选10-20°，其中奇数层顶点为最低点，偶数层顶点为最高点，均流层孔的直径范围1-10mm，优选3-7mm，开孔率10-60%，优选20-50%，层板之间最小间隔范围0-20mm，优先5-15mm；缓流层数量范围1-7层，优选3-5层，平板形，缓流层孔的直径范围1-10mm，优选3-7mm，开孔率10-60%，优选15-45%，各层板之间最小间隔5-20mm，优选10-15mm。气泡拦截过滤层11由上部的多层过滤网和下部的支撑层构成，其中多层过滤网层数量范围3-10层，优选5-7层，其孔隙目数范围50-300目，优选100-250目，材质为不锈钢或尼龙，优选不锈钢；支撑层数量范围1-3层，优选2层，四周为无孔区域分布，宽度范围50-200mm，优选100-150mm，中部为有孔区域为有孔区，其孔隙目数范围10-50目，优选20-40目,材质为不锈钢。气泡拦截过滤层11下方为浆料接液漏斗12，其为圆锥形漏斗，漏斗口在中心，四周为有孔区域，宽度范围50-200mm，优选100-150mm，开孔率50-80%，优选60-70%，材质为不锈钢。浆料接液漏斗下口12与左侧罐体1螺旋通道中心相连。左侧罐体内的液位计13监测左侧罐体螺旋通道14的液位，控制进料电动比例阀5开度。左侧罐体1底部左侧设有排废口16，右侧设有浆料接口17。左侧罐体1通过下部浆料接口17与右侧罐体2相通。左侧罐体螺旋通道14和右侧罐体螺旋通道21的螺旋层之间间隔范围1-100mm，优选30-70mm，材质为不锈钢，右侧罐体螺旋通道21比左侧罐体螺旋通道14高10-100mm，优选30-70mm。右侧罐体2顶部依次设有吸附管路及吸附口7-2、真空压力表18、清洗口19，右侧罐体内部设有螺旋通道21，右侧罐体底部上料口22、右侧罐体排废口23。回料罐左侧罐体和右侧罐体中部都有设有左观察窗15和右观察窗20。
工作时，具体如下步骤：新浆料通过新浆料进料口4打入左侧罐体1，设定液位计13液位上限，并调节进料电动比例阀5，控制浆料流量，保证左侧罐体螺旋通道内浆料的液位不超过通道最高点，回流浆料通过浆料回料口6打入左侧罐体1；新浆料和回流浆料分别流到浆料缓流分散层10的浆料均流层，进行分流均流，然后通过缓流层往下流，通过浆料缓流分散层10后浆料分散均匀流速减慢，扩大了浆料的表面积，利用真空负压第一次除泡；浆料流到气泡拦截过滤层11，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，利用真空负压第二次除泡；浆料流到浆料接液漏斗12，汇合流入中心进入左侧罐体螺旋通道14，利用浆料在通道中的流动时间，浆料残留的少量气泡，利用真空负压第三次除泡；浆料从左侧罐体螺旋通道14的中心经通道通过浆料接口17进入右侧罐体2；浆料然后经过右侧罐体螺旋通道21，利用浆料在通道中的流动时间，浆料残留的少量气泡，利用真空负压第四次除泡；最后从通道中心经出料口22打出。
日常清洗时，关掉真空泵3，由清洗口19打入纯净水或者洗涤液，清洗后废液由右侧罐体排废口23排出。回收上料罐内部清洁和维护时，打开罐体上盖，依次拿出浆料缓流分散层和气泡拦截过滤层，进行清洗或更换。
Claims (25)
1.一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括左侧罐体（1）、右侧罐体（2）、真空泵（3）、吸附阀门（9），其特征在于：所述左侧罐体（1）顶部依次设有进料电动比例阀（5）、新浆料进料口（4）、浆料回料口（6）、左侧罐体真空压力表（8），所述左侧罐体（1）内部设有浆料缓流分散层（10）、穿过所述的浆料缓流分散层（10）设有左侧罐体吸附管路及吸附口（7-1）、所述的左侧罐体吸附管路及吸附口（7-1）下方设置气泡拦截过滤层（11）及浆料接液漏斗（12）、所述浆料接液漏斗（12）左侧设有液位计（13），浆料接液漏斗（12）下方设有左侧罐体螺旋通道（14），左侧罐体（1）底部左侧设有左侧罐体排废口（16），右侧设有浆料接口（17）；所述左侧罐体（1）通过下部浆料接口（17）与右侧罐体（2）相通，所述右侧罐体（2）顶部依次设有右侧罐体吸附管路及吸附口（7-2）、右侧罐体真空压力表（18）、清洗口（19），右侧罐体内部设有右侧罐体螺旋通道（21），右侧罐体底部设置有右侧罐体底部上料口（22）、右侧罐体排废口（23）；所述的左侧罐体吸附管路及吸附口（7-1）和右侧罐体吸附管路及吸附口（7-2）用软管与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的左侧罐体（1）和右侧罐体（2）中部均设有左观察窗（15）及右观察窗（20）。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的左侧罐体（1）和右侧罐体（2）形状都为圆筒形，材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的左侧罐体螺旋通道（14）最外层下部与右侧罐体螺旋通道（21）最外层下部相通，形成浆料接口。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的左侧罐体吸附管路及吸附口（7-1）位于浆料缓流分散层（10）和气泡拦截过滤层（11）之间。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的液位计（13）可以监测左侧罐体螺旋通道的液位。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的进料电动比例阀（5）由液位计（13）测得的液位高低调节，进料电动比例阀（5）控制新浆料进料量。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的浆料接液漏斗（12）下口与左侧罐体螺旋通道（14）中心相连。
9.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的浆料缓流分散层（10）由多层多孔层板构成上部的均流层和下部的缓流层。
10.根据权利要求9所述的 锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的多层多孔层板的均流层数量范围1-5 层，设为圆锥形，圆锥角范围5-30°，其中奇数层顶点为最低点，偶数层顶点为最高点。
11.根据权利要求9所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的多层多孔层板的均流层孔直径范围1-10mm，开孔率10-60%，各层板之间最小间隔范围 0-20mm。
12.根据权利要求9所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的多层多孔层板的缓流层数量范围1-7 层，平板形。
13.根据权利要求9所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的多层多孔层板的缓流层孔的直径范围1-10mm，开孔率10-60%，各层板之间最小间隔5-20mm。
14.据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的气泡拦截过滤层（11）由上部的多层过滤网和下部的支撑层构成。
15.据权利要求14所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的气泡拦截过滤层（11）的多层过滤网层数量范围3-10 层，其孔隙目数范围50-300 目。
16.据权利要求14所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的气泡拦截过滤层（11）的多层过滤网材质为不锈钢或尼龙。
17.据权利要求14所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的气泡拦截过滤层（11）的支撑层数量范围1-3层，四周为无孔区域分布，宽度范围50-200mm，中部为有孔区域为有孔区，其孔隙目数范围10-50 目。
18.据权利要求14所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的气泡拦截过滤层（11）的支撑层材质为不锈钢。
19.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的浆料接液漏斗（12）为圆锥形漏斗，漏斗口在中心，四周为有孔区域，宽度范围50-200mm，开孔率50%-80%。
20.根据权利要求19所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的浆料接液漏斗（12）材质为不锈钢。
21.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的左侧罐体螺旋通道（14）和右侧罐体螺旋通道（21）的螺旋层之间间隔范围10-100mm，材质为不锈钢。
22.根据权利要求1所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，其特征在于，所述的右侧罐体螺旋通道（21）比左侧罐体螺旋通道（14）高10-100mm。
23.一种根据权利要求9所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐使用方法，其特点在于，具体如下步骤：
A）新浆料通过新浆料进料口（4）打入左侧罐体（1），并根据液位计（13）信号，通过进料电动比例阀（5）控制浆料流量，回流浆料通过浆料回料口（6）打入左侧罐体（1）；
B）新浆料和回流浆料流到浆料缓流分散层（10）的浆料均流层，进行分流均流，然后通过缓流层往下流；
C）浆料流到气泡拦截过滤层（11），经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡；浆料流到浆料接液漏斗（12），汇合流入左侧罐体螺旋通道（14）；
D）浆料从左侧罐体螺旋通道（14）的中心经通道通过浆料接口（17）进入右侧罐体（2）；
E）浆料然后经过右侧罐体螺旋通道（21），从通道中心经右侧罐体底部上料口（22）打出。
24.根据权利要求23所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐使用方法，其特征在于，所述左侧罐 体螺旋通道（21）液位不超过通道最高点。
25.根据权利要求23所述的锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐使用方法，其特征在于，所述左侧罐体（1）与右侧罐体（2）的真空度保持一致。
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