CN219907329U - 一种高温凝结水膜过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种高温凝结水膜过滤装置，其特征在于两个原水箱并联设置，其出水口分别通过支路与主管路连接，多个复合膜过滤器并联设置，主管路通过支路分别与复合膜过滤器的进水口连接，复合膜过滤器的出水口分别通过支路与主管路连接，主管路与净水箱的进水口连接，本实用新型具有结构合理，使用方便，过滤效果好、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种高温凝结水膜过滤装置。
背景技术
现有技术工业生产中高温凝结水因为管道腐蚀、物料泄露等原因，含油、铁等杂质，其无法直接进入锅炉再循环使用，如高温凝结水直接排放，会损失水和大量的热量，同时高温凝结水中的杂质也会对环境造成污染，为了解决这一问题，就必须对高温凝结水进行除油、除铁处理，使其能够进入锅炉再循环使用，例如中国专利局2011.06.29日公开的，公开号为CN102107101A，名称为陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统的发明专利技术，其包括浓缩罐、双泵结构、陶瓷膜过滤器、清洗罐和净水罐，浓缩罐的出水口通过管道与双泵结构的进水口相连接；双泵结构的出水口与陶瓷膜过滤器的循环进水口相连接，陶瓷膜过滤器的循环出水口通过管道与双泵结构的连通管相接，陶瓷膜过滤器的净水口通过管道连接到净水罐，清洗罐的进水口与陶瓷膜过滤器的净水口通过三通管道相连，清洗罐的清洗液出水口与双泵结构的进水口通过三通管相连，清洗罐的清洗回水口与陶瓷膜过滤器的循环进水口相连。其分为两个处理单元，分离与过滤分开，通过水的不断浓缩，靠介质物理特性进行分离的处理装置。上述技术虽然实现了高温凝结水除铁、除油后的循环回用，但是也存在如下缺陷：
1)浓缩罐结构简单，仅仅通过溢流的方式实现水油分离，分离效果差；
2)采用陶瓷膜过滤器进行过滤，效果单一，过滤效果差，而且其仅仅设置一个陶瓷膜过滤器，在反洗时，无法进行过滤，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温凝结水膜过滤装置，其原水罐内设置布水器，方便油水分离，设置多组超微过滤器和纤维过滤器，可以实现不停机过滤，提高工作效率。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种高温凝结水膜过滤装置，其特征在于包括两个原水箱，多个复合膜过滤器和一个净水箱，两个原水箱并联设置，其出水口分别通过支路与主管路连接，多个复合膜过滤器并联设置，主管路通过支路分别与复合膜过滤器的进水口连接，复合膜过滤器的出水口分别通过支路与主管路连接，主管路与净水箱的进水口连接，所述复合膜过滤器包括壳体，壳体一端设有进水口，另一端设有出水口，壳体内靠近出水口处设有隔板，隔板将壳体分隔为壳程和管程，与进水口相通的腔室为壳程，与出水口相通的腔室为管程，隔板上还设有陶瓷微孔管，陶瓷微孔管上端开口，位于管程内，陶瓷微孔管下端为盲孔，位于壳程内，陶瓷微孔管的管身上分布有多个微孔，陶瓷微孔管位于壳程的管体外侧从内向外依次设有纤维过滤层和树脂过滤层。
本实用新型的两个原水箱并联设置，当其中一个原水箱在供水时，另一个备用，先启用的原水箱使用一段时间后，原水箱的内部会附着大量的油，此时启用备用原水箱，对先启用的原水箱进行除油处理，不会造成系统停机。
本实用新型的复合膜过滤器采用铺膜爆膜技术，陶瓷微孔管表面上设置两层不同的介质(纤维过滤层和树脂过滤层)，其作用就是对高温凝结水中的油及悬浮杂质进行架桥、拦截、吸附、过滤，当介质饱和或接近饱和时，将膜爆去重新铺膜。
本实用新型的多个复合膜过滤器并联设置，使用时只启用部分复合膜过滤器，剩余备用，当需要对复合膜过滤器进行重新铺膜时，断开相应的支路，启用备用复合膜过滤器即可操作，不会造成系统停机。
进一步的，本实用新型的原水箱和复合膜过滤器之间的主管路上并联设置两个滤油箱，所有滤油箱为方形箱体结构，其内部从左向右竖向设有至少1个滤油网，滤油网上端设有滤油网基座，滤油箱上端面设有滤油网安装孔，滤油网基座通过螺栓固定在滤油箱上。
本实用新型的滤油网采用亲油疏水的不锈钢网，其不仅可以滤油，也可以过滤杂物，减小后续复合膜过滤器的压力，滤油网为现有技术产品，例如可以使用中国专利CN201810576879.2公开的滤油网。
本实用新型的一个滤油箱内优选设置多个滤油网，且滤孔沿水流方向逐渐减小。
本实用新型的滤油箱与原水箱、复合膜过滤器设置相同，先启用其中一个，当需要对滤网进行维护或更换时，启用另一个，不会造成系统停机。
进一步的，本实用新型的所述原水箱内底部中心设有布水器，布水器为上大下小的倒锥形，布水器的上端面设有多个布水孔，布水孔的上方设有安装在箱体内的挡水板，布水器的底部与进水管连接。
本实用新型的原水箱内部设置倒锥形的布水器，水流进入布水器后流速会变缓，水流通过布水孔喷出后，经过挡水板进一步降速后进入原水箱内，在箱体内不易发生湍流，能更快的实现油液分层。
本实用新型具有结构合理，使用方便，过滤效果好、效率高的优点。本实用新型的原水箱、滤油箱、复合膜过滤器均采用并联设置，对上述装置进行维护时无需停机，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型原水箱的结构示意图；
图3为图2中布水器的结构示意图；
图4为图2中挡水板的结构示意图；
图5为本实用新型滤油箱的结构示意图；
图6为本实用新型复合膜过滤器的结构示意图。
如图中所示：1.废水输送管；2.原水箱；2-1.进水口；2-2.布水器；2-3.挡水板；2-4.溢流堰；2-5.排油口；2-6.箱体；2-7.排水口；2-8.布水孔；2-9.挡水板支腿；3.主管路；4.滤油箱；4-1.进水口；4-2.箱体；4-3.滤油网基座；4-4.密封圈；4-5.滤油网框；4-6.滤油网；4-7.出水口；5.复合膜过滤器；5-1.进水口；5-2.壳体；5-3.陶瓷微孔管；5-4.纤维过滤层；5-5.树脂过滤层；5-6.隔板；5-7.出水口；6.净水箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：废水输送管1分别与两个原水箱2的进水口连接，两个原水箱2的排水口分别通过支路与主管路3连接，主管路3从左向右依次并联设置两个滤油箱4，并联3个复合膜过滤器5和一个净水箱6。
如图2、图3所示：原水箱2的箱体2-6底部一侧为进水口2-1，另一侧为排水口2-7，箱体2-6内底部设有倒锥形布水器2-2，布水器2-2的上端面设有多个布水孔2-8，布水孔2-8的上方设有安装在箱体2-6内的挡水板2-3，挡水板2-3为圆形板，其直径大于布水器2-2的上端面直径，挡水板2-3的边缘设有等分圆周的4根挡水板支腿2-9，挡水板2-3通过挡水板支腿2-9固定在箱体2-6内，布水器2-2的底部通过进水管与进水口2-1连接。
如图4所示：滤油箱4的箱体4-2从左向右依次设有3个滤油网4-6，3个滤油网4-6的网孔直径依次减小，滤油网4-6的旅游网框4-5的上端设有滤油网基座4-3，滤油网基座4-3为T形结构，箱体4-2上设有与之匹配的沉孔结构的滤油网安装孔，滤油网基座4-3和滤油网安装孔的接触面设置有密封圈4-4。
如图5所示：复合膜过滤器5的壳体5-2内部靠近右端设有隔板5-6，隔板5-6将壳体5-2分隔为两部分(左侧的壳程和右侧的管程)，陶瓷微孔管5-3上端开口，位于管程内，陶瓷微孔管5-3下端为盲孔，位于壳程内，陶瓷微孔管5-3的管身上分布有多个微孔，陶瓷微孔管5-3位于壳程的管体外侧从内向外依次设有纤维过滤层5-4和树脂过滤层5-5。
本实用新型使用时，通过废水输送管1向其中一个原水箱2内注入高温凝结水，高温凝结水在原水箱2内由于密度原因实现分层，上层的油液通过溢流堰2-4、排油口2-5排出，当检测到排油口排出的废液油含量较低时，打开排水口2-7处的阀门和其中一个滤油箱4处的阀门，废水通过进入滤油箱4内，通过3个滤油网4-6进一步滤除油和杂物，打开1个或两个复合膜过滤器5的阀门，废水继续进入复合膜过滤器5内的壳程，经过纤维过滤层5-4、树脂过滤层5-5、陶瓷微孔管5-3的过滤进入净水箱6，净水箱的水直接去用水点。
当运行一段时间后，原水箱2的内壁以及挡水板2-3、布水器2-2上会附着大量的油，影响使用，此时启用第2个原水箱，关闭第1个原水箱的进水阀门，对其内部进行除油操作；同理，关闭第1个滤油箱4处的阀门，启用第2个滤油箱，将第1个滤油箱4上的滤网4-6取出进行除油；同理，关闭已启用的复合膜过滤器5处的阀门，启用未使用的复合膜过滤器5，对已启用的复合膜过滤器5进行薄膜铺膜处理，不停机对高温凝结水进行处理，提高工作效率。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种高温凝结水膜过滤装置，其特征在于包括两个原水箱，多个复合膜过滤器和一个净水箱，两个原水箱并联设置，其出水口分别通过支路与主管路连接，多个复合膜过滤器并联设置，主管路通过支路分别与复合膜过滤器的进水口连接，复合膜过滤器的出水口分别通过支路与主管路连接，主管路与净水箱的进水口连接，所述复合膜过滤器包括壳体，壳体一端设有进水口，另一端设有出水口，壳体内靠近出水口处设有隔板，隔板将壳体分隔为壳程和管程，与进水口相通的腔室为壳程，与出水口相通的腔室为管程，隔板上还设有陶瓷微孔管，陶瓷微孔管上端开口，位于管程内，陶瓷微孔管下端为盲孔，位于壳程内，陶瓷微孔管的管身上分布有多个微孔，陶瓷微孔管位于壳程的管体外侧从内向外依次设有纤维过滤层和树脂过滤层。
2.根据权利要求1所述的一种高温凝结水膜过滤装置，其特征在于原水箱和复合膜过滤器之间的主管路上并联设置两个滤油箱，所有滤油箱为方形箱体结构，其内部从左向右竖向设有至少1个滤油网，滤油网上端设有滤油网基座，滤油箱上端面设有滤油网安装孔，滤油网基座通过螺栓固定在滤油箱上。
3.根据权利要求1所述的一种高温凝结水膜过滤装置，其特征在于所述原水箱内底部中心设有布水器，布水器为上大下小的倒锥形，布水器的上端面设有多个布水孔，布水孔的上方设有安装在箱体内的挡水板，布水器的底部与进水管连接。
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