CN220736330U - 一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚氨酯涂料生产制备技术领域的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有真空罐，其结构合理，本实用新型通过设有过滤网、真空泵、搅拌架、搅拌桨和脱气膜组，将两组或多组过滤网安装在真空罐上的进料管内，使聚氨酯涂料由进料管进入真空罐内，由过滤网进行过滤处理，尽量避免聚氨酯涂料中含有的颗粒物杂物或结块影响脱气处理的情况发生，待聚氨酯涂料进入真空罐内时，再由真空泵对真空罐内采取真空处理，使真空状态下的聚氨酯涂料由搅拌架和搅拌桨进行缓慢搅拌，减少聚氨酯涂料中的气体气泡，待真空处理后的聚氨酯涂料，再由水泵抽取到脱气膜组内，即可达到聚氨酯涂料脱气处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯涂料生产制备技术领域，具体为一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置。
背景技术
聚氨酯涂料是由异氰酸酯、聚醚、催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等混合反应而制成的一种单组分聚氨酯防水涂料。目前，在聚氨酯涂料生产的过程中，在投料混合阶段会引入空气混合在原料中，以及，在将各原料混合反应时，其湿固化体系和含异氰酸酯基的预聚体在反应的过程中会产生一定量的CO2(二氧化碳)，在聚氨酯涂料制备完成后，由于聚氨酯涂料的粘稠度较高，极易将引入的空气、产生的CO2等气体包裹在聚氨酯涂料中，因此，需要对聚氨酯涂料进行真空脱气处理，以避免因存在气体而导致聚氨酯涂料的性能下降。
现有的聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置存在的缺陷是：当聚氨酯涂料制备过程中，为了减少聚氨酯涂料中的气体，需要采用相应的聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置进行有效脱气处理，由于聚氨酯涂料制备原料中存在结块或颗粒物杂质现象下，进行脱气处理过程中，一方面容易影响制备专用的薄膜脱气装置脱气效率及效果，另一方面也容易造成制备专用的薄膜脱气装置出现堵塞的情况发生，进而影响了聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置使用效果及效率，同时聚氨酯涂料中气体过多的情况下，也会降低聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置的脱气效果及效率。
因此需要研发一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，通过设有过滤网、真空泵、搅拌架、搅拌桨和脱气膜组，将两组或多组过滤网安装在真空罐上的进料管内，使聚氨酯涂料由进料管进入真空罐内，由过滤网进行过滤处理，尽量避免聚氨酯涂料中含有的颗粒物杂物或结块影响脱气处理的情况发生，待聚氨酯涂料进入真空罐内时，再由真空泵对真空罐内采取真空处理，使真空状态下的聚氨酯涂料由搅拌架和搅拌桨进行缓慢搅拌，减少聚氨酯涂料中的气体气泡，待真空处理后的聚氨酯涂料，再由水泵抽取到脱气膜组内，即可达到聚氨酯涂料脱气处理，初步对聚氨酯涂料去气体气泡，再进行脱气模组脱气处理，有效的避免聚氨酯涂料中含有的大量气体气泡影响薄膜脱气装置脱气效率及效果，同时也有效的对聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置提高了脱气效果及效率，以解决上述背景技术中提出聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置脱气效果差而影响效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有真空罐，所述真空罐的底部中心位置安装有出料管，所述真空罐的顶部中心位置安装有电机，所述底板的顶部另一侧安装有安装架；
所述安装架的内部安装有脱气膜组，所述底板的顶部中心位置安装有水泵。
优选的，所述真空罐的一侧外壁上方安装有进料管，所述进料管的内部两侧均设置有过滤网，所述进料管的外壁一侧安装有电磁阀。
优选的，所述真空罐的另一侧外壁上方安装有支架，所述支架的顶部安装有真空泵，所述真空泵上的真空管一端与真空罐的另一侧外壁上方固定连接，所述真空罐的顶部一侧安装有压力表。
优选的，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外壁上方两侧均安装有搅拌架，所述搅拌架位于真空罐的内部。
优选的，所述转轴的底端安装有固定块，所述固定块的两侧外壁上均安装有搅拌桨。
优选的，所述水泵上的进水端通过管道连接头与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端与出料管的底端固定连接。
优选的，所述水泵上的出水端通过管道连接头与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端与脱气膜组上的管道一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有过滤网、真空泵、搅拌架、搅拌桨和脱气膜组，将两组或多组过滤网安装在真空罐上的进料管内，使聚氨酯涂料由进料管进入真空罐内，由过滤网进行过滤处理，尽量避免聚氨酯涂料中含有的颗粒物杂物或结块影响脱气处理的情况发生，待聚氨酯涂料进入真空罐内时，再由真空泵对真空罐内采取真空处理，使真空状态下的聚氨酯涂料由搅拌架和搅拌桨进行缓慢搅拌，减少聚氨酯涂料中的气体气泡，待真空处理后的聚氨酯涂料，再由水泵抽取到脱气膜组内，即可达到聚氨酯涂料脱气处理，初步对聚氨酯涂料去气体气泡，再进行脱气模组脱气处理，有效的避免聚氨酯涂料中含有的大量气体气泡影响薄膜脱气装置脱气效率及效果，同时也有效的对聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置提高了脱气效果及效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面图；
图2为本实用新型提供的正视图；
图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；
图4为本实用新型提供的进料管内部结构分解示意图。
图中：1、底板；2、真空罐；201、出料管；202、进料管；203、过滤网；204、电磁阀；205、支架；206、真空泵；207、压力表；3、电机；301、转轴；302、搅拌架；303、固定块；304、搅拌桨；4、安装架；401、脱气膜组；5、水泵；501、进水管；502、出水管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，在使用的过程中可以有效的对聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置提高脱气效果及效率，增加了过滤网203、真空泵206、搅拌架302、搅拌桨304和脱气膜组401，请参阅图1-4，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有真空罐2，真空罐2的底部中心位置安装有出料管201，真空罐2的一侧外壁上方安装有进料管202，进料管202的内部两侧均设置有过滤网203，将真空罐2上的进料管202内部安装两组或多组过滤网203，使需要脱气处理的聚氨酯涂料由进料管202注入真空罐2内，再由过滤网203进行过滤处理，尽量避免聚氨酯涂料中含有的颗粒物杂物或结块进入真空罐2内的情况发生，进料管202的外壁一侧安装有电磁阀204，真空罐2的另一侧外壁上方安装有支架205，支架205的顶部安装有真空泵206，真空泵206上的真空管一端与真空罐2的另一侧外壁上方固定连接，将真空泵206上的真空管接通真空罐2，使真空泵206可抽取真空罐2内的空气，保持真空罐2内处于真空状态，真空罐2的顶部一侧安装有压力表207，真空罐2的顶部中心位置安装有电机3，电机3上的输出轴通过联轴器与转轴301的顶端固定连接，使电机3可驱动控制转轴301正转或反转，转轴301的外壁上方两侧均安装有搅拌架302，搅拌架302位于真空罐2的内部，转轴301的底端安装有固定块303，固定块303的两侧外壁上均安装有搅拌桨304，将转轴301的外壁两侧设置搅拌架302，并将搅拌桨304由固定块303固定在转轴301的底端，使真空罐2内的聚氨酯涂料可由搅拌架302和搅拌桨304进行搅拌处理，通过将搅拌架302和搅拌桨304采取缓慢驱动，可有效的对真空状态下的聚氨酯涂料进行去气体气泡处理，底板1的顶部另一侧安装有安装架4；
安装架4的内部安装有脱气膜组401，底板1的顶部中心位置安装有水泵5，水泵5上的进水端通过管道连接头与进水管501的一端固定连接，进水管501的另一端与出料管201的底端固定连接，将水泵5上的进水端由进水管501接通真空罐2底部上的出料管201，使水泵5可抽取到真空罐2内初步去气体气泡的聚氨酯涂料，水泵5上的出水端通过管道连接头与出水管502的一端固定连接，出水管502的另一端与脱气膜组401上的管道一端固定连接，将脱气膜组401由安装架4安装在底板1上，并将水泵5上的出水端由出水管502接通脱气膜组401，使水泵5抽取到的初步去气体气泡的聚氨酯涂料输送到脱气膜组401内，再由脱气膜组401上的多个脱气膜对聚氨酯涂料进行系统化脱气处理，有效的避免聚氨酯涂料中含有的大量气体气泡影响薄膜脱气装置脱气效率及效果。
工作原理：在使用本实用新型时，将真空罐2上的进料管202内部安装两组或多组过滤网203，使需要脱气处理的聚氨酯涂料由进料管202注入真空罐2内，再由过滤网203进行过滤处理，尽量避免聚氨酯涂料中含有的颗粒物杂物或结块进入真空罐2内的情况发生，通过将真空罐2上的支架205安装真空泵206，并将真空泵206上的真空管接通真空罐2，使真空泵206可抽取真空罐2内的空气，保持真空罐2内处于真空状态，通过将真空罐2顶部上的电机3输出轴由联轴器安装转轴301，使电机3可驱动控制转轴301正转或反转，通过将转轴301的外壁两侧设置搅拌架302，并将搅拌桨304由固定块303固定在转轴301的底端，使真空罐2内的聚氨酯涂料可由搅拌架302和搅拌桨304进行搅拌处理，通过将搅拌架302和搅拌桨304采取缓慢驱动，可有效的对真空状态下的聚氨酯涂料进行去气体气泡处理，通过将水泵5上的进水端由进水管501接通真空罐2底部上的出料管201，使水泵5可抽取到真空罐2内初步去气体气泡的聚氨酯涂料，通过将脱气膜组401由安装架4安装在底板1上，并将水泵5上的出水端由出水管502接通脱气膜组401，使水泵5抽取到的初步去气体气泡的聚氨酯涂料输送到脱气膜组401内，再由脱气膜组401上的多个脱气膜对聚氨酯涂料进行系统化脱气处理，有效的避免聚氨酯涂料中含有的大量气体气泡影响薄膜脱气装置脱气效率及效果，同时也有效的对聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置提高了脱气效果及效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部一侧安装有真空罐（2），其特征在于：所述真空罐（2）的底部中心位置安装有出料管（201），所述真空罐（2）的顶部中心位置安装有电机（3），所述底板（1）的顶部另一侧安装有安装架（4）；
所述安装架（4）的内部安装有脱气膜组（401），所述底板（1）的顶部中心位置安装有水泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述真空罐（2）的一侧外壁上方安装有进料管（202），所述进料管（202）的内部两侧均设置有过滤网（203），所述进料管（202）的外壁一侧安装有电磁阀（204）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述真空罐（2）的另一侧外壁上方安装有支架（205），所述支架（205）的顶部安装有真空泵（206），所述真空泵（206）上的真空管一端与真空罐（2）的另一侧外壁上方固定连接，所述真空罐（2）的顶部一侧安装有压力表（207）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述电机（3）上的输出轴通过联轴器与转轴（301）的顶端固定连接，所述转轴（301）的外壁上方两侧均安装有搅拌架（302），所述搅拌架（302）位于真空罐（2）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述转轴（301）的底端安装有固定块（303），所述固定块（303）的两侧外壁上均安装有搅拌桨（304）。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述水泵（5）上的进水端通过管道连接头与进水管（501）的一端固定连接，所述进水管（501）的另一端与出料管（201）的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备用薄膜脱气装置，其特征在于：所述水泵（5）上的出水端通过管道连接头与出水管（502）的一端固定连接，所述出水管（502）的另一端与脱气膜组（401）上的管道一端固定连接。
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