CN115642009A - 磁芯壳体和降噪装置 - Google Patents
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Abstract
提供了一种能够对磁芯施加足够的力的磁芯壳体。根据本公开的一个方面的磁芯壳体包括:均能够容纳芯的第一壳体和第二壳体;铰接件,其配置为将第一壳体和第二壳体彼此连接以使得它们能够相对于彼此打开和关闭;以及设置在第一壳体中的金属弹簧。金属弹簧包括平面部分和一对弹簧部分,并且还包括加强部件,用于防止在芯被容纳在第一壳体中时平面部分由于从一对弹簧部传递的力而弯曲。
Description
技术领域
本公开涉及磁芯壳体和降噪装置。
背景技术
近年来,一种降噪装置已被广泛使用,该降噪装置中容纳有诸如铁氧体的磁性材料并附接在信号电缆周围,以便去除叠加在通过信号电缆传播的信号上的噪声。日本未审查专利申请公开No.H10-32395公开了一种与这种降噪装置相关的技术。
日本未审查专利申请公开No.H10-32395中公开的降噪装置是通过在沿其中心轴线的平面上将柱形磁芯分成两部件,并将这两个分开的磁芯分别容纳在由树脂材料制成的壳体的两个分开部件中的相应一个中来制造的。分开壳体中的每个的内表面设置有弹性爪,当对应的分开磁芯被容纳在其中时,弹性爪向磁芯施加朝向中心轴线的力。通过上述配置,在将降噪装置附接在信号电缆周围时,可以使两个分开磁芯在其分开表面(即,在将一个磁芯分成两个部件时形成的表面)上彼此紧密接触。
在日本未审查专利申请公开No.H10-32395中公开的技术中,弹性爪由树脂形成。然而,树脂具有蠕变特性,因此当弹性爪(例如弹簧)由树脂形成时,弹簧会随着时间而劣化。当弹簧如上所述随时间劣化时,它不能对磁芯施加足够的力。因此,当将降噪装置附接在信号电缆周围时,难以使两个分开磁芯在其分开表面上彼此紧密接触。
发明内容
鉴于上述问题,本公开的目的在于提供一种能够对磁芯施加足够的力的磁芯壳体,以及使用这种磁芯壳体的降噪装置。
第一示例性方面是一种由树脂材料制成的磁芯壳体,该磁芯壳体能够容纳柱形磁芯,该柱形磁芯具有在磁芯的中心轴线方向上延伸的腔体,该磁芯壳体包括:能够容纳第一芯的第一壳体,第一芯是在沿中心轴线的平面上彼此分开的磁芯的两部件中的一个;能够容纳第二芯的第二壳体,第二芯是在沿中心轴线的平面上彼此分开的磁芯的两部件中的另一个;铰接件,其配置成将第一壳体和第二壳体彼此连接,以使得第一壳体和第二壳体能够相对于彼此打开和关闭;以及第一金属弹簧,其设置在第一壳体中并且配置为在第一芯被容纳在第一壳体中时向第一芯施加朝向中心轴线的力,其中第一金属弹簧包括平面部分和从平面部分的两端朝向中心轴线倾斜的一对弹簧部分,平面部分的两端是中心轴线延伸的方向上的两端,以及磁芯壳体还包括加强部件,用于防止在第一芯被容纳在第一壳体中时平面部分由于从该对弹簧部分传递的力而弯曲。
另一示例性方面是一种降噪装置,包括:上述磁芯壳体;容纳在第一壳体中的第一芯;以及容纳在第二壳体中的第二芯。
根据本公开,可以提供一种能够对磁芯施加足够的力的磁芯壳体,以及使用这种磁芯壳体的降噪装置。
本公开的上述和其他目的、特征和优点将从仅以说明的方式给出并因此不应被认为是对本公开的限制的下文给出的详细描述和附图而被更充分地理解。
附图说明
图1是示出根据第一实施例的磁芯壳体的立体图;
图2是示出根据第一实施例的磁芯壳体的立体图;
图3是示出设置在根据第一实施例的磁芯壳体中的金属弹簧的一个示例的立体图;
图4是从其外侧观察的根据第一实施例的磁芯壳体的立体图;
图5是示出其中将磁芯附接到根据第一实施例的磁芯壳体的状态的横截面视图;
图6是示出根据第二实施例的磁芯壳体的立体图;
图7是示出根据第二实施例的磁芯壳体的立体图;
图8是示出设置在根据第二实施例的磁芯壳体中的金属弹簧的一个示例的立体图;
图9是示出其中将磁芯附接到根据第二实施例的磁芯壳体的状态的横截面视图;
图10是说明磁芯与金属弹簧的尺寸之间的关系的横截面视图;以及
图11是说明金属弹簧尺寸的横截面视图。
具体实施方式
<第一实施例>
下面将参考附图描述根据本公开的一个实施例。
图1和图2分别是示出根据第一实施例的磁芯壳体的立体图。图3是示出设置在根据第一实施例的磁芯壳体中的金属弹簧的一个示例的立体图。图4是从外侧观察的根据第一实施例的磁芯壳体的立体图。图5是示出其中将磁芯附接到根据第一实施例的磁芯壳体的状态的横截面视图。
如图1所示,根据该实施例的磁芯壳体1是能够容纳磁芯50a、50b的壳体,并且包括壳体10a(第一壳体)和壳体10b(第二壳体),这两个壳体为在沿中心轴线18的平面上彼此分开的两个部件。根据本实施例的磁芯壳体1由树脂材料形成。注意,在本说明书中,壳体10a和10b也统称为壳体10。
容纳在磁芯壳体1中的磁芯50a和50b形成柱形磁芯,其包括当磁芯壳体1进入关闭状态时在中心轴线18的方向(磁芯壳体1的纵向方向)上延伸的腔体19。磁芯50a、50b由诸如铁氧体的磁性材料形成。磁芯50a、50b是在沿中心轴线18的平面上彼此分开的两个部件,并且分开磁芯中的一个,即磁芯50a(第一芯)被容纳在壳体10a中,而另一个分开磁芯,即磁芯50b(第二芯)被容纳在壳体10b中。注意,图1和图2分别示出了其中仅磁芯50b被容纳在对应壳体10b中的状态。此外,在本说明书中,磁芯50a和50b也统称为磁芯50。
壳体10a和10b通过使用铰接件11彼此连接,以使得它们能够相对于彼此打开和关闭。图1和图2分别示出了其中壳体10a和10b打开的状态。此外,通过围绕铰接件11旋转壳体10a和10b以使其关闭,并将壳体10a中提供的爪13与壳体10b中形成的开口12配合(即将爪插入到开口中),来使壳体10a和10b进入关闭状态。
根据该实施例的降噪装置在磁芯50a和50b被容纳在磁芯壳体1中的状态下使用。即,根据该实施例的降噪装置在容纳有磁芯50a、50b的磁芯壳体1附接在信号电缆的周围的状态下使用。当壳体10a和10b处于关闭状态时,磁芯50a和50b具有包括在中心轴线18方向上延伸的腔体19的柱形形状,并且信号电缆设置在磁芯50a和50b的腔体19中。
此外,根据该实施例的磁芯壳体1包括金属弹簧20。金属弹簧20设置在壳体10a和10b的内周表面15(参见图2)上。当两个分开的磁芯50a和50b分别被容纳在壳体10a和10b中时,金属弹簧20中的每个向磁芯50中的相应一个施加朝向中心轴线18的力。因此,在将降噪装置附接在信号电缆周围时,可以使两个分开磁芯50a和50b在其分开表面(即,在将一个磁芯分成两个部件时形成的表面)上彼此紧密接触。注意,优选的是在壳体10a和10b中的每一个中设置金属弹簧20。然而,在该实施例中,金属弹簧20可以仅设置在壳体10a和10b中的一个中。
如图1和图3所示,金属弹簧20包括平面部分21和一对弹簧部分22a和22b。该对弹簧部分22a和22b被配置成从平面部分21的两端朝向中心轴线18(朝向腔体19)倾斜,该平面部分21的两端是中心轴线18延伸方向上的两端(即,平面部分21在磁芯壳体1的纵向方向上的两端)。此外,在本实施例中,金属弹簧20包括加强部件。加强部件是用于防止在磁芯50a、50b被容纳在壳体10a、10b中时平面部分21由于从该对弹簧部分22a、22b传递到平面部分21的力而弯曲的部件。
如图3所示,金属弹簧20的平面部分21具有矩形形状,并且加强部件23a和23b能够通过将矩形平面部分21的位于其上形成有该对弹簧部分22a和22b的两侧之间的两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形来形成。在图3所示配置的示例中,加强部件23a和23b通过以下方式来形成:将平面部分21的彼此相对的两侧在远离中心轴线18的方向上(即朝向壳体10a和10b的外侧)折弯,从而将所述两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形。
如图2和图4所示,在壳体10a和10b的相应加强部件23a和23b对应的位置处形成有开口16a和16b。加强部件23a和23b分别插入到壳体10a和10b的开口16a和16b中,以使得定位它们。特别地,在本实施例中,由于加强部件23a和23b分别插入到线形开口16a和16b中,因此可以防止金属弹簧20在中心轴线18延伸的方向上或在垂直于中心轴线18的方向上移动。此外,当如上所述形成磁芯壳体1时,如图4所示,可以视觉上检查加强部件23a和23b是否从壳体10a和10b的外侧分别正确地插入到开口16a和16b中。
在本实施例中,如图3所示,在金属弹簧20的平面部分21的中央处形成有孔25。此外,如图2所示,在壳体10a和10b中的每一个(或其中之一)的内周表面15上设置有突起17。在该实施例中,设置在壳体10a和10b中的每一个(或其中之一)中的突起17与金属弹簧20的孔25配合(即插入到金属弹簧20的孔25中),从而将金属弹簧20正确定位。此外,突起17还用作限制金属弹簧20的推动量(即长度)的止挡件。具体地,调整突起17的高度以使得当弹簧部分22被磁芯50推动时,弹簧部分22不会被推动超过其弹性极限。
金属弹簧20在抵接部分24a和24b处抵靠(即接触)磁芯50a的表面52(参见图5)。此外,当磁芯50被容纳在壳体10a和10b中时,金属弹簧20的抵接部分24a和24b在磁芯50a的表面52(参见图5)上滑动。与金属弹簧20相对(即,抵靠金属弹簧20)的磁芯50的外周部分优选地是平面的。即,如果磁芯具有其抵靠抵接部分24的表面是曲面的这种形状并且因此磁芯在一点处抵靠金属弹簧20的抵接部分24,则磁芯不能受到足够的反作用力,因此降低了金属弹簧20的作用。因此,金属弹簧20的抵接部分24所抵靠的表面52优选为平面且平行于抵接部分24。
另外,金属弹簧20也可以具有一对弹簧部分22a、22b的在与平面部分21所在侧相反的一侧上的端部在远离中心轴线18的方向上折弯的结构。即,弹簧部分22a、22b中的每一个在纵向方向上的端部可以朝向壳体10a、10b的对应之一的外侧折弯。这样,能够使抵接部分24a、24b中的每一个与磁芯50的表面52之间的接触表面的形状大致为线状。因此,当磁芯50被容纳在壳体10a和10b中时,抵接部分24a和24b能够在磁芯50的表面52(参见图5)上容易地滑动。
如图5所示,当磁芯50a被容纳在壳体10a中时,磁芯50a抵靠金属弹簧20。这样,朝向中心轴线18的力被施加到磁芯50a。此外,在磁芯50a的侧面上形成切口部分51,并且在壳体10a中形成的突起14抵靠(即配合)切口部分51,从而可以防止磁芯50a从壳体10a中移出。
此外,当降噪装置(容纳磁芯50的磁芯壳体1)附接在信号电缆周围时,信号电缆设置在磁芯50的腔体19中。由于来自金属弹簧20的朝向中心轴线18的力施加到磁芯50,所以可以使两个分开磁芯50a、50b在其分开表面上彼此紧密接触。
如上所述,在本实施例中,由于使用金属作为弹簧(金属弹簧20)的材料,因此可以防止弹簧随时间而劣化。此外,在本实施例中,磁芯壳体1配备有加强部件23a和23b,其防止在磁芯50被容纳在壳体10中时平面部分21由于金属弹簧20的一对弹簧部分22a和22b所传递的力而弯曲。即,通过将平面部分21的彼此相对的两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形来提供(即形成)加强部件23a、23b,在一对弹簧部分22a和22b移位(例如,压缩或膨胀)时,可以防止平面部分21在其中心处弯曲。这样,可以防止金属弹簧20的反作用力分散,从而将金属弹簧20的弹力集中为朝向中心轴线18的力。
因此,当磁芯50被容纳在壳体10中时,可以通过使用金属弹簧20对磁芯50施加足够的力。因此,当将降噪装置附接在信号电缆周围时,可以使两个分开磁芯50a和50b在其分开表面上彼此紧密接触。
<第二实施例>
接下来,将描述根据本公开的第二实施例。图6和图7分别是示出根据第二实施例的磁芯壳体的立体图。图8是示出设置在根据第二实施例的磁芯壳体中的金属弹簧的一个示例的立体图。图9是示出其中将磁芯附接到根据第二实施例的磁芯壳体的状态的横截面视图。
根据第二实施例的磁芯壳体2的金属弹簧40的结构和壳体30的一部分的结构与根据第一实施例的磁芯壳体1的不同。根据第二实施例的磁芯壳体2的其余配置与根据第一实施例的磁芯壳体1的类似,因此相同的部件由相同的附图标记(或符号)示出并且省略其冗余描述。
如图6所示,根据该实施例的磁芯壳体2是能够容纳磁芯50a、50b的壳体,并且包括壳体30a(第一壳体)和壳体30b(第二壳体),这两个壳体为在沿中心轴线18的平面上彼此分开的两个部件。壳体30a和30b通过使用铰接件11彼此连接,以使得它们能够相对于彼此打开和关闭。根据本实施例的磁芯壳体2由树脂材料形成。注意,在本说明书中,壳体30a和30b也统称为壳体30。
磁芯50a、50b是在沿中心轴线18的平面上彼此分开的两个部件,并且分开磁芯中的一个,即磁芯50a(第一芯)被容纳在壳体30a中,而另一个分开磁芯,即磁芯50b(第二芯)被容纳在壳体30b中。注意,图6示出了其中仅磁芯50b被容纳在对应壳体30b中的状态。
根据该实施例的磁芯壳体2包括金属弹簧40。金属弹簧40设置在壳体30a和30b的内周表面31(参见图7)上。当两个分开磁芯50a和50b分别被容纳在壳体30a和30b中时,金属弹簧40中的每个向磁芯50中的相应一个施加朝向中心轴线18的力。因此,当将降噪装置附接在信号电缆周围时,可以使两个分开磁芯50a和50b在其分开表面上彼此紧密接触。注意,优选的是在壳体30a和30b中的每一个中设置金属弹簧40。然而,在该实施例中,金属弹簧40可以仅设置在壳体30a和30b中的一个中。
如图6和图8所示,金属弹簧40包括平面部分41和一对弹簧部分42a和42b。该对弹簧部分42a和42b被配置成从平面部分41的两端向中心轴线18(朝向腔体19)倾斜,该平面部分41的两端是中心轴线18延伸方向上的两端(即,平面部分41在磁芯壳体2的纵向方向上的两端)。此外,在本实施例中,金属弹簧40包括加强部件。加强部件是用于防止在磁芯50a、50b被容纳在壳体30a、30b中时平面部分41由于从该对弹簧部分42a、42b传递到平面部分41的力而弯曲的部件。
如图8所示,金属弹簧40的平面部分41具有矩形形状,并且加强部件43a和43b能够通过将矩形平面部分41的位于其上形成有该对弹簧部分42a和42b的两侧之间的两侧中的每一侧折弯成来横截面呈L形来形成。在图8所示配置的示例中,加强部件43a和43b是通过以下方式来形成:将平面部分41的彼此相对的两侧朝向中心轴线18(即朝向壳体30a和30b的内侧)折弯,从而将所述两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形。
如图7所示,在壳体30a的内周表面31上形成有四个立起部分32a至32d。在立起部分32a、32b之间形成有壁部分33a。在立起部分32c、32d之间形成有壁部分33b。当金属弹簧40附接到壳体30a时,四个立起部分32a至32d分别抵靠(即接触)金属弹簧40的平面部分41的四个角。另外,加强部件43a的外壁表面抵靠位于立起部分32a、32b之间的壁部分33a。另外,加强部件43b的外壁表面抵靠位于立起部分32c、32d之间的壁部分33b。通过上述配置,可以防止金属弹簧20在中心轴线18延伸的方向上或垂直于中心轴线18的方向上移动。
金属弹簧40在抵接部分44a和44b处抵靠磁芯50a的表面56(参见图9)。此外,当磁芯50被容纳在壳体30a和30b中时,金属弹簧40的抵接部分44a和44b在磁芯50a的表面56(参见图9)上滑动。
另外,金属弹簧40也可以具有一对弹簧部分42a、42b的在与平面部分41所在侧相反的一侧上的端部在远离中心轴线18的方向上折弯的结构。即,弹簧部分42a、42b中的每一个在纵向方向上的端部可以朝向壳体30a、30b的对应之一的外侧折弯。这样,能够使抵接部分44a、44b中的每一个与磁芯50的表面56之间的接触表面的形状大致为线状。因此,当磁芯50被容纳在壳体30a和30b中时,抵接部分44a和44b能够在磁芯50的表面56(参见图9)上容易地滑动。
注意,在本实施例中,类似于第一实施例的配置,在壳体30a和30b中的每一个(或其中一个)的内周表面上可以设置有突起17(参见图2),并且在金属弹簧40中可以形成有孔25(参见图3),使得设置在壳体30a和30b中的每一个(或其中一个)中的突起17可以与金属弹簧40的孔25配合(即插入到金属弹簧40的孔25中)。
如图9所示,当磁芯50a被容纳在壳体30a中时,磁芯50a抵靠金属弹簧40。这样,朝向中心轴线18的力被施加到磁芯50a。此外,在磁芯50a的侧面上形成切口部分55,并且在壳体30a中形成的突起35抵靠(即配合)切口部分55,从而可以防止磁芯50a从壳体30a中移出。
此外,当降噪装置(容纳磁芯50的磁芯壳体2)附接在信号电缆周围时,信号电缆设置在磁芯50a的腔体19中。由于来自金属弹簧20的朝向中心轴线18的力施加到磁芯50,所以可以使两个分开磁芯50a、50b在其分开表面上彼此紧密接触。
在根据本实施例的上述磁芯壳体2中,类似于第一实施例,当磁芯50被容纳在壳体30中时,可以通过使用金属弹簧40来对磁芯50施加足够的力。因此,当将降噪装置安装在信号电缆周围时,可以使两个分开磁芯50a和50b在其分开表面上彼此紧密接触。
<其他实施例>
图10是说明磁芯与金属弹簧的尺寸之间的关系的横截面视图。例如,在本公开中,磁芯50和金属弹簧20的尺寸可以具有下述关系。
如图10所示,磁芯50的底部表面的宽度(以下也称为底部宽度)由W1示出,金属弹簧20的顶部的宽度(以下也称为顶部宽度)由W2示出。注意,底部宽度W1对应于磁芯50在纵向方向上的长度。此外,顶部宽度W2是金属弹簧20与磁芯50接触的部分之间的距离,并且对应于金属弹簧20的抵接部分24a与24b之间的距离。在本实施例中,磁芯壳体1优选配置为使得顶部宽度W2相对于底部宽度W1的范围(即,W2/W1的范围)为0.80至0.90。通过将下限值设为0.80,即使当弹簧部分22由磁芯50由于振动等施加的可以想象到的最大力推动时,也可以防止弹簧部分22被推动超过其弹性极限。此外,通过将上限值设为0.90,即使当弹簧部分22由磁芯50由于振动等施加的可以想象到的最大力推动时,也可以防止弹簧部分22的端部在纵向方向上从磁芯50脱离。
注意,比W2/W1是在磁芯壳体1闭合的状态下,即磁芯50和金属弹簧20设置在壳体10中并且磁芯壳体1进入关闭状态的状态下的尺寸比。此外,尽管图10示出了磁芯50和金属弹簧20的尺寸之间的关系(在第一实施例中),但这同样适用于磁芯50和金属弹簧40的尺寸之间的关系(在第二实施例中)。
图11是说明金属弹簧尺寸的横截面视图。例如,在本公开中,金属弹簧20可以具有下述尺寸。
如图11所示,金属弹簧20的抵接部分24a、24b之间的距离称为顶部宽度W2(如图10所示)。将金属弹簧20的平面部分21的宽度称为弹簧底部表面宽度W3。
在本实施例中,磁芯壳体1优选配置为使得金属弹簧20的弹簧底部表面宽度W3相对于其顶部宽度W2的范围(即,W3/W2的范围)为0.10至0.25。通过将下限值设定为0.10,可以防止金属弹簧20的反作用力分散,从而获得足够的反作用力。此外,通过将上限值设为0.25,即使当弹簧部分22由磁芯50由于振动等施加的可以想象到的最大力推动时,也可以防止弹簧部分22被推动超过其弹性极限。
注意,比W3/W2是在磁芯壳体1闭合的状态下,即磁芯50和金属弹簧20设置在壳体10中并且磁芯壳体1进入关闭状态的状态下的尺寸比。此外,虽然图11示出了金属弹簧20的尺寸(在第一实施例中),但同样适用于金属弹簧40的尺寸(在第二实施例中)。
此外,在上述实施例中,已经说明了通过将金属弹簧20的平面部分21的两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形来形成加强部件23a和23b的示例。然而,在本公开中,加强部件可以通过使用壳体10来形成。例如,金属弹簧20的平面部分21(在该示例中,其中未形成有加强部件23a和23b)可以嵌入壳体10的一部分中,使得金属弹簧20的平面部分21可以由壳体10本身加强。具体地,平面部分21的位于形成有一对弹簧部分22a和22b的两侧之间的两侧可以嵌入到壳体10。这样,当一对弹簧部分22a、22b移位(例如,压缩或膨胀)时,能够防止平面部分21在其中心处弯曲。因此,可以防止金属弹簧20的反作用力分散,从而将金属弹簧20的弹力集中为朝向中心轴线18的力。因此,当磁芯50被容纳在壳体10中时,可以通过使用金属弹簧20对磁芯50施加足够的力。
此外,在根据第一实施例的配置中,金属弹簧20的加强部件23a和23b的远端部分可以被折弯,并且可以以卡扣配合的方式钩住并且固定到壳体10。具体地,加强部件23a和23b的远端可以稍微向内或向外弯曲,以使得在加强部件23a和23b插入到开口16a和16b之后,弯曲部分钩在壳体10的外侧上。应当注意,如果壳体10的开口16a和16b大致垂直,则加强部件23a和23b可能不容易插入到开口16a和16b中。在这种情况下,壳体10的开口16a和16b可以向内或向外倾斜,以使得加强部件23a和23b可以容易地插入到开口16a和16b中。
从如此描述的公开中明显的是,可以以多种方式改变本公开的实施例。此类变化不应被视为背离本公开的精神和范围,并且对于本领域技术人员而言显而易见的所有此类修改旨在包含在所附权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种由树脂材料制成的磁芯壳体,所述磁芯壳体能够容纳柱形磁芯,所述柱形磁芯具有在磁芯的中心轴线的方向上延伸的腔体,所述磁芯壳体包括:
能够容纳第一芯的第一壳体,第一芯是在沿中心轴线的平面上彼此分开的磁芯的两部件中的一个;
能够容纳第二芯的第二壳体,第二芯是在沿中心轴线的平面上彼此分开的磁芯的两部件中的另一个;
铰接件,其配置成将第一壳体和第二壳体彼此连接,以使得第一壳体和第二壳体能够相对于彼此打开和关闭;以及
第一金属弹簧,其设置在第一壳体中并且配置为在第一芯被容纳在第一壳体中时向第一芯施加朝向中心轴线的力,其中
所述第一金属弹簧包括平面部分和从平面部分的两端朝向中心轴线倾斜的一对弹簧部分,所述平面部分的两端是中心轴线延伸的方向上的两端,并且
所述磁芯壳体还包括加强部件,用于防止在第一芯被容纳在第一壳体中时所述平面部分由于从所述一对弹簧部分传递的力而弯曲。
2.根据权利要求1所述的磁芯壳体,其中
所述平面部分具有矩形形状,并且
所述加强部件通过将矩形平面部分的位于其上形成有所述一对弹簧部分的两侧之间的两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形来形成。
3.根据权利要求2所述的磁芯壳体,其中
所述加强部件通过以下方式来形成:将所述矩形平面部分的位于其上形成有所述一对弹簧部分的两侧之间的两侧中的每一侧在远离中心轴线的方向上折弯,从而将所述两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形,
在与第一壳体的相应加强部件对应的位置处形成有开口,并且
将各加强部件分别插入到第一壳体的开口中的相应一个中,从而分别定位各加强部件。
4.根据权利要求2所述的磁芯壳体,其中
所述加强部件是通过以下方式来形成:将所述矩形平面部分的位于其上形成有所述一对弹簧部分的两侧之间的两侧朝向中心轴线折弯,从而将所述两侧中的每一侧折弯成横截面呈L形,
在与第一壳体的相应加强部件对应的位置处形成有壁,并且
使各加强部件分别抵靠第一壳体的壁的相应一个,从而分别定位各加强部件。
5.根据权利要求1所述的磁芯壳体,其中
所述加强部件是第一壳体,并且
所述平面部分嵌入第一壳体的一部分中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的磁芯壳体,其中
在第一金属弹簧中,所述一对弹簧部分的在与所述平面部分所在侧相反的一侧上的端部在远离中心轴线的方向上被折弯。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁芯壳体,其还包括设置在第二壳体中的第二金属弹簧,所述第二金属弹簧配置为在第二芯被容纳在第二壳体中时向第二芯施加朝向中心轴线的力,其中
所述第二金属弹簧包括平面部分和从平面部分的两端朝向中心轴线倾斜的一对弹簧部分,所述第二金属弹簧的平面部分的两端是中心轴线延伸的方向上的两端,并且
所述磁芯壳体还包括用于防止在第二芯被容纳在第二壳体中时所述第二金属弹簧的平面部分由于从所述第二金属弹簧的一对弹簧部分传递的力而弯曲的加强部件。
8.一种降噪装置,包括:
根据权利要求1至7中任一项所述的磁芯壳体;
容纳在第一壳体中的第一芯;以及
容纳在第二壳体中的第二芯。
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