CN115638624A - 一种茶叶加工用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工用烘干设备，涉及到烘干设备领域，包括烘干箱和空压机，所述空压机安装在烘干箱的外部，所述烘干箱的内部设有用于盛装物料的滚筒，且烘干箱的内部设有摆动板，所述烘干箱的内部设有控制摆动板的一端间歇上扬的上扬组件。本发明通过上扬组件使得摆动板在烘干箱的内部像“翘翘板”一样来回的摆动，进而使得位于摆动板上表面的滚筒来回的滚动，滚筒滚动时可以将物料进行翻面，使得烘干更加的均匀，同时由于在滚筒滚动的过程中，仅与滚筒相对应位置处的喷气孔打开，从而使得从喷气孔喷出的热气充分的作用在滚筒内部的物料上，从而避免造成热能的浪费。

Description

一种茶叶加工用烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，特别涉及一种茶叶加工用烘干设备。

背景技术

目前的生产生活中，节能减排已经是必不可少的研究课题，只有将生产过程中必要的富余能量再次利用，才能有效达到节能减排的目的。现有烘干物品的方式主要是在烘干箱内部进行，而烘干箱中大部分采用电加热板或者蒸气加热的方式，这些方式在烘干物品过程中消耗了大量的能源，为了实现可持续性发展，目前在工厂的干燥工序中多采用回收空压机余热的方式，如专利申请号为CN201721390468.1提出了利用空压机余热烘干中药材的装置，该装置通过将空压机主机头上的热量转变为热风，并同时使用引风带将热风引入支管内，使得与支管连接的药盘能够接受到空压机的余热，不会将余热散发出去，显然该专利中的烘干方式可以应用于烘干茶叶中，但在实施的过程中仍存在以下的弊端：

1、该专利将空压机产生的热量通过管道输送至烘干箱的内部，且管道位于烘干箱的外部，显然这会造成热量的流失，进而导致热能的浪费，同时对烘干箱内部的中药的烘干效果较差；

2、该专利并未在药盘的内部设置“翻动机构”，而显然药盘表面的温度较高，进而会导致与药盘接触的药材因过热而使其药效受损，甚至会出现烧焦的现象，而离药盘底部较远的药材可能存在烘干不充分的现象，进而使得烘干不均匀，烘干效果差。

因此，发明一种茶叶加工用烘干设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶加工用烘干设备，包括烘干箱和空压机，所述空压机安装在烘干箱的外部，所述烘干箱的内部设有用于盛装物料的滚筒，滚筒为金属网状结构，且烘干箱的内部设有将滚筒进行支撑的摆动板，摆动板的底部与竖向安装杆的顶端活动铰接，竖向安装杆的底端固定连接在烘干箱的内部，所述烘干箱的内部设有控制摆动板的一端间歇上扬的上扬组件，且摆动板靠近上扬组件的一端处于非上扬状态时，则摆动板靠近上扬组件的一端处于下沉状态，滚筒在摆动板的上表面来回滚动，滚筒为两端开口的筒状结构，且滚筒的两端设有将其密封的密封组件，所述摆动板的内部开设有分气腔，所述烘干箱壁内层结构中设有与空压机上的出气管连通的第一输气通道，第一输气通道通过充气管与分气腔的内部相互连通，摆动板的上表面开设有与分气腔相互连通的喷气孔，所述摆动板上设有将喷气孔间歇打开的排气组件，且排气组件使得仅与滚筒相对应位置处的喷气孔处于打开状态，所述烘干箱上还设有与烘干箱内部相互连通的排气管；

所述排气组件包括在喷气孔内部沿喷气孔轴向来回移动的第二活动杆，所述第二活动杆的底端与分气腔内部的第二密封塞的一端固定连接，第二密封塞的另一端通过压缩弹簧与分气腔的内壁固定连接，与第二密封塞固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，第二密封塞将喷气孔密封，且第二活动杆伸出喷气孔的上端口。

优选的，所述密封组件包括连接在滚筒两端的空心圆盘，空心圆盘的内部开设有盘形空腔，且盘形空腔的内部盛装有黏滞性流体，且黏滞性流体未充满盘形空腔的内部。

优选的，所述上扬组件包括充气缸、驱动杆和活塞板，所述充气缸竖向设置，充气缸的内部设有上下移动的活塞板，活塞板的底部通过拉伸弹簧与充气缸的底部固定连接，活塞板的顶部固定设有伸出充气缸顶部的驱动杆，且驱动杆的顶端通过柔性连接件与摆动板的一端固定连接。

优选的，所述烘干箱上还设有与空压机上的出气管相连通的第二输气通道，第二输气通道与充气缸的底端相互连通，所述烘干箱壁内层结构中设有与第二输气通道相互连通的收纳腔，收纳腔的内部设有电动推杆，电动推杆的活动端与密封板固定连接，密封板用于密封第二输气通道，所述充气缸上靠近底端的位置还设有漏气孔，且漏气孔的直径小于第二输气通道的直径，所述烘干箱的内部设有控制器，控制器与电动推杆电性连接。

优选的，所述喷气孔在摆动板的表面均匀分布，且相邻若干个喷气孔内部的第二活动杆的顶端通过连接杆固定连接，所述摆动板的上表面设有用于容纳连接杆的收纳槽。

优选的，所述滚筒为正多边形结构，且滚筒的轴线与连接杆相互垂直。

优选的，所述摆动板的上表面设有透气布，透气布的边缘连接在摆动板的上表面边缘。

优选的，所述竖向安装杆与摆动板的铰接点位于偏离摆动板中部的位置，且竖向安装杆靠近摆动板远离充气缸的一端，所述摆动板靠近充气缸的一端设有重力块。

优选的，所述排气管的内部设有固定杆，固定杆通过压缩弹簧与第一活动杆的一端固定连接，第一活动杆上设有第一密封塞，第一密封塞用于密封排气管，且与第一活动杆固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，排气管处于打开状态，所述驱动杆的顶部固定设有将第一活动杆向靠近排气管的方向推动的楔形块。

优选的，所述烘干箱的内部设有隔板，隔板将烘干箱的内部分为若干个烘干仓，每一个所述烘干仓的内部均设有摆动板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过上扬组件使得摆动板在烘干箱的内部像“翘翘板”一样来回的摆动，进而使得位于摆动板上表面的滚筒来回的滚动，滚筒滚动时可以将物料进行翻面，使得烘干更加的均匀，同时由于在滚筒滚动的过程中，仅与滚筒相对应位置处的喷气孔打开，从而使得从喷气孔喷出的热气充分的作用在滚筒内部的物料上，从而避免造成热能的浪费；

2、空心圆盘呈现“滚动-停滞-滚动”的运动状态，而当空心圆盘带动滚筒处于停滞状态时，此时从喷气孔喷出的热气刚好可以对滚筒内部的物料针对性的烘干一小段时间，进而对物料的烘干效果更佳，而当空心圆盘和滚筒处于滚动的状态时，此时滚筒内部的物料将会被翻面，同时滚筒和空心圆盘这种“走走停停”的状态可以对滚筒进行减速的作用，防止滚筒在摆动板的表面迅速滚下而未与从喷气孔喷出的热风充分接触，进而避免造成热能的浪费，且滚筒在滚动速度较慢的情况下，摆动板只需摆动较少的次数即可将滚筒内部的物料烘干，而如果滚筒的滚动速度较快，显然摆动板需要摆动较多的次数才能实现滚筒内部物料的烘干，从而空心圆盘这种“滚动-停滞-滚动”的运动状态，可以起到节约机械能的作用，从而避免上扬组件反复的驱动摆动板的一端上扬，降低了能耗，从而降低生产成本，提高了经济效益；

3、本发明中充气缸、第二输气通道和漏气孔等结构的设置，不仅可以直接利用空压机产生的热能实现摆动板的来回摆动，进而减小能耗，同时可以实现摆动板的“缓慢摆动”，进一步防止滚筒由于惯性在快速摆动的摆动板的上表面滚动速度过快，从而避免出现烘干不充分的现象；

4、滚筒为正对边形结构，进而物料在滚筒底部摊铺面积跟圆柱筒状结构相比摊铺面积更大，物料在滚筒底部摊铺面积更大，摊铺厚度更薄，与热气的接触面积更大，热气对物料的穿透效果更好，进而烘干效果更好，同时，滚筒正多边形的结构还能进一步对其自身进行减速，同时滚筒底部与摆动板表面的接触面积由圆柱筒的“线接触”，转换为多边形筒的“面接触”，摆动板表面的温度也可以通过滚筒传递给其内部的物料，有类似“电加热烘干”的效果，“热风烘干”加上“电加热烘干”，进而烘干效果更好；

5、透气布的设置可以有效防止物料中的碎颗粒进入喷气孔的内部将其封堵，且在第二活动杆带动连接杆上下移动的过程中，透气布呈现依次抖动的状态，防止碎颗粒粘附在透气布的表面，还可以起到将碎颗粒进行输送的作用，促使碎颗粒从透气布的表面脱离。

附图说明

图1为本发明利用空压机热气进行加热烘干的设备的外部结构示意图。

图2为本发明利用空压机热气进行加热烘干的设备的第一内部结构示意图。

图3为本发明利用空压机热气进行加热烘干的设备的第二内部结构示意图。

图4为本发明图2中A处放大结构示意图。

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图6为本发明图2中C处放大结构示意图。

图7为本发明图3中D处放大结构示意图。

图8为本发明滚筒的结构示意图。

图9为本发明滚筒和空心圆盘的连接示意图。

图10为本发明粘滞性流体在空心圆盘内部的第一状态示意图。

图11为本发明粘滞性流体在空心圆盘内部的第二状态示意图。

图中：1、烘干箱；2、空压机；3、排气管；4、隔板；5、烘干仓；6、摆动板；7、分气腔；8、滚筒；9、竖向安装杆；10、控制器；11、充气管；12、充气缸；13、固定杆；15、第一密封塞；16、第一活动杆；17、第一输气通道；18、第二输气通道；19、驱动杆；20、楔形块；21、柔性连接件；22、重力块；23、活塞板；24、收纳腔；25、电动推杆；26、密封板；27、透气布；28、喷气孔；29、第二密封塞；30、第二活动杆；31、连接杆；32、收纳槽；33、空心圆盘；34、盘形空腔；35、漏气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供了如图1-图11所示的一种茶叶加工用烘干设备，包括烘干箱1和空压机2，所述空压机2安装在烘干箱1的外部，所述烘干箱1的内部设有用于盛装物料的滚筒8，滚筒8为金属网状结构，且烘干箱1的内部设有将滚筒8进行支撑的摆动板6，摆动板6的底部与竖向安装杆9的顶端活动铰接，竖向安装杆9的底端固定连接在烘干箱1的内部，所述烘干箱1的内部设有控制摆动板6的一端间歇上扬的上扬组件，且摆动板6靠近上扬组件的一端处于非上扬状态时，则摆动板6靠近上扬组件的一端处于下沉状态，滚筒8在摆动板6的上表面来回滚动，滚筒8为两端开口的筒状结构，且滚筒8的两端设有将其密封的密封组件，所述摆动板6的内部开设有分气腔7，所述烘干箱1壁内层结构中设有与空压机2上的出气管连通的第一输气通道17，第一输气通道17通过充气管11与分气腔7的内部相互连通，摆动板6的上表面开设有与分气腔7相互连通的喷气孔28，所述摆动板6上设有将喷气孔28间歇打开的排气组件，且排气组件使得仅与滚筒8相对应位置处的喷气孔28处于打开状态，所述烘干箱1上还设有与烘干箱1内部相互连通的排气管3；

所述排气组件包括在喷气孔28内部沿喷气孔28轴向来回移动的第二活动杆30，所述第二活动杆30的底端与分气腔7内部的第二密封塞29的一端固定连接，第二密封塞29的另一端通过压缩弹簧与分气腔7的内壁固定连接，与第二密封塞29固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，第二密封塞29将喷气孔28密封，且第二活动杆30伸出喷气孔28的上端口。

本发明在实际操作时，先将物料盛装在滚筒8的内部，然后将滚筒8放置在摆动板6的上表面，上扬组件间歇的带动摆动板6的一端上扬，而当上扬组件解除对该端的上扬控制时，此时摆动板6的该端将会处于下沉状态，从而实现摆动板6的不断摆动，滚筒8在摆动板6的上表面也将来回的滚动，而同时由空压机2产生的热气将会通过第一输气通道17、充气管11进入分气腔7的内部，当盛装有物料的滚筒8在摆动板6的表面滚动时，当滚筒8经过喷气孔28时，此时喷气孔28内部的第二活动杆30将会受到挤压而下沉，此时第二密封塞29将喷气孔28的下端口打开，同时分气腔7内部的气体将会从喷气孔28喷出，用于对滚筒8内部的物料进行烘干，且滚筒8移动至何处，何处的第二活动杆30将会受到挤压并将喷气孔28打开，而当滚筒8从该组喷气孔28的上端口脱离时，此时第二密封塞29将会在与之固连的压缩弹簧的作用下再次将喷气孔28的下端口密封，从而只有与滚筒8表面接触的第二活动杆30相对应的喷气孔28才会打开，因此在滚筒8滚动的过程中，热气将会“追随”着滚筒8移动，而偏离滚筒8的摆动板6上的喷气孔28处于封闭状态，热气只能从与滚筒8相对应的喷气孔28喷出，进而使得从喷气孔28喷出的热气可以被充分的利用，同时由于滚筒8不断的翻滚，进而可以将物料不断的翻面，使得烘干更加的均匀，也避免与滚筒8表面的接触的物料出现“过热”甚至“烧糊”的现象；

总而言之，本发明通过上扬组件使得摆动板6在烘干箱1的内部像“翘翘板”一样来回的摆动，进而使得位于摆动板6上表面的滚筒8来回的滚动，滚筒8滚动时可以将物料进行翻面，使得烘干更加的均匀，同时由于在滚筒8滚动的过程中，仅与滚筒8相对应位置处的喷气孔28打开，从而使得从喷气孔28喷出的热气充分的作用在滚筒8内部的物料上，从而避免造成热能的浪费；

需要说明的是，本发明不仅可以用于烘干茶叶，同时还可以烘干中药材、粮食等物料，且在滚筒8滚动的过程中，物料中的小颗粒如中药碎渣、茶叶碎渣等等将会从滚筒8的内部脱离，起到将物料进行筛分的作用，使得烘干后的物料的质量更好，且一组摆动板6上可以设置多组滚筒8，从而可以提高物料的单次烘干量，进而提高生产效率；

且本发明中的上扬组件可以选择任一形式的能实现摆动板6一端间歇上扬的单一构件或者联动机构，如采用电动推杆，或者通过驱动电机带动凸轮转动的方式，也可以选择其他的方式，此外，烘干箱1的内部还应设置防止滚筒8从摆动板6两端滚下的限位机构，该限位机构也可仅仅为烘干箱1的侧壁。

具体的，所述密封组件包括连接在滚筒8两端的空心圆盘33，空心圆盘33的内部开设有盘形空腔34，且盘形空腔34的内部盛装有黏滞性流体，且黏滞性流体未充满盘形空腔34的内部。

当滚筒8带动空心圆盘33在倾斜的摆动板6的表面滚动的过程中，盘形空腔34内部的黏滞性流体缓慢的在盘形空腔34的内壁流动，当其处于图10中所示的状态时，此时黏滞性流体在盘形空腔34的内部处于倾斜状态，它所产生的力矩要大于空心圆盘33产生的力矩（图中箭头所指方向为力矩方向），也就是说这个时候的黏滞性流体将会压迫空心圆盘33，驱使它逆时针旋转，阻碍了空心圆盘33沿着摆动板6向下滚动，此时空心圆盘33处于静止状态，而当黏滞性流体慢慢流下达到水平状态时，黏滞性流体产生的力矩和空心圆盘33产生的力矩是同方向的，如图11中所示，所以空心圆盘33将会向下滚动一段距离，然后再次回到原来的图10中的停滞状态，如此循环往复，使得空心圆盘33呈现“滚动-停滞-滚动”的运动状态，而当空心圆盘33带动滚筒8处于停滞状态时，此时从喷气孔28喷出的热气刚好可以对滚筒8内部的物料针对性的烘干一小段时间，进而对物料的烘干效果更佳，而当空心圆盘33和滚筒8处于滚动的状态时，此时滚筒8内部的物料将会被翻面，同时滚筒8和空心圆盘33这种“走走停停”的状态可以对滚筒8进行减速的作用，防止滚筒8在摆动板6的表面迅速滚下而未与从喷气孔28喷出的热风充分接触，进而避免造成热能的浪费，且滚筒8在滚动速度较慢的情况下，摆动板6只需摆动较少的次数即可将滚筒8内部的物料烘干，而如果滚筒8的滚动速度较快，显然摆动板6需要摆动较多的次数才能实现滚筒8内部物料的烘干，从而空心圆盘33这种“滚动-停滞-滚动”的运动状态，可以起到节约机械能的作用，从而避免上扬组件反复的驱动摆动板6的一端上扬，降低了能耗，从而降低生产成本，提高了经济效益。

所述上扬组件包括充气缸12、驱动杆19和活塞板23，所述充气缸12竖向设置，充气缸12的内部设有上下移动的活塞板23，活塞板23的底部通过拉伸弹簧与充气缸12的底部固定连接，活塞板23的顶部固定设有伸出充气缸12顶部的驱动杆19，且驱动杆19的顶端通过柔性连接件21与摆动板6的一端固定连接。

在实际操作时，如图5中所示，当活塞板23上移时，此时驱动杆19将会通过柔性连接件21带动摆动板6的一端上扬，而当活塞板23下移时，此时驱动杆19将会通过柔性连接件21带动摆动板6的一端下沉，进而实现摆动板6一端的间歇上扬；

需要说明的是，柔性连接件21可以铁链或者拉绳等，且柔性连接件21为耐高温材质制成，最好为金属材质。

所述烘干箱1上还设有与空压机2上的出气管相连通的第二输气通道18，第二输气通道18与充气缸12的底端相互连通，所述烘干箱1壁内层结构中设有与第二输气通道18相互连通的收纳腔24，收纳腔24的内部设有电动推杆25，电动推杆25的活动端与密封板26固定连接，密封板26用于密封第二输气通道18，所述充气缸12上靠近底端的位置还设有漏气孔35，且漏气孔35的直径小于第二输气通道18的直径，所述烘干箱1的内部设有控制器10，控制器10与电动推杆25电性连接。

在实际操作时，如图5中所示，控制器10可以控制电动推杆25间歇的启动，电动推杆25启动时通过密封板26将第二输气通道18打开，此时空压机2产生的热气将会经过第二输气通道18进入充气缸12的底部，由于漏气孔35的直径小于第二输气通道18直径，进而热气依然将会在充气缸12的内部逐渐累积并推动活塞板23上移，而此时从漏气孔35缓慢喷出的热气可以起到对滚筒8内部的物料进行预热的作用，且由于充气缸12内部一边进气，一边排气，可以减缓活塞板23和驱动杆19上移的速度，使得摆动板6缓慢的发生倾斜，防止摆动板6瞬间快速偏转给滚筒8一个推力而使其快速滚动，当活塞板23上移至充气缸12的顶端时，此时摆动板6靠近驱动杆19的一端处于稳定的上扬的状态，滚筒8将会在摆动板6的表面缓慢的向下滚动，并将其内部的物料烘干，当滚筒8滚动至摆动板6远离驱动杆19的一端时，控制器10将会控制电动推杆25再次启动并将喷气孔28封闭，此时位于充气缸12内部的热气将不会再通过第二输气通道18进入充气缸12的内部，充气缸12内部的气体缓慢的从漏气孔35排出，活塞板23将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下缓慢的下移，并带动摆动板6靠近驱动杆19的一端缓慢下沉，此时滚筒8又将会沿着摆动板6的表面向靠近驱动杆19的方向滚动；

充气缸12、第二输气通道18和漏气孔35等结构的设置，不仅可以直接利用空压机2产生的热能实现摆动板6的来回摆动，进而减小能耗，同时可以实现摆动板6的“缓慢摆动”，进一步防止滚筒8由于惯性在快速摆动的摆动板6的上表面滚动速度过快，从而避免出现烘干不充分的现象。

所述喷气孔28在摆动板6的表面均匀分布，且相邻若干个喷气孔28内部的第二活动杆30的顶端通过连接杆31固定连接，所述摆动板6的上表面设有用于容纳连接杆31的收纳槽32。

由于相邻若干个喷气孔28内部的第二活动杆30的顶端通过连接杆31固定连接，进而当滚筒8的底部与连接杆31接触并向下按压连接杆31时，可以实现多行喷气孔28的开启，进而对滚筒8内部的物料的烘干面积更大，通过增加热气与物料的接触面积提高烘干效率。

所述滚筒8为正多边形结构，且滚筒8的轴线与连接杆31相互垂直。

具体的，滚筒8为正对边形结构，进而物料在滚筒8底部摊铺面积跟圆柱筒状结构相比摊铺面积更大，结合上述的多行喷气孔28同时打开，物料在滚筒8底部摊铺面积更大，摊铺厚度更薄，与热气的接触面积更大，热气对物料的穿透效果更好，进而烘干效果更好，同时，滚筒8正多边形的结构还能进一步对其自身进行减速，同时滚筒8底部与摆动板6表面的接触面积由圆柱筒的“线接触”，转换为多边形筒的“面接触”，摆动板6表面的温度也可以通过滚筒8传递给其内部的物料，有类似“电加热烘干”的效果，“热风烘干”加上“电加热烘干”，进而烘干效果更好。

所述摆动板6的上表面设有透气布27，透气布27的边缘连接在摆动板6的上表面边缘。

透气布27的设置可以有效防止物料中的碎颗粒进入喷气孔28的内部将其封堵，且在第二活动杆30带动连接杆31上下移动的过程中，透气布27呈现依次抖动的状态，防止碎颗粒粘附在透气布27的表面，还可以起到将碎颗粒进行输送的作用，促使碎颗粒从透气布27的表面脱离。

所述竖向安装杆9与摆动板6的铰接点位于偏离摆动板6中部的位置，且竖向安装杆9靠近摆动板6远离充气缸12的一端，所述摆动板6靠近充气缸12的一端设有重力块22。

在实际应用时，在控制摆动板6的一端上扬时，是通过向充气缸12底部充气带动活塞板23上移，进而通过驱动杆19带动摆动板6端部上扬的方式，这种方式具有强制性，也就是只要一直向充气缸12内部充气，没有意外情况的话活塞板23必然上移，而当需要控制活塞板23的下移时，此时是通过将充气缸12内部气体排出，通过活塞板23底部的拉伸弹簧带动活塞板23下移，然后带动驱动杆19下移并使得摆动板6端部下沉，而仅靠拉伸弹簧的拉扯力虽然也可以实现摆动板6端部的下沉，但是如果摆动板6表面物料较重，显然是比较费力的，为了实现摆动板6靠近驱动杆19一端的下沉，在摆动板6靠近驱动杆19的一端设置重力块22，并将对摆动板6进行支撑的竖向安装杆9设置在离充气缸12较远的位置，而非摆动板6的中部，这样当充气缸12内部的气体缓慢泻出时，摆动板6靠近驱动杆19的一端将会有自动下沉的趋势，且根据杠杆原理可知，摆动板6上靠近驱动杆19的力臂较长，只需使用较小的向下的拉扯力即可使得摆动板6远离驱动杆19的一端上扬。

所述排气管3的内部设有固定杆13，固定杆13通过压缩弹簧与第一活动杆16的一端固定连接，第一活动杆16上设有第一密封塞15，第一密封塞15用于密封排气管3，且与第一活动杆16固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，排气管3处于打开状态，所述驱动杆19的顶部固定设有将第一活动杆16向靠近排气管3的方向推动的楔形块20。

在实际操作时，当活塞板23带动驱动杆19上移，并带动摆动板6的一端上扬时，此时驱动杆19上的楔形块20将会逐渐的挤压第一活动杆16的一端，并使得第一活动杆16上的第一密封塞15将排气管3封堵，此时烘干箱1内部的热气将无法排出，且由于摆动板6在倾斜状态会保持一段时间，进而随着时间的增长，烘干箱1内部的压力将会逐渐增大，高压有利于将物料内部的水分蒸出，当驱动杆19再次下移时，驱动杆19上的楔形块20将会解除对第一活动杆16的挤压，第一密封塞15将会在与第一活动杆16固连的压缩弹簧的作用下再次脱离排气管3的端口，进而此时烘干箱1内部的热气将会从排气管3排出；

需要说明的是，楔形块20的设置不应影响驱动杆19的来回移动，也就是驱动杆19下移至使得摆动板6靠近驱动杆19的一端下沉时，此时楔形块20仍处于充气缸12的外部。

所述烘干箱1的内部设有隔板4，隔板4将烘干箱1的内部分为若干个烘干仓5，每一个所述烘干仓5的内部均设有摆动板6。

烘干箱1的内部同时设置多个摆动板6，进而可以同时对多组滚筒8进行烘干操作，烘干效率更高；

需要说明的是，从空压机2吹出的热气全部进入第一输气通道17和第二输气通道18的内部，第一输气通道17和第二输气通道18上均设有多个分支，进入第一输气通道17内部的热气可以经过其上的分支进入每一个烘干仓5内部的充气管11内，并经过充气管11进入每一个烘干仓5内部的分气腔7内，从而用于对滚筒8内部物料的加热烘干，同理，进入第二输气通道18内部的热气可以经过其上的分支进入每一个烘干仓5内部的充气缸12内，从而实现摆动板6的来回摆动，也就是，从一个空压机2中喷出的热气可以用于每一个烘干仓5内部物料的烘干操作。

工作原理：本发明在实际操作时，先将物料盛装在滚筒8的内部，然后将滚筒8放置在摆动板6的上表面，上扬组件间歇的带动摆动板6的一端上扬，而当上扬组件解除对该端的上扬控制时，此时摆动板6的该端将会处于下沉状态，从而实现摆动板6的不断摆动，滚筒8在摆动板6的上表面也将来回的滚动，而同时由空压机2产生的热气将会通过第一输气通道17、充气管11进入分气腔7的内部，当盛装有物料的滚筒8在摆动板6的表面滚动时，当滚筒8经过喷气孔28时，此时喷气孔28内部的第二活动杆30将会受到挤压而下沉，此时第二密封塞29将喷气孔28的下端口打开，同时分气腔7内部的气体将会从喷气孔28喷出，用于对滚筒8内部的物料进行烘干，且滚筒8移动至何处，何处的第二活动杆30将会受到挤压并将喷气孔28打开，而当滚筒8从该组喷气孔28的上端口脱离时，此时第二密封塞29将会在与之固连的压缩弹簧的作用下再次将喷气孔28的下端口密封，从而只有与滚筒8表面接触的第二活动杆30相对应的喷气孔28才会打开，因此在滚筒8滚动的过程中，热气将会“追随”着滚筒8移动，而偏离滚筒8的摆动板6上的喷气孔28处于封闭状态，热气只能从与滚筒8相对应的喷气孔28喷出，进而使得从喷气孔28喷出的热气可以被充分的利用，同时由于滚筒8不断的翻滚，进而可以将物料不断的翻面，使得烘干更加的均匀，也避免与滚筒8表面的接触的物料出现“过热”甚至“烧糊”的现象；

总而言之，本发明通过上扬组件使得摆动板6在烘干箱1的内部像“翘翘板”一样来回的摆动，进而使得位于摆动板6上表面的滚筒8来回的滚动，滚筒8滚动时可以将物料进行翻面，使得烘干更加的均匀，同时由于在滚筒8滚动的过程中，仅与滚筒8相对应位置处的喷气孔28打开，从而使得从喷气孔28喷出的热气充分的作用在滚筒8内部的物料上，从而避免造成热能的浪费；

需要说明的是，本发明不仅可以用于烘干中药，同时还可以烘干茶叶、粮食等物料，且在滚筒8滚动的过程中，物料中的小颗粒如中药碎渣、茶叶碎渣等等将会从滚筒8的内部脱离，起到将物料进行筛分的作用，使得烘干后的物料的质量更好，且一组摆动板6上可以设置多组滚筒8，从而可以提高物料的单次烘干量，进而提高生产效率。

Claims (10)

1.一种茶叶加工用烘干设备，包括烘干箱（1）和空压机（2），其特征在于：所述空压机（2）安装在烘干箱（1）的外部，所述烘干箱（1）的内部设有用于盛装物料的滚筒（8），滚筒（8）为金属网状结构，且烘干箱（1）的内部设有将滚筒（8）进行支撑的摆动板（6），摆动板（6）的底部与竖向安装杆（9）的顶端活动铰接，竖向安装杆（9）的底端固定连接在烘干箱（1）的内部，所述烘干箱（1）的内部设有控制摆动板（6）的一端间歇上扬的上扬组件，且摆动板（6）靠近上扬组件的一端处于非上扬状态时，则摆动板（6）靠近上扬组件的一端处于下沉状态，滚筒（8）在摆动板（6）的上表面来回滚动，滚筒（8）为两端开口的筒状结构，且滚筒（8）的两端设有将其密封的密封组件，所述摆动板（6）的内部开设有分气腔（7），所述烘干箱（1）壁内层结构中设有与空压机（2）上的出气管连通的第一输气通道（17），第一输气通道（17）通过充气管（11）与分气腔（7）的内部相互连通，摆动板（6）的上表面开设有与分气腔（7）相互连通的喷气孔（28），所述摆动板(6）上设有将喷气孔(28）间歇打开的排气组件，且排气组件使得仅与滚筒（8）相对应位置处的喷气孔(28）处于打开状态，所述烘干箱（1）上还设有与烘干箱（1）内部相互连通的排气管（3）；

所述排气组件包括在喷气孔（28）内部沿喷气孔（28）轴向来回移动的第二活动杆（30），所述第二活动杆（30）的底端与分气腔（7）内部的第二密封塞（29）的一端固定连接，第二密封塞（29）的另一端通过压缩弹簧与分气腔（7）的内壁固定连接，与第二密封塞（29）固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，第二密封塞（29）将喷气孔（28）密封，且第二活动杆（30）伸出喷气孔（28）的上端口。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述密封组件包括连接在滚筒（8）两端的空心圆盘（33），空心圆盘（33）的内部开设有盘形空腔（34），且盘形空腔（34）的内部盛装有黏滞性流体，且黏滞性流体未充满盘形空腔（34）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述上扬组件包括充气缸（12）、驱动杆（19）和活塞板（23），所述充气缸（12）竖向设置，充气缸（12）的内部设有上下移动的活塞板（23），活塞板（23）的底部通过拉伸弹簧与充气缸（12）的底部固定连接，活塞板（23）的顶部固定设有伸出充气缸（12）顶部的驱动杆（19），且驱动杆（19）的顶端通过柔性连接件（21）与摆动板（6）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）上还设有与空压机（2）上的出气管相连通的第二输气通道（18），第二输气通道（18）与充气缸（12）的底端相互连通，所述烘干箱（1）壁内层结构中设有与第二输气通道（18）相互连通的收纳腔（24），收纳腔（24）的内部设有电动推杆（25），电动推杆（25）的活动端与密封板（26）固定连接，密封板（26）用于密封第二输气通道（18），所述充气缸（12）上靠近底端的位置还设有漏气孔（35），且漏气孔（35）的直径小于第二输气通道（18）的直径，所述烘干箱（1）的内部设有控制器（10），控制器（10）与电动推杆（25）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述喷气孔（28）在摆动板（6）的表面均匀分布，且相邻若干个喷气孔（28）内部的第二活动杆（30）的顶端通过连接杆（31）固定连接，所述摆动板（6）的上表面设有用于容纳连接杆（31）的收纳槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述滚筒（8）为正多边形结构，且滚筒（8）的轴线与连接杆（31）相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述摆动板（6）的上表面设有透气布（27），透气布（27）的边缘连接在摆动板（6）的上表面边缘。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述竖向安装杆（9）与摆动板（6）的铰接点位于偏离摆动板（6）中部的位置，且竖向安装杆（9)靠近摆动板（6）远离充气缸(12）的一端，所述摆动板（6）靠近充气缸（12）的一端设有重力块（22）。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述排气管（3）的内部设有固定杆（13），固定杆（13）通过压缩弹簧与第一活动杆（16）的一端固定连接，第一活动杆（16）上设有第一密封塞（15），第一密封塞（15）用于密封排气管（3），且与第一活动杆（16）固定连接的压缩弹簧处于自然状态时，排气管（3）处于打开状态，所述驱动杆（19）的顶部固定设有将第一活动杆（16）向靠近排气管（3）的方向推动的楔形块（20）。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的内部设有隔板（4），隔板（4）将烘干箱（1）的内部分为若干个烘干仓（5），每一个所述烘干仓（5）的内部均设有摆动板（6）。

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