CN115637126A - 一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，将环氧树脂与聚氨酯预聚物、丁基缩水甘油活性醚稀释剂发生反应生成改性环氧树脂组合物，将100份改性环氧树脂组合物、30份稀释剂、0.1份消泡剂依次加入搅拌机制备A组灌注胶，将25份固化剂、2份促进剂、1份偶联剂依次加入搅拌机制备B组灌注胶，将A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后进行压力灌浆。发明通过改善环氧树脂的流动性来提高其在桥梁细微裂缝中的可灌性，并解决了环氧树脂在稀释后存在剪切强度与耐冲击性下降的局限性。

Description

一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法

技术领域

本发明涉及混凝土裂缝修补领域，特别是涉及一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法

背景技术

混凝土结构在服役期间由于荷载、环境等因素，会出现早期细微裂缝，虽然细微裂缝不至于影响结构承载力，但是如果不及时修复，会造成裂缝持续扩张，从而导致结构耐久性下降。

目前常规对混凝土结构中宽度小于0.2mm的裂缝的修复办法为表面涂抹法。表面涂抹法通常采用在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥，然而在修复效果方面，抹面涂料存在热稳定性低、断裂能低、疏水性差、且与混凝土基材的热膨胀系数不一致等不足，且抹面涂料的渗透性较差，不易进入裂缝空间，因此在进行涂抹处理后容易再次出现开裂。

若采用化学灌浆修补法，作为普遍使用的化学灌浆补强材料，环氧树脂的主要优势体现在化学稳定性较强、体积收缩率低、机械强度高、粘接强度高以及耐酸碱腐蚀性强等方面。但是，普遍使用的环氧树脂胶粘剂存在黏度较大、流动性差与可灌注性较差等问题，若对宽度小于0.2mm的细微裂缝进行灌浆，则需要采用稀释剂对环氧树脂进行稀释。但是稀释后的环氧树脂胶粘剂在固化后，剪切强度与耐冲击性有所下降，无法满足其在混凝土裂缝压力注浆修复中的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法来弥补上述背景技术中传统细微裂缝修复方法的缺陷。

一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，将环氧树脂与聚氨酯预聚物、丁基缩水甘油活性醚稀释剂发生反应生成改性环氧树脂组合物，将所述改性环氧树脂组合物、稀释剂、消泡剂按照配比依次加入搅拌机制备A组灌注胶，将固化剂、促进剂、偶联剂按照配比依次加入搅拌机制备B组灌注胶，将所述A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后进行压力灌浆。

进一步的，所述改性环氧树脂组合物各组分的含量为：环氧树脂含量为60％，聚氨酯预聚物含量为15％，丁基缩水甘油活性醚稀释剂含量为25％。

进一步的，所述A组配比为：100份改性环氧树脂组合物、30份稀释剂、0.1份消泡剂。

进一步的，所述稀释剂为双官能团活性稀释剂，主要成分为聚乙二醇二缩水甘油醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步的，所述B组配比为：25份固化剂、2份促进剂、1份偶联剂。

进一步的，所述固化剂为聚硫醇，所述促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步的，所述压力灌浆施工工艺包括：

S1、裂缝表面处理、清洗裂缝内异物，确保表面干净干燥；

S2、沿裂缝切割V型槽，骑缝每隔10cm～40cm粘贴灌浆咀；

S3、配制环氧胶泥沿裂缝将灌浆咀及裂缝表面封闭密实、进行密封检查；

S4、配制A、B组灌注胶、将所述A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后，使用高压灌浆机逐孔向灌浆孔内灌注；

S5、压浆完毕，关上灌浆咀，待浆液固化后，敲掉灌浆咀，对已固化的溢漏出的灌浆液用角磨机打磨平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相较于对宽度小于0.2mm细微裂缝的常规修复办法，本发明通过改善环氧树脂的流动性来提高其在桥梁细微裂缝中的可灌性，并通过聚氨酯预聚物来解决环氧树脂在稀释后存在剪切强度与耐冲击性下降的局限性。

具体实施方式

下面将结合本实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，将环氧树脂与聚氨酯预聚物、丁基缩水甘油活性醚稀释剂发生反应生成高剪切强度环氧树脂，即改性环氧树脂组合物，反应条件为氮气环境下加热至120 度。

将高剪切强度环氧树脂、稀释剂、消泡剂按照配比依次加入搅拌机制备A组灌注胶，将固化剂、促进剂、偶联剂按照配比依次加入搅拌机制备B组灌注胶，养护24小时后，将所述A组、B组灌注胶按 3：1的比例进行混合均匀即可进行压力灌浆。

在本实施例中，高剪切强度环氧树脂、A组灌浆胶、B组灌浆胶的配比如下：

高剪切强度环氧树脂各组分的含量为环氧树脂含量为60％，聚氨酯预聚物含量为15％，丁基缩水甘油活性醚稀释剂含量为25％。聚氨酯预聚物可以提高环氧树脂的剪切强度，但是聚氨酯预聚物的含量过高会降低环氧树脂的抗压强度和粘度，因此需控制聚氨酯预聚物的含量在15％左右。

A组灌浆胶配比为：100份高剪切强度环氧树脂、30份稀释剂、 0.1份消泡剂。所述稀释剂为双官能团活性稀释剂，主要成分为聚乙二醇二缩水甘油醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

B组灌浆胶配比为：25份固化剂、2份促进剂、1份偶联剂。所述固化剂为聚硫醇，所述促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂。适量的固化促进剂可以有效缩短固化时间，同时不会影响灌注胶的强度。

本发明中所使用的压力灌浆施工工艺包括：

S1、裂缝表面处理、清洗裂缝内异物，确保表面干净干燥；

S2、沿裂缝切割V型槽，骑缝每隔10cm～40cm粘贴灌浆咀；

S3、配制环氧胶泥沿裂缝将灌浆咀及裂缝表面封闭密实、进行密封检查；

S4、配制A、B组灌注胶、将所述A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后，使用高压灌浆机逐孔向灌浆孔内灌注；

S5、压浆完毕，关上灌浆咀，待浆液固化后，敲掉灌浆咀，对已固化的溢漏出的灌浆液用角磨机打磨平整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，将环氧树脂与聚氨酯预聚物、丁基缩水甘油活性醚稀释剂发生反应生成改性环氧树脂组合物，将所述改性环氧树脂组合物、稀释剂、消泡剂按照配比依次加入搅拌机制备A组灌注胶，将固化剂、促进剂、偶联剂按照配比依次加入搅拌机制备B组灌注胶，将所述A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后进行压力灌浆。

2.根据权利要求1所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述改性环氧树脂组合物各组分的含量为：环氧树脂含量为60％，聚氨酯预聚物含量为15％，丁基缩水甘油活性醚稀释剂含量为25％。

3.根据权利要求1所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述A组配比为：100份改性环氧树脂组合物、30份稀释剂、0.1份消泡剂。

4.根据权利要求3所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述稀释剂为双官能团活性稀释剂，主要成分为聚乙二醇二缩水甘油醚，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述B组配比为：25份固化剂、2份促进剂、1份偶联剂。

6.根据权利要求5所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述固化剂为聚硫醇，所述促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1所述的一种提高可灌性的桥梁微裂缝灌浆修补方法，其特征在于，所述压力灌浆施工工艺包括：

S1、裂缝表面处理、清洗裂缝内异物，确保表面干净干燥；

S2、沿裂缝切割V型槽，骑缝每隔10cm～40cm粘贴灌浆咀；

S3、配制环氧胶泥沿裂缝将灌浆咀及裂缝表面封闭密实、进行密封检查；

S4、配制A、B组灌注胶、将所述A组、B组灌注胶按3：1的比例进行混合均匀后，使用高压灌浆机逐孔向灌浆孔内灌注；

S5、压浆完毕，关上灌浆咀，待浆液固化后，敲掉灌浆咀，对已固化的溢漏出的灌浆液用角磨机打磨平整。