CN115636410A - 一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，涉及废旧锂电池回收处理技术领域，从智能化控制的角度在锂电池负极废料回用再生的过程中对各个装置中的反应参数进行精准地控制，同时设置了粒径分布检测装置、有机物含量检测装置、数据分析装置、反应参数修正装置、阴离子含量检测装置、金属含量检测装置等，对各个阶段的反应结果进行数据把控和分析，及时修正反应参数，保证整个再生过程更加高效和精准。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收处理技术领域，特别涉及一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统。
背景技术
近年来，随着化石燃料的日益消耗以及人们环保意识的逐渐增强，化学电源作为替代能源已经被广泛应用，尤其是在电动汽车领域方面的应用。锂电池在生产的过程中，其中负极材料使用普遍最的是石墨。随着电池充放电次数的增多，电池材料的容量会逐渐衰减，直至失效。目前锂电池的理论寿命为循环次数为800次左右，寿命结束后即为失效。随着电动汽车市场规模逐渐增大，由于锂电池的使用寿命问题，随之而来的是锂电池进入大规模报废阶段。越来越多的废旧锂电池造成了严重的环境污染和碳素资源的浪费，与此同时，废旧锂电池的回收将产生巨大的价值，据预测，到2023年废旧锂电池的回收价值将达到311亿元。锂电池主要由外壳、正极材料、负极材料、集流体、隔膜和电解液组成，许多都是值得回收的有价成分，电池中隔膜和负极材料加起来所占成本比例约为20％，隔膜本身制造成本较高，随意丢弃会造成资源浪费；负极材料中含有石墨和导电剂，其遇明火或高温会发生爆炸，产生粉尘污染。因此，从资源和环保角度考虑，对隔膜和负极材料分别进行回收很有必要。而锂电子负极中含有大量的铜和负极活性材料，负极活性材料含有高达97％的石墨等碳材料。据报道，废旧锂电池中负极材料石墨的结构并没有发生变化，而是杂质离子阻碍了锂离子扩散通道，除杂后石墨仍能恢复优良的电化学性能，因此对负极材料中的石墨和导电剂进行分离回收和再利用是非常有意义的。
针对上述现象，现有技术中给出了解决方案，如一篇申请号为：201711389719.9的中国专利，提供了一种石墨负极废料的修复再生方法，包括如下步骤：1)将从报废电池中回收得到的石墨负极废料在空气中煅烧；2)将煅烧后的废料浸泡在具有氧化性的无机酸液中，然后过滤、清洗、烘干、球磨、筛分得到初步提纯的石墨；3)将筛分后的废料倒入溶有酚醛树脂的乙醇中，搅拌、抽滤并烘干，得到预处理的包覆型石墨负极材料；然后在惰性气氛下进行固化和高温热处理，对石墨粉料进行修复，球磨过筛后即可获得电池级用的改型石墨。该发明石墨废料修复再生后的振实密度和电化学性能均满足重新使用的要求。
但是，其给出的方案，存在以下不足：
仅是给出了粗犷的制备方法，无智能化和精细化手段完善电池负极碳材料的制备过程和质量把控。如直接将废料在空气中煅烧，缺乏控氧、控温和环保检测手段，即污染空气，又存在能耗偏高、原料烧损的现象。且过程质量无检测和反馈手段，为保证一定的产品合格率，需要消耗过量的辅助药剂，提供过量的能耗，从而带来资源和加工成本的浪费。即便如此，也不可避免的存在无效加工和产品报废率偏高的情况。
因此急需研发一种可保证整个再生过程更加高效和精准的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，来解决上述问题。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明的目的是提供一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，对各个阶段的反应结果进行数据把控和分析，及时且科学地修正反应参数，保证整个再生过程更加高效和精准，提高良品率、减少资源浪费、提高再生效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其中反应系统包括：
碳化修复子系统，用于将从报废电池中回收得到的各类负极石墨废料在无氧、还原气氛下断链，由粘合剂造成的有机官能团气化后溢出，废料粒径复原，碳料纯度提高，得到去除有机官能团的石墨废料；
提纯子系统，用于将去除有机官能团的石墨废料依次进行多级酸洗和多级水洗，以去除金属杂质，得到初步提纯的石墨；
烘干子系统，用于将初步提纯的石墨干燥，形成普通石墨产品；
包覆造粒子系统，用于将普通石墨产品进行包覆造粒，形成高端石墨产品；
所述智能控制系统，包括：
安装于碳化修复子系统中的以下装置：
第一温度控制装置，用于实时采集碳化修复过程中的温度并控制温度在设定范围内；
第一升温速率控制装置，用于控制碳化修复过程中的升温速率在设定范围内；
第一保温时间控制装置，用于控制碳化修复过程中的保温时间在设定范围内；
粒径分布检测装置，用于检测去除有机官能团后的石墨废料的粒径和粒径分布，以确定碳化修复程度；
有机物含量检测装置，用于在线检测有机物含量，以确定石墨废料的纯度；
第一数据分析装置，用于将粒径分布检测装置和有机物含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第一反应参数修正装置，用于在第一数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对碳化修复子系统的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正；
安装于提纯子系统中的以下装置：
第二温度控制装置，用于实时采集提纯过程中的温度并控制温度在设定范围内；
酸洗量控制装置，用于控制第一级酸洗量；
水洗量控制装置，用于控制第一级水洗量；
酸回用量控制装置，用于控制第一级酸洗后的每一级酸洗的酸回用量；
水回用量控制装置，用于控制第一级酸洗后的每一级水洗的水回用量；
阴离子含量检测装置，用于检测最后一级水洗后的溶液中阴离子含量，以判断非金属杂质的去除程度；
金属含量检测装置，用于检测最后一级水洗后的溶液中金属的含量，以判断金属杂质的去除程度；
第二数据分析装置，用于将阴离子含量检测装置和金属含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第二反应参数修正装置，用于在第二数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对提纯子系统的温度、酸洗量、水洗量、酸回用量、水回用量中的一种或多种反应参数进行修正；
安装于烘干子系统中的以下装置：
第三温度控制装置，用于实时采集烘干过程中的温度并控制温度在设定范围内；
烘干时间控制装置，用于控制烘干过程中的烘干时间在设定范围内；
水分含量检测装置，用于检测烘干子系统中的水分含量，判断烘干程度；
第三数据分析装置，用于将水分含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第三反应参数修正装置，用于在第三数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对烘干子系统的温度和/或烘干时间这两种反应参数进行修正；
安装于包覆造粒子系统中的以下装置：
第四温度控制装置，用于控制包覆造粒过程中的分度在设定范围内；
第一氧气含量控制装置，用于控制包覆造粒子系统中为无氧环境；
第二升温速率控制装置，用于控制包覆造粒过程中升温速率在设定范围内；
第二保温时间控制装置，用于控制包覆造粒过程中保温时间在设定范围内；
理化性质检测装置，用于检测经包覆造粒后的石墨主要理化性质；
第四数据分析装置，用于将理化性质检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第四反应参数修正装置，用于在第四数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对包覆造粒子系统的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正；
作为本发明的一种优选方案，所述反应系统还包括
油气净化子系统，用于将包覆造粒子系统中产生的可燃气净化，经过油气净化的可燃气，向再生反应系统梯级供能；
尾气处理子系统，用于将碳化修复子系统和油气净化子系统产生的烟气进行处理，处理后的尾气，向再生反应系统供热；
所述智能控制系统还包括安装于油气净化子系统中的第二氧气含量控制装置，用于控制油气净化过程中的氧气含量低于设定阈值。要求含氧量低于5％。
作为本发明的一种优选方案，提纯子系统中，多级酸洗采用盐酸或含盐酸的混酸。
作为本发明的一种优选方案，包覆造粒子系统中，进行渐进循环，温度场控制。
作为本发明的一种优选方案，碳化修复子系统和包覆造粒子系统中，保温时间的控制方式为回转式，通过前后程转速进行控制。
作为本发明的一种优选方案，烘干子系统中，烘干保温时间的控制方式为控制转速。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明提供了一种智能控制系统，从智能化控制的角度在锂电池负极废料回用再生的过程中对各个装置中的反应参数进行精准地控制的同时，设置了粒径分布检测装置、有机物含量检测装置、数据分析装置、反应参数修正装置、阴离子含量检测装置、金属含量检测装置等，对各个阶段的反应结果进行数据把控和分析，及时且科学地修正反应参数，保证整个再生过程更加高效和精准，提高良品率、减少资源浪费、提高再生效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例2一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统中再生反应系统的示意图；
图2为本发明实施例1和实施例2一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统中碳化修复子系统的智能控制系统的示意图；
图3为本发明实施例1和实施例2一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统中提纯子系统的智能控制系统的一种具体实施方式的示意图；
图4为本发明实施例1和实施例2一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统中烘干子系统的智能控制系统的一种具体实施方式的示意图；
图5为本发明实施例1和实施例2一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统中包覆造粒子系统的智能控制系统的一种具体实施方式的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其中反应系统包括：
碳化修复子系统100，用于将从报废电池中回收得到的各类负极石墨废料在无氧、还原气氛下断链，由粘合剂造成的有机官能团气化后溢出，废料粒径复原，碳料纯度提高，得到去除有机官能团的石墨废料；
提纯子系统200，用于将去除有机官能团的石墨废料依次进行多级酸洗和多级水洗，以去除金属杂质，得到初步提纯的石墨；
烘干子系统300，用于将初步提纯的石墨干燥，形成普通石墨产品；
包覆造粒子系统400，用于将普通石墨产品进行包覆造粒，形成高端石墨产品；
本实施例的智能控制系统，包括
安装于碳化修复子系统100中的以下装置：
第一温度控制装置101，用于实时采集碳化修复过程中的温度并控制温度在设定范围内；
第一升温速率控制装置102，用于控制碳化修复过程中的升温速率在设定范围内；
第一保温时间控制装置103，用于控制碳化修复过程中的保温时间在设定范围内；
粒径分布检测装置104，用于检测去除有机官能团后的石墨废料的粒径和粒径分布，以确定碳化修复程度；
有机物含量检测装置105，用于在线检测有机物含量，以确定石墨废料的纯度；
第一数据分析装置107，用于将粒径分布检测装置和有机物含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求(如粒度D50≤15um、有机物挥发分≤1.5％)；
第一反应参数修正装置106，用于在第一数据分析装置107分析得到的数据不满足要求时，对碳化修复子系统100的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正；
安装于提纯子系统200中的以下装置：
第二温度控制装置201，用于实时采集提纯过程中的温度并控制温度在设定范围内；
酸洗量控制装置202，用于控制第一级酸洗量；
水洗量控制装置203，用于控制第一级水洗量；
酸回用量控制装置204，用于控制第一级酸洗后的每一级酸洗的酸回用量；
水回用量控制装置205，用于控制第一级酸洗后的每一级水洗的水回用量；
阴离子含量检测装置206，用于检测最后一级水洗后的溶液中阴离子含量，以判断非金属杂质的去除程度；
金属含量检测装置207，用于检测最后一级水洗后的溶液中金属的含量，以判断金属杂质的去除程度；
第二数据分析装置209，用于将阴离子含量检测装置206和金属含量检测装置207检测获得的数据进行分析，是否满足要求(如铜离子≤50ppm、铁离子≤50ppm)；
第二反应参数修正装置208，用于在第二数据分析装置209分析得到的数据不满足要求时，对提纯子系统的温度、酸洗量、水洗量、酸回用量、水回用量中的一种或多种反应参数进行修正；
如图4所示，安装于烘干子系统300中的以下装置：
第三温度控制装置301，用于实时采集烘干过程中的温度并控制温度在设定范围内；
烘干时间控制装置302，用于控制烘干过程中的烘干时间在设定范围内；
水分含量检测装置303，用于检测烘干子系统中的水分含量，判断烘干程度；
第三数据分析装置305，用于将水分含量检测装置303检测获得的数据进行分析，是否满足要求(水分≤1％)；
第三反应参数修正装置304，用于在第三数据分析装置305分析得到的数据不满足要求时，对烘干子系统的温度和/或烘干时间这两种反应参数进行修正；
安装于包覆造粒子系统400中的以下装置：
第四温度控制装置401，用于控制包覆造粒过程中的分度在设定范围内；
第一氧气含量控制装置404，用于控制包覆造粒子系统中为无氧环境；
第二升温速率控制装置402，用于控制包覆造粒过程中升温速率在设定范围内；
第二保温时间控制装置403，用于控制包覆造粒过程中保温时间在设定范围内；
理化性质检测装置405，用于检测经包覆造粒后的石墨主要理化性质；
第四数据分析装置407，用于将理化性质检测装置405检测获得的数据进行分析，是否满足要求(振实密度≤1.3g/cm3)；
第四反应参数修正装置406，用于在第四数据分析装置407分析得到的数据不满足要求时，对包覆造粒子系统的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正；
本实施例从智能化控制的角度在锂电池负极废料回用再生的过程中对各个装置中的反应参数进行精准地控制的同时，设置了粒径分布检测装置、有机物含量检测装置、数据分析装置、反应参数修正装置、阴离子含量检测装置、金属含量检测装置等，对各个阶段的反应结果进行数据把控和分析，及时且科学地修正反应参数，保证整个再生过程更加高效和精准，提高良品率、减少资源浪费、提高再生效率。
本实施例中，碳化修复子系统中，控制温度在350℃；升温速率控制在5℃/min；保温时间控制在20min。
本实施例中，提纯子系统中，多级酸洗采用盐酸或含盐酸的混酸。不同的杂质对应需要利用不同的酸液清洗，例如Fe单质可以利用盐酸反应，有些杂质需要硝酸等。盐酸相对价格低廉，水处理要求简单。
本实施例中，烘干子系统中，温度控制在105℃，烘干时间控制在0.5h。
本实施例中，包覆造粒子系统中，主要理化性质包括固定碳、比表面积和真密度。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其中反应系统包括：碳化修复子系统100、提纯子系统200、烘干子系统300、包覆造粒子系统400、油气净化子系统500和尾气处理子系统600。
其中
油气净化子系统500，用于将包覆造粒子系统400中产生的可燃气净化，经过油气净化的可燃气，向再生反应系统梯级供能。
与实施例1相比，本实施例提供的一种再生反应系统，其中设置了油气净化子系统500，将包覆造粒子系统400产生的带烟气的可燃气体进行分离油气分离，得到较为纯净的可燃气体后，向系统梯级供能，进一步提高资源利用率。
尾气处理子系统500，用于将碳化修复子系统100和油气净化子系统500产生的烟气进行处理，处理后的尾气，向再生反应系统供热。
与实施例1相比，本实施提供的一种再生反应系统，其中设置了尾气处理子系统600，将碳化修复子系统100和油气净化子系统500中产生的废气进行收集和处理，减少空气污染，整个回用再生装置在环保上闭环，回收再生方案也更加科学完善，真正做到利于环保。
本实施例智能控制系统，包括：
如图2所示，安装于碳化修复子系统100中的第一温度控制装置101、第一升温速率控制装置102、第一保温时间控制装置103、粒径分布检测装置104、有机物含量检测装置105、第一数据分析装置107和第一反应参数修正装置106；
如图3所示，安装于提纯子系统200中的第二温度控制装置201、酸洗量控制装置202、水洗量控制装置203、酸回用量控制装置204、水回用量控制装置205、阴离子含量检测装置206、金属含量检测装置207、第二数据分析装置209和第二反应参数修正装置208。
如图4所示，安装于烘干子系统300中的第三温度控制装置301、烘干时间控制装置302、水分含量检测装置303、第三数据分析装置305和第三反应参数修正装置304。
如图5所示，安装于包覆造粒子系统400中的第四温度控制装置401、第一氧气含量控制装置404、第二升温速率控制装置402、第二保温时间控制装置403、理化性质检测装置405、第四数据分析装置407和第四反应参数修正装置406。
安装于油气净化子系统中的第二氧气含量控制装置。与实施例1相比，本实施例在油气净化子系统中进行氧气含量控制，防止带烟气的可燃气体遇到氧气发生燃烧甚至爆炸，精准控制，保证系统安全运行。
本实施例中，碳化修复子系统中，控制温度在650℃；升温速率控制在10℃/min；保温时间控制在60min。
本实施例中，提纯子系统中，多级酸洗采用盐酸或含盐酸的混酸。
本实施例中，烘干子系统中，温度控制在220℃，烘干时间控制在1h。
本实施例中，包覆造粒子系统中，主要理化性质包括固定碳、比表面积和真密度。
本实施例中，包覆造粒子系统中，渐进循环，温度场控制。渐进循环是指，物料的走向，是缓慢从反应装置的头部向尾部推进的，可以理解为物料前进两步后退一步。温度场是指在反应装置可段形成了不同温度分区。渐进循环包括温度控制场，主要是为了保证物料所有部位受热均匀，杜绝“外熟内生”的情况，即外部物料得到加热，内部物料捂住没有得到加热，温度场的建立提高了换热效率，低温到高温，相比统一温度换热效率高。
本实施例中，碳化修复子系统和包覆造粒子系统中，保温时间的控制方式为回转式(即采用回转炉)，通过前后程转速进行控制。
本实施例中，烘干子系统中，烘干保温时间的控制方式为控制转速。
本实施例中，包覆造粒子系统中，温度控制采用分区控制，具体方式为：进料状态下为室温，然后进行第一次升温，先在120min内控制1#电炉、2#电炉、3#电炉均升温至300℃(升温速率为2.5℃/min),接着进行第二次升温，在160min内控制1#电炉、2#电炉、3#电炉分别升温至500℃、520℃、550℃(最高升温速率为3.44℃/min)；然后进行保温2h，控制1#电炉、2#电炉、3#电炉恒温；最后在密闭空间内自然冷却。
本发明通过上述两个具体实施例，从智能化控制的角度在锂电池负极废料回用再生的过程中对各个装置中的反应参数进行精准地控制的同时，设置了粒径分布检测装置、有机物含量检测装置、数据分析装置、反应参数修正装置、阴离子含量检测装置、金属含量检测装置等，对各个阶段的反应结果进行数据把控和分析，及时且科学地修正反应参数，保证整个再生过程更加高效和精准，提高良品率、减少资源浪费、提高再生效率。
以上对本发明所提供的一种进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于，其中反应系统包括：
碳化修复子系统，用于将从报废电池中回收得到的各类负极石墨废料在无氧、还原气氛下断链，由粘合剂造成的有机官能团气化后溢出，废料粒径复原，碳料纯度提高，得到去除有机官能团的石墨废料；
提纯子系统，用于将去除有机官能团的石墨废料依次进行多级酸洗和多级水洗，以去除金属杂质，得到初步提纯的石墨；
烘干子系统，用于将初步提纯的石墨干燥，形成普通石墨产品；
包覆造粒子系统，用于将普通石墨产品进行包覆造粒，形成高端石墨产品；
所述智能控制系统，包括：
安装于碳化修复子系统中的以下装置：
第一温度控制装置，用于实时采集碳化修复过程中的温度并控制温度在设定范围内；
第一升温速率控制装置，用于控制碳化修复过程中的升温速率在设定范围内；
第一保温时间控制装置，用于控制碳化修复过程中的保温时间在设定范围内；
粒径分布检测装置，用于检测去除有机官能团后的石墨废料的粒径和粒径分布，以确定碳化修复程度；
有机物含量检测装置，用于在线检测有机物含量，以确定石墨废料的纯度；
第一数据分析装置，用于将粒径分布检测装置和有机物含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第一反应参数修正装置，用于在第一数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对碳化修复子系统的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正；
安装于提纯子系统中的以下装置：
第二温度控制装置，用于实时采集提纯过程中的温度并控制温度在设定范围内；
酸洗量控制装置，用于控制第一级酸洗量；
水洗量控制装置，用于控制第一级水洗量；
酸回用量控制装置，用于控制第一级酸洗后的每一级酸洗的酸回用量；
水回用量控制装置，用于控制第一级酸洗后的每一级水洗的水回用量；
阴离子含量检测装置，用于检测最后一级水洗后的溶液中阴离子含量，以判断非金属杂质的去除程度；
金属含量检测装置，用于检测最后一级水洗后的溶液中金属的含量，以判断金属杂质的去除程度；
第二数据分析装置，用于将阴离子含量检测装置和金属含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第二反应参数修正装置，用于在第二数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对提纯子系统的温度、酸洗量、水洗量、酸回用量、水回用量中的一种或多种反应参数进行修正；
安装于烘干子系统中的以下装置：
第三温度控制装置，用于实时采集烘干过程中的温度并控制温度在设定范围内；
烘干时间控制装置，用于控制烘干过程中的烘干时间在设定范围内；
水分含量检测装置，用于检测烘干子系统中的水分含量，判断烘干程度；
第三数据分析装置，用于将水分含量检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第三反应参数修正装置，用于在第三数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对烘干子系统的温度和/或烘干时间这两种反应参数进行修正；
安装于包覆造粒子系统中的以下装置：
第四温度控制装置，用于控制包覆造粒过程中的分度在设定范围内；
第一氧气含量控制装置，用于控制包覆造粒子系统中为无氧环境；
第二升温速率控制装置，用于控制包覆造粒过程中升温速率在设定范围内；
第二保温时间控制装置，用于控制包覆造粒过程中保温时间在设定范围内；
理化性质检测装置，用于检测经包覆造粒后的石墨主要理化性质；
第四数据分析装置，用于将理化性质检测装置检测获得的数据进行分析，是否满足要求；
第四反应参数修正装置，用于在第四数据分析装置分析得到的数据不满足要求时，对包覆造粒子系统的温度、升温速率、保温时间中的一种或多种反应参数进行修正。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：所述反应系统还包括
油气净化子系统，用于将包覆造粒子系统中产生的可燃气净化，经过油气净化的可燃气，向再生反应系统梯级供能；
尾气处理子系统，用于将碳化修复子系统和油气净化子系统产生的烟气进行处理，处理后的尾气，向再生反应系统供热；
所述智能控制系统还包括安装于油气净化子系统中的以下装置：
第二氧气含量控制装置，用于控制油气净化过程中的氧气含量低于设定阈值。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：碳化修复子系统中，控制温度在350-650℃之间；升温速率控制在5-10℃/min；保温时间控制在20-60min之间。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：提纯子系统中，多级酸洗采用盐酸或含盐酸的混酸。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：烘干子系统中，温度控制在105-220℃之间，烘干时间控制在0.5-1h之间。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：包覆造粒子系统中，主要理化性质包括固定碳、比表面积和真密度。
7.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：包覆造粒子系统中，进行渐进循环，温度场控制。
8.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：碳化修复子系统和包覆造粒子系统中，保温时间的控制方式为回转式，通过前后程转速进行控制。
9.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：烘干子系统中，烘干保温时间的控制方式为控制转速。
10.根据权利要求1所述的锂电池负极废料回用再生反应系统的智能控制系统，其特征在于：包覆造粒子系统中，温度控制采用分区控制，具体方式为：进料状态下为室温，然后进行第一次升温，先在120min内控制1#电炉、2#电炉、3#电炉均升温至300℃,接着进行第二次升温，在160min内控制1#电炉、2#电炉、3#电炉分别升温至500℃、520℃、550℃；然后进行保温2h，控制1#电炉、2#电炉、3#电炉恒温；最后在密闭空间内自然冷却。
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