CN115635404A - 一种千斤顶底座表面打磨工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种千斤顶底座表面打磨工装，属于千斤顶加工技术领域，包括基座，所述基座的内部设有打磨机构、防护机构与升降机构，所述打磨机构包括转动连接在基座上表面右侧的打磨盘、设置在打磨盘上表面中部可升降的打磨柱、开设在打磨盘圆周表面底部的齿槽以及设置在基座内顶部靠近中部位置的打磨电机、通过联轴器与打磨电机输出轴传动连接的转动轴、设置在转动轴外表面顶部的齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述防护机构位于打磨机构的外侧，将千斤顶底座放置在基座的上表面，使千斤顶底座表面与打磨盘和打磨柱紧密基础，通过转动打磨盘和打磨柱能够对千斤顶底座的表面和侧边进行打磨，提高千斤顶底座打磨的工作效率。

Description

一种千斤顶底座表面打磨工装

技术领域

本发明涉及千斤顶加工技术领域，具体是一种千斤顶底座表面打磨工装。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，在千斤顶加工过程中，需要对千斤顶底座的表面进行打磨，以便于后续对千斤顶的加工处理。

现有的千斤顶底座表面打磨工装在使用过程中，大多是通过移动千斤顶底座与打磨盘接触进行打磨，在对千斤顶底座的侧边进行打磨时，需要将千斤顶底座竖起进行打磨，导致千斤顶底座表面的打磨效率下降，且在千斤顶底座表面打磨过程中产生的碎屑飞溅，对工作人员的工作环境造成影响，且会对千斤顶底座表面的打磨效果造成影响，为此我们提出一种千斤顶底座表面打磨工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种千斤顶底座表面打磨工装，它可以实现提高千斤顶底座表面打磨的工作效率，以及对千斤顶底座表面打磨产生的废屑进行阻挡，避免碎屑四溅对工作人员的工作环境造成影响的好处。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种千斤顶底座表面打磨工装，包括基座，所述基座的内部设有打磨机构、防护机构与升降机构，所述打磨机构包括转动连接在基座上表面右侧的打磨盘、设置在打磨盘上表面中部可升降的打磨柱、开设在打磨盘圆周表面底部的齿槽以及设置在基座内顶部靠近中部位置的打磨电机、通过联轴器与打磨电机输出轴传动连接的转动轴、设置在转动轴外表面顶部的齿轮；所述齿槽与齿轮的位置相对应，且齿轮与齿槽相啮合，所述防护机构位于打磨机构的外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述防护机构包括开设在基座上表面右侧的移动槽、设置在移动槽内部的套壳以及转动连接在套壳内顶壁左侧的防护壳，所述防护壳设有两个，且两个防护壳的底部均活动连接在移动槽的内部，所述套壳与防护壳的左侧均位于打磨柱的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述套壳上表面右侧的前端与后端均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均设置有复位弹簧，两个所述防护壳的上表面靠近复位弹簧的位置均设置有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述复位弹簧的一端分别设置在两个所述滑块的外表面。

作为本发明的一种优选方案，所述基座内的底部开设有集尘腔，所述基座右侧壁的顶部设置有吸尘装置，所述吸尘装置的上表面和下表面分别设置有吸尘管与出尘管，且吸尘管与出尘管远离吸尘装置的一端分别贯穿套壳与基座的右侧壁并延伸至套壳与集尘腔的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述升降机构包括设置在基座内顶部右侧可升降的升降板、设置在升降板上表面左侧的顶出杆，所述顶出杆的上端贯穿打磨盘与打磨柱的底部并延伸至打磨柱内的中部，所述顶出杆的上端转动连接有旋转块。

作为本发明的一种优选方案，所述升降板上表面的右侧设置有升降杆，且升降杆的上端贯穿基座并延伸至移动槽的内部，所述升降杆的上端设置有升降块，所述套壳设置在升降块的上表面，且两个防护壳的底板与升降块的上表面紧密接触。

作为本发明的一种优选方案，所述基座内顶部的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述升降板螺纹连接在螺纹杆的外表面。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨盘上表面靠近中部的位置设置有限位杆，所述打磨柱的内部开设有限位槽，且限位杆和限位槽均设有四个，四个所述限位杆分别活动连接四个限位槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述基座内顶部的左侧设有阻尼转辊，且阻尼转辊设有七个，七个阻尼转辊的外表面均设置有防滑垫，且七个阻尼转辊的顶部与打磨盘的上表面位于同一水平面。

作为本发明的一种优选方案，所述基座正表面的底部转动连接有清洁门，且清洁门设有两个，两个所述清洁门正表面相互靠近的位置均设置有把手，左侧所述清洁门的左侧开设有出风口，且出风口的内部设置有出风海绵，所述基座正表面右侧的顶部设置有控制面板，且控制面板与打磨机构、防护机构和升降机构电性连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置的打磨机构对千斤顶底座的表面进行打磨，将千斤顶底座放置在基座的上表面，使千斤顶底座表面与打磨盘和打磨柱紧密基础，通过转动打磨盘和打磨柱能够对千斤顶底座的表面和侧边进行打磨，提高千斤顶底座打磨的工作效率，当千斤顶底座的厚度较厚时，通过升降机构能够带动打磨柱上升，对千斤顶底座的侧边进行打磨，从而能够提高打磨机构的实用性。

(2)本方案通过设置的防护机构对千斤顶底座表面打磨产生的碎屑进行阻挡，通过复位弹簧的弹力配合滑块能够带动防护壳绕着和套壳铰接的位置进行转动，使防护壳与千斤顶底座的侧边紧密接触，配合套壳能够对千斤顶底座表面打磨产生的碎屑进行阻挡，使吸尘装置工作，通过吸尘管配合出尘管能够将防护壳与套壳内部的碎屑吸入集尘腔的内部进行储存，从而能够避免千斤顶底座表面打磨产生的碎屑飞溅，且便于后续工作人员对碎屑进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的正剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中升降机构上升状态的正剖视图。

图5为本发明的正视图。

图中标号说明：

1、基座；2、打磨机构；201、打磨盘；202、打磨柱；203、齿槽；204、打磨电机；205、转动轴；206、齿轮；3、防护机构；301、套壳；302、防护壳；303、移动槽；304、复位弹簧；305、滑块；306、吸尘装置；4、升降机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、升降板；404、升降杆；405、升降块；406、顶出杆；407、旋转块；408、限位杆；5、集尘腔；6、清洁门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种千斤顶底座表面打磨工装，包括基座1，基座1的内部设有打磨机构2、防护机构3与升降机构4，打磨机构2包括转动连接在基座1上表面右侧的打磨盘201、设置在打磨盘201上表面中部可升降的打磨柱202、开设在打磨盘201圆周表面底部的齿槽203以及设置在基座1内顶部靠近中部位置的打磨电机204、通过联轴器与打磨电机204输出轴传动连接的转动轴205、设置在转动轴205外表面顶部的齿轮206；齿槽203与齿轮206的位置相对应，且齿轮206与齿槽203相啮合，防护机构3位于打磨机构2的外侧。

具体的，防护机构3包括开设在基座1上表面右侧的移动槽303、设置在移动槽303内部的套壳301以及转动连接在套壳301内顶壁左侧的防护壳302，防护壳302设有两个，且两个防护壳302的底部均活动连接在移动槽303的内部，套壳301与防护壳302的左侧均位于打磨柱202的上方，使防护壳302绕着和套壳301铰接的位置转动，能够对千斤顶底座表面打磨产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑四溅对工作人员的工作环境和千斤顶底座表面的打磨效果造成影响，且通过移动槽303对套壳301与防护壳302进行安装，能够增加套壳301与防护壳302的稳定性。

具体的，套壳301上表面右侧的前端与后端均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均设置有复位弹簧304，两个防护壳302的上表面靠近复位弹簧304的位置均设置有滑块305，且两个滑块305分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个复位弹簧304的一端分别设置在两个滑块305的外表面，通过设置的滑槽对滑块305与复位弹簧304进行安装，能够增加滑块305的稳定性，便于滑块305进行移动，通过复位弹簧304的弹力能够带动滑块305进行移动。

具体的，基座1内的底部开设有集尘腔5，基座1右侧壁的顶部设置有吸尘装置306，吸尘装置306的上表面和下表面分别设置有吸尘管与出尘管，且吸尘管与出尘管远离吸尘装置306的一端分别贯穿套壳301与基座1的右侧壁并延伸至套壳301与集尘腔5的内部，将吸尘装置306与外接电源电性连接，使吸尘装置306工作，通过吸尘管与出尘管能够将防护壳302与套壳301内部的碎屑吸入集尘腔5的内部进行储存，从而能够避免千斤顶底座表面打磨产生的碎屑飞溅，且便于后续工作人员对碎屑进行处理。

具体的，升降机构4包括设置在基座1内顶部右侧可升降的升降板403、设置在升降板403上表面左侧的顶出杆406，顶出杆406的上端贯穿打磨盘201与打磨柱202的底部并延伸至打磨柱202内的中部，顶出杆406的上端转动连接有旋转块407，使升降板403升降，通过顶出杆406配合旋转块407能够带动打磨柱202进行升降，改变打磨柱202的高度，能够对不同后续的千斤顶底座侧边进行打磨。

具体的，升降板403上表面的右侧设置有升降杆404，且升降杆404的上端贯穿基座1并延伸至移动槽303的内部，升降杆404的上端设置有升降块405，套壳301设置在升降块405的上表面，且两个防护壳302的底板与升降块405的上表面紧密接触，当升降板403进行升降时，通过升降杆404与升降块405能够带动套壳301与防护壳302进行升降。

具体的，基座1内顶部的右侧设置有伺服电机401，伺服电机401的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆402，升降板403螺纹连接在螺纹杆402的外表面，将伺服电机401与外接电源电性连接，使伺服电机401工作，能够带动螺纹杆402升降，通过螺纹能够带动升降板403进行升降，从而能够带动打磨柱202、套壳301与防护壳302进行升降。

具体的，打磨盘201上表面靠近中部的位置设置有限位杆408，打磨柱202的内部开设有限位槽，且限位杆408和限位槽均设有四个，四个限位杆408分别活动连接四个限位槽的内部，限位杆408配合限位槽能够对打磨柱202的位置进行限制，能够增加打磨柱202在升降和转动过程中的稳定性，便于打磨柱202进行升降和转动打磨。

具体的，基座1内顶部的左侧设有阻尼转辊，且阻尼转辊设有七个，七个阻尼转辊的外表面均设置有防滑垫，且七个阻尼转辊的顶部与打磨盘201的上表面位于同一水平面，通过设置的阻尼转辊对千斤顶底座进行支撑，当需要移动千斤顶底座时，通过阻尼转辊转动便于千斤顶底座进行移动。

具体的，基座1正表面的底部转动连接有清洁门6，且清洁门6设有两个，两个清洁门6正表面相互靠近的位置均设置有把手，左侧清洁门6的左侧开设有出风口，且出风口的内部设置有出风海绵，基座1正表面右侧的顶部设置有控制面板，且控制面板与打磨机构2、防护机构3和升降机构4电性连接，通过把手能够打开清洁门6，便于工作人员对集尘腔5内部收集的碎屑进行处理，通过控制面板对打磨机构2、防护机构3和升降机构4进行控制，能够使打磨机构2、防护机构3和升降机构4进行正常工作。

工作原理：将该打磨工装与外接电源电性连接，将千斤顶底座放置在基座1上表面，使千斤顶底座位于阻尼转辊上，且千斤顶底座的表面与侧边分别与打磨盘201和打磨柱202的外表面紧密接触，通过复位弹簧304的弹力配合滑块305能够带动防护壳302绕着和套壳301铰接的位置进行转动，使防护壳302与千斤顶底座的侧边紧密接触，使打磨电机204工作，通过转动轴205能够带动齿轮206转动，配合齿槽203能够带动打磨盘201和打磨柱202进行转动，对千斤顶底座的表面与侧边进行打磨，通过防护壳302配合套壳301能够对千斤顶底座表面打磨产生的碎屑进行阻挡，使吸尘装置306工作，通过吸尘管配合出尘管能够将防护壳302与套壳301内部的碎屑吸入集尘腔5的内部进行储存，从而能够避免千斤顶底座表面打磨产生的碎屑飞溅，且便于后续工作人员对碎屑进行处理，当千斤顶底座的厚度较厚时，使伺服电机401工作，能够带动螺纹杆402升降，通过螺纹能够带动升降板403进行升降，当升降板403升降时，通过顶出杆406配合旋转块407能够带动打磨柱202进行升降，改变打磨柱202的高度，能够对不同后续的千斤顶底座侧边进行打磨，当升降板403进行升降时，通过升降杆404与升降块405能够带动套壳301与防护壳302进行升降，能够提高防护机构3的阻挡效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种千斤顶底座表面打磨工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设有打磨机构(2)、防护机构(3)与升降机构(4)，所述打磨机构(2)包括转动连接在基座(1)上表面右侧的打磨盘(201)、设置在打磨盘(201)上表面中部可升降的打磨柱(202)、开设在打磨盘(201)圆周表面底部的齿槽(203)以及设置在基座(1)内顶部靠近中部位置的打磨电机(204)、通过联轴器与打磨电机(204)输出轴传动连接的转动轴(205)、设置在转动轴(205)外表面顶部的齿轮(206)；所述齿槽(203)与齿轮(206)的位置相对应，且齿轮(206)与齿槽(203)相啮合，所述防护机构(3)位于打磨机构(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述防护机构(3)包括开设在基座(1)上表面右侧的移动槽(303)、设置在移动槽(303)内部的套壳(301)以及转动连接在套壳(301)内顶壁左侧的防护壳(302)，所述防护壳(302)设有两个，且两个防护壳(302)的底部均活动连接在移动槽(303)的内部，所述套壳(301)与防护壳(302)的左侧均位于打磨柱(202)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述套壳(301)上表面右侧的前端与后端均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均设置有复位弹簧(304)，两个所述防护壳(302)的上表面靠近复位弹簧(304)的位置均设置有滑块(305)，且两个滑块(305)分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述复位弹簧(304)的一端分别设置在两个所述滑块(305)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述基座(1)内的底部开设有集尘腔(5)，所述基座(1)右侧壁的顶部设置有吸尘装置(306)，所述吸尘装置(306)的上表面和下表面分别设置有吸尘管与出尘管，且吸尘管与出尘管远离吸尘装置(306)的一端分别贯穿套壳(301)与基座(1)的右侧壁并延伸至套壳(301)与集尘腔(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述升降机构(4)包括设置在基座(1)内顶部右侧可升降的升降板(403)、设置在升降板(403)上表面左侧的顶出杆(406)，所述顶出杆(406)的上端贯穿打磨盘(201)与打磨柱(202)的底部并延伸至打磨柱(202)内的中部，所述顶出杆(406)的上端转动连接有旋转块(407)。

6.根据权利要求5所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述升降板(403)上表面的右侧设置有升降杆(404)，且升降杆(404)的上端贯穿基座(1)并延伸至移动槽(303)的内部，所述升降杆(404)的上端设置有升降块(405)，所述套壳(301)设置在升降块(405)的上表面，且两个防护壳(302)的底板与升降块(405)的上表面紧密接触。

7.根据权利要求5所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述基座(1)内顶部的右侧设置有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆(402)，所述升降板(403)螺纹连接在螺纹杆(402)的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述打磨盘(201)上表面靠近中部的位置设置有限位杆(408)，所述打磨柱(202)的内部开设有限位槽，且限位杆(408)和限位槽均设有四个，四个所述限位杆(408)分别活动连接四个限位槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述基座(1)内顶部的左侧设有阻尼转辊，且阻尼转辊设有七个，七个阻尼转辊的外表面均设置有防滑垫，且七个阻尼转辊的顶部与打磨盘(201)的上表面位于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座表面打磨工装，其特征在于：所述基座(1)正表面的底部转动连接有清洁门(6)，且清洁门(6)设有两个，两个所述清洁门(6)正表面相互靠近的位置均设置有把手，左侧所述清洁门(6)的左侧开设有出风口，且出风口的内部设置有出风海绵，所述基座(1)正表面右侧的顶部设置有控制面板，且控制面板与打磨机构(2)、防护机构(3)和升降机构(4)电性连接。

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