CN213136154U - 一种玻璃加工用磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用磨边机，包括箱体，箱体侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，箱体内底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，移动板上壁通过轴承转动连接有移动杆，移动杆上壁固定连接有转动杆，转动杆上壁固定连接有放置板，放置板上壁设有凹槽，凹槽内壁固定连接有吸盘。本实用新型能够将玻璃待打磨边缘转动到打磨位置，无需人工进行转动，减轻了工作人员的工作强度，防止在搬运玻璃的过程中造成玻璃损坏，还能够保证该装置的打磨效果，且能够收集灰尘。

Description

一种玻璃加工用磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。

现有的磨边机没有设置转向调整功能，需要更换打磨的玻璃边缘时，一般均通过人工搬起后转动玻璃的方式来调整玻璃的方向，增大了工人的工作强度，由于玻璃较重和面积较大使得人们在搬起过程中容易损坏玻璃，所以，需要设计一种玻璃加工用磨边机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用磨边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用磨边机，包括箱体，箱体侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，箱体内底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，移动板上壁通过轴承转动连接有移动杆，移动杆上壁固定连接有转动杆，转动杆上壁固定连接有放置板，放置板上壁设有凹槽，凹槽内壁固定连接有吸盘，箱体内壁固定连接有压板，箱体内壁设有打磨组件，移动杆侧壁固定连接有第二锥形齿轮，箱体内壁固定连接有固定板，固定板下壁设有限位槽，箱体侧壁设有除尘机构。

优选地，除尘机构包括固定连接在箱体侧壁的吸风机，吸风机的进气端连通设有进气管，进气管远离吸风机的一端连通设有吸尘头，吸风机的出气端连通设有出气管，箱体侧壁固定连接有水箱，水箱上壁贯穿设有开口。

优选地，移动杆的截面为矩形结构，移动杆的侧壁与限位槽的内壁贴合，限位槽的截面为矩形结构。

优选地，转动杆延伸至限位槽内，转动杆的直径小于移动杆的宽度。

优选地，压板位于放置板的正上方，压板的尺寸小于放置板的尺寸。

优选地，出气管贯穿水箱上壁，出气管远离吸风机的一端延伸至水面下。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过电动伸缩杆收缩，使得移动杆离开限位槽，且使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，再通过电机带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动移动杆转动，移动杆带动转动杆转动，进而带动放置板转动，能够将玻璃待打磨边缘转动到打磨位置，无需人工进行转动，减轻了工作人员的工作强度，防止在搬运玻璃的过程中造成玻璃损坏；

2、本实用新型通过电动伸缩杆延伸，使得移动杆、转动杆与放置板向上移动，当玻璃移动到打磨位置后，压板挤压玻璃，使得吸盘吸附的更加紧密，进而防止玻璃在打磨过程中发生偏移，保证了该装置的打磨效果；

3、本实用新型通过吸风机将打磨过程中产生的灰尘吸入吸尘头再从吸尘头进入进气管内，然后沿着进气管进入出气管，再随着出气管进入水箱内，并与水混合，能够将灰尘收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用磨边机的正视图。

图中：1箱体、2电机、3电动伸缩杆、4转轴、5第一锥形齿轮、6移动板、7第二锥形齿轮、8移动杆、9固定板、10限位槽、11转动杆、12放置板、13凹槽、14吸盘、15压板、16打磨组件、17吸风机、18吸尘头、19进气管、20出气管、21水箱、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃加工用磨边机，包括箱体1，箱体1侧壁通过合页的方式转动连接有箱门，箱体1侧壁固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有转轴4，转轴4远离电机2的一端固定连接有第一锥形齿轮5，箱体1内底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有移动板6，移动板6上壁通过轴承转动连接有移动杆8，移动杆8的截面为矩形结构，移动杆8的侧壁与限位槽10的内壁贴合，使得移动杆8在进入限位槽10后，移动杆8不会转动，限位槽10的截面为矩形结构，移动杆8上壁固定连接有转动杆11，转动杆11延伸至限位槽10内，转动杆11的直径小于移动杆8的宽度，转动杆11上壁固定连接有放置板12，放置板12上壁设有凹槽13，凹槽13内壁固定连接有吸盘14，箱体1内壁固定连接有压板15，能够将玻璃压在放置板12上，使得吸盘14与玻璃吸附的更加紧密，压板15位于放置板12的正上方，压板15的尺寸小于放置板12的尺寸，箱体1内壁设有打磨组件16，移动杆8侧壁固定连接有第二锥形齿轮7，箱体1内壁固定连接有固定板9，固定板9下壁设有限位槽10。

箱体1侧壁设有除尘机构，除尘机构包括固定连接在箱体1侧壁的吸风机17，吸风机17的进气端连通设有进气管19，进气管19远离吸风机17的一端连通设有吸尘头18，吸风机17的出气端连通设有出气管20，出气管20贯穿水箱21上壁，出气管20远离吸风机17的一端延伸至水面下，使得灰尘进入水内，进而防止灰尘离开水箱21，箱体1侧壁固定连接有水箱21，水箱21上壁贯穿设有开口22。

需要对玻璃磨边时，打开箱门，然后将玻璃放置在放置板12上，然后启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3延伸，电动伸缩杆3带动移动板6移动，移动板6带动移动杆8移动，移动杆8带动转动杆11移动，当玻璃上壁与压板15下壁接触时，关闭电动伸缩杆3，然后使得打磨组件16工作，并启动吸风机17，此时打磨组件16能够对玻璃的一边进行打磨，吸风机17工作将打磨过程产生的灰尘通过吸尘头18吸入进气管19内，然后沿着进气管19进入出气管20，再随着出气管20进入水箱21内，并与水混合，能够将灰尘收集。

在玻璃的一条边打磨完成后，需要打磨玻璃的另一条边时，只需启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3收缩，电动伸缩杆3收缩带动移动板6向下移动，移动板6带动移动杆8向下移动，移动杆8带动转动杆11向下移动，转动杆11带动放置板12向下移动，放置板12带动玻璃向下移动，移动杆8带动第二锥形齿轮7向下移动，当第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮5啮合时，同时移动杆8完全离开限位槽10，关闭电动伸缩杆3，然后启动电机2，电机2带动转轴4转动，转轴4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动移动杆8转动，移动杆8带动转动杆11转动，转动杆11带动放置板12转动，放置板12带动玻璃转动，在玻璃需要加工的一条边转动到加工位置时，关闭电机2，然后启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3延伸，重复上述打磨操作，即可实现对玻璃的其它边进行打磨。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用磨边机，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)侧壁固定连接有电机(2)，电机(2)的输出轴固定连接有转轴(4)，转轴(4)远离电机(2)的一端固定连接有第一锥形齿轮(5)，箱体(1)内底部固定连接有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有移动板(6)，移动板(6)上壁通过轴承转动连接有移动杆(8)，移动杆(8)上壁固定连接有转动杆(11)，转动杆(11)上壁固定连接有放置板(12)，放置板(12)上壁设有凹槽(13)，凹槽(13)内壁固定连接有吸盘(14)，箱体(1)内壁固定连接有压板(15)，箱体(1)内壁设有打磨组件(16)，移动杆(8)侧壁固定连接有第二锥形齿轮(7)，箱体(1)内壁固定连接有固定板(9)，固定板(9)下壁设有限位槽(10)，箱体(1)侧壁设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，除尘机构包括固定连接在箱体(1)侧壁的吸风机(17)，吸风机(17)的进气端连通设有进气管(19)，进气管(19)远离吸风机(17)的一端连通设有吸尘头(18)，吸风机(17)的出气端连通设有出气管(20)，箱体(1)侧壁固定连接有水箱(21)，水箱(21)上壁贯穿设有开口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，移动杆(8)的截面为矩形结构，移动杆(8)的侧壁与限位槽(10)的内壁贴合，限位槽(10)的截面为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，转动杆(11)延伸至限位槽(10)内，转动杆(11)的直径小于移动杆(8)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，压板(15)位于放置板(12)的正上方，压板(15)的尺寸小于放置板(12)的尺寸。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，出气管(20)贯穿水箱(21)上壁，出气管(20)远离吸风机(17)的一端延伸至水面下。

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