CN115634621A - 一种农林废弃物粉碎造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于农林废弃物处理领域，提供了一种农林废弃物粉碎造粒装置，包括罐体，罐体的顶部设置有进料管，所述罐体内依次设置有切割室、粉碎室以及造粒室，所述罐体的顶部转动连接有主轴，所述主轴依次贯穿切割室和粉碎室，并延伸到造粒室，所述造粒室的底部设置有造粒台，所述造粒台上设有多个造粒孔，所述罐体的底部设置有倾斜的导料板。将切割组件和造粒台设置在一起，使切割过后的废弃物能够直接落到造粒台上，从而进行造粒，避免了人工转移粉碎物，节约了时间，降低人工的劳动量；主轴带动粉碎机构持续围绕主轴旋转和自转，使粉碎机构能够对切割后的废弃物进一步粉碎，提高了粉碎效果，提升了生物质颗粒燃料的质量。

Description

一种农林废弃物粉碎造粒装置

技术领域

本发明属于农林废弃物处理领域，尤其涉及一种农林废弃物粉碎造粒装置。

背景技术

农林废弃物是指大量的枯枝落叶、草坪修剪草屑、花卉残体、杂草及其他绿化修剪物等园林绿化废弃物和农村秸秆等农业废物的统称。传统的农林废弃物的处置方式主要有填埋、焚烧或生产沼气等，这些处置方式处理率低，处理成本高，而且会造成极大的浪费。近几年来，一种使用农林废弃物制成的生物质颗粒燃料得到迅速发展，生物质颗粒燃料具有高效、洁净、点火容易、CO₂近似零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，将农林废弃物制成生物质颗粒燃料，能够很好的变废为宝，保护环境。

现有生物质颗粒的制作通常都需要分步进行，先将农林废弃物进行粉碎，然后再将粉碎的废弃物加入造粒机中，从而进行造粒，此过程中，需要人工转移粉碎物，不但增加了人工劳动量，还需要耗费大量时间进行转移；粉碎时，由于农林废弃物的类型多样，有些废弃物的质量较轻，如落叶，有些废弃物的体积较小，如草屑，这些废弃物大多会随着粉碎刀一起旋转，从而减少废弃物和粉碎刀相对的运动，降低废弃物的粉碎效率和粉碎质量，使得生产的生物质颗粒燃料的质量下降。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种农林废弃物粉碎造粒装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农林废弃物粉碎造粒装置，旨在解决分两步制作浪费人力和时间和现有设备粉碎效果不好的问题。

本发明是这样实现的，一种农林废弃物粉碎造粒装置，包括罐体，罐体的顶部设置有进料管，罐体的底部设置有支腿，所述罐体内依次设置有切割室、粉碎室以及造粒室，所述罐体的顶部转动连接有主轴，所述主轴依次贯穿切割室和粉碎室，并延伸到造粒室，所述造粒室的底部设置有造粒台，所述造粒台上设有多个造粒孔，所述罐体的底部设置有倾斜的导料板，所述导料板设置在造粒台的下方，所述粉碎室内固定连接有十字板，所述十字板靠近切割室的侧面设置有过滤筛，还包括：

切割组件，所述切割组件固定连接在位于切割室内的主轴上，切割组件用于对废弃物进行初步切割；

旋转罩，所述旋转罩转动连接在十字板上，且旋转罩与主轴固定连接；

粉碎机构，所述粉碎机构转动连接在旋转罩上，粉碎机构用于对经过初步切割的废弃物进行二次粉碎；

传动机构，所述传动机构连接在十字板和粉碎机构之间，旋转罩带动粉碎机构围绕主轴旋转时，粉碎机构能够在传动机构的作用下自转；

碾压组件，所述碾压组件固定连接在主轴的末端，且碾压组件与造粒台表面抵接，碾压组件用于将粉碎的废弃物压进造粒孔内；

电动机，所述电动机固定安装在罐体的顶部，所述电动机的输出轴与主轴的一端固定连接。

进一步的技术方案，所述切割组件包括固定筒，所述固定筒固定连接在主轴上，固定筒的侧面设置有若干个第一切割刀。

进一步的技术方案，所述粉碎机构包括两个连接轴，两个所述连接轴通过旋转套转动连接，其中一个所述连接轴转动连接在旋转罩上，所述罐体的内部开设有环形槽，另一个所述连接轴的一端滑动连接在环形槽上，所述环形槽的开口处滑动连接有环形护板，连接轴贯穿环形护板延伸到环形槽内，两个所述连接轴上均固定连接有若干个第二切割刀；

所述环形槽内固定连接有齿环，另一个所述连接轴的一端固定连接有与齿环啮合的辅助齿轮；

两个所述连接轴彼此靠近的一端均固定连接有粉碎盘，两个所述粉碎盘相对的侧面均固定连接有若干个粉碎齿。

进一步的技术方案，所述传动机构包括固定连接在十字板上的固定锥形齿轮，所述固定锥形齿轮的轴心与主轴的轴心重合，其中一个所述连接轴靠近固定锥形齿轮的一端固定连接有活动锥形齿轮，所述活动锥形齿轮与固定锥形齿轮啮合连接。

进一步的技术方案，所述固定锥形齿轮与齿环分别位于连接轴的两侧。

进一步的技术方案，所述粉碎机构的数量不少于2个。

进一步的技术方案，所述碾压组件包括固定连接在主轴上的连接件，所述连接件的侧面转动连接有多个碾压辊，多个所述碾压辊均与造粒台表面抵接。

进一步的技术方案，所述过滤筛与罐体滑动连接，且过滤筛与罐体之间设置有压缩弹簧，所述主轴上固定连接有格挡盘，所述格挡盘位于十字板远离过滤筛的一侧，且格挡盘靠近过滤筛的侧面固定连接有多个格挡块，所述格挡块沿电动机转动方向开设有斜面，所述过滤筛靠近格挡盘的侧面固定连接有与格挡块相配合的格挡柱。

进一步的技术方案，所述切割室靠近粉碎室的内部设置有斜台，所述斜台上开设有与粉碎室连通的下料口，所述下料口的直径小于切割室的内径。

进一步的技术方案，所述下料口的内部设置有过滤网。

进一步的技术方案，所述造粒台的表面设置有若干个凸齿，若干个凸齿围绕造粒台的轴心圆形阵列分布，造粒孔位于相邻的两个凸齿之间，且碾压辊上设有与凸齿相适配的凸棱，凸棱能够与凸齿啮合。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种农林废弃物粉碎造粒装置，将切割组件和造粒台设置在一起，使切割过后的废弃物能够直接落到造粒台上，从而进行造粒，避免了人工转移粉碎物，节约了时间，降低人工的劳动量；主轴带动粉碎机构持续围绕主轴旋转和自转，使粉碎机构能够对切割后的废弃物进一步粉碎，提高了粉碎效果，提升了生物质颗粒燃料的质量；通过格挡盘对格挡柱不断的挤压和松开，并在压缩弹簧的作用下，过滤筛不断进行上下震动，过滤筛上的废弃物不断被弹起，提高了粉碎机构对废弃物的粉碎效率和粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视截面结构示意图；

图3为本发明的造粒台立体结构示意图；

图4为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明的图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明的粉碎机构立体结构示意图；

图7为本发明的格挡盘立体结构示意图。

附图中：罐体1、进料管2、切割室3、粉碎室4、造粒室5、主轴6、造粒台7、造粒孔8、导料板9、十字板10、过滤筛11、切割组件12、固定筒121、第一切割刀122、旋转罩13、粉碎机构14、连接轴141、旋转套142、第二切割刀143、齿环144、辅助齿轮145、粉碎盘146、粉碎齿147、传动机构15、固定锥形齿轮151、活动锥形齿轮152、碾压组件16、连接件161、碾压辊162、电动机17、环形槽18、压缩弹簧19、格挡盘20、格挡块21、格挡柱22、斜台23。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-7所示，为本发明提供的一种农林废弃物粉碎造粒装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料管2，罐体1的底部设置有支腿，所述罐体1内依次设置有切割室3、粉碎室4以及造粒室5，所述罐体1的顶部转动连接有主轴6，所述主轴6依次贯穿切割室3和粉碎室4，并延伸到造粒室5，所述造粒室5的底部设置有造粒台7，所述造粒台7上设有多个造粒孔8，所述罐体1的底部设置有倾斜的导料板9，所述导料板9设置在造粒台7的下方，所述粉碎室4内固定连接有十字板10，所述十字板10靠近切割室3的侧面设置有过滤筛11，使达到粉碎标准的废弃物落到造粒台7上，而不合格的废弃物继续在粉碎室4内进行粉碎，还包括：

切割组件12，所述切割组件12固定连接在位于切割室3内的主轴6上，切割组件12用于对废弃物进行初步切割；

旋转罩13，所述旋转罩13转动连接在十字板10上，且旋转罩13与主轴6固定连接；

粉碎机构14，所述粉碎机构14转动连接在旋转罩13上，粉碎机构14用于对经过初步切割的废弃物进行二次粉碎；

传动机构15，所述传动机构15连接在十字板10和粉碎机构14之间，旋转罩13带动粉碎机构14围绕主轴6旋转时，粉碎机构14能够在传动机构15的作用下自转，提高粉碎效果；

碾压组件16，所述碾压组件16固定连接在主轴6的末端，且碾压组件16与造粒台7表面抵接，碾压组件16用于将粉碎的废弃物压进造粒孔8内；

电动机17，所述电动机17固定安装在罐体1的顶部，所述电动机17的输出轴与主轴6的一端固定连接。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割组件12包括固定筒121，所述固定筒121固定连接在主轴6上，固定筒121的侧面设置有若干个第一切割刀122。

在本发明实施例中，如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎机构14包括两个连接轴141，两个所述连接轴141通过旋转套142转动连接，其中一个所述连接轴141转动连接在旋转罩13上，所述罐体1的内部开设有环形槽18，另一个所述连接轴141的一端滑动连接在环形槽18上，所述环形槽18的开口处滑动连接有环形护板，环形护板随连接轴141一起转动，避免废弃物进入环形槽18内，连接轴141贯穿环形护板并延伸到环形槽18内，两个所述连接轴141上均固定连接有若干个第二切割刀143；

所述环形槽18内固定连接有齿环144，另一个所述连接轴141的一端固定连接有与齿环144啮合的辅助齿轮145，主轴6带动连接轴141围绕主轴旋转时，连接轴141带动辅助齿轮145在齿环144上转动，从而使另一个连接轴141自转，而由于两个连接轴141围绕主轴转动时的线速度不同，进而使两个连接轴141之间存在自转差速，提高第二切割刀143的粉碎效果；

两个所述连接轴141彼此靠近的一端均固定连接有粉碎盘146，两个所述粉碎盘146相对的侧面均固定连接有若干个粉碎齿147，进入两个粉碎盘146之间的废弃物会被相对转动的粉碎盘146碾碎，提高粉碎效果，使废弃物粉碎的更碎。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构15包括固定连接在十字板10上的固定锥形齿轮151，所述固定锥形齿轮151的轴心与主轴6的轴心重合，其中一个所述连接轴141靠近固定锥形齿轮151的一端固定连接有活动锥形齿轮152，所述活动锥形齿轮152与固定锥形齿轮151啮合连接，主轴6带动连接轴141围绕主轴旋转时，活动锥形齿轮152在固定锥形齿轮151上转动，进而带动连接轴141自转。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定锥形齿轮151与齿环144分别位于连接轴141的两侧，使两个连接轴141的转动方向相反，进而使两个粉碎盘146的转动方向相反，提高粉碎盘146对废弃物的粉碎效果。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎机构14的数量不少于2个，提高粉碎效率。

在本发明实施例中，如图2-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述碾压组件16包括固定连接在主轴6上的连接件161，所述连接件161的侧面转动连接有多个碾压辊162，多个所述碾压辊162均与造粒台7表面抵接，碾压辊162将落到造粒台7上的废弃物挤压到造粒孔8内，实现造粒。

在本发明实施例中，如图2和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述过滤筛11与罐体1滑动连接，且过滤筛11与罐体1之间设置有压缩弹簧19，所述主轴6上固定连接有格挡盘20，所述格挡盘20位于十字板10远离过滤筛11的一侧，且格挡盘20靠近过滤筛11的侧面固定连接有多个格挡块21，所述格挡块21沿电动机17转动方向开设有斜面，所述过滤筛11靠近格挡盘20的侧面固定连接有与格挡块21相配合的格挡柱22，主轴6带动格挡盘20转动时，格挡盘20上的格挡块21会挤压格挡柱22，从而带动过滤筛11向上移动，当格挡柱22移动到两个格挡块21之间时，压缩弹簧19带动过滤筛11下降，从而实现过滤筛11不断的上下震动，过滤筛11带动废弃物上下颠动，会对废弃物进行搅拌，并增大废弃物与第二切割刀143接触面积，提高切割效率和效果。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割室3靠近粉碎室4的内部设置有斜台23，所述斜台23上开设有与粉碎室4连通的下料口，所述下料口的直径小于切割室3的内径，使落在切割室3内的废弃物堆积在一起，便于第一切割刀122将其进行长时间的切割，所述下料口的内部设置有过滤网，进行初步过滤，能够持续切割较大块的废弃物，提高切割效果。

在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述造粒台7的表面设置有若干个凸齿，若干个凸齿围绕造粒台7的轴心圆形阵列分布，造粒孔8位于相邻的两个凸齿之间，且碾压辊162上设有与凸齿相适配的凸棱，凸棱能够与凸齿啮合，使碾压辊162转动起来，当废弃物落在凸齿之间时，碾压辊162上的凸棱会把废弃物挤进造粒孔8中，增大造粒的效率。

使用时，将农林废弃物从进料管2处加入罐体1内，电动机17带动主轴6转动，主轴6带动第一切割刀122对废弃物进行初步切割，被切割的废弃物落进粉碎室4的过滤筛11上，主轴6带动旋转罩13转动，旋转罩13带动连接轴141转动，活动锥形齿轮152在固定锥形齿轮151上转动，辅助齿轮145在齿环144上转动，进而使两个连接轴141发生方向相反的自转，第二切割刀143切割过滤筛11上的废弃物，当废弃物进入粉碎盘146之间时，两个粉碎盘146将废弃物进行磨碎。提高粉碎效果，合格的废弃物穿过过滤筛11，从而落到造粒台7上，主轴6带碾压辊162转动，进而将废弃物压到造粒孔8内，实现造粒，粘结在一起的颗粒落到导料板9上，进行出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种农林废弃物粉碎造粒装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内依次设置有切割室、粉碎室以及造粒室，所述罐体的顶部转动连接有主轴，所述主轴依次贯穿切割室和粉碎室，并延伸到造粒室，所述造粒室的底部设置有造粒台，所述造粒台上设有多个造粒孔，所述粉碎室内固定连接有十字板，所述十字板靠近切割室的侧面设置有过滤筛，还包括：

切割组件，所述切割组件固定连接在位于切割室内的主轴上，切割组件用于对废弃物进行初步切割；

旋转罩，所述旋转罩转动连接在十字板上，且旋转罩与主轴固定连接；

粉碎机构，所述粉碎机构转动连接在旋转罩上，粉碎机构用于对经过初步切割的废弃物进行二次粉碎；

传动机构，所述传动机构连接在十字板和粉碎机构之间，旋转罩带动粉碎机构围绕主轴旋转时，粉碎机构能够在传动机构的作用下自转；

碾压组件，所述碾压组件固定连接在主轴的末端，且碾压组件与造粒台表面抵接，碾压组件用于将粉碎的废弃物压进造粒孔内；

电动机，所述电动机固定安装在罐体的顶部，所述电动机的输出轴与主轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述切割组件包括固定筒，所述固定筒固定连接在主轴上，固定筒的侧面设置有若干个第一切割刀。

3.根据权利要求1所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述粉碎机构包括两个连接轴，两个所述连接轴通过旋转套转动连接，其中一个所述连接轴转动连接在旋转罩上，所述罐体的内部开设有环形槽，另一个所述连接轴的一端滑动连接在环形槽上，两个所述连接轴上均固定连接有若干个第二切割刀；

所述环形槽内固定连接有齿环，另一个所述连接轴的一端固定连接有与齿环啮合的辅助齿轮；

两个所述连接轴彼此靠近的一端均固定连接有粉碎盘，两个所述粉碎盘相对的侧面均固定连接有若干个粉碎齿。

4.根据权利要求3所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在十字板上的固定锥形齿轮，所述固定锥形齿轮的轴心与主轴的轴心重合，其中一个所述连接轴靠近固定锥形齿轮的一端固定连接有活动锥形齿轮，所述活动锥形齿轮与固定锥形齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述固定锥形齿轮与齿环分别位于连接轴的两侧。

6.根据权利要求3或4所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述粉碎机构的数量不少于2个。

7.根据权利要求1所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述碾压组件包括固定连接在主轴上的连接件，所述连接件的侧面转动连接有多个碾压辊，多个所述碾压辊均与造粒台表面抵接。

8.根据权利要求1所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述过滤筛与罐体滑动连接，且过滤筛与罐体之间设置有压缩弹簧，所述主轴上固定连接有格挡盘，所述格挡盘位于十字板远离过滤筛的一侧，且格挡盘靠近过滤筛的侧面固定连接有多个格挡块，所述格挡块沿电动机转动方向开设有斜面，所述过滤筛靠近格挡盘的侧面固定连接有与格挡块相配合的格挡柱。

9.根据权利要求1所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述切割室靠近粉碎室的内部设置有斜台，所述斜台上开设有与粉碎室连通的下料口，所述下料口的直径小于切割室的内径。

10.根据权利要求9所述的农林废弃物粉碎造粒装置，其特征在于，所述下料口的内部设置有过滤网。

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