CN213761997U - 一种生物质燃料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒机，包括箱体、粉碎箱、进料斗、电机安装筒和漏网板，所述箱体的表面边缘侧焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板，所述粉碎箱的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗，所述箱体远离进料斗的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒，所述箱体的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均与漏网板的连接部抵接固定，所述漏网板由第一筛网、第二筛网、第三筛网和两组连接部焊接而成。该生物质燃料颗粒机，能够对粉碎后的颗粒尺寸进行筛选分类，提高了颗粒机的生产质量。

Description

一种生物质燃料颗粒机

技术领域

本实用新型属于颗粒机技术领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒机。

背景技术

颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉、锅炉、生物质发电厂的使用。颗粒机通过压轮和模具高速旋转，对工作腔内的原料进行挤压摩擦，使原料获得成型，原料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂，通过颗粒机压缩形成的高密度颗粒棒燃烧更加充分、燃烧值更高，且燃烧后污染物排放量低，是一种较清洁的能源也是国家提倡的新能源。玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等原料粉碎后会形成不同尺寸的颗粒，尺寸较大的颗粒需要进行再一次的粉碎，现有的颗粒机在原料粉碎后无法对不同尺寸的颗粒进行筛选，导致生产的颗粒棒的燃烧值达不到预期效果。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质燃料颗粒机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒机，包括箱体、粉碎箱、进料斗、电机安装筒和漏网板，所述箱体的表面边缘侧焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板，所述粉碎箱的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗，所述箱体远离进料斗的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒，所述箱体的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均与漏网板的连接部抵接固定；

所述漏网板由第一筛网、第二筛网、第三筛网和两组连接部焊接而成，所述第一筛网和远离第三筛网的连接部之间开设有落料槽，其中一组连接部的底面与倾斜的导料板焊接固定，所述第一筛网的正下方设置有放置在箱体底面的第一接料盒，所述第一接料盒的右侧放置有位于第二筛网正下方的第二接料盒，所述第二接料盒的右侧放置有位于第三筛网正下方的第三接料盒，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔直径依次减小；

所述粉碎箱的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴的皮带盘，所述粉碎箱的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴，所述驱动电机和两组粉碎齿轴的皮带盘均位于防尘罩板的内腔。

优选的，所述电机安装筒的内腔通过槽架安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶，所述十字扇叶的外周设置有粘接在箱体内壁的防护网。

优选的，所述箱体的侧壁开设有通槽，且通槽位于第一安装槽的下方，通槽的外侧焊接有两组侧板，两组侧板相邻侧壁间焊接有倾斜的出料板。

优选的，两组粉碎齿轴的啮合部位于进料斗的正下方。

优选的，所述箱体的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿，四组所述支撑腿的底部均粘接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质燃料颗粒机，通过设置的驱动电机、皮带和相啮合的两组粉碎齿轴，从进料斗处倒入的原料经过粉碎齿轴处被粉碎，呈不同尺寸大小的颗粒；通过设置的转动电机、十字扇叶和防护网，能够对粉碎后的颗粒进行吹动，防止其过快的从漏网板上落至导料板得不到充分的筛分；通过设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，能够对粉碎后的颗粒进行尺寸筛选，并落至对应的接料盒中进行收集，该生物质燃料颗粒机，能够对粉碎后的颗粒尺寸进行筛选分类，提高了颗粒机的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的漏网板的结构示意图。

图中：1箱体、2粉碎箱、3进料斗、4电机安装筒、41转动电机、42十字扇叶、43防护网、5第一安装槽、6第二安装槽、7防尘罩板、71驱动电机、 72粉碎齿轴、8漏网板、81导料板、82第一接料盒、83第二接料盒、84第三接料盒、85连接部、86第一筛网、87第二筛网、88第三筛网、9侧板、10 出料板、11支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质燃料颗粒机，包括箱体1、粉碎箱2、进料斗3、电机安装筒4和漏网板8，所述箱体1的表面边缘侧焊接有粉碎箱2，所述粉碎箱2的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板7，所述粉碎箱2的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗3，所述箱体1远离进料斗3的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒4，所述箱体1的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽5和第二安装槽6，第一安装槽5和第二安装槽6不在同一水平面，以保证漏网板8存在倾斜度，便于筛料落料，所述第一安装槽5和第二安装槽6 的内部均与漏网板8的连接部85抵接固定；

所述漏网板8由第一筛网86、第二筛网87、第三筛网88和两组连接部 85焊接而成，所述第一筛网86和远离第三筛网88的连接部85之间开设有落料槽，其中一组连接部85的底面与倾斜的导料板81焊接固定，所述第一筛网86的正下方设置有放置在箱体1底面的第一接料盒82，所述第一接料盒 82的右侧放置有位于第二筛网87正下方的第二接料盒83，所述第二接料盒83的右侧放置有位于第三筛网88正下方的第三接料盒84，所述第一筛网86、第二筛网87和第三筛网88的网孔直径依次减小，以便能够依次落下尺寸相对较小的颗粒；

所述粉碎箱2的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机71，所述驱动电机71 的型号可选用Y90S-2，所述驱动电机71的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴 72的皮带盘，所述粉碎箱2的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴72，所述驱动电机71和两组粉碎齿轴72的皮带盘均位于防尘罩板7的内腔，以防止加工车间内大量的灰尘进入驱动电机71 内部和粉碎齿轴72的转轴内。

具体的，所述电机安装筒4的内腔通过槽架安装有转动电机41，所述转动电机41的型号可选用Y80M1-2，所述转动电机41的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶42，所述十字扇叶42的外周设置有粘接在箱体1内壁的防护网 43，用于防止落下的颗粒与高速旋转的十字扇叶42发生碰撞损伤十字扇叶42。

具体的，所述箱体1的侧壁开设有通槽，且通槽位于第一安装槽5的下方，通槽的外侧焊接有两组侧板9，两组侧板9相邻侧壁间焊接有倾斜的出料板10，便于收集尺寸较大的颗粒。

具体的，两组粉碎齿轴72的啮合部位于进料斗3的正下方，能够对倒入的原料直接进行粉碎。

具体的，所述箱体1的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿11，四组所述支撑腿11的底部均粘接有防滑垫。

工作原理，该生物质燃料颗粒机，将原料从进料斗3处倒入，驱动电机 71的输出轴通过皮带带动粉碎齿轴72转动，两组相啮合的粉碎齿轴72将原料粉碎，粉碎后的颗粒落至倾斜的漏网板8上，转动电机41带动十字扇叶42 高速旋转，不断吹动落下的颗粒，细小的颗粒首先从第三筛网88处落入第三接料盒84中，不同尺寸大小的颗粒依次经过不同尺寸的筛网落入对应的接料盒中，未能落入接料盒中的颗粒从漏网板8的落料槽处落下，从导料板81由外界收集装置进行收集，再次从进料斗3处倒入，进行再一次的粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料颗粒机，包括箱体(1)、粉碎箱(2)、进料斗(3)、电机安装筒(4)和漏网板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的表面边缘侧焊接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板(7)，所述粉碎箱(2)的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗(3)，所述箱体(1)远离进料斗(3)的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒(4)，所述箱体(1)的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽(5)和第二安装槽(6)，所述第一安装槽(5)和第二安装槽(6)的内部均与漏网板(8)的连接部(85)抵接固定；

所述漏网板(8)由第一筛网(86)、第二筛网(87)、第三筛网(88)和两组连接部(85)焊接而成，所述第一筛网(86)和远离第三筛网(88)的连接部(85)之间开设有落料槽，其中一组连接部(85)的底面与倾斜的导料板(81)焊接固定，所述第一筛网(86)的正下方设置有放置在箱体(1)底面的第一接料盒(82)，所述第一接料盒(82)的右侧放置有位于第二筛网(87)正下方的第二接料盒(83)，所述第二接料盒(83)的右侧放置有位于第三筛网(88)正下方的第三接料盒(84)，所述第一筛网(86)、第二筛网(87)和第三筛网(88)的网孔直径依次减小；

所述粉碎箱(2)的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴(72)的皮带盘，所述粉碎箱(2)的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴(72)，所述驱动电机(71)和两组粉碎齿轴(72)的皮带盘均位于防尘罩板(7)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述电机安装筒(4)的内腔通过槽架安装有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶(42)，所述十字扇叶(42)的外周设置有粘接在箱体(1)内壁的防护网(43)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有通槽，且通槽位于第一安装槽(5)的下方，通槽的外侧焊接有两组侧板(9)，两组侧板(9)相邻侧壁间焊接有倾斜的出料板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于：两组粉碎齿轴(72)的啮合部位于进料斗(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿(11)，四组所述支撑腿(11)的底部均粘接有防滑垫。

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