CN115626786A - 一种磷石膏回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磷石膏回收利用装置，属于磷石膏技术领域，它解决了现有磷石膏煅烧效率低，并且不能分离固体杂质等技术问题。本磷石膏回收利用装置，包括底座，底座的上侧设置有煅烧箱和热风炉，煅烧箱与热风炉通过送风管道连通，煅烧箱的上端固定有粉碎箱，粉碎箱上设置有进料斗，粉碎箱的出料口固定有第一分料管，第一分料管的下端伸入到煅烧箱内，煅烧箱的内部下端开设有杂料腔和煅烧腔，杂料腔的内部设置有弹射机构，煅烧箱的内部上端固定有集风罩，集风罩通过管道连接有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构上连接有位于煅烧箱内的换热管。本发明具有提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量的优点。
Description
技术领域
本发明属于磷石膏技术领域，涉及一种回收利用装置，特别是一种磷石膏回收利用装置。
背景技术
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，磷石膏中会含有氟化物，游离磷酸，P2O5，磷酸盐等杂质，从而导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染，而磷石膏通过煅烧和改性等方法可以制造建筑用石膏粉，石膏板，水泥缓凝剂，硫酸，硫酸铵，纸张填料，土壤改良剂等。
经检索，如中国专利文献公开了一种双回程磷石膏煅烧设备【申请号：202221162814.1；公开号：CN 217025800 U】。这种煅烧设备，包括一侧开设有进风口的存储筒和热风炉，所述存储筒的另一端螺纹连接有可供安装的定位板，所述定位板外表面插接有可转动的驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有多个可搅拌的搅拌叶，所述存储筒的内侧壁固定连接有可阻挡的挡板，所述存储筒的外表面固定连接有可辅助驱动的齿圈。该双回程磷石膏煅烧设备，通过驱动轴和搅拌叶的配合设置，可以在该装置整体进行转动的过程中，对内部的磷石膏进行搅拌和打碎，从而避免磷石膏因堆积而出现结块或受热不均，通过挡板的设置，可以在存储筒转动的过程中，对磷石膏进行辅助翻转，更有利于磷石膏的均匀煅烧。
该专利中公开的双回程机构和搅拌机构虽然可以对内部的磷石膏进行搅拌和打碎，从而避免磷石膏因堆积而出现结块或受热不均，但是，搅拌时，磷石膏也是成堆的在一起，使得物料堆积较厚，烘干时，需要长时间的进行搅拌，才能使得全部的磷石膏煅烧均匀，煅烧效率低，并且该设备在煅烧前并没有对磷石膏进行预处理，使得磷石膏内的固体杂质不能得到去除，影响煅烧的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磷石膏回收利用装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现磷石膏的高效率煅烧，并且提高磷石膏煅烧的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种磷石膏回收利用装置，包括底座，底座的上侧设置有煅烧箱和热风炉，煅烧箱与热风炉通过送风管道连通，所述煅烧箱的上端固定有粉碎箱，粉碎箱上设置有进料斗，粉碎箱的出料口固定有第一分料管，第一分料管的下端伸入到煅烧箱内，煅烧箱的内部下端开设有杂料腔和煅烧腔，杂料腔的内部设置有弹射机构，煅烧箱的内部上端固定有集风罩，集风罩通过管道连接有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构上连接有位于煅烧箱内的换热管，换热管的另一端连接有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构上连接有出风管。
本发明的工作原理是：在工作时，将磷石膏通过进料斗加入到粉碎箱内，磷石膏粉碎完成后，通过第一分料管进入到煅烧箱内，磷石膏在下落时形成一层较薄的料帘，通过热风炉对着磷石膏形成的料帘进行吹热风，对磷石膏进行烘干的同时，可以对磷石膏进行风选，使得磷石膏粉料落入到煅烧腔内，而固体杂质落入到杂料腔内，然后热风通过集风罩进入到第一旋转驱动机构内，使得第一旋转驱动机构带动换热管旋转，然后热风在通过换热管进入到第二旋转驱动机构内，利用第二旋转驱动机构加强换热管旋转的稳定性，该结构的设置，不仅在煅烧前对磷石膏进行粉碎和筛选，去除磷石膏内的固定杂质，而且可以形成料帘进行初步煅烧，然后在利用旋转的换热管进行二次煅烧，不仅提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量。
所述弹射机构包括第一弹簧，第一弹簧的一端与杂料腔的下端固定连接，第一弹簧的另一端固定有弹射板，杂料腔的下端设置有驱动机构，弹射板的下侧设置有与驱动机构配合的卡合机构，杂料腔内固定有挡块，挡块位于弹射板的上方。
采用以上结构，在对磷石膏进行风选时，可以使得驱动机构通过卡合机构带动弹射板下降，使得弹射板对第一弹簧进行挤压，当弹射板下降到一定位置后，卡合机构与驱动机构分离，使得弹射板快速上弹，从而使得固体杂质弹起，进行再次风选，同时也可以对部分没有粉碎完全的磷石膏进行撞击破碎，进行再次风选，如此循环，使得固体杂质中混合的磷石膏粉料可以充分分离，减少资源的浪费。
所述驱动机构包括升降组件，升降组件的上端设置有驱动块，卡块机构包括卡合座，卡合座与弹射板固定连接，卡合座的下侧开设有卡合槽，卡合槽的相对两侧开设有滑槽，滑槽内固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定有卡合块，卡合块的相对两侧通过滑轨与滑槽滑动连接，卡合块的下侧为倾斜状，卡合块上固定有解锁块，解锁块的下侧开设有解锁槽，解锁槽远离卡合块的一侧为倾斜状，杂料腔的下端固定有解锁杆。
采用以上结构，在需要驱动弹射板下降时，通过升降组件带动驱动块上升，驱动块对卡合块进行挤压，从而使得驱动块进入到卡合槽与卡合块之间，然后通过升降组件带动驱动块下降，驱动块通过卡合块带动卡合座下降，卡合座带动弹射板下降，解锁杆的上端进入到解锁槽内后，在解锁槽的倾斜面的导向下，使得两个解锁块反向运动，从而带动两个卡合块反向运动，使得卡合块脱离驱动块，从而使得弹射板在第一弹簧的作用下快速弹起，全程自动化，不需要人为控制，操作简单便捷。
所述升降组件包括支撑柱，支撑柱的内部开设有升降腔，升降腔的内部固定有升降电机，升降电机的输出轴端固定有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺纹连接有升降座，升降座上固定有升降柱，升降柱的另一端伸出支撑柱并与驱动块固定连接，升降柱的内部开设有滑腔，滚珠丝杠与滑腔滑动连接。
采用以上结构，在工作时，可以利用升降电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降座往复升降移动，从而实现带动弹射板的弹射作业。
所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的结构相同，第一旋转驱动机构包括第一连接筒和第二连接筒，第一连接筒的一端伸进第二连接筒内并与第二连接筒旋转连接，第一旋转驱动机构的第一连接筒通过管道与集风罩连通，第一旋转驱动机构的第二连接筒与换热管连通，第二旋转驱动机构的第一连接筒与换热管连接，第二旋转驱动机构的第二连接筒与出风管连通，第一连接筒的外周与第二连接筒的内周形成有第一通风间隙，第一连接筒的下端开设有第一出风槽，第一出风槽上开设有四个与第一通风间隙连通的第一喷射孔，相对两个第一喷射孔的轴线相互平行且不相交。
采用以上结构，在工作时，气体通过集风罩进入到第一连接筒内，然后通过第一出风槽和第一喷射孔喷出，对第二连接筒的内壁进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第二连接筒旋转，第二连接筒带动换热管旋转，第二驱动旋转机构的工作原理同上，在反作用力的作用下，可以利用第二驱动旋转机构的第一连接筒驱动换热管旋转，增加换热管旋转的动力，从而使得换热管的换热位置不断的变化，对不同部位的磷石膏进行煅烧，提高煅烧的均匀性，并且不需要额外的动力设备，实现了对资源的充分利用。
所述第二连接筒的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第一驱动叶片，沿第一驱动叶片的倾斜方向形成的倾斜面与第四连接筒的轴线呈空间平行。
采用以上结构，在气体喷射时，可以对第一驱动叶片进行冲击，从而提高第二连接筒受到的反作用力，保证换热管旋转的动力足够。
所述粉碎箱的上端固定有电机架，电机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定有第一驱动轴，第一驱动轴的下端通过连接件连接有第二驱动轴，第二驱动轴的内部开设有第一通风腔，第二驱动轴上设置有若干粉碎柱，粉碎柱内开设有第二通风腔，第一通风腔与第二通风腔连通，第二通风腔上开设有若干通风孔，第一驱动轴的外周旋转连接有送风套，送风套的下半部与第二驱动轴的外周旋转连接，出风管的另一端与送风套连通，粉碎箱上设置有泄压阀。
采用以上结构，在工作时，驱动电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴通过连接件带动第二驱动轴旋转，第二驱动轴带动粉碎柱旋转，对磷石膏进行粉碎，同时，可以将煅烧腔内排出的热气通过出风管送入到送风套内，然后通过第一通风腔送入到第二通风腔内，再从通风口内喷出，不仅利用煅烧箱内的余热对粉碎中的磷石膏进行初步加热煅烧，而且可以利用粉碎柱喷出的气体对粉碎箱内的磷石膏进行扰动，进一步的提高粉碎的效果。
所述连接件包括连接柱，连接柱与第一驱动轴固定连接，连接柱上固定有若干连接杆，连接杆与第一通风腔固定连接。
采用以上结构，通过连接柱和连接杆的设置，保证第一驱动轴可以带动第二驱动轴进行旋转，同时也不会对送风套内的热风进入到第一通风腔造成影响。
所述粉碎柱与第二驱动轴之间设置有第三旋转驱动机构，第三旋转驱动机构包括第三连接筒和第四连接筒，第三连接筒与第二驱动轴固定连接，第四连接筒与粉碎柱固定连接，第三连接筒的一端伸进第四连接筒内并与第四连接筒旋转连接，第三连接筒的外周和第四连接筒的内周形成有第二通风间隙，第三连接筒远离第二驱动轴的一端开设有第二出风槽，第二出风槽上开设有四个与第二通风间隙连通的第二喷射孔，相对两个第二喷射孔的轴线相互平行且不相交，所述第四连接筒的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第二驱动叶片，沿第二驱动叶片的倾斜方向形成的倾斜面与第四连接筒的轴线呈空间平行。
采用以上结构，在工作时，气体通过第一送风腔进入到第三连接筒内，然后通过第二出风槽和第二喷射孔喷出，对第四连接筒的内壁和第二驱动叶片进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第四连接筒旋转，第四连接筒带动粉碎柱旋转，使得粉碎柱在围绕第二驱动轴旋转的同时，粉碎柱自身也可以进行旋转，使得通风孔的喷射角度不断的变化，不仅可以提高初步煅烧的均匀性，而且可以进一步的提高粉碎的效率和质量。
所述底座上设置有螺旋送料组件，螺旋送料组件的进料端与煅烧腔连通，螺旋送料组件的出料端连接有第二分料管，第二分料管伸进煅烧腔内，第二分料管位于第一分料管与集风罩之间。
采用以上结构，在对磷石膏进行煅烧时，可以通过螺旋送料组件将煅烧腔下部的磷石膏送入到第二分料管内，然后利用第二分料管形成料帘，利用热风炉吹出的热风进行煅烧，与换热管进行配合，极大的提高了对磷石膏煅烧的均匀性和煅烧的效率。
与现有技术相比，本磷石膏回收利用装置具有以下优点：
1、在工作时，将磷石膏通过进料斗加入到粉碎箱内，磷石膏粉碎完成后，通过第一分料管进入到煅烧箱内，磷石膏在下落时形成一层较薄的料帘，通过热风炉对着磷石膏形成的料帘进行吹热风，对磷石膏进行烘干的同时，可以对磷石膏进行风选，使得磷石膏粉料落入到煅烧腔内，而固体杂质落入到杂料腔内，然后热风通过集风罩进入到第一旋转驱动机构内，使得第一旋转驱动机构带动换热管旋转，然后热风在通过换热管进入到第二旋转驱动机构内，利用第二旋转驱动机构加强换热管旋转的稳定性，该结构的设置，不仅在煅烧前对磷石膏进行粉碎和筛选，去除磷石膏内的固定杂质，而且可以形成料帘进行初步煅烧，然后在利用旋转的换热管进行二次煅烧，不仅提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量。
2、弹射机构的设置，在对磷石膏进行风选时，可以使得驱动机构通过卡合机构带动弹射板下降，使得弹射板对第一弹簧进行挤压，当弹射板下降到一定位置后，卡合机构与驱动机构分离，使得弹射板快速上弹，从而使得固体杂质弹起，进行再次风选，同时也可以对部分没有粉碎完全的磷石膏进行撞击破碎，进行再次风选，如此循环，使得固体杂质中混合的磷石膏粉料可以充分分离，减少资源的浪费。
3、第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的设置，可以利用热风的动力带动换热管旋转，从而使得换热管的换热位置不断的变化，对不同部位的磷石膏进行煅烧，提高煅烧的均匀性，并且不需要额外的动力设备，实现了对资源的充分利用。
4、送风套、第一送风腔、第二送风腔和通风孔的设置，不仅可以利用煅烧箱内的余热对粉碎中的磷石膏进行初步加热煅烧，而且可以利用粉碎柱喷出的气体对粉碎箱内的磷石膏进行扰动，进一步的提高粉碎的效果。
5、第三旋转驱动机构的设置，使得粉碎柱在围绕第二驱动轴旋转的同时，粉碎柱自身也可以进行旋转，使得通风孔的喷射角度不断的变化，不仅可以提高初步煅烧的均匀性，而且可以进一步的提高粉碎的效率和质量。
6、螺旋送料组件和第二分料管的设置，在对磷石膏进行煅烧时，可以通过螺旋送料组件将煅烧腔下部的磷石膏送入到第二分料管内，然后利用第二分料管形成料帘，利用热风炉吹出的热风进行煅烧，与换热管进行配合，极大的提高了对磷石膏煅烧的均匀性和煅烧的效率
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中弹射机构的结构示意图。
图3是本发明中卡合座的结构示意图。
图4是本发明中卡合座的剖视图。
图5是本发明中升降组件的结构示意图。
图6是本发明中第一旋转驱动机构的内部结构示意图。
图7是本发明中第一旋转驱动机构的剖视图。
图8是本发明中粉碎机构的结构示意图。
图9是本发明中第三旋转驱动机构的结构示意图。
图10是本发明中第三旋转驱动机构的剖视图。
图11是本发明中第一驱动轴和第二驱动轴的连接结构示意图。
图中，1、底座；2、煅烧箱；3、热风炉；4、粉碎箱；5、进料斗；6、泄压阀；7、电机架；8、驱动电机；9、出风管；10、第一分料管；11、集风罩；12、第一旋转驱动机构；13、换热管；14、第二旋转驱动机构；15、螺旋送料组件；16、煅烧腔；17、杂料腔；18、挡块；19、第二分料管；20、第一弹簧；21、弹射板；22、卡合座；23、升降组件；24、驱动块；25、解锁杆；26、卡合槽；27、滑槽；28、第二弹簧；29、卡合块；30、解锁块；31、解锁槽；32、支撑柱；33、升降电机；34、滚珠丝杠；35、升降座；36、升降柱；37、滑腔；38、第一连接筒；39、第二连接筒；40、第一出风槽；41、第一喷射孔；42、第一驱动叶片；43、第二驱动轴；44、第三连接筒；45、第四连接筒；46、粉碎柱；47、通风孔；48、第二出风槽；49、第二喷射孔；50、第二驱动叶片；51、第一驱动轴；52、送风套；53、连接柱；54、连接杆；55、第一通风腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图11所示，本实施例提供了一种磷石膏回收利用装置，包括底座1，底座1的上侧设置有煅烧箱2和热风炉3，煅烧箱2与热风炉3通过送风管道连通，煅烧箱2的上端固定有粉碎箱4，粉碎箱4上设置有进料斗5，粉碎箱4的出料口固定有第一分料管10，第一分料管10的下端伸入到煅烧箱2内，煅烧箱2的内部下端开设有杂料腔17和煅烧腔16，杂料腔17的内部设置有弹射机构，煅烧箱2的内部上端固定有集风罩11，集风罩11通过管道连接有第一旋转驱动机构12，第一旋转驱动机构12上连接有位于煅烧箱2内的换热管13，换热管13的另一端连接有第二旋转驱动机构14，第二旋转驱动机构14上连接有出风管9。
在工作时，将磷石膏通过进料斗5加入到粉碎箱4内，磷石膏粉碎完成后，通过第一分料管10进入到煅烧箱2内，磷石膏在下落时形成一层较薄的料帘，通过热风炉3对着磷石膏形成的料帘进行吹热风，对磷石膏进行烘干的同时，可以对磷石膏进行风选，使得磷石膏粉料落入到煅烧腔16内，而固体杂质落入到杂料腔17内，然后热风通过集风罩11进入到第一旋转驱动机构12内，使得第一旋转驱动机构12带动换热管13旋转，然后热风在通过换热管13进入到第二旋转驱动机构14内，利用第二旋转驱动机构14加强换热管13旋转的稳定性，该结构的设置，不仅在煅烧前对磷石膏进行粉碎和筛选，去除磷石膏内的固定杂质，而且可以形成料帘进行初步煅烧，然后在利用旋转的换热管13进行二次煅烧，不仅提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量。
集风罩11的进风口处设置有滤网，可以对磷石膏粉末进行阻挡，防止磷石膏粉末进入到集风罩11内，即使有部分分离进入到集风罩11，其最终也会循环到粉碎箱4内，重新进入循环，不会造成物料的浪费。
弹射机构包括第一弹簧20，第一弹簧20的一端与杂料腔17的下端固定连接，第一弹簧20的另一端固定有弹射板21，杂料腔17的下端设置有驱动机构，弹射板21的下侧设置有与驱动机构配合的卡合机构，杂料腔17内固定有挡块18，挡块18位于弹射板21的上方。
采用以上结构，在对磷石膏进行风选时，可以使得驱动机构通过卡合机构带动弹射板21下降，使得弹射板21对第一弹簧20进行挤压，当弹射板21下降到一定位置后，卡合机构与驱动机构分离，使得弹射板21快速上弹，从而使得固体杂质弹起，进行再次风选，同时也可以对部分没有粉碎完全的磷石膏进行撞击破碎，进行再次风选，如此循环，使得固体杂质中混合的磷石膏粉料可以充分分离，减少资源的浪费。
驱动机构包括升降组件23，升降组件23的上端设置有驱动块24，卡块机构包括卡合座22，卡合座22与弹射板21固定连接，卡合座22的下侧开设有卡合槽26，卡合槽26的相对两侧开设有滑槽27，滑槽27内固定有第二弹簧28，第二弹簧28的另一端固定有卡合块29，卡合块29的相对两侧通过滑轨与滑槽27滑动连接，卡合块29的下侧为倾斜状，卡合块29上固定有解锁块30，解锁块30的下侧开设有解锁槽31，解锁槽31远离卡合块29的一侧为倾斜状，杂料腔17的下端固定有解锁杆25。
采用以上结构，在需要驱动弹射板21下降时，通过升降组件23带动驱动块24上升，驱动块24对卡合块29进行挤压，从而使得驱动块24进入到卡合槽26与卡合块29之间，然后通过升降组件23带动驱动块24下降，驱动块24通过卡合块29带动卡合座22下降，卡合座22带动弹射板21下降，解锁杆25的上端进入到解锁槽31内后，在解锁槽31的倾斜面的导向下，使得两个解锁块30反向运动，从而带动两个卡合块29反向运动，使得卡合块29脱离驱动块24，从而使得弹射板21在第一弹簧20的作用下快速弹起，全程自动化，不需要人为控制，操作简单便捷。
升降组件23包括支撑柱32，支撑柱32的内部开设有升降腔，升降腔的内部固定有升降电机33，升降电机33的输出轴端固定有滚珠丝杠34，滚珠丝杠34上螺纹连接有升降座35，升降座35上固定有升降柱36，升降柱36的另一端伸出支撑柱32并与驱动块24固定连接，升降柱36的内部开设有滑腔37，滚珠丝杠34与滑腔37滑动连接。
采用以上结构，在工作时，可以利用升降电机33带动滚珠丝杠34转动，滚珠丝杠34带动升降座35往复升降移动，从而实现带动弹射板21的弹射作业。
第一旋转驱动机构12和第二旋转驱动机构14的结构相同，第一旋转驱动机构12包括第一连接筒38和第二连接筒39，第一连接筒38的一端伸进第二连接筒39内并与第二连接筒39旋转连接，第一旋转驱动机构12的第一连接筒38通过管道与集风罩11连通，第一旋转驱动机构12的第二连接筒39与换热管13连通，第二旋转驱动机构14的第一连接筒38与换热管13连接，第二旋转驱动机构14的第二连接筒39与出风管9连通，第一连接筒38的外周与第二连接筒39的内周形成有第一通风间隙，第一连接筒38的下端开设有第一出风槽40，第一出风槽40上开设有四个与第一通风间隙连通的第一喷射孔41，相对两个第一喷射孔41的轴线相互平行且不相交。
采用以上结构，在工作时，气体通过集风罩11进入到第一连接筒38内，然后通过第一出风槽40和第一喷射孔41喷出，对第二连接筒39的内壁进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第二连接筒39旋转，第二连接筒39带动换热管13旋转，第二驱动旋转机构的工作原理同上，在反作用力的作用下，可以利用第二驱动旋转机构的第一连接筒38驱动换热管13旋转，增加换热管13旋转的动力，从而使得换热管13的换热位置不断的变化，对不同部位的磷石膏进行煅烧，提高煅烧的均匀性，并且不需要额外的动力设备，实现了对资源的充分利用。
第二连接筒39的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第一驱动叶片42，沿第一驱动叶片42的倾斜方向形成的倾斜面与第四连接筒45的轴线呈空间平行。
采用以上结构，在气体喷射时，可以对第一驱动叶片42进行冲击，从而提高第二连接筒39受到的反作用力，保证换热管13旋转的动力足够。
粉碎箱4的上端固定有电机架7，电机架7上固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端固定有第一驱动轴51，第一驱动轴51的下端通过连接件连接有第二驱动轴43，第二驱动轴43的内部开设有第一通风腔55，第二驱动轴43上设置有若干粉碎柱46，粉碎柱46内开设有第二通风腔，第一通风腔55与第二通风腔连通，第二通风腔上开设有若干通风孔47，第一驱动轴51的外周旋转连接有送风套52，送风套52的下半部与第二驱动轴43的外周旋转连接，出风管9的另一端与送风套52连通，粉碎箱4上设置有泄压阀6。
采用以上结构，在工作时，驱动电机8带动第一驱动轴51旋转，第一驱动轴51通过连接件带动第二驱动轴43旋转，第二驱动轴43带动粉碎柱46旋转，对磷石膏进行粉碎，同时，可以将煅烧腔16内排出的热气通过出风管9送入到送风套52内，然后通过第一通风腔55送入到第二通风腔内，再从通风口内喷出，不仅利用煅烧箱2内的余热对粉碎中的磷石膏进行初步加热煅烧，而且可以利用粉碎柱46喷出的气体对粉碎箱4内的磷石膏进行扰动，进一步的提高粉碎的效果。
连接件包括连接柱53，连接柱53与第一驱动轴51固定连接，连接柱53上固定有若干连接杆54，连接杆54与第一通风腔55固定连接。
采用以上结构，通过连接柱53和连接杆54的设置，保证第一驱动轴51可以带动第二驱动轴43进行旋转，同时也不会对送风套52内的热风进入到第一通风腔55造成影响。
粉碎柱46与第二驱动轴43之间设置有第三旋转驱动机构，第三旋转驱动机构包括第三连接筒44和第四连接筒45，第三连接筒44与第二驱动轴43固定连接，第四连接筒45与粉碎柱46固定连接，第三连接筒44的一端伸进第四连接筒45内并与第四连接筒45旋转连接，第三连接筒44的外周和第四连接筒45的内周形成有第二通风间隙，第三连接筒44远离第二驱动轴43的一端开设有第二出风槽48，第二出风槽48上开设有四个与第二通风间隙连通的第二喷射孔49，相对两个第二喷射孔49的轴线相互平行且不相交，第四连接筒45的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第二驱动叶片50，沿第二驱动叶片50的倾斜方向形成的倾斜面与第四连接筒45的轴线呈空间平行。
采用以上结构，在工作时，气体通过第一送风腔进入到第三连接筒44内，然后通过第二出风槽48和第二喷射孔49喷出，对第四连接筒45的内壁和第二驱动叶片50进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第四连接筒45旋转，第四连接筒45带动粉碎柱46旋转，使得粉碎柱46在围绕第二驱动轴43旋转的同时，粉碎柱46自身也可以进行旋转，使得通风孔47的喷射角度不断的变化，不仅可以提高初步煅烧的均匀性，而且可以进一步的提高粉碎的效率和质量。
底座1上设置有螺旋送料组件15，螺旋送料组件15的进料端与煅烧腔16连通，螺旋送料组件15的出料端连接有第二分料管19，第二分料管19伸进煅烧腔16内，第二分料管19位于第一分料管10与集风罩11之间。
采用以上结构，在对磷石膏进行煅烧时，可以通过螺旋送料组件15将煅烧腔16下部的磷石膏送入到第二分料管19内，然后利用第二分料管19形成料帘，利用热风炉3吹出的热风进行煅烧，与换热管13进行配合，极大的提高了对磷石膏煅烧的均匀性和煅烧的效率。
本发明的工作原理:在工作时，将磷石膏通过进料斗5加入到粉碎箱4内，驱动电机8带动第一驱动轴51旋转，第一驱动轴51通过连接件带动第二驱动轴43旋转，第二驱动轴43带动粉碎柱46旋转，对磷石膏进行粉碎，同时，可以将煅烧腔16内排出的热气通过出风管9送入到送风套52内，然后通过第一通风腔55送入到第三连接筒44内，再通过第二出风槽48和第二喷射孔49喷出，对第四连接筒45的内壁和第二驱动叶片50进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第四连接筒45旋转，第四连接筒45带动粉碎柱46旋转，使得粉碎柱46在围绕第二驱动轴43旋转的同时，粉碎柱46自身也可以进行旋转，气体再通过第四连接筒45进入到第二通风腔内，再从通风口内喷出，对磷石膏粉碎的同时，进行初步煅烧，不仅可以提高资源的利用率，还可以提高对磷石膏粉碎的质量和煅烧的质量，磷石膏粉碎完成后，通过第一分料管10进入到煅烧箱2内，磷石膏在下落时形成一层较薄的料帘，通过热风炉3对着磷石膏形成的料帘进行吹热风，对磷石膏进行烘干的同时，可以对磷石膏进行风选，使得磷石膏粉料落入到煅烧腔16内，而固体杂质落入到杂料腔17内，同时通过升降组件23带动驱动块24上升，驱动块24对卡合块29进行挤压，从而使得驱动块24进入到卡合槽26与卡合块29之间，然后通过升降组件23带动驱动块24下降，驱动块24通过卡合块29带动卡合座22下降，卡合座22带动弹射板21下降，解锁杆25的上端进入到解锁槽31内后，在解锁槽31的倾斜面的导向下，使得两个解锁块30反向运动，从而带动两个卡合块29反向运动，使得卡合块29脱离驱动块24，从而使得弹射板21在第一弹簧20的作用下快速弹起，使得弹射板21快速上弹，从而使得固体杂质弹起，进行再次风选，如此循环，使得固体杂质中混合的磷石膏粉料可以充分分离，减少资源的浪费，然后热风通过集风罩11进入到第一连接筒38内，然后通过第一出风槽40和第一喷射孔41喷出，对第二连接筒39的内壁进行冲击，在反作用力的作用下，气体带动第二连接筒39旋转，第二连接筒39带动换热管13旋转，第二驱动旋转机构的工作原理同上，在反作用力的作用下，可以利用第二驱动旋转机构的第一连接筒38驱动换热管13旋转，增加换热管13旋转的动力，从而使得换热管13的换热位置不断的变化，对不同部位的磷石膏进行煅烧，提高煅烧的均匀性，并且不需要额外的动力设备，实现了对资源的充分利用，该结构的设置，不仅在煅烧前对磷石膏进行粉碎和筛选，去除磷石膏内的固定杂质，而且可以形成料帘进行初步煅烧，然后在利用旋转的换热管13进行二次煅烧，不仅提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量。
综上，通过煅烧箱2、粉碎箱4等结构的设置，实现提高了磷石膏煅烧的效率，还提高了磷石膏煅烧的质量的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种磷石膏回收利用装置，包括底座(1)，底座(1)的上侧设置有煅烧箱(2)和热风炉(3)，煅烧箱(2)与热风炉(3)通过送风管道连通，其特征在于，所述煅烧箱(2)的上端固定有粉碎箱(4)，粉碎箱(4)上设置有进料斗(5)，粉碎箱(4)的出料口固定有第一分料管(10)，第一分料管(10)的下端伸入到煅烧箱(2)内，煅烧箱(2)的内部下端开设有杂料腔(17)和煅烧腔(16)，杂料腔(17)的内部设置有弹射机构，煅烧箱(2)的内部上端固定有集风罩(11)，集风罩(11)通过管道连接有第一旋转驱动机构(12)，第一旋转驱动机构(12)上连接有位于煅烧箱(2)内的换热管(13)，换热管(13)的另一端连接有第二旋转驱动机构(14)，第二旋转驱动机构(14)上连接有出风管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述弹射机构包括第一弹簧(20)，第一弹簧(20)的一端与杂料腔(17)的下端固定连接，第一弹簧(20)的另一端固定有弹射板(21)，杂料腔(17)的下端设置有驱动机构，弹射板(21)的下侧设置有与驱动机构配合的卡合机构，杂料腔(17)内固定有挡块(18)，挡块(18)位于弹射板(21)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构包括升降组件(23)，升降组件(23)的上端设置有驱动块(24)，卡块机构包括卡合座(22)，卡合座(22)与弹射板(21)固定连接，卡合座(22)的下侧开设有卡合槽(26)，卡合槽(26)的相对两侧开设有滑槽(27)，滑槽(27)内固定有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的另一端固定有卡合块(29)，卡合块(29)的相对两侧通过滑轨与滑槽(27)滑动连接，卡合块(29)的下侧为倾斜状，卡合块(29)上固定有解锁块(30)，解锁块(30)的下侧开设有解锁槽(31)，解锁槽(31)远离卡合块(29)的一侧为倾斜状，杂料腔(17)的下端固定有解锁杆(25)。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述升降组件(23)包括支撑柱(32)，支撑柱(32)的内部开设有升降腔，升降腔的内部固定有升降电机(33)，升降电机(33)的输出轴端固定有滚珠丝杠(34)，滚珠丝杠(34)上螺纹连接有升降座(35)，升降座(35)上固定有升降柱(36)，升降柱(36)的另一端伸出支撑柱(32)并与驱动块(24)固定连接，升降柱(36)的内部开设有滑腔(37)，滚珠丝杠(34)与滑腔(37)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构(12)和第二旋转驱动机构(14)的结构相同，第一旋转驱动机构(12)包括第一连接筒(38)和第二连接筒(39)，第一连接筒(38)的一端伸进第二连接筒(39)内并与第二连接筒(39)旋转连接，第一旋转驱动机构(12)的第一连接筒(38)通过管道与集风罩(11)连通，第一旋转驱动机构(12)的第二连接筒(39)与换热管(13)连通，第二旋转驱动机构(14)的第一连接筒(38)与换热管(13)连接，第二旋转驱动机构(14)的第二连接筒(39)与出风管(9)连通，第一连接筒(38)的外周与第二连接筒(39)的内周形成有第一通风间隙，第一连接筒(38)的下端开设有第一出风槽(40)，第一出风槽(40)上开设有四个与第一通风间隙连通的第一喷射孔(41)，相对两个第一喷射孔(41)的轴线相互平行且不相交。
6.根据权利要求5所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述第二连接筒(39)的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第一驱动叶片(42)，沿第一驱动叶片(42)的倾斜方向形成的倾斜面与第二连接筒(39)的轴线呈空间平行。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)的上端固定有电机架(7)，电机架(7)上固定有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴端固定有第一驱动轴(51)，第一驱动轴(51)的下端通过连接件连接有第二驱动轴(43)，第二驱动轴(43)的内部开设有第一通风腔(55)，第二驱动轴(43)上设置有若干粉碎柱(46)，粉碎柱(46)内开设有第二通风腔，第一通风腔(55)与第二通风腔连通，第二通风腔上开设有若干通风孔(47)，第一驱动轴(51)的外周旋转连接有送风套(52)，送风套(52)的下半部与第二驱动轴(43)的外周旋转连接，出风管(9)的另一端与送风套(52)连通，粉碎箱(4)上设置有泄压阀(6)。
8.根据权利要求7所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述连接件包括连接柱(53)，连接柱(53)与第一驱动轴(51)固定连接，连接柱(53)上固定有若干连接杆(54)，连接杆(54)与第一通风腔(55)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述粉碎柱(46)与第二驱动轴(43)之间设置有第三旋转驱动机构，第三旋转驱动机构包括第三连接筒(44)和第四连接筒(45)，第三连接筒(44)与第二驱动轴(43)固定连接，第四连接筒(45)与粉碎柱(46)固定连接，第三连接筒(44)的一端伸进第四连接筒(45)内并与第四连接筒(45)旋转连接，第三连接筒(44)的外周与第四连接筒(45)的内周形成有第二通风间隙，第三连接筒(44)远离第二驱动轴(43)的一端开设有第二出风槽(48)，第二出风槽(48)上开设有四个与第二通风间隙连通的第二喷射孔(49)，相对两个第二喷射孔(49)的轴线相互平行且不相交，所述第四连接筒(45)的内壁上环形分布有若干倾斜设置的第二驱动叶片(50)，沿第二驱动叶片(50)的倾斜方向形成的倾斜面与第四连接筒(45)的轴线呈空间平行。
10.根据权利要求1所述的一种磷石膏回收利用装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有螺旋送料组件(15)，螺旋送料组件(15)的进料端与煅烧腔(16)连通，螺旋送料组件(15)的出料端连接有第二分料管(19)，第二分料管(19)伸进煅烧腔(16)内，第二分料管(19)位于第一分料管(10)与集风罩(11)之间。
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