CN115625230A - 一种冲压模具磨损度检测监控机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具磨损度检测监控机构，包括安装台，检测棒、视觉探头、安装组件和驱动组件，所述检测棒设置有两个，所述视觉探头安装在检测棒底部，所述安装组件，用来对检测棒的位置进行固定，包括安装杆，所述安装杆一侧设有卡槽，安装杆顶部设有与卡槽内腔连通的滑槽，两个所述检测棒设置在安装杆上卡槽位置处并与卡槽滑动连接；通过安装组件和驱动组件的设置，可以对检测棒和视觉探头的位置进行调节，从而使在对冲压模具进行检测监控时，检测棒可以移动到冲压模具上方，在未检测时，移动到冲压模具外侧，不会遮挡影响用户的视线和操作，从而便于用户拆装工件，有利于提高工作效率。

Description

一种冲压模具磨损度检测监控机构

技术领域

本发明公开涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具磨损度检测监控机构。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。然而，在实际使用过程中人们发现，利用冲床生产模具时若当模具仅出现部分磨损、而未折断或损坏时，冲裁力的变化并不明显，则无法有效的识别模具是否磨损。对此，如何在保留原有冲床的主体结构的前提下，有效对模具的磨损情况作出直观监测成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

现有专利授权公告号为CN 110743950 B的一种智能检测磨损程度的冲床设备，通过第一电机、同步轮、同步带的设置能够带动两根滚针丝杠同时转动，进而带动移动架在安装槽内进行水平方向上的移动，从而带动磨损程度检测机构在水平方向上移动，避免磨损程度检测机构在模具冲压过程中影响模具生产，同时在进行磨损程度检测时磨损程度检测机构又能够移动至模具的中心对模具进行检测。

但是上述专利在使用时，由于移动架、滚珠丝杠、安装架设置在工作台周围，导致用户拆装工件时，视线和动作会受到遮挡，不便于用户进行使用，从而导致工作效率下降的问题。

针对上述问题，现在设计一种冲压模具磨损度检测监控机构。

发明内容

本发明公开的目的在于提出一种冲压模具磨损度检测监控机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达此目的，本发明公开采用以下技术方案：

一种冲压模具磨损度检测监控机构，包括安装台，检测棒、视觉探头、安装组件和驱动组件，所述检测棒设置有两个，所述视觉探头安装在检测棒底部，所述安装组件，用来对检测棒的位置进行固定，包括安装杆，所述安装杆一侧设有卡槽，安装杆顶部设有与卡槽内腔连通的滑槽，两个所述检测棒设置在安装杆上卡槽位置处并与卡槽滑动连接；

所述驱动组件，安装在安装杆远离检测棒的一侧，用来对安装组件的位置进行移动，包括底板、安装箱、固定柱和气缸，所述安装箱安装在底板顶部远离安装杆的一侧，所述固定柱安装在底板顶部靠近安装杆的一侧，所述安装箱为顶部设有开口的空腔结构，所述安装箱顶部通过螺钉可拆卸连接有密封板，所述密封板上固定安装有安装架。

优选的，所述安装杆靠近底板的一侧中部焊接有固定板，所述固定板远离安装杆的一侧两端分别通过一个加固杆与安装杆侧壁两端连接，所述固定板中部固定连接有套筒。

优选的，所述套筒套设在固定柱上并与固定柱转动连接，所述固定柱上设有对套筒位置进行加固的加固板，所述套筒一侧与连接杆一端固定连接。

优选的，所述气缸两端分别固定连接有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板通过转轴与连接杆另一端转动连接，所述第二圆板通过转轴与安装架转动连接。

优选的，两个所述检测棒顶部相互远离的一端上分别通过转轴转动连接有一个辅助杆，两个所述辅助杆相互靠近的一端顶部分别通过转轴与转动杆一端转动连接，所述转动杆另一端与辅助杆顶部靠近检测棒的一端连接。

优选的，所述安装杆中部固定安装有定位板，安装杆底部中央固定连接有延长杆，所述延长杆远离安装杆的一端延伸至两个转动杆之间，并与设置在两个转动杆之间的凸块底端固定连接，所述凸块顶端与设置在转动杆上方的限位板固定连接。

优选的，所述安装杆顶部设有两个滑块和两个挡板，两个所述滑块设置在两个所述挡板之间，所述挡板与安装杆顶部两端固定连接，所述滑块与安装杆顶部滑动连接，两个所述滑块底部通过延长轴穿过滑槽与检测棒一端固定连接。

优选的，所述定位板两侧设有转动方向相反的丝杆，所述丝杆另一端穿过挡板上穿孔与设置在挡板远离丝杆外侧的第一电机输出端固定连接，所述丝杆另一端与定位板侧壁转动连接，所述滑块套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接，所述安装杆外侧壁尾部设有安装第一电机用的电机座。

优选的，所述安装台上设有两个限位杆，两个限位杆一端通过横杆固定连接，所述底板上设有与限位杆滑动连接用的限位滑槽，所述安装箱内腔中部设有连接轴，所述连接轴上固定安装有滚轮，所述滚轮侧壁与安装台顶部相接触，所述连接轴一端与安装箱内腔腔壁转动连接，所述连接轴另一端与设置在安装箱内腔中的第二电机输出端固定连接。

本发明公开的有益效果为：

本发明在通过安装组件和驱动组件的设置，可以对检测棒和视觉探头的位置进行调节，从而使在对冲压模具进行检测监控时，检测棒可以移动到冲压模具上方，在未检测时，移动到冲压模具外侧，不会遮挡影响用户的视线和操作，从而便于用户拆装工件，有利于提高工作效率。

本发明在使用时通过启动气缸，即可使通过第一圆板与气缸转动连接有连接杆带动套筒进行转动，从而使与套筒连接的固定板带动安装杆移动，当安装杆移动到冲压模具上方时，启动第一电机，两个第一电机驱动丝杆进行转动，使与丝杆连接的滑块带动两个检测棒相互靠近，对冲压模具进行检测，减少了检测死角，扩大了检测范围，方便用户进行使用，检测后，通过关闭气缸，使套筒转动恢复至初始位置，冲压模具即可继续使用，操作简单，使用方便。

本发明通过安装箱上滚轮、第二电机的设置，可以调节安装组件和驱动组件的位置，使安装组件和驱动组件可以靠近或者远离冲压模具，满足用户不同的操作和使用需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中气缸的结构示意图。

图3是本发明中安装组件的结构示意图。

图4是本发明中安装组件的另一视角结构示意图。

图5是本发明中安装箱的结构示意图。

图中：11、底板；12、安装箱；13、密封板；14、限位杆；15、固定柱；16、横杆；17、加固板；18、套筒；19、连接杆；20、第一圆板；21、气缸；22、第二圆板；23、安装架；24、第一电机；25、电机座；26、加固杆；27、固定板；28、定位板；29、安装杆；30、滑槽；31、丝杆；32、滑块；33、挡板；34、检测棒；35、辅助杆；36、转动杆；37、视觉探头；38、延长杆；39、凸块；40、限位板；41、连接轴；42、限位滑槽；43、滚轮；44、第二电机。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种冲压模具磨损度检测监控机构，包括安装台，检测棒34、视觉探头37、安装组件和驱动组件，所述检测棒34设置有两个，所述视觉探头37安装在检测棒34底部，所述安装组件，用来对检测棒34的位置进行固定，包括安装杆29，所述安装杆29一侧设有卡槽，安装杆29顶部设有与卡槽内腔连通的滑槽30，两个所述检测棒34设置在安装杆29上卡槽位置处并与卡槽滑动连接；

所述驱动组件，安装在安装杆29远离检测棒34的一侧，用来对安装组件的位置进行移动，包括底板11、安装箱12、固定柱15和气缸21，所述安装箱12安装在底板11顶部远离安装杆29的一侧，所述固定柱15安装在底板11顶部靠近安装杆29的一侧，所述安装箱12为顶部设有开口的空腔结构，所述安装箱12顶部通过螺钉可拆卸连接有密封板13，所述密封板13上固定安装有安装架23，通过安装组件和驱动组件的设置，可以对检测棒34和视觉探头37的位置进行调节，从而使在对冲压模具进行检测监控时，检测棒34可以移动到冲压模具上方，在未检测时，移动到冲压模具外侧，不会遮挡影响用户的视线和操作，从而便于用户拆装工件，有利于提高工作效率。

所述安装杆29靠近底板11的一侧中部焊接有固定板27，所述固定板27远离安装杆29的一侧两端分别通过一个加固杆26与安装杆29侧壁两端连接，所述固定板27中部固定连接有套筒18。

所述套筒18套设在固定柱15上并与固定柱15转动连接，所述固定柱15上设有对套筒18位置进行加固的加固板17，所述套筒18一侧与连接杆19一端固定连接。

所述气缸21两端分别固定连接有第一圆板20和第二圆板22，所述第一圆板20通过转轴与连接杆19另一端转动连接，所述第二圆板22通过转轴与安装架23转动连接，使气缸21在驱动时，套筒18进行转动。

两个所述检测棒34顶部相互远离的一端上分别通过转轴转动连接有一个辅助杆35，两个所述辅助杆35相互靠近的一端顶部分别通过转轴与转动杆36一端转动连接，所述转动杆36另一端与辅助杆35顶部靠近检测棒34的一端连接。

所述安装杆29中部固定安装有定位板28，安装杆29底部中央固定连接有延长杆38，所述延长杆38远离安装杆29的一端延伸至两个转动杆36之间，并与设置在两个转动杆36之间的凸块39底端固定连接，所述凸块39顶端与设置在转动杆36上方的限位板40固定连接，检测棒34上辅助杆35和转动杆36和安装杆29上延长杆38、凸块39和限位板40的设置，有利于提高两个检测棒34与安装杆29之间的结构强度，提高两个检测棒34移动时的稳定性。

所述安装杆29顶部设有两个滑块32和两个挡板33，两个所述滑块32设置在两个所述挡板33之间，所述挡板33与安装杆29顶部两端固定连接，所述滑块32与安装杆29顶部滑动连接，两个所述滑块32底部通过延长轴穿过滑槽30与检测棒34一端固定连接。

所述定位板28两侧设有转动方向相反的丝杆31，所述丝杆31另一端穿过挡板33上穿孔与设置在挡板33远离丝杆31外侧的第一电机24输出端固定连接，所述丝杆31另一端与定位板28侧壁转动连接，所述滑块32套设在丝杆31上并与丝杆31螺纹连接，所述安装杆29外侧壁尾部设有安装第一电机24用的电机座25，使用时通过启动气缸21，即可使通过第一圆板20与气缸21转动连接有连接杆19带动套筒18进行转动，从而使与套筒18连接的固定板27带动安装杆29移动，当安装杆29移动到冲压模具上方时，启动第一电机24，两个第一电机24驱动丝杆31进行转动，使与丝杆31连接的滑块32带动两个检测棒34相互靠近，对冲压模具进行检测，减少了检测死角，扩大了检测范围，方便用户进行使用，检测后，通过关闭气缸21，使套筒18转动恢复至初始位置，冲压模具即可继续使用，操作简单，使用方便。

所述安装台上设有两个限位杆14，两个限位杆14一端通过横杆16固定连接，所述底板11上设有与限位杆14滑动连接用的限位滑槽42，所述安装箱12内腔中部设有连接轴41，所述连接轴41上固定安装有滚轮43，所述滚轮43侧壁与安装台顶部相接触，所述连接轴41一端与安装箱12内腔腔壁转动连接，所述连接轴41另一端与设置在安装箱12内腔中的第二电机44输出端固定连接，通过安装箱12上滚轮43、第二电机44的设置，可以调节安装组件和驱动组件的位置，使安装组件和驱动组件可以靠近或者远离冲压模具，满足用户不同的操作和使用需求。

本发明的工作原理是：使用时通过启动气缸21，即可使通过第一圆板20与气缸21转动连接有连接杆19带动套筒18进行转动，从而使与套筒18连接的固定板27带动安装杆29移动，当安装杆29移动到冲压模具上方时，启动第一电机24，两个第一电机24驱动丝杆31进行转动，使与丝杆31连接的滑块32带动两个检测棒34相互靠近，对冲压模具进行检测，减少了检测死角，扩大了检测范围，方便用户进行使用，检测后，通过关闭气缸21，使套筒18转动恢复至初始位置，冲压模具即可继续使用，操作简单，使用方便，通过安装箱12上滚轮43、第二电机44的设置，可以调节安装组件和驱动组件的位置，使安装组件和驱动组件可以靠近或者远离冲压模具，满足用户不同的操作和使用需求。

Claims (9)

1.一种冲压模具磨损度检测监控机构，包括安装台，检测棒(34)、视觉探头(37)、安装组件和驱动组件，所述检测棒(34)设置有两个，所述视觉探头(37)安装在检测棒(34)底部，其特征在于，所述安装组件，用来对检测棒(34)的位置进行固定，包括安装杆(29)，所述安装杆(29)一侧设有卡槽，安装杆(29)顶部设有与卡槽内腔连通的滑槽(30)，两个所述检测棒(34)设置在安装杆(29)上卡槽位置处并与卡槽滑动连接；

所述驱动组件，安装在安装杆(29)远离检测棒(34)的一侧，用来对安装组件的位置进行移动，包括底板(11)、安装箱(12)、固定柱(15)和气缸(21)，所述安装箱(12)安装在底板(11)顶部远离安装杆(29)的一侧，所述固定柱(15)安装在底板(11)顶部靠近安装杆(29)的一侧，所述安装箱(12)为顶部设有开口的空腔结构，所述安装箱(12)顶部通过螺钉可拆卸连接有密封板(13)，所述密封板(13)上固定安装有安装架(23)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述安装杆(29)靠近底板(11)的一侧中部焊接有固定板(27)，所述固定板(27)远离安装杆(29)的一侧两端分别通过一个加固杆(26)与安装杆(29)侧壁两端连接，所述固定板(27)中部固定连接有套筒(18)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述套筒(18)套设在固定柱(15)上并与固定柱(15)转动连接，所述固定柱(15)上设有对套筒(18)位置进行加固的加固板(17)，所述套筒(18)一侧与连接杆(19)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述气缸(21)两端分别固定连接有第一圆板(20)和第二圆板(22)，所述第一圆板(20)通过转轴与连接杆(19)另一端转动连接，所述第二圆板(22)通过转轴与安装架(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，两个所述检测棒(34)顶部相互远离的一端上分别通过转轴转动连接有一个辅助杆(35)，两个所述辅助杆(35)相互靠近的一端顶部分别通过转轴与转动杆(36)一端转动连接，所述转动杆(36)另一端与辅助杆(35)顶部靠近检测棒(34)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述安装杆(29)中部固定安装有定位板(28)，安装杆(29)底部中央固定连接有延长杆(38)，所述延长杆(38)远离安装杆(29)的一端延伸至两个转动杆(36)之间，并与设置在两个转动杆(36)之间的凸块(39)底端固定连接，所述凸块(39)顶端与设置在转动杆(36)上方的限位板(40)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述安装杆(29)顶部设有两个滑块(32)和两个挡板(33)，两个所述滑块(32)设置在两个所述挡板(33)之间，所述挡板(33)与安装杆(29)顶部两端固定连接，所述滑块(32)与安装杆(29)顶部滑动连接，两个所述滑块(32)底部通过延长轴穿过滑槽(30)与检测棒(34)一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述定位板(28)两侧设有转动方向相反的丝杆(31)，所述丝杆(31)另一端穿过挡板(33)上穿孔与设置在挡板(33)远离丝杆(31)外侧的第一电机(24)输出端固定连接，所述丝杆(31)另一端与定位板(28)侧壁转动连接，所述滑块(32)套设在丝杆(31)上并与丝杆(31)螺纹连接，所述安装杆(29)外侧壁尾部设有安装第一电机(24)用的电机座(25)。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具磨损度检测监控机构，其特征在于，所述安装台上设有两个限位杆(14)，两个限位杆(14)一端通过横杆(16)固定连接，所述底板(11)上设有与限位杆(14)滑动连接用的限位滑槽(42)，所述安装箱(12)内腔中部设有连接轴(41)，所述连接轴(41)上固定安装有滚轮(43)，所述滚轮(43)侧壁与安装台顶部相接触，所述连接轴(41)一端与安装箱(12)内腔腔壁转动连接，所述连接轴(41)另一端与设置在安装箱(12)内腔中的第二电机(44)输出端固定连接。

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