CN115624913A - 一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备及其生产方法，所述饲料用抗球虫药颗粒生产设备用于获取对应原料斗内部的物料特征；查找一个预先设置的物料种类‑添加量配方表。控制器计算获得进料速度
Figure DDA0003909089890000011
控制器根据进料速度V料查找一个预先设置的速度‑行程信息表，获得推进行程L。控制器控制径向推拉件推动进料筒移动L。根据加工速度一个预先设置的V产控制第一驱动件驱动混料杵转动。根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2。第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件转动对长条结构切割形成饲料颗粒。通过物料特征控制各个抗球虫药制粒原料的进料，完成各个原料的进料配比，使配比均匀，提高了抗球虫药颗粒的加工质量。

Description

一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备及其生产方法。
背景技术
鸡球虫病是一种全球范围内分布和广泛流行的寄生虫病，是鸡常见且危害十分严重的寄生虫病，对鸡群造成的损失非常惊人。球虫卵囊对外界抵抗力很强，一般的消毒剂不能将其灭杀，球虫可随着粪便、感染鸡、车辆等传播，场地一旦污染将难以清除。只要养鸡密集的地方，球虫就有可能存在和导致发病。
目前，鸡球虫病的防控手段有药物防治和免疫预防两种。药物防治方案是依靠在饲料中长期添加预防剂量的抗球虫药物为主，球虫病发病后的治疗为辅。市面上常见的抗球虫药均为粉末，在添加到饲料里时易发生混合不均、饲料局部药物浓度过高，尤其像地克珠利预混剂、马度米星铵预混剂，局部浓度过高易发生家禽中毒事故。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，所述的饲料用抗球虫药颗粒生产设备包括：
混料斗，为漏斗状结构，其侧壁开设有至少一个开口；
混料杵，转动设置在混料斗的内部，混料杵的顶部同轴固定设置有摩擦圈，摩擦圈处于混料杵的外围，摩擦圈转动嵌套在混料斗的内部；
进料筒，径向滑动设置在混料斗上，进料筒滑动伸入到开口的内部，进料筒连通设置有原料斗，原料斗的内部用于盛放饲料原料，进料筒的端部设置有进料组件，进料组件与摩擦圈接触；
径向推拉件，安装在混料斗的外壁，径向推拉件的输出端与进料筒连接，其用于驱动进料筒滑动，改变驱动轮在摩擦圈的接触位置；
第一驱动件，安装在混料斗上并与混料杵连接，其用于驱动混料杵转动；
成粒箱，连通在混料斗的底部，成粒箱与混料斗的连通处设置有成粒板，成粒板上开设有向下贯穿的透孔；混料斗排出的混合饲料挤压穿过成粒板形成条状结构；
刮料组件，转动设置在成粒箱的内部，其用于对条状结构进行切割从而形成饲料颗粒，成粒箱的底部开设有排料口；
第二驱动件，安装成粒箱上，并与刮料组件连接用于驱动刮料组件在成粒箱的内部转动。所述的第二驱动件可以是第二电机，也可以是第二电机通过皮带组合、齿轮组合等，具体在此不做赘述。
控制器，其用于获取对应原料斗内部的物料特征；查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，获得物料种类N对应的添加量M；控制器计算获得进料速度
Figure BDA0003909089870000021
f为添加修正因子；控制器根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，获得推进行程L；控制器控制径向推拉件推动进料筒移动L；根据加工速度一个预先设置的V产控制第一驱动件驱动混料杵转动，混料杵在混料斗的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板形成长条状结构；根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2；第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件转动对长条结构切割形成饲料颗粒。
优选的：所述的进料组件包括转动腔、转动轴、分割板和驱动轮，转动腔开设在进料筒的内部，转动轴转动设置在转动腔的内部，转动轴的侧壁开设有若干分割板，转动轴同轴固定设置有驱动轮，驱动轮所在的平面与摩擦圈的底面垂直，转动腔的上部与原料斗连通，转动腔的下部连通有斜道，斜道伸入到混料斗的内部。
优选的：所述的分割板是螺旋板状结构。
优选的：所述的混料斗的外壁固定设置滑动轨，进料筒滑动设置在滑动轨上，滑动轨的上表面是凹字形杆状结构，进料筒的底部是凸字形结构，进料筒滑动放置在滑动轨上。
优选的：所述的驱动轮的外壁和摩擦圈的下表面均设置有摩擦层。
优选的：所述的混料杵和混料斗之间的缝隙从上到下逐渐减小。
优选的：所述的混料杵的底部同轴固定设置有螺旋杆，螺旋杆随着混料杵转动使混合饲料向下传送。
优选的：所述的刮料组件包括转动轴、连接杆和刮板，转动轴同轴转动设置成粒箱的内部，转动轴通过连接杆固定连接刮板，刮板的外壁与成粒箱的内壁和成粒板的下表面接触，刮板随着转动轴转动，对穿过成粒板的长条结构进行切割；刮板是截面为C字形螺旋板状结构，刮板的开口方向朝向刮板的转动方向，刮板对长条状结构进行切割，形成的饲料颗粒。
优选的：所述进料筒的内部可升降的设置有升降块，升降块通过弹簧连接在进料筒的内部，转动轴转动穿过升降块的内部。
本发明还提供一种饲料用抗球虫药颗粒生产方法，应用于上述所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，所述饲料用抗球虫药颗粒生产方法包括如下步骤：
S1、获取对应原料斗内部的物料特征；
S2、查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，获得物料种类N对应的添加量M；
S3、计算获得进料速度
Figure BDA0003909089870000031
f为添加修正因子；
S4、根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，获得推进行程L；
S5、控制径向推拉件推动进料筒移动L；
S6、根据加工速度V产控制第一驱动件驱动混料杵转动，混料杵在混料斗的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板形成长条状结构；
S7、根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2；
S8、第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件转动对长条结构切割形成饲料颗粒。
本发明的技术效果和优点：通过物料特征控制各个饲料原料的进料，从而完成各个原料饲料的进料配比，以此完成饲料的加工，使饲料配比均匀，提高了饲料的加工质量。通过摩擦圈和进料组件接触位置完成进料配比，不基于生产速度，所以加工速度不会影响配比，加工适用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备的俯视结构示意图。
图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。
图4为本发明提出的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备中进料组件的立体结构示意图。
图5为图3中a的局部放大结构示意图。
图6为本发明提出的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备中刮料组件的立体结构示意图。
图7为本发明提出的一种饲料用抗球虫药颗粒生产方法的流程图。
附图标记说明：基座1，万向轮2，第二电机3，成粒箱4，混料斗5，滑动轨6，电动伸缩杆7，原料斗8，安装架9，从动皮带轮10，主动皮带轮11，第一电机12，混料杵13，进料筒14，螺旋杆15，成粒板16，刮料组件17，摩擦圈18，进料组件19，转动轴20，分割板21，驱动轮22，转动腔23，升降块24，弹簧25，刮板26，连接杆27，转动轴28。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1～图3，在本实施例中提出了一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，用于将饲料原料加工制备成调味颗粒，所述的饲料用抗球虫药颗粒生产设备包括：混料斗5、混料杵13、成粒箱4、和原料斗8。
混料斗5，可以为漏斗状结构，即上部圆筒，下部圆锥状的连通结构，混料斗5可以是不锈钢材质制成，从而保证具有一定的刚性，避免了作业过程中混料斗5发生形变。混料斗5的侧壁开设有至少一个开口。
混料杵13，可以是锥形结构，并转动设置在混料斗5的内部，混料杵13的内部可以是空心结构也可以是实心结构，混料杵13的外表层和混料斗5的内表层可以设置有研磨层，研磨层的设置增加了混料杵13和混料斗5的研磨能力，从而便于原料的混合与破碎，具体在此不做赘述。混料杵13的顶部同轴固定设置有摩擦圈18，摩擦圈18处于混料杵13的外围，摩擦圈18的顶部可以与混料杵13平齐，摩擦圈18转动嵌套在混料斗5的内部。
进料筒14，径向滑动设置在混料斗5上，进料筒14滑动伸入到开口的内部，进料筒14连通设置有原料斗8，原料斗8的内部用于盛放饲料原料，进料筒14的端部设置有进料组件19，进料组件19与摩擦圈18接触，摩擦圈18转动可以驱动进料组件19转动，以此完成进料。参考图4、图5，所述的进料组件19可以包括转动腔23、转动轴20、分割板21和驱动轮22，转动腔23开设在进料筒14的内部，转动轴20转动设置在转动腔23的内部，转动轴20的侧壁开设有若干分割板21，转动轴20同轴固定设置有驱动轮22，驱动轮22所在的平面与摩擦圈18的底面垂直，转动腔23的上部与原料斗8连通，转动腔23的下部连通有斜道，斜道伸入到混料斗5的内部，驱动轮22的上部与摩擦圈18的下部接触，当摩擦圈18转动可以带动驱动轮22转动，驱动轮22转动带动转动轴20转动使分割板21在转动腔23的内部转动。原料斗8内部的饲料原料进入到转动腔23的上部，在分割板21的转动下可以传送到转动腔23的下部，最后从斜道进入到混料斗5的内部，从而完成了定量进料。分割板21可以是螺旋板状结构，从而方便分割板21随着转动轴20转动完成饲料原料进入到转动腔23的内部，并从转动腔23排出进入到斜道的内部，使饲料原料进料顺畅。混料斗5的外壁固定设置滑动轨6，进料筒14滑动设置在滑动轨6上，滑动轨6的上表面可以是凹字形杆状结构，进料筒14的底部可以凸字形结构，进料筒14滑动放置在滑动轨6上，使进料筒14滑动稳定。驱动轮22的外壁和摩擦圈18的下表面均设置有摩擦层，摩擦层的设置增加了摩擦圈18与转动轴20之间的摩擦力，避免了转动轴20与摩擦圈18之间打滑，从而方便饲料原料的传送。摩擦层可以是橡胶层、树脂层等，具体在此不做赘述。
径向推拉件，安装在混料斗5的外壁，径向推拉件的输出端与进料筒14连接，用于驱动进料筒14滑动，从而改变驱动轮22在摩擦圈18的接触位置，径向推拉件可以是电动伸缩杆7、液压杆、气动伸缩杆等，具体在此不做赘述。
第一驱动件，安装在混料斗5上并与混料杵13连接，用于驱动混料杵13转动，所述的第一驱动件可以包括安装架9、从动皮带轮10、主动皮带轮11和第一电机12，安装架9安装在混料斗5上，安装架9可以包括若干安装杆和安装台，安装杆的外端固定连接在混料斗5顶部，安装台固定连接在安装杆的内端，从而形成安装平台。从动皮带轮10与混料杵13同轴固定连接，混料杵13转动连接在安装架9上，第一电机12安装在安装架9上，第一电机12的输出轴同轴固定有主动皮带轮11，主动皮带轮11与从动皮带轮10通过皮带进行连接，在第一电机12的作用下，主动皮带轮11带动从动皮带轮10转动，从而使混料杵13在混料斗5的内部转动。安装架9上设置有罩壳，罩壳将从动皮带轮10和主动皮带轮11覆盖在内，从而避免了杂物进入到皮带与从动皮带轮10、主动皮带轮11之间，保证了传动的稳定性，同时增加了设备的安全性。混料杵13和混料斗5之间的缝隙从上到下逐渐减小，从而方便饲料进入到混料杵13和混料斗5之间，并逐渐进行研磨，便于饲料原料的顺利加工。
混料斗5的底部通过支撑腿连接有基座1，基座1的底部设置有转动轮和/或万向轮2，转动轮和/或万向轮2上设置有用于制动的卡板，转动轮和/或万向轮2的设置便于设备的移动与固定。
成粒箱4，连通在混料斗5的底部，成粒箱4与混料斗5的连通处设置有成粒板16，成粒板16上开设有向下贯穿的透孔，混料斗5排出的混合饲料挤压穿过成粒板16，从而形成条状结构。混料杵13的底部同轴固定设置有螺旋杆15，螺旋杆15随着混料杵13转动，可以使混合饲料向下传送，从而可以给混合饲料足够的向下压力，使混合饲料顺畅穿过成粒板16形成条状结构。
参考图6，刮料组件17，转动设置在成粒箱4的内部，用于对条状结构进行切割从而形成饲料颗粒。成粒箱4的底部开设有排料口，饲料颗粒可以从排料口排出。刮料组件17可以包括转动轴28、连接杆27和刮板26，转动轴28同轴转动设置成粒箱4的内部，转动轴28通过连接杆27固定连接刮板26，刮板26的外壁与成粒箱4的内壁和成粒板16的下表面接触，刮板26随着转动轴28转动，从而对穿过成粒板16的长条结构进行切割。刮板26可以是截面为C字形螺旋板状结构，刮板26的开口方向朝向刮板26的转动方向，刮板26对长条状结构进行切割，形成的饲料颗粒，饲料颗粒落入到刮板26的内部，随着刮板26的转动，并在刮板26的弧度作用下，减小饲料颗粒的落料高度，避免了刚形成的饲料颗粒下落碰撞破碎，增加了饲料颗粒的颗粒均匀性。
第二驱动件，安装成粒箱4上，并与刮料组件17连接用于驱动刮料组件17在成粒箱4的内部转动。所述的第二驱动件可以是第二电机3，也可以是第二电机3通过皮带组合、齿轮组合等，具体在此不做赘述。
控制器，与第一驱动件、径向推拉件和第二驱动件连接，用于获取对应原料斗8内部的物料特征，获取方法可以是手动输入也可以对饲料原料的条码进行扫码获得物料特征，物料特征包括物料种类N、粒径R、物料的堆积密度ρ、饲料原料的表面粘度μ，通过查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，从而获得物料种类N对应的添加量M，并计算获得物料的进料速度V料。从而计算获得进料速度
Figure BDA0003909089870000081
f为添加修正因子，可以根据实验获得，具体在此不做赘述。控制器根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，从而获得推进行程L；控制器控制径向推拉件推动进料筒14移动L，进料组件19与摩擦圈18的接触位置与原料斗8内部饲料原料的进料速度V料一一对应。控制器根据加工速度V产控制第一驱动件驱动混料杵13转动，混料杵13在混料斗5的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板16形成长条状结构，控制器根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，从而获得第二驱动件的输出速度V2，第二驱动件驱动刮料组件17转动对长条结构切割形成饲料颗粒。通过物料特征完成各个饲料原料的进料，从而完成各个原料饲料的进料配比，以此完成饲料的加工，使饲料配比均匀，提高了饲料的加工质量。通过摩擦圈18和进料组件19接触位置完成进料配比，不基于生产速度，所以加工速度不会影响配比，加工适用性强。
实施例2
参考图5，进料筒14的内部可升降的设置有升降块24，升降块24通过弹簧25连接在进料筒14的内部，转动轴20转动穿过升降块24的内部，在弹簧25的作用下，升降块24抬升，使驱动轮22始终与摩擦圈18接触，从而保证传动的顺畅性。
实施例3
参考图7，在本实施例中提出了一种饲料用抗球虫药颗粒生产方法，包括如下步骤：
S1、获取对应原料斗8内部的物料特征。
S2、查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，获得物料种类N对应的添加量M。
S3、计算获得进料速度
Figure BDA0003909089870000082
f为添加修正因子。
S4、根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，获得推进行程L。
S5、控制径向推拉件推动进料筒14移动L。
S6、根据加工速度V产控制第一驱动件驱动混料杵13转动，混料杵13在混料斗5的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板16形成长条状结构。
S7、根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2。
S8、第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件17转动对长条结构切割形成饲料颗粒。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的饲料用抗球虫药颗粒生产设备包括：
混料斗，为漏斗状结构，其侧壁开设有至少一个开口；
混料杵，转动设置在混料斗的内部，混料杵的顶部同轴固定设置有摩擦圈，摩擦圈处于混料杵的外围，摩擦圈转动嵌套在混料斗的内部；
进料筒，径向滑动设置在混料斗上，进料筒滑动伸入到开口的内部，进料筒连通设置有原料斗，原料斗的内部用于盛放饲料原料，进料筒的端部设置有进料组件，进料组件与摩擦圈接触；
径向推拉件，安装在混料斗的外壁，径向推拉件的输出端与进料筒连接，其用于驱动进料筒滑动，改变驱动轮在摩擦圈的接触位置；
第一驱动件，安装在混料斗上并与混料杵连接，其用于驱动混料杵转动；
成粒箱，连通在混料斗的底部，成粒箱与混料斗的连通处设置有成粒板，成粒板上开设有向下贯穿的透孔；混料斗排出的混合饲料挤压穿过成粒板形成条状结构；
刮料组件，转动设置在成粒箱的内部，其用于对条状结构进行切割从而形成饲料颗粒，成粒箱的底部开设有排料口；
第二驱动件，安装成粒箱上，并与刮料组件连接用于驱动刮料组件在成粒箱的内部转动。所述的第二驱动件可以是第二电机，也可以是第二电机通过皮带组合、齿轮组合等，具体在此不做赘述。
控制器，其用于获取对应原料斗内部的物料特征；查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，获得物料种类N对应的添加量M；控制器计算获得进料速度
Figure FDA0003909089860000011
f为添加修正因子；控制器根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，获得推进行程L；控制器控制径向推拉件推动进料筒移动L；根据加工速度一个预先设置的V产控制第一驱动件驱动混料杵转动，混料杵在混料斗的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板形成长条状结构；根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2；第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件转动对长条结构切割形成饲料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的进料组件包括转动腔、转动轴、分割板和驱动轮，转动腔开设在进料筒的内部，转动轴转动设置在转动腔的内部，转动轴的侧壁开设有若干分割板，转动轴同轴固定设置有驱动轮，驱动轮所在的平面与摩擦圈的底面垂直，转动腔的上部与原料斗连通，转动腔的下部连通有斜道，斜道伸入到混料斗的内部。
3.根据权利要求2所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的分割板是螺旋板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的混料斗的外壁固定设置滑动轨，进料筒滑动设置在滑动轨上，滑动轨的上表面是凹字形杆状结构，进料筒的底部是凸字形结构，进料筒滑动放置在滑动轨上。
5.根据权利要求2所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的驱动轮的外壁和摩擦圈的下表面均设置有摩擦层。
6.根据权利要求1所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的混料杵和混料斗之间的缝隙从上到下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的混料杵的底部同轴固定设置有螺旋杆，螺旋杆随着混料杵转动使混合饲料向下传送。
8.根据权利要求1所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述的刮料组件包括转动轴、连接杆和刮板，转动轴同轴转动设置成粒箱的内部，转动轴通过连接杆固定连接刮板，刮板的外壁与成粒箱的内壁和成粒板的下表面接触，刮板随着转动轴转动，对穿过成粒板的长条结构进行切割；刮板是截面为C字形螺旋板状结构，刮板的开口方向朝向刮板的转动方向，刮板对长条状结构进行切割，形成的饲料颗粒。
9.根据权利要求2所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述进料筒的内部可升降的设置有升降块，升降块通过弹簧连接在进料筒的内部，转动轴转动穿过升降块的内部。
10.一种饲料用抗球虫药颗粒生产方法，应用于权利要求1-9任一项所述的一种饲料用抗球虫药颗粒生产设备，其特征在于，所述饲料用抗球虫药颗粒生产方法包括如下步骤：
S1、获取对应原料斗内部的物料特征；
S2、查找一个预先设置的物料种类-添加量配方表，获得物料种类N对应的添加量M；
S3、计算获得进料速度
Figure FDA0003909089860000031
f为添加修正因子；
S4、根据进料速度V料查找一个预先设置的速度-行程信息表，获得推进行程L；
S5、控制径向推拉件推动进料筒移动L；
S6、根据加工速度V产控制第一驱动件驱动混料杵转动，混料杵在混料斗的内部转动对进入的饲料原料进行研磨和混合，混合饲料穿过成粒板形成长条状结构；
S7、根据预设的颗粒长度查找一个预先设置的速度对比信息表，获得第二驱动件的输出速度V2；
S8、第二驱动件输出速度V2驱动刮料组件转动对长条结构切割形成饲料颗粒。
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