CN115624801A - 一种大流量滤芯骨架的连接装置及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种大流量滤芯骨架的连接装置及其连接方法，所述连接装置包括输送带，输送带上间隔设置有骨架卡装座，输送带上还设置有骨架上料工位，内骨架组装工位处设置有若干个涂胶上料装置，涂胶上料装置包括工作台，工作台位于输送带的上方，工作台上依次设置有逐一出料机构、旋转涂胶机构和上料机构，逐一出料机构用于将连接环逐一水平送至旋转涂胶机构，上料机构包括倾斜向下的上料通道，上料通道的上端设置有调向组件，调向组件将涂胶后的连接环从水平调整至竖向，并经上料通道送至骨架卡装座内。本发明实现了连接环的逐一涂胶上料，且使连接环与短骨架同轴线排布，实现了内骨架的流水线自动组装作业，提高了生产效率。

Description

一种大流量滤芯骨架的连接装置及其连接方法

技术领域

本发明涉及塑料滤芯骨架技术领域，特别是指一种大流量滤芯骨架的连接装置及其连接方法。

背景技术

大流量滤芯主要用于流量较大的液体介质的过滤，液体介质可以为油、水等。如图1所示，大流量滤芯通常包括从内到外依次设置的内骨架、滤层和外套，内骨架的轴向长度在1000mm左右，内骨架若周向长度不够，可通过滤芯接长机将短骨架熔焊到一起，也可通过连接环将短骨架组装到一起，连接环与短骨架之间用胶密封，连接环和短骨架为ABS材质。

现有的连接环和短骨架组装时，多是先由工人在连接环侧壁的两端涂胶，然后将连接环和短骨架同轴线对接到一起，一根内骨架由4根短骨架和3个连接环组成，工作量大且效率低，同时也容易出现涂胶不均匀，密封不严的情况。而已有的滤芯生产线，如CN107571550B公开了一种滤芯生产线及其生产工艺，主要涉及的是滤层的生产加工，不涉及内骨架的自动组装。

发明内容

本发明提出一种大流量滤芯骨架的连接装置及其连接方法，通过涂胶上料装置实现连接环的逐一涂胶上料，且使连接环与短骨架同轴线排布，实现了内骨架的流水线自动组装作业，提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种大流量滤芯骨架的连接装置，包括输送带，输送带上间隔设置有骨架卡装座，输送带上沿输送方向依次设置有骨架上料工位、内骨架组装工位、烘干工位和滤层套装工位，内骨架组装工位处设置有若干个涂胶上料装置，涂胶上料装置包括工作台，工作台位于输送带的上方，工作台上依次设置有逐一出料机构、旋转涂胶机构和上料机构，逐一出料机构用于将连接环逐一水平送至旋转涂胶机构，旋转涂胶机构用于连接环侧壁的旋转涂胶，上料机构包括倾斜向下的上料通道，上料通道的上端设置有调向组件，调向组件将涂胶后的连接环从水平调整至竖向，并经上料通道送至骨架卡装座内，实现连接环自动涂胶和上料，连接环调整至竖向，进入骨架卡装座后，可直接与短骨架呈同轴线放置，便于其同轴线组装。

进一步地，调向组件包括竖向的环形箱体，环形箱体的下端设置有下料口，下料口与上料通道的上端相接，环形箱体内设置有横向的旋转轴，旋转轴上沿径向固定有取料板和弹性伸缩杆，弹性伸缩杆包括两个，且均设置于取料板靠近工作台的一侧，取料板位于两个弹性伸缩杆之间，工作台下端的环形箱体内设置有两个导向板，导向板与弹性伸缩杆一一对应，用于弹性伸缩杆的收缩，两个导向板之间的工作台上设置有取料口。取料口与取料板相对应，取料板周向转动时，从取料口穿过，便于其带动连接环，通过弹性伸缩杆、取料板和导向板的配合，确保连接环置于弹性伸缩杆和取料板之间进行输送和调向。

进一步地，弹性伸缩杆与取料板之间设置有弹性橡胶块，弹性橡胶块位于取料板靠近旋转轴的一端。通过设置弹性橡胶块，避免连接环卡在弹性伸缩杆与取料板之间。

进一步地，内骨架组装工位还设置有升降压块以及伸缩推板，伸缩推板包括两个，分别设置于输送带的两侧；升降压块位于输送带的上方，升降压块与骨架卡装座之间的竖向距离小于连接环的外径，升降压块的下侧设置有弧形槽。

进一步地，滤层套装工位设置有推料板和导向筒，推料板滑动设置于输送带的一侧，导向筒固定于输送带的另一侧。

进一步地，逐一出料机构包括储料筒，连接环竖向叠加置于储料筒内，储料筒的下端设置有出料口，出料口与工作台之间间隔设置，且仅容一连接环水平放置，工作台远离上料机构的一侧设置有上料板。

进一步地，旋转涂胶机构包括旋转台，旋转台转动设置于工作台上，旋转台的上端与工作台齐平，旋转台一侧的工作台上设置有涂胶喷头，涂胶喷头包括两个，分别对应连接环侧壁的上下两侧。

进一步地，上料板包括竖向推板，竖向推板的上端固定有水平挡板，水平挡板位于竖向推板远离上料机构的一侧。

进一步地，骨架上料工位设置有若干个间隔块，间隔块与涂胶上料装置一一对应。

一种大流量滤芯骨架的连接方法，采用所述的连接装置，包括以下步骤：

（1）在骨架上料工位，将待组装的短骨架间隔放置于骨架卡装座内，输送带将短骨架送至内骨架组装工位，涂胶上料装置将涂胶后的连接环竖向送至骨架卡装座内，且连接环位于相邻的两个短骨架之间；

（2）在内骨架组装工位，从骨架卡装座的两侧向中间推动短骨架和连接环，使其同轴线组装到一起形成内骨架；

（3）输送带将组装后的内骨架送至烘干工位进行加热烘干，然后送至滤层套装工位，在输送带的一侧放置筒状滤层，从输送带的另一侧推动内骨架使其离开骨架卡装座，并插入筒状滤层内。

本发明的有益效果：

本发明通过输送带和骨架卡装座的配合，进行短骨架的输送，通过逐一出料机构和旋转涂胶机构配合，实现连接环的逐一水平涂胶，通过调向组件将涂胶后的连接环从水平调整至竖向，并经上料通道滚落至骨架卡装座，连接环调整至竖向，便于后续与短骨架同轴线组装，通过上述结构的配合，实现了内骨架的流水线自动组装作业，提高了生产效率。

本发明的调向组件，通过弹性伸缩杆与取料板的配合，在旋转轴转动过程中，即完成连接环的取料和调向，当取料板转至旋转轴的下侧时，连接环刚好为竖向，且经下料口因自重落下；而弹性伸缩杆和导向板的配合，取料时使连接环位于弹性伸缩杆和取料板之间，避免弹性伸缩杆的干扰。

本发明内骨架组装工位处通过升降压块的设置，一方面避免连接环滚落时因惯性冲出骨架卡装座；另一方面在内骨架组合时，对短骨架和连接环的上侧进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大流量滤芯的结构示意图；

图2为本发明连接装置的俯视图；

图3为涂胶上料装置的主视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为取料板的左视图；

图6为工作台的俯视图；

图7为图3中B的局部放大图；

图8为间隔块的结构示意图。

输送带1，骨架卡装座2，骨架上料工位3，内骨架组装工位4，烘干工位5，滤层套装工位6，间隔块7，工作台8，逐一出料机构9，旋转涂胶机构10，上料机构11，上料通道12，调向组件13，推料板14，导向筒15，环形箱体16，下料口17，旋转轴18，取料板19，弹性伸缩杆20，导向板21，取料口22，弹性橡胶块23，升降压块24，伸缩推板25，储料筒26，上料板27，竖向推板28，水平挡板29，旋转台30，涂胶喷头31，短骨架32，连接环33，筒状滤层34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，一种大流量滤芯骨架的连接装置，包括环形传动的输送带1，输送带1上间隔固定有骨架卡装座2，骨架卡装座2的上端设置有开口朝上的半圆形卡槽。输送带1上沿输送方向依次设置有骨架上料工位3、内骨架组装工位4、烘干工位5和滤层套装工位6，骨架上料工位3设置有若干个间隔块7，如图8所示，间隔块7位于输送带1的上方，间隔块7的数量与内骨架组装所需连接环33的数量一致，如连接环33需要3个，则间隔块7也设置3个，通过间隔块7的设置，将骨架卡装座2分成多段，每段内放入一个短骨架32，相邻短骨架32间隔设置，空出的间隔段便于后续放置连接环33。

如图2和3所示，内骨架组装工位4处设置有若干个涂胶上料装置，涂胶上料装置与间隔块7一一对应设置，如间隔块7为3个，则涂胶上料装置为3个。涂胶上料装置包括工作台8，工作台8通过机架固定于输送带1的上方，工作台8上依次设置有逐一出料机构9、旋转涂胶机构10和上料机构11，逐一出料机构9用于将连接环33逐一水平送至旋转涂胶机构10，旋转涂胶机构10用于连接环33侧壁上下两侧的周向涂胶。上料机构11包括倾斜向下的上料通道12，上料通道12的上端设置有调向组件13，调向组件将涂胶后的连接环33从水平调整至竖向，上料通道12的下端对应两个相邻短骨架32的间隔段，竖向的连接环33经上料通道12滚落至骨架卡装座2内，并落入两个相邻短骨架32内，且与短骨架32同轴线放置。

烘干工位5设置有烘干装置，用于组装后的内骨架加热烘干。滤层套装工位6设置有推料板14和导向筒15，推料板14滑动设置于输送带1的一侧，输送带1的上方设置有直线驱动装置（图中未画），直线驱动装置沿垂直于输送带1的方向设置，推料板14与直线驱动装置相连，导向筒15固定于输送带1的另一侧。将筒状滤层34的一端插在导向筒15的外侧，直线驱动装置带动推料板14移动，并推动内骨架沿骨架卡装座2移动，最后经导向筒15插入筒状滤层34内，从导向筒15内取下套有滤层的内骨架，后续可根据需要进行外套的套装以及上下端盖的熔焊。

所述连接装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）在骨架上料工位3，将待组装的短骨架32间隔放置于骨架卡装座2内，输送带1通过骨架卡装座2将短骨架32送至内骨架组装工位4，涂胶上料装置将涂胶后的连接环33竖向送至骨架卡装座2内，且连接环33位于相邻的两个短骨架32之间，连接环33与短骨架32同轴线放置；

（2）在内骨架组装工位4，从骨架卡装座2的两侧向中间推动短骨架32和连接环33，使其同轴线组装到一起形成内骨架；

（3）输送带1通过骨架卡装座2将组装后的内骨架送至烘干工位5进行加热烘干，然后送至滤层套装工位6，在输送带1的一侧放置筒状滤层34，从输送带1的另一侧推动内骨架使其离开骨架卡装座2，并插入筒状滤层34内。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图3、4和5所示，调向组件13包括竖向的环形箱体16，环形箱体16的下端设置有下料口17，下料口17与上料通道12的上端相接，环形箱体16内设置有横向的旋转轴18，旋转轴18经电机驱动旋转。旋转轴18上沿径向固定有取料板19和弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20包括两个，且均位于取料板19靠近工作台8的一侧，取料板19位于两个弹性伸缩杆20之间，弹性伸缩杆20和取料板19之间形成了连接环33的输送槽，连接环33在周向旋转输送时，将其限制在输送槽内，从而确保其在下料口17处保持竖向状态，若是只设置取料板19，则无法完成连接环33的周向输送以及方向调整。

如图4和6所示，工作台8下端的环形箱体16内固定有两个导向板21，导向板21与弹性伸缩杆20一一对应，用于弹性伸缩杆20的收缩，弹性伸缩杆20随旋转轴18转动至导向板21处时，其自由端沿导向板21移动并收缩，直到其转动至工作台8的上方，恢复至原始长度。两个导向板21之间的工作台8上设置有取料口22，取料板19的径向长度大于连接环33的外径，旋转轴18带动取料板19周向转动时，经工作台8的取料口22穿过，同时将工作台8上放置的连接环33带走，使连接环33置于弹性伸缩杆20和取料板19之间。采用上述结构，避免弹性伸缩杆20对连接环33取料造成干扰，同时确保连接环33置于弹性伸缩杆20和取料板19之间。

弹性伸缩杆20与取料板19之间固定有弹性橡胶块23，弹性橡胶块23位于取料板19靠近旋转轴18的一端，即弹性橡胶块23位于输送槽的底部，在连接环33送至下料口17处时，一方面通过自重脱落，另一方面也可通过弹性橡胶垫的弹性复位，促使其脱落，避免连接环33卡在弹性伸缩杆20与取料板19之间。

所述调向组件13的使用方法：将下料口17处设置为旋转轴18转动的初始位置，弹性伸缩杆20和取料板19分别位于下料口17的两侧，环形箱体16内还设置有连接环传感器，如接近开关等，当连接环传感器感应到工作台8上的连接环33后，旋转轴18带动弹性伸缩杆20和取料板19周向转动一周复位，取料板19穿过取料口22时，将连接环33从工作台8带并送至下料口17处，取料板19复位时连接环33从水平调整成了竖向，并经下料口17落入上料通道12。

实施例3

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图2和3所示，内骨架组装工位4还设置有升降压块24以及伸缩推板25，伸缩推板25包括两个，分别设置于输送带1的两侧，伸缩推板25与水平的直线驱动装置相连，直线驱动装置如伸缩气缸、伸缩液压缸等。伸缩推板25从骨架卡装座2两侧的向中间推动短骨架32和连接环33，使多个短骨架32和连接环33同轴线组装到一起形成内骨架。

升降压块24位于输送带1的上方，升降压块24的上端与竖向的直线驱动装置相连，通过直线驱动装置带动升降压块24竖向移动。升降压块24与骨架卡装座2之间的竖向距离小于连接环33的外径，升降压块24对滚落的连接环33起到限位作用，避免连接环33从上料通道12滚落时，因惯性冲出骨架卡装座2。

升降压块24的下侧设置有弧形槽，弧形槽的弧度小于180度，具体以不影响连接环33滚落，同时在后续内骨架组装时也可对短骨架32和连接环33的上侧进行限位为前提进行调整。

实施例4

本实施例与实施例1或2或3基本相同，不同之处在于：如图3和7所示，逐一出料机构9包括储料筒26，连接环33单列竖向叠加置于储料筒26内，储料筒26的下端设置有出料口，连接环33逐一通过出料口，出料口与工作台8之间间隔设置，且仅容一连接环33水平放置，工作台8远离上料机构11的一侧设置有滑动的上料板27，上料板27与伸缩气缸相连，通过伸缩气缸带动上料板27沿工作台8往复移动。上料板27将出料口处的连接环33推送至旋转涂胶机构10处，而涂胶后的连接环33被同步推至上料机构11处。

上料板27包括竖向推板28，竖向推板28的上端固定有水平挡板29，水平挡板29位于竖向推板28远离上料机构11的一侧，竖向推板28推动连接环33进入旋转涂胶机构10处，同时水平挡板29会关闭出料口，避免竖向推板28返回时，后续的待下落的连接环33对其造成干扰。

如图6和7所示，旋转涂胶机构10包括旋转台30，旋转台30转动安装于工作台8上，旋转台30的上端与工作台8齐平，旋转台30一侧的工作台8上固定有涂胶喷头31，涂胶喷头31与涂胶装置相连，涂胶喷头31包括两个，分别对应连接环33侧壁的上下两侧。旋转台30带动连接环33转动，两个涂胶喷头31分别对连接环33侧壁的上下两侧进行喷胶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大流量滤芯骨架的连接装置，包括输送带，输送带上间隔设置有骨架卡装座，其特征在于：输送带上沿输送方向依次设置有骨架上料工位、内骨架组装工位、烘干工位和滤层套装工位，内骨架组装工位处设置有若干个涂胶上料装置，涂胶上料装置包括工作台，工作台位于输送带的上方，工作台上依次设置有逐一出料机构、旋转涂胶机构和上料机构，逐一出料机构用于将连接环逐一水平送至旋转涂胶机构，旋转涂胶机构用于连接环侧壁的旋转涂胶，上料机构包括倾斜向下的上料通道，上料通道的上端设置有调向组件，调向组件将涂胶后的连接环从水平调整至竖向，并经上料通道送至骨架卡装座内。

2.根据权利要求1所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：调向组件包括竖向的环形箱体，环形箱体的下端设置有下料口，下料口与上料通道的上端相接，环形箱体内设置有横向的旋转轴，旋转轴上沿径向固定有取料板和弹性伸缩杆，弹性伸缩杆包括两个，且均设置于取料板靠近工作台的一侧，取料板位于两个弹性伸缩杆之间，工作台下端的环形箱体内设置有两个导向板，导向板与弹性伸缩杆一一对应，用于弹性伸缩杆的收缩，两个导向板之间的工作台上设置有取料口。

3.根据权利要求2所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：弹性伸缩杆与取料板之间设置有弹性橡胶块，弹性橡胶块位于取料板靠近旋转轴的一端。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：内骨架组装工位还设置有升降压块以及伸缩推板，伸缩推板包括两个，分别设置于输送带的两侧；升降压块位于输送带的上方，升降压块与骨架卡装座之间的竖向距离小于连接环的外径，升降压块的下侧设置有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：滤层套装工位设置有推料板和导向筒，推料板滑动设置于输送带的一侧，导向筒固定于输送带的另一侧。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：逐一出料机构包括储料筒，连接环竖向叠加置于储料筒内，储料筒的下端设置有出料口，出料口与工作台之间间隔设置，且仅容一连接环水平放置，工作台远离上料机构的一侧设置有滑动的上料板。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：旋转涂胶机构包括旋转台，旋转台转动设置于工作台上，旋转台的上端与工作台齐平，旋转台一侧的工作台上设置有涂胶喷头，涂胶喷头包括两个，分别对应连接环侧壁的上下两侧。

8.根据权利要求6所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：上料板包括竖向推板，竖向推板的上端固定有水平挡板，水平挡板位于竖向推板远离上料机构的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种大流量滤芯骨架的连接装置，其特征在于：骨架上料工位设置有若干个间隔块，间隔块与涂胶上料装置一一对应。

10.一种大流量滤芯骨架的连接方法，其特征在于，采用权利要求1-9之一所述的连接装置，包括以下步骤：

（1）在骨架上料工位，将待组装的短骨架间隔放置于骨架卡装座内，输送带将短骨架送至内骨架组装工位，涂胶上料装置将涂胶后的连接环竖向送至骨架卡装座内，且连接环位于相邻的两个短骨架之间；

（2）在内骨架组装工位，从骨架卡装座的两侧向中间推动短骨架和连接环，使其同轴线组装到一起形成内骨架；

（3）输送带将组装后的内骨架送至烘干工位进行加热烘干，然后送至滤层套装工位，在输送带的一侧放置筒状滤层，从输送带的另一侧推动内骨架使其离开骨架卡装座，并插入筒状滤层内。

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