CN115616688A - 减反射膜及其制造方法、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种减反射膜及其制造方法、电子设备。减反射膜至少包括柔性基底以及减反射层。减反射层包括减反射基底以及多个条形的减反射凸部。沿柔性基底的厚度方向，柔性基底和减反射基底层叠设置。减反射基底连接于柔性基底的表面。减反射凸部设置于减反射基底背向柔性基底的表面。间隔设置的减反射凸部之间形成凹部。减反射层的材料包括有机化合物。本申请实施例的减反射膜可以降低减反射层产生弯折裂纹导致减反射膜发生结构损坏的可能性。
Description
技术领域
本申请实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种减反射膜及其制造方法、电子设备。
背景技术
随着智能手机或平板电脑等电子设备的爆发式增长，电子设备的功能越来越多。电子设备的显示屏面积大小不同，会使得电子设备的相关功能使用体验不同。电子设备的显示屏的显示面积越来越大，但显示屏面积较大时，会导致电子设备整体尺寸较大，存在携带不便利的问题。随着显示技术的发展，可以加工制造出柔性显示模组。柔性显示模组包括柔性显示屏和背板。与传统屏幕相比，柔性显示屏具有显著的优势，例如，柔性显示屏具有可弯曲、具有柔韧性等特点，从而可以应用于可折叠的电子设备，以实现显示面积的灵活变化，同时折叠后的电子设备自身尺寸小，便于携带。
然而，外部光源发出的光线照射到柔性显示屏上时，柔性显示屏会反射光线，从而柔性显示屏显示的图像与柔性显示屏倒影的图像存在重叠，导致柔性显示屏显示的影像存在质量偏差的情况，影响用户正常观看柔性显示屏显示的图像。为了降低反射光线的不良影响，柔性显示屏上可以设置减反射膜，以减少反射光线的干扰。
目前，减反射膜的折射层的材料使用无机材料。在抗反射膜发生弯折时，弹性模量较高的折射层会承载较大的弯折应力，从而导致折射层产生弯折裂纹，导致抗反射膜发生结构损坏。
发明内容
本申请实施例提供一种减反射膜及其制造方法、电子设备，可以降低减反射层产生弯折裂纹导致减反射膜发生结构损坏的可能性。
本申请第一方面提供一种减反射膜，其至少包括柔性基底以及减反射层。
减反射层包括减反射基底以及多个条形的减反射凸部。沿所述柔性基底的厚度方向，所述柔性基底和所述减反射基底层叠设置。所述减反射基底连接于所述柔性基底的表面。所述减反射凸部设置于所述减反射基底背向所述柔性基底的表面。间隔设置的所述减反射凸部之间形成凹部。所述减反射层的材料包括有机化合物。
本申请实施例的减反射膜包括具有凹部的减反射层。外部的光线进入凹部后，光线可以在减反射凸部面向凹部的内壁以及减反射基底的表面发生多次反射。光线每次发生反射时，部分光线可以通过折射的方式进入到减反射膜，以被减反射膜吸收，从而如果光线从凹部内射出，可以有效降低射出的光线的能量，以实现减少反射光线的效果，有效降低光线反射率。减反射膜应用于显示屏后，可以有效降低显示面板所显示的图像受到外部光线干扰的可能性，提高显示屏的显示质量。本申请实施例包括有机化合物的减反射层，自身可以具有相对较低的弹性模量。因此，在减反射膜发生弯折时，包括有机化合物的减反射层自身受到的弯折应力较小，从而可以降低减反射层产生弯折裂纹导致减反射膜发生结构损坏的可能性。
在一种可能的实施方式中，多个所述减反射凸部平行设置。
在一种可能的实施方式中，多个所述减反射凸部相交设置以形成网格状结构。
多个减反射凸部可以形成较多数量的凹部，有利于保证从不同角度入射到凹部内的光线可以更好地在减反射凸部面向凹部的侧壁上发生反射。
在一种可能的实施方式中，沿第一方向，多个所述减反射凸部平行设置，沿第二方向，多个所述减反射凸部平行设置，所述第一方向和所述第二方向均与所述厚度方向相垂直。
在一种可能的实施方式中，平行设置的多个所述减反射凸部之间等间距设置。
沿减反射凸部平行设置的方向，相邻两个凹部的尺寸可以相同，有利于实现从各个凹部射出的光线能量的一致性，降低反射光线出现不均匀情况的可能性。
在一种可能的实施方式中，平行设置的多个所述减反射凸部中，相邻两个所述减反射凸部之间的间距的取值范围为50纳米至300纳米。
如果相邻两个减反射凸部之间的间距小于50纳米，外部光线不易进入到凹部内实现多次反射，或者，外部光线中少量光线可以进入到凹部内实现多次反射，从而较多的外部光线在减反射凸部背向减反射基底的表面发生一次反射，导致减反射层的减反射效果较差。本申请的相邻两个减反射凸部之间的间距大于或等于50纳米的方式，可以有利于解决上述问题。
在一种可能的实施方式中，所述减反射凸部的宽度的取值范围为50纳米至300纳米。
如果减反射凸部的宽度小于50纳米，减反射凸部自身的结构强度较小，会存在减反射凸部受力发生断裂或倾倒的可能性。如果减反射凸部的宽度大于300纳米，减反射凸部背向减反射基底的表面的尺寸较大，存在较多光线在减反射凸部背向减反射基底的表面发生一次反射的可能性。
在一种可能的实施方式中，所述有机化合物包括丙烯酸酯化合物。
在一种可能的实施方式中，所述减反射膜还包括第一硬化层，所述第一硬化层设置于所述减反射凸部背向所述减反射基底的表面。
第一硬化层可以有效提高减反射膜的耐磨性，从而保证减反射膜不易出现划痕或裂纹。另外，在减反射膜使用过程中，当第一硬化层发生磨损消失后，减反射层才会存在发生磨损的可能性，因此第一硬化层可以有效延后减反射层发生磨损的时间，有利于延长减反射膜的使用寿命。
在一种可能的实施方式中，所述柔性基底包括衬底以及第二硬化层，沿所述厚度方向，所述衬底与所述第二硬化层层叠设置，所述减反射基底连接于所述第二硬化层背向所述衬底的表面。
在一种可能的实施方式中，所述衬底的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯与三醋酸纤维素中的至少一种。
本申请第二方面提供一种减反射膜的制造方法，其包括：
提供柔性基底；
在所述柔性基底的表面上形成减反射基底；
在所述减反射基底背向所述柔性基底的表面上形成定型块，相邻两个所述定型块之间具有条形的间隙；
在所述间隙中形成条形的减反射凸部，所述减反射基底和所述减反射凸部形成减反射层，所述减反射基底和所述减反射凸部的材料包括有机化合物；
去除所述定型块。
在一种可能的实施方式中，在所述柔性基底的表面上形成减反射基底的步骤中：采用湿法涂布工艺形成所述减反射基底。
在一种可能的实施方式中，在所述间隙中形成减反射凸部的步骤中：采用湿法涂布工艺形成所述减反射凸部。
在一种可能的实施方式中，在所述间隙中形成减反射凸部的步骤之后，还包括：在所述减反射凸部以及所述定型块背向所述柔性基底的表面上形成第一硬化层。
在一种可能的实施方式中，在所述减反射凸部背向所述柔性基底的表面上形成第一硬化层的步骤之前，还包括：采用等离子清洗工艺对所述减反射凸部以及所述定型块背向所述柔性基底的表面进行处理。
在一种可能的实施方式中，去除所述定型块的步骤中：采用刻蚀工艺去除所述定型块以及所述第一硬化层与所述定型块对应的部分。
本申请第三方面提供一种电子设备，其包括显示面板以及如上述实施例的减反射膜。
减反射膜至少包括柔性基底以及减反射层。
减反射层包括减反射基底以及多个条形的减反射凸部。沿所述柔性基底的厚度方向，所述柔性基底和所述减反射基底层叠设置。所述减反射基底连接于所述柔性基底的表面。所述减反射凸部设置于所述减反射基底背向所述柔性基底的表面。间隔设置的所述减反射凸部之间形成凹部。所述减反射层的材料包括有机化合物。
所述减反射膜设置于所述显示面板上。所述柔性基底与所述显示面板相连。
在一种可能的实施方式中，多个所述减反射凸部平行设置。
在一种可能的实施方式中，多个所述减反射凸部相交设置以形成网格状结构。
多个减反射凸部可以形成较多数量的凹部，有利于保证从不同角度入射到凹部内的光线可以更好地在减反射凸部面向凹部的侧壁上发生反射。
在一种可能的实施方式中，沿第一方向，多个所述减反射凸部平行设置，沿第二方向，多个所述减反射凸部平行设置，所述第一方向和所述第二方向均与所述厚度方向相垂直。
在一种可能的实施方式中，平行设置的多个所述减反射凸部之间等间距设置。
沿减反射凸部平行设置的方向，相邻两个凹部的尺寸可以相同，有利于实现从各个凹部射出的光线能量的一致性，降低反射光线出现不均匀情况的可能性。
在一种可能的实施方式中，平行设置的多个所述减反射凸部中，相邻两个所述减反射凸部之间的间距的取值范围为50纳米至300纳米。
如果相邻两个减反射凸部之间的间距小于50纳米，外部光线不易进入到凹部内实现多次反射，或者，外部光线中少量光线可以进入到凹部内实现多次反射，从而较多的外部光线在减反射凸部背向减反射基底的表面发生一次反射，导致减反射层的减反射效果较差。本申请的相邻两个减反射凸部之间的间距大于或等于50纳米的方式，可以有利于解决上述问题。
在一种可能的实施方式中，所述减反射凸部的宽度的取值范围为50纳米至300纳米。
如果减反射凸部的宽度小于50纳米，减反射凸部自身的结构强度较小，会存在减反射凸部受力发生断裂或倾倒的可能性。如果减反射凸部的宽度大于300纳米，减反射凸部背向减反射基底的表面的尺寸较大，存在较多光线在减反射凸部背向减反射基底的表面发生一次反射的可能性。
在一种可能的实施方式中，所述有机化合物包括丙烯酸酯化合物。
在一种可能的实施方式中，所述减反射膜还包括第一硬化层，所述第一硬化层设置于所述减反射凸部背向所述减反射基底的表面。
第一硬化层可以有效提高减反射膜的耐磨性，从而保证减反射膜不易出现划痕或裂纹。另外，在减反射膜使用过程中，当第一硬化层发生磨损消失后，减反射层才会存在发生磨损的可能性，因此第一硬化层可以有效延后减反射层发生磨损的时间，有利于延长减反射膜的使用寿命。
在一种可能的实施方式中，所述柔性基底包括衬底以及第二硬化层，沿所述厚度方向，所述衬底与所述第二硬化层层叠设置，所述减反射基底连接于所述第二硬化层背向所述衬底的表面。
在一种可能的实施方式中，所述衬底的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯与三醋酸纤维素中的至少一种。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的电子设备半折叠状态的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的电子设备折叠状态的结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的显示屏的局部结构示意图；
图5为本申请一实施例提供的减反射膜的局部剖视结构示意图；
图6为本申请一实施例提供的减反射膜的局部俯视结构示意图；
图7为本申请又一实施例提供的减反射膜的局部俯视结构示意图；
图8为本申请再一实施例提供的减反射膜的局部俯视结构示意图；
图9为本申请另一实施例提供的减反射膜的局部剖视结构示意图；
图10为本申请一实施例提供的减反射膜的制造方法的流程示意图；
图11为本申请一实施例提供的减反射膜的制造方法的工艺流程示意图；
图12为本申请另一实施例提供的减反射膜的制造方法的工艺流程示意图。
附图标记：
10、电子设备；
20、显示屏；
21、显示面板；
22、减反射膜；
221、柔性基底；221a、衬底；221b、第二硬化层；
222、减反射层；222a、减反射基底；222b、减反射凸部；222c、凹部；
223、第一硬化层；
30、壳体；31、支撑壳；32、铰链；
40、定型块；
50、间隙；
X、第一方向；Y、第二方向；Z、厚度方向。
具体实施方式
本申请实施例中的电子设备可以称为用户设备(user equipment，UE)或终端(terminal)等，例如，电子设备可以为平板电脑(portable android device，PAD)、个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmentedreality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的无线终端、无人驾驶(selfdriving)中的无线终端、远程医疗(remote medical)中的无线终端、智能电网(smartgrid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smartcity)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对终端设备的形态不做具体限定。
本申请实施例中，图1示意性地显示了一实施例的电子设备10的结构。参见图1所示，以电子设备10为具有无线通信功能的手持设备为例进行说明。无线通信功能的手持设备例如可以是手机。例如，手机可以是包括柔性的显示屏的可折叠手机。
图2示意性地显示了电子设备10半折叠状态的结构。图3示意性地显示了电子设备10折叠状态的结构。参见图1至图3所示，电子设备10包括显示屏20以及壳体30。
显示屏20具有用于显示图像信息的显示区域。显示屏20可以具有触控功能。用户可以通过手部触碰显示屏20的显示区域以执行相应的操作指令。显示屏20可以具有柔性，从而自身具有可折弯性能。因此，电子设备10通过折叠或展开的方式，可以改变自身整体尺寸，同时展开状态下也可以具有较大的显示面积。
在一些示例中，电子设备10处于折叠状态。显示屏20的显示区域不外露电子设备10的外侧，即显示屏20可以向内侧折叠。显示屏20可以与壳体30相连。
壳体30至少包括两个支撑壳31和铰链32。显示屏20可以与支撑壳31相连。两个支撑壳31分别位于铰链32的两侧。铰链32具有转轴。两个支撑壳31分别与铰链32可转动连接。例如，两个支撑壳31可以分别通过焊接或紧固件锁固等方式与铰链32相连。两个支撑壳31分别可以相对铰链32转动、翻折。
两个支撑壳31相互靠近并且相互层叠时，电子设备10处于折叠状态。两个支撑壳31从层叠状态相互远离并且两个支撑壳31转动至预定角度时，电子设备10处于展开状态。两个支撑壳31从折叠状态到展开状态的过程为展开过程，而从展开状态到折叠状态为折叠过程。示例性地，电子设备10处于折叠状态时，两个支撑壳31可以层叠呈现两层结构的状态。示例性地，支撑壳31可以包括中框或者后盖。
电子设备10可以包括主板和电子器件。主板可以是印制电路板(Printed CircuitBoard，PCB)。电子器件设置于主板。电子器件通过焊接工艺焊接于主板。电子器件可以包括但不限于中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、智能算法芯片、图像处理芯片或电源管理芯片(Power Management IC，PMIC)。
相关技术中，显示屏包括显示面板以及减反射膜。减反射膜的材料使用无机材料，例如可以是五氧化二铌或氧化硅。由于减反射膜中的无机材料的原子与原子之间通过化学键结合，结合力大，因此减反射膜具有较高的弹性模量，例如弹性模量的取值范围为60GPa至100GPa，从而减反射膜的变形能力较差。在减反射膜发生弯折时，弹性模量较高的减反射膜会承载较大的弯折应力，从而导致减反射膜容易产生弯折裂纹，导致减反射膜发生结构损坏。
本申请实施例的减反射膜具有良好的减反射效果以及易于弯折变形性能。在减反射膜发生弯折时，减反射膜不易发生弯折裂纹，保证减反射膜的结构完整性。
下面对本申请实施例提供的减反射膜的实现方式进行阐述。
图4示意性地显示了本申请实施例的显示屏20的局部结构。参见图4所示，本申请实施例的显示屏20包括显示面板21和减反射膜22。显示面板21用于显示图像信息。减反射膜22设置于显示面板21上。减反射膜22可以减少反射的光能量，有效降低显示面板21所显示的图像受到外部光线干扰的可能性，从而有利于提高显示屏20的显示质量。
图5示意性地显示了本申请实施例的减反射膜22的局部剖视结构。参见图5所示，本申请实施例的减反射膜22包括柔性基底221。柔性基底221具有良好的可折弯性能。减反射膜22可以通过柔性基底221与显示面板21相连。示例性地，柔性基底221与显示面板21可以粘接相连。柔性基底221具有良好的机械强度以及透光性能，以降低对显示面板21出射光线的影响。
本申请实施例的减反射膜22还包括减反射层222。沿柔性基底221的厚度方向Z，柔性基底221与减反射层222层叠设置。减反射层222连接于柔性基底221的表面。减反射层222包括减反射基底222a以及多个条形的减反射凸部222b。沿柔性基底221的厚度方向Z，柔性基底221和减反射基底222a层叠设置。减反射基底222a连接于柔性基底221的表面。减反射凸部222b设置于减反射基底222a背向柔性基底221的表面。间隔设置的减反射凸部222b之间形成凹部222c。减反射层222的材料包括有机化合物。沿厚度方向Z，凹部222c不贯穿减反射基底222a。减反射基底222a的一部分暴露于凹部222c。
本申请实施例的减反射膜22，外部光线进入减反射层222上的凹部222c后，光线可以在减反射凸部222b面向凹部222c的侧壁以及减反射基底222a的表面发生反射，即进入减反射层222的凹部222c的光线可以发生多次反射。光线每次发生反射时，部分光线可以通过折射的方式进入到减反射膜22，以被减反射膜22吸收。
本申请实施例包括有机化合物的减反射层222中，有机化合物中分子和分子之间可以通过分子间作用力相结合，结合力小，从而使得包括有机化合物的减反射层222具有较低的弹性模量。示例性地，分子间作用力可以包括范德华作用力。包括有机化合物的减反射层222形成低弹性模量层，其柔性相对较高，相对易于发生弯折变形。
本申请实施例的减反射膜22包括具有凹部222c的减反射层222。外部的光线进入凹部222c后，光线可以在减反射凸部222b面向凹部222c的内壁以及减反射基底222a的表面发生多次反射。光线每次发生反射时，部分光线可以通过折射的方式进入到减反射膜22，以被减反射膜22吸收，从而如果光线从凹部222c内射出，可以有效降低射出的光线的能量，以实现减少反射光线的效果，有效降低光线反射率。减反射膜22应用于显示屏20后，可以有效降低显示面板21所显示的图像受到外部光线干扰的可能性，提高显示屏20的显示质量。本申请实施例包括有机化合物的减反射层222，自身可以具有相对较低的弹性模量。因此，在减反射膜22发生弯折时，包括有机化合物的减反射层222自身受到的弯折应力较小，从而可以降低减反射层222产生弯折裂纹导致减反射膜22发生结构损坏的可能性。
在一些可实现的方式中，减反射层222的材料所包括的有机化合物可以包括丙烯酸酯化合物。在一些示例中，有机化合物可以包括(甲基)丙烯酸酯单体或低聚物、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯中的至少一种。
在一些示例中，减反射层222的折射率取值范围可以为1.3至2.5。例如，减反射层222的折射率可以为1.3、1.6、1.8、2.0或2.5。
需要说明的是，减反射层222的折射率可以根据产品的需求进行选择。减反射层222的材料可以根据应用环境的不同进行适应性调整，以使得减反射层222的折射率满足减反射要求。
在一些示例中，沿厚度方向Z，减反射层222的整体厚度H的取值范围可以为80纳米至120纳米，即减反射基底222a以及减反射凸部222b的厚度之和的取值范围为80纳米至120纳米。
需要说明的是，减反射层222的整体厚度H可以根据产品的需求进行选择。
在一些示例中，减反射层222可以通过湿法涂布工艺形成。例如，将用于形成减反射层222的材料形成涂布液。在柔性基底221的表面上涂布上述涂布液，对涂布液进行固化处理形成减反射基底222a。然后，通过在减反射基底222a上设置定型块。相邻的定型块之间具有条形的间隙。在该间隙中涂布上述涂布液，对涂布液进行固化处理形成减反射凸部222b。去除定型块后，间隔设置的减反射凸部222b之间形成凹部222c。
示例性地，对涂布液进行光固化或热固化处理。示例性地，湿法涂布工艺可以包括辊涂或者印刷涂布。
在一些可实现的方式中，柔性基底221可以包括衬底221a以及第二硬化层221b。柔性基底221可以通过衬底221a与显示面板21相连。沿厚度方向Z，衬底221a与第二硬化层221b层叠设置。减反射基底222a连接于第二硬化层221b背向衬底221a的表面。衬底221a的材料可以包括树脂材料。
示例性地，衬底221a的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)与聚氯乙烯(PVC)中的至少一种。
在一些示例中，衬底221a可以为具有预定厚度的膜材。衬底221a的厚度取值范围可以为10微米至300微米。示例性地，衬底221a的厚度取值范围可以为15微米至100微米。
在一些示例中，第二硬化层221b具有良好的机械强度以及透光性能，以降低对显示面板21出射光线的影响。在一些示例中，第二硬化层221b的材料可以包括有机材料。第二硬化层221b发生弯折时，自身受到的弯折应力较小。示例性地，第二硬化层221b的材料可以包括树脂材料。例如，第二硬化层221b的材料可以包括丙烯酸酯系树脂。
在一些示例中，第二硬化层221b的厚度取值范围可以为0.5微米至50微米。示例性地，第二硬化层221b的厚度取值范围可以为1微米至10微米。
在一些可实现的方式中，多个条形的减反射凸部222b可以平行设置，从而可以使得减反射凸部222b排布规整。相邻两个减反射凸部222b之间形成凹部222c。示例性地，图6示意性地显示了本申请的减反射膜22的局部俯视结构。参见图6所示，沿第一方向X，多个条形的减反射凸部222b可以平行设置。或者，图7示意性地显示了本申请的减反射膜22的局部俯视结构。参见图7所示，沿第二方向Y，多个条形的减反射凸部222b可以平行设置。其中，第一方向X和第二方向Y均与厚度方向Z相垂直。第一方向X和第二方向Y相交。
示例性地，第一方向X和第二方向Y可以相互垂直。需要说明的是，多个条形的减反射凸部222b可以沿与第一方向X或第二方向Y不同的方向平行设置，本申请对此不作具体限定。
在一些示例中，平行设置的多个减反射凸部222b之间可以等间距设置，从而沿减反射凸部222b平行设置的方向，相邻两个凹部222c的尺寸可以相同，有利于实现从各个凹部222c射出的光线能量的一致性，降低反射光线出现不均匀情况的可能性。示例性地，参见图7所示，沿第二方向Y，多个条形的减反射凸部222b可以平行设置并且多个条形的减反射凸部222b等间距设置。以相邻的三个减反射凸部222b为示例，第一个减反射凸部222b与第二个减反射凸部222b之间的间距等于第二个减反射凸部222b与第三个减反射凸部222b之间的间距。
在一些示例中，平行设置的多个减反射凸部222b中，相邻两个减反射凸部222b之间的间距可以小于可见光的波长，以使凹部222c的尺寸可以小于可见光的波长，有利于保证减反射层222具有良好的减反射效果。由于凹部222c的尺寸较小，因此可见光进入凹部222c后，可以有利于保证可见光在减反射凸部222b的侧壁上发生反射，从而降低可见光在减反射基底222a的表面发生第一次反射后，未在减反射凸部222b的侧壁上发生反射，而是直接从凹部222c内射出的可能性。
示例性地，沿多个减反射凸部222b平行设置的方向，平行设置的多个减反射凸部222b中，相邻两个减反射凸部222b之间的间距D的取值范围可以为50纳米至300纳米，即凹部222c的宽度尺寸可以为50纳米至300纳米。
如果相邻两个减反射凸部222b之间的间距D小于50纳米，外部光线不易进入到凹部222c内实现多次反射，或者，外部光线中少量光线可以进入到凹部222c内实现多次反射，从而较多的外部光线在减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面发生一次反射，导致减反射层222的减反射效果较差。本申请的相邻两个减反射凸部222b之间的间距D大于或等于50纳米的方式，可以有利于解决上述问题。
在一些可实现的方式中，减反射凸部222b的宽度L的取值范围为50纳米至300纳米。需要说明的是，减反射凸部222b的宽度可以指的是减反射凸部222b相对的两个侧壁之间的间距。减反射凸部222b相对的两个侧壁分别面向相邻的两个凹部222c。
如果减反射凸部222b的宽度L小于50纳米，减反射凸部222b自身的结构强度较小，会存在减反射凸部222b受力发生断裂或倾倒的可能性。如果减反射凸部222b的宽度大于300纳米，减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面的尺寸较大，存在较多光线在减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面发生一次反射的可能性。
在一些可实现的方式中，图8示意性地显示了本申请的减反射膜22的局部俯视结构。参见图8所示，多个减反射凸部222b相交设置以形成网格状结构，从而多个减反射凸部222b可以形成较多数量的凹部222c，有利于保证从不同角度入射到凹部222c内的光线可以更好地在减反射凸部222b面向凹部222c的侧壁上发生反射。
在一些示例中，凹部222c的形状可以但不限于是多边形，例如，可以是边数大于或等于三的多边形。例如，凹部222c的形状可以但不限于是三角形、菱形、矩形或六边形。
在一些示例中，沿第一方向X，多个减反射凸部222b平行设置。沿第二方向Y，多个减反射凸部222b平行设置。沿第一方向X平行设置的减反射凸部222b可以与沿第二方向Y平行设置的减反射凸部222b相交。第一方向X和第二方向Y均与厚度方向Z相垂直。示例性地，第一方向X和第二方向Y相互垂直。沿第一方向X平行设置的减反射凸部222b可以与沿第二方向Y平行设置的减反射凸部222b相垂直，从而可以形成形状为四边形的凹部222c。不同角度的外部光线进入凹部222c内后，光线可以在凹部222c周围的减反射凸部222b的侧壁上发生反射。
在一些示例中，沿第一方向X，平行设置的多个减反射凸部222b之间可以等间距设置。沿第二方向Y，平行设置的多个减反射凸部222b之间可以等间距设置。示例性地，沿第一方向X平行设置的相邻两个减反射凸部222b之间的间距可以与沿第二方向Y平行设置的相邻两个减反射凸部222b之间的间距相等，从而可以形成形状为正方形的凹部222c，有利于提高不同角度的光线入射到凹部222c后并发生多次反射后出射的光线能量的一致性。
在一些示例中，沿第一方向X，平行设置的多个减反射凸部222b中，相邻两个减反射凸部222b之间的间距D的取值范围可以为50纳米至300纳米。沿第二方向Y，平行设置的多个减反射凸部222b中，相邻两个减反射凸部222b之间的间距D的取值范围可以为50纳米至300纳米。
在一些可实现的方式中，图9示意性地显示了本申请的减反射膜22的局部剖视结构。参见图9所示，减反射膜22还包括第一硬化层223。第一硬化层223设置于减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面。第一硬化层223可以有效提高减反射膜22的耐磨性，从而保证减反射膜22不易出现划痕或裂纹。另外，在减反射膜22使用过程中，当第一硬化层223发生磨损消失后，减反射层222才会存在发生磨损的可能性，因此第一硬化层223可以有效延后减反射层222发生磨损的时间，有利于延长减反射膜22的使用寿命。
在一些示例中，第一硬化层223具有良好的机械强度以及透光性能，以降低对显示面板21出射光线的影响。
在一些示例中，第一硬化层223的材料可以是无机化合物。示例性地，第一硬化层223的材料可以但不限于是二氧化硅(SiO2)或氮化硅(Si3N4)。可以采用蒸镀工艺在减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面上形成第一硬化层223。
在一些示例中，第一硬化层223的材料可以包括有机化合物。示例性地，第一硬化层223的材料可以包括树脂材料。例如，第一硬化层223的材料可以包括丙烯酸酯系树脂。可以采用湿法涂布工艺在减反射凸部222b背向减反射基底222a的表面上形成第一硬化层223。
本申请实施例还提供一种减反射膜22的制造方法，可以用于制造上述实施例的减反射膜22。图10示意性地显示了本申请实施例的减反射膜22的制造方法的流程图。图11示意性地显示了本申请实施例的减反射膜22的制造方法的工艺流程。参见图10和图11所示，减反射膜22的制造方法包括：
步骤S10：提供柔性基底221；
步骤S20：在柔性基底221的表面上形成减反射基底222a；
步骤S30：在减反射基底222a背向柔性基底221的表面上形成定型块40，相邻两个定型块40之间具有条形的间隙50；
步骤S40：在间隙50中形成条形的减反射凸部222b，减反射基底222a和减反射凸部222b形成减反射层222，减反射基底222a和减反射凸部222b的材料包括有机化合物；
步骤S50：去除定型块40。
在一些可实现的方式中，在柔性基底221的表面上形成减反射基底222a的步骤中：采用湿法涂布工艺形成减反射基底222a。
在一些示例中，将用于形成减反射基底222a的材料形成涂布液。在柔性基底221的表面上涂布上述涂布液，对涂布液进行固化处理形成减反射基底222a。示例性地，对涂布液进行光固化或热固化处理。示例性地，湿法涂布工艺可以包括辊涂或者印刷涂布。
在一些可实现的方式中，在步骤S30中：可以采用丝印的方式，将用于形成定型块40的材料丝印至减反射基底222a的表面。用于形成定型块40的材料固化后形成定型块40。相邻两个定型块40之间具有条形的间隙50。
在一些可实现的方式中，在步骤S30中：可以采用刻蚀的方式形成定型块40。将用于形成定型块40的材料涂覆于减反射基底222a的表面以形成待刻蚀的层结构。对该层结构进行刻蚀，以形成多个定型块40。刻蚀去除材料的区域形成条形的间隙50，即相邻两个定型块40之间具有条形的间隙50。
在一些可实现的方式中，在步骤S30中：可以采用等离子沉积成形的方式形成定型块40。将用于形成定型块40的材料沉积至减反射基底222a的表面，以形成多个定型块40。相邻两个定型块40之间具有条形的间隙50。
在一些可实现的方式中，在间隙50中形成减反射凸部222b的步骤中：采用湿法涂布工艺形成减反射凸部222b。在一些示例中，将用于形成减反射凸部222b的材料形成涂布液。在间隙50中涂布上述涂布液，对涂布液进行固化处理形成减反射凸部222b。
示例性地，对涂布液进行光固化或热固化处理。
示例性地，湿法涂布工艺可以包括辊涂或者印刷涂布。
在一些示例中，减反射基底222a的材料与减反射凸部222b的材料相同。
在一些可实现的方式中，图12示意性地显示了本申请实施例的减反射膜22的制造方法的工艺流程。参见图12所示，在间隙50中形成减反射凸部222b的步骤之后，还包括：在减反射凸部222b以及定型块40背向柔性基底221的表面上形成第一硬化层223。
在一些示例中，在后续去除定型块40的步骤之后，第一硬化层223对应定型块40的部分被去除，而第一硬化层223对应减反射凸部222b的部分被保留。
在一些示例中，去除定型块40的步骤中：采用刻蚀工艺去除定型块40以及第一硬化层223与定型块40对应的部分。去除定型块40后，间隔设置的减反射凸部222b之间形成凹部222c。
在一些示例中，在减反射凸部222b以及定型块40背向柔性基底221的表面上形成第一硬化层223的步骤之前，还包括：采用等离子清洗工艺对减反射凸部222b背向柔性基底221的表面进行处理。
减反射凸部222b背向柔性基底221的表面经过等离子清洗工艺处理后，有利于提高减反射凸部222b背向柔性基底221的表面的表面能，从而有利于增大减反射凸部222b和第一硬化层223之间的附着力，降低第一硬化层223与减反射凸部222b之间出现剥离分层现象的可能性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。
可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。
可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。
Claims (18)
1.一种减反射膜，其特征在于，至少包括：
柔性基底；
减反射层，包括减反射基底以及多个条形的减反射凸部，沿所述柔性基底的厚度方向，所述柔性基底和所述减反射基底层叠设置，所述减反射基底连接于所述柔性基底的表面，所述减反射凸部设置于所述减反射基底背向所述柔性基底的表面，间隔设置的所述减反射凸部之间形成凹部，所述减反射层的材料包括有机化合物。
2.根据权利要求1所述的减反射膜，其特征在于，多个所述减反射凸部平行设置。
3.根据权利要求1所述的减反射膜，其特征在于，多个所述减反射凸部相交设置以形成网格状结构。
4.根据权利要求3所述的减反射膜，其特征在于，沿第一方向，多个所述减反射凸部平行设置，沿第二方向，多个所述减反射凸部平行设置，所述第一方向和所述第二方向均与所述厚度方向相垂直。
5.根据权利要求2或4所述的减反射膜，其特征在于，平行设置的多个所述减反射凸部之间等间距设置。
6.根据权利要求2、4或5所述的减反射膜，其特征在于，平行设置的多个所述减反射凸部中，相邻两个所述减反射凸部之间的间距的取值范围为50纳米至300纳米。
7.根据权利要求1至6任一项所述的减反射膜，其特征在于，所述减反射凸部的宽度的取值范围为50纳米至300纳米。
8.根据权利要求1至7任一项所述的减反射膜，其特征在于，所述有机化合物包括丙烯酸酯化合物。
9.根据权利要求1至8任一项所述的减反射膜，其特征在于，所述减反射膜还包括第一硬化层，所述第一硬化层设置于所述减反射凸部背向所述减反射基底的表面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的减反射膜，其特征在于，所述柔性基底包括衬底以及第二硬化层，沿所述厚度方向，所述衬底与所述第二硬化层层叠设置，所述减反射基底连接于所述第二硬化层背向所述衬底的表面。
11.根据权利要求10所述的减反射膜，其特征在于，所述衬底的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯与三醋酸纤维素中的至少一种。
12.一种减反射膜的制造方法，其特征在于，包括：
提供柔性基底；
在所述柔性基底的表面上形成减反射基底；
在所述减反射基底背向所述柔性基底的表面上形成定型块，相邻两个所述定型块之间具有条形的间隙；
在所述间隙中形成条形的减反射凸部，所述减反射基底和所述减反射凸部形成减反射层，所述减反射基底和所述减反射凸部的材料包括有机化合物；
去除所述定型块。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述柔性基底的表面上形成减反射基底的步骤中：采用湿法涂布工艺形成所述减反射基底。
14.根据权利要求12或13所述的制造方法，其特征在于，在所述间隙中形成减反射凸部的步骤中：采用湿法涂布工艺形成所述减反射凸部。
15.根据权利要求12至14任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述间隙中形成减反射凸部的步骤之后，还包括：在所述减反射凸部以及所述定型块背向所述柔性基底的表面上形成第一硬化层。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，在所述减反射凸部背向所述柔性基底的表面上形成第一硬化层的步骤之前，还包括：采用等离子清洗工艺对所述减反射凸部以及所述定型块背向所述柔性基底的表面进行处理。
17.根据权利要求15或16所述的制造方法，其特征在于，去除所述定型块的步骤中：采用刻蚀工艺去除所述定型块以及所述第一硬化层与所述定型块对应的部分。
18.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示面板；
如权利要求1至11任一项所述的减反射膜，所述减反射膜设置于所述显示面板上，所述柔性基底与所述显示面板相连。
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