CN115616027B - 一种pvc压延膜耐温检测装置及检测系统 - Google Patents

一种pvc压延膜耐温检测装置及检测系统 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种PVC压延膜耐温检测装置及检测系统，涉及PVC压延膜检测的技术领域，包括箱体，所述的箱体内设有加热机构、夹持机构和判定机构，所述的夹持机构包括支撑板和安装在支撑板上的夹持组件，所述的夹持组件用于将薄膜夹持在支撑板上，所述的加热机构包括出风管，所述的出风管用以朝向被夹持组件所夹持的薄膜吹送热风，所述的判定机构包括移动组件和判定组件，所述的移动组件用于将支撑板移动至判定组件处，判定组件对支撑板上的薄膜进行判定。本申请具有自动化程度较高的优点。

Description

一种PVC压延膜耐温检测装置及检测系统
技术领域
本申请涉及PVC压延膜检测的技术领域，尤其是涉及一种PVC压延膜耐温检测装置及检测系统。
背景技术
PVC膜,全名为Polyvinylchlorid薄膜。主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。现有的部分PVC膜通过压延工艺进行生产，在生产完成后需要对其进行检测，其中一项检测便涉及到PVC膜的耐热性检测，现有的PVC膜耐热检测中，仍需要人工参与判定，自动化程度较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种PVC压延膜耐温检测装置及检测系统，其具有自动化程度较高的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PVC压延膜耐温检测装置，包括箱体，所述的箱体内设有加热机构、夹持机构和判定机构，所述的夹持机构包括支撑板和安装在支撑板上的夹持组件，所述的夹持组件用于将薄膜夹持在支撑板上，所述的加热机构包括出风管，所述的出风管用以朝向被夹持组件所夹持的薄膜吹送热风，所述的判定机构包括移动组件和判定组件，所述的移动组件用于将支撑板移动至判定组件处，判定组件对支撑板上的薄膜进行判定。
通过采用上述技术方案，在使用中，通过出风管相被夹持组件夹持在支撑板上的薄膜输送热风，对薄膜进行耐温测试，在一段时间后，移动组件将支撑板移动至判定组件处进行判定，通过判定组件判定测试结果，因此能够有效降低人工参与程度，使得自动化程度较高的优点。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑板上设有多个凹陷，薄膜位于支撑板的表面且覆盖凹陷。
通过采用上述技术方案，在使用中，当被支撑板所支撑的薄膜因受热产生形变时，会沿支撑板上的凹陷发生形变，从而便于对薄膜进行观察判定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的箱体上还设有分隔机构，所述的分隔机构包括分隔板和用于驱动分隔板移动的驱动组件，所述的分隔板用以将箱体的内腔分隔为检测腔和判定腔，所述的判定机构位于所述的判定腔内。
通过采用上述技术方案，在使用中，分隔板的存在，使得能够有效减低在对薄膜进行耐温测试时，判定腔内的温度过高而对判定机构产生影响。
一种用于上述PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，包括控制模块、温控模块、计时模块和判定模块，所述的温控模块用于控制从出风管吹出的气体温度，所述的计时模块用于控制薄膜加热时长，所述的判定模块用于对支撑板上的薄膜进行判定。
通过采用上述技术方案，在使用中，计时模块能够控制对薄膜的加热时长，因此能够针对不同的薄膜，采用不同的温度和加热时长进行检测，因此使得结果更为全面。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括测温模块，所述的测温模块用于检测箱体内的温度，当箱体内的温度达到预设温度时，测温模块发送移动信号至控制模块，所述的控制模块在接收到移动信号后，使支撑板位于出风管吹出的气流的移动路径上，使得能够直接对薄膜进行加热。
通过采用上述技术方案，即在使用中，对箱体内进行加热，当箱体内的温度达到预设温度时，再对薄膜进行直接加热，从而能够有效减低箱体内温度不均造成的检测结果误差较大的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括调节模块，所述的调节模块用于调节出风管的风向，当所述的测温模块检测所述的箱体内的温度和预设温度不同时，发送调节信号至调节模块，所述的调节模块接收到所述的调节信号后，调节出风管的风向，使得出风管吹出的气体不朝向薄膜。
通过采用上述技术方案，即在使用中，当箱体内温度和预设温度不同时，表明箱体内温度需要升温，因此对出风管进行调节，使得出风管吹出气体不朝向薄膜，先对箱体内进行升温。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的判定模块判定薄膜没有发生变形后，发送升温信号至温控模块，温控模块接收到升温信号后，进行温度的提升。
通过采用上述技术方案，在测试中，当薄膜没有发生形变时，表明薄膜能够接受更高温度的检测。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的计时模块计时结束后，发送降温信号至所述的温控模块，所述的温控模块接收到降温信号后，进行温度的降低。
通过采用上述技术方案，在检测完成后，对箱体内进行降温，进而使得薄膜能够更好的冷却。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的温控模块在接收到降温信号后，发送调节信号至调节模块，所述的调节模块接收到所述的调节信号后，调节出风管的风向，使得出风管吹出的气体不朝向薄膜。
通过采用上述技术方案，即在降温过程中，出风管所吹出气体不朝向薄膜，进而能够有效减低对发生形变的薄膜的影响。
附图说明
图1是本申请内部结构示意图。
图2是本申请夹持机构正式结构示意图。
图3是本申请原理示意图。
附图标记：1、箱体；11、检测腔；12、判定腔；13、支撑柱；14、分隔机构；141、分隔板；142、驱动组件；2、出风管；21、第一出风口；22、第二出风口；23、加热箱；31、夹持框；32、凹陷；33、连接孔；41、控制模块；42、测温模块；43、调节模块；44、温控模块；45、计时模块；46、判定模块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请公开了一种PVC压延膜耐温检测装置，包括箱体1，箱体1上设有分隔机构14，分隔机构14包括分隔板141和驱动组件142，分隔板141可在箱体1内移动，将箱体1内部腔室分隔为互不连通的检测腔11和判定腔12。在本实施例中，驱动组件142可为气缸或液压缸，固定安装在箱体1上。用以驱动分隔板141上下移动，使得检测腔11和判定腔12相连通或不连通。
加热机构包括出风管2、回风管和加热组件，回风管和出风管2均与检测腔11相连通，加热组件包括加热箱23、热源和风机。回风管和出风管2均与加热箱23相连通，使得气体可在加热箱23和检测腔11内流动，回风管上还设有用于和外界相连通的电磁阀。热源位于加热箱23内，在本实施例中，热源可为电热丝或电热管等，或者其他可以发散热量的结构。风机和加热箱23相连通，用以将加热箱23内空气通过出风管2吹入至检测腔11内。出风管2的包括第一出风口21和第二出风口22，第一出风口21竖直设置，第二出风口22水平设置。出风管2内还设有电磁三通阀，用以使第一出风口21和加热箱23导通，或者第二出风口22和加热箱23导通。
检测腔11内还设有夹持机构和用于支撑夹持机构的支撑柱13。夹持机构包括支撑板和夹持组件，支撑板上设有多个凹陷32，在本实施例中，凹陷32贯穿支撑板。夹持组件包括夹持框31和与夹持框31固定连接的螺杆，支撑板上设有用于螺杆穿出的连接孔33，支撑板和夹持框31通过与螺杆相连接的螺母实现可拆卸连接。
判定腔12内还设有判定机构，判定机构包括移动组件和判断组件，移动组件包括气动手指和由直线模组构成的可带动气动手指在X、Y、Z轴上移动的移动件。判定组件包括摄像设备，用于对被气动手指所夹持的支撑板进行图像采集。
在使用中，存在多个夹持组件，薄膜位于夹持框31和支撑板之间覆盖在凹陷32上且被夹持框31和支撑板所夹紧。在检测时，将夹持组件放置在支撑柱13上，使得夹持组件被支撑柱13所支撑，当检测腔11内的温度达到预设温度后，第一出风口21排出的气体朝向薄膜流动，当达到预设的加热时间后，移动组件将支撑板移动至摄像设备处进行图像采集，并将采集到的图像与标准图像进行比对，从而进行合格判定。
本申请还公开了一种检测系统，包括控制模块41、温控模块44、测温模块42、调节模块43、计时模块45和判定模块46。控制模块41发送检测信号至移动组件，移动组件在接收到检测信号后，对待检测的支撑板进行夹持，送至判定组件处，判定组件进行图像采集并保存为标准图像发送至判定模块46。并将其送入至检测腔11内第一出风口21的正下方进行检测。随后，控制模块41发送加热信号至温控模块44，温控模块44控制热源进行加热，且风机进行工作，将加热箱23内的气体通过第二出风口22送入至检测腔11内。测温模块42用于检测检测腔11内的温度，并与预设的温度进行比较，当箱体1内的温度达到预设的温度时，测温模块42发送移动信号至控制模块41，控制模块41在接收到移动信号后，使得第一出风口21导通，第二出风口22关闭，从而使得第一出风口21的气流与被夹持的薄膜相接触。
当控制模块41在接收到移动信号后，发送计时信号至计时模块45，计时模块45在接收到计时信号后，进行计时，当计时结束后，发送降温信号至温控模块44，温控模块44在接收到降温信号后，控制热源取消加热，并控制回风管上电磁阀导通，使得回风管和外界相连通，并发送调节信号至调节模块43，所述的调节模块43接收到所述的调节信号后，调节出风管2的风向，使得出风管2吹出的气体不朝向薄膜。
当测温模块42检测到的检测腔11内的温度符合连通温度时，发送连通信号至驱动组件142，驱动组件142在接收到连通信号后，驱动分隔板141上移，使得检测腔11和判定腔12相连通，随后移动组件将支撑板从检测腔11内移动至判定腔12内，并通过判定组件进行图像采集，并发送至判定模块46，判定模块46将其与标准图像进行对比，当所采集的图像中薄膜没有变形时，发送检测信号至移动组件，移动组件将薄膜再次送入至检测腔11内，并发送升温信号至温控模块44，温控模块44接收到升温信号后，在上一次检测温度的基础上进行温度的提升。
测温模块42检测到检测腔11的温度和预设温度不同时，发送调节信号至调节模块43，调节模块43接收到调节信号后，使得第一出风口21闭合，第二出风口22导通。
本实施例的实施原理为：在检测时，将待检测的薄膜放置入检测腔11内，并对薄膜进行阶梯式加热，即薄膜在一温度加热一段时间后，将薄膜移动至判定腔12内进行判定，当薄膜未发生形变时，将薄膜再次送入至检测腔11内进行下一梯度的温度加热，并进行判定，直至薄膜因为受热发生形变。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC压延膜耐温检测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述的箱体(1)内设有加热机构、夹持机构和判定机构，所述的夹持机构包括支撑板和安装在支撑板上的夹持组件，所述的夹持组件用于将薄膜夹持在支撑板上，所述的加热机构包括出风管(2)，所述的出风管(2)用以朝向被夹持组件所夹持的薄膜吹送热风，所述的判定机构包括移动组件和判定组件，所述的移动组件用于将支撑板移动至判定组件处，判定组件对支撑板上的薄膜进行判定；所述的箱体(1)上还设有分隔机构(14)，所述的分隔机构(14)包括分隔板(141)和用于驱动分隔板(141)移动的驱动组件(142)，所述的分隔板(141)用以将箱体(1)的内腔分隔为检测腔(11)和判定腔(12)，所述的判定机构位于所述的判定腔(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜耐温检测装置，其特征在于：所述的支撑板上设有多个凹陷(32)，薄膜位于支撑板的表面且覆盖凹陷(32)。
3.一种用于权利要求1-2任意一项所述的PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：包括控制模块(41)、温控模块(44)、计时模块(45)和判定模块(46)，所述的温控模块(44)用于控制从出风管(2)吹出的气体温度，所述的计时模块(45)用于控制薄膜加热时长，所述的判定模块(46)用于对支撑板上的薄膜进行判定。
4.根据权利要求3所述的一种用于PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：还包括测温模块(42)，所述的测温模块(42)用于检测箱体(1)内的温度，当箱体(1)内的温度达到预设温度时，测温模块(42)发送移动信号至控制模块(41)，所述的控制模块(41)在接收到移动信号后，使支撑板位于出风管(2)吹出的气流的移动路径上，使得能够直接对薄膜进行加热，加热机构包括加热组件，加热组件包括加热箱(23)，出风管(2)包括第一出风口(21)和第二出风口(22)，第一出风口(21)竖直设置，第二出风口(22)水平设置；出风管(2)内还设有电磁三通阀，用以使第一出风口(21)和加热箱(23)导通，或者第二出风口(22)和加热箱(23)导通，风机进行工作，将加热箱(23)内的气体通过第二出风口(22)送入至检测腔(11)内；测温模块(42)用于检测检测腔(11)内的温度，并与预设的温度进行比较，当箱体(1)内的温度达到预设的温度时，测温模块(42)发送移动信号至控制模块(41)，控制模块(41)在接收到移动信号后，使得第一出风口(21)导通，第二出风口(22)关闭，从而使得第一出风口(21)的气流与被夹持的薄膜相接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：还包括调节模块(43)，所述的调节模块(43)用于调节出风管(2)的风向，当所述的测温模块(42)检测所述的箱体(1)内的温度和预设温度不同时，发送调节信号至调节模块(43)，所述的调节模块(43)接收到所述的调节信号后，调节出风管(2)的风向，使得出风管(2)吹出的气体不朝向薄膜。
6.根据权利要求3所述的一种用于PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：所述的判定模块(46)判定薄膜没有发生变形后，发送升温信号至温控模块(44)，温控模块(44)接收到升温信号后，进行温度的提升。
7.根据权利要求5所述的一种用于PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：所述的计时模块(45)计时结束后，发送降温信号至所述的温控模块(44)，所述的温控模块(44)接收到降温信号后，进行温度的降低。
8.根据权利要求7所述的一种用于PVC压延膜耐温检测装置的检测系统，其特征在于：所述的温控模块(44)在接收到降温信号后，发送调节信号至调节模块(43)，所述的调节模块(43)接收到所述的调节信号后，调节出风管(2)的风向，使得出风管(2)吹出的气体不朝向薄膜。
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