CN115614762A - 一种印刷烘箱尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理领域，尤其涉及一种印刷烘箱尾气处理装置，本发明包括进气管道、反应仓、出气管道、检测模组、报警装置以及中控处理器，通过中控处理器实现自动化控制，通过检测预检测过程中的CO₂浓度，确定CO₂生成量表征催化剂活性，并结合检测模组实时检测的VOCs浓度对燃烧单元温度以及风机的功率进行调整，保证VOCs尾气处理效果与效率，通过检测反应仓内湿度在预设时间段的变化曲线表征反应程度，对燃烧单元温度以及风机的功率进行修正，提高VOCs尾气处理效果与效率，通过实时检测VOCs浓度在预设时间段的变化量以及催化剂载体重力变化量表征运行情况，对装置是否符合运行条件进行判定，以确保装置安全运行。

Description

一种印刷烘箱尾气处理装置

技术领域

本发明涉及尾气处理领域，尤其涉及一种印刷烘箱尾气处理装置。

背景技术

印刷机在将产品印刷后，需要将产品传送至烘箱内进行干燥处理，使产品表面的油墨干燥，烘箱在此干燥处理过程中会产生大量含VOCs的尾气，其废气燃烧不充分，排放有异味，有害人体健康；现有的VOCs处理方法冲常用的是催化燃烧法，通过将含VOCs的尾气中的杂质和水汽过滤后进行催化燃烧，催化剂可以降低反应物的活化能，可在较低反应温度下将有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，与传统有机废气处理方法相比具有反应效率高、无二次污染、燃烧比较完全、外部燃料的消耗量低、装置反应仓尺寸小等优点，因此催化燃烧尾气处理装置在含VOCs的尾气处理中被广泛应用。

中国专利公开号：CN105413387A，公开了如下内容，该发明公开了一种VOCs尾气吸附—催化燃烧处理系统，特点是包括废气预处理器、鼓风机、引风机、流向变换催化燃烧装置和至少两个吸附塔，废气预处理器与鼓风机相连通，每个吸附塔的进气口通过第一电磁阀与鼓风机相连接，每个吸附塔的出气口通过第二电磁阀与引风机相连接，每个吸附塔的出气口通过第三电磁阀与流向变化催化燃烧装置相连接，流向变化催化燃烧装置与引风机相连接，每个吸附塔的进气口通过第四电磁阀与流向变化催化燃烧装置的高温气口相连接；优点是该系统可实现对低浓度VOCs尾气的高效净化，且净化效果好、总体能耗低、无二次污染。

但是，现有技术中，还存在以下问题：

在现有技术中，未考虑催化剂活性变化对VOCs尾气处理效果的影响，现有技术中，缺少在尾气处理过程中对各个参量实时检测并对工艺参量的持续调整保证尾气处理效果的自动化尾气处理装置，并且，现有的尾气处理装置，在尾气处理过程中未监督运行过程的异常情况并及时发出警报。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种印刷烘箱尾气处理装置，其包括：

过滤装置，其与烘箱的出气口相连接，其内部设置有过滤单元，以过滤烘箱排出气体中的杂质以及水汽；

反应仓，其内部设置有进气口、催化剂载体、燃烧单元以及出气口，所述进气口通过进气管道与所述过滤装置相连，所述进气管道内设置有风机，以使所述过滤装置内排出的气体从所述进气口流进，流经所述燃烧单元以及所述催化剂载体后，从所述出气口流出；

出气管道，所述出气管道与所述出气口相连，以使所述出气口流出的气体外排；

检测模组，其包括设置在所述反应仓内的温度传感器、湿度传感器、设置在所述催化剂载体底部的重力传感器，设置在所述进气管道内的VOCs浓度传感器以及设置在所述出气管道内的C0₂浓度传感器；

报警装置，用以发出警报并显示报警信息；

中控处理器，其与所述检测模组、所述燃烧单元、所述风机以及所述报警装置相连接并实时完成数据交换，以控制所述燃烧单元的温度，控制所述风机的功率，调整所述进气管道内的气体流量；

所述中控处理器进行预检测，控制所述风机、燃烧单元以预设标准参量运行，并根据VOCs浓度确定预检测时长，获取所述预检测时长内CO₂生成量，所述中控处理器根据VOCs浓度以及所述预检测时长内CO₂生成量计算燃烧控制参量K，根据所述燃烧控制参量K判定是否对所述燃烧单元的温度以及风机的功率进行调整；

以及，所述中控处理器构建湿度变化曲线，并计算平均斜率，将所述平均斜率与预设平均斜率对比参量进行对比判定是否需对所述燃烧单元的温度以及风机的功率进行修正，并确定修正量，并且，所述数据处理模块根据VOCs浓度在预设时间段的变化量以及催化剂载体重力变化量判定是否出现运转异常。

进一步地，所述中控处理器进行预检测，并控制所述风机以预设标准功率P0运转， P0>10KW，控制燃烧单元以预设标准温度T0发热，根据VOCs浓度确定预检测时长t0，设定t0=

，V表示单位时间内所述风机以预设标准功率P0运转时通入所述反应仓的气体体积量，C 表示V0Cs浓度，M0表示预设标准质量，并获取所述预检测时长内检测模组检测的CO₂浓度记 录，确定所述预检测时长t0内C0₂的生成量CE。

进一步地，所述中控处理器根据VOCs浓度以及预检测时长t0内C0₂的生成量CE，计算燃烧控制参量K，

其中：C表示V0Cs浓度，C0表示预设V0Cs标准浓度，CE0表示预设C0₂标准生成量。

进一步地，所述中控处理器根据燃烧控制参量K判定是否调整所述燃烧单元的温度以及风机的功率，并根据判定结果将所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率调整至对应值，所述中控处理器将所述燃烧控制参量K与预设第一燃烧对比参量K1以及预设第二燃烧对比参量K2进行对比，0<K1<2，K2≥2，其中，

当K≥K2时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率进行调整，并将所述风机的功率调整至P0’，设定P0’=P0-P1×K/K2，将所述燃烧单元的温度调整至T0’，设定T0’=T0+T1×K/K2；

当K1≤K＜K2时，所述中控处理器判定无需对所述燃烧单元的温度以及所述风机 的功率进行调整，控制所述风机的功率为PO，控制所述燃烧单元的温度为

；

当K＜K1时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率进行调整，并将所述风机的功率调整至P0’，设定P0’=P0+P1×K/K1，将所述燃烧单元的温度调整至T0’，设定T0’=T0-T1×K/K1；

其中，P1表示预设风机功率调整量，T1表示预设燃烧单元温度调整量，P0>10KW，P1<0.3P0，200℃<T0<500℃，T1<0.3T0。

进一步地，所述中控处理器根据所述湿度传感器获取预检测完成后预设t1时间段内湿度的变化数据，并构建湿度变化曲线f（x），并求解所述湿度变化曲线f（x）的平均斜率f，将所述平均斜率f与预设第一平均斜率对比参量F1以及预设第二平均斜率对比参量F2对比，0<F1≤1，F2>1，并判定是否需要对所述风机的当前功率以及所述燃烧单元的当前燃烧温度进行修正，其中，

当f≥F2时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率需减小p01，所述燃烧单元的当前温度需减小t01；

当F1≤f＜F2时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率以及所述燃烧单元的当前温度无需调整；

当f＜F1时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率需增大p01以及所述燃烧单元的当前温度需增大t01；

其中，p01表示预设功率修正参量，t01表示预设温度修正参量。

进一步地，所述中控处理器每隔预设t2时间段计算VOCs浓度变化量ΔC，所述中控处理器将所述VOCs浓度变化量ΔC与预设VOCs变化标准浓度ΔC0进行比对，当ΔC≥ΔC0时，触发所述报警装置。

进一步地，所述中控处理器每隔预设时间t3计算所述催化剂载体的重力变化量ΔM，将所述重力变化量ΔM与预设催化剂载体重力对比参量ΔM0进行比对，ΔM0<0.1m，其中m表示催化剂总质量，当ΔM≥ΔM0时，所述中控处理器判定出现运转异常，将所述风机当前的功率减小p02，将所述燃烧单元的温度增加t02，其中，p02表示预设运转异常功率调整参量，t02表示预设运转异常温度调整参量。

进一步地，所述中控处理以判定出现运转异常的时刻为起点，确定经过预设时间段t3后所述催化剂载体的重力变化量ΔM，若ΔM≥ΔM0，ΔM0<0.1m，其中m表示催化剂总质量，则判定调整无效，向所述报警装置发出运转异常报警信号。

进一步地，其特征在于，所述催化剂载体上设置有若干空洞，所述空洞内设置有催化剂。

本发明还提供一种使用上述装置的印刷烘箱尾气处理工艺，将印刷烘箱尾气处理装置的过滤装置与烘箱的出气口相连，并控制所述印刷烘箱尾气处理装置启动。

与现有技术相比，本发明设置进气管道、反应仓、出气管道、检测模组、报警装置以及中控处理器，通过中控处理器实现自动化控制，通过检测预检测过程中的CO₂浓度，确定CO₂生成量表征催化剂活性，并结合检测模组实时检测的VOCs浓度对燃烧单元温度以及风机的功率进行调整，保证VOCs尾气处理效果与效率，通过检测反应仓内湿度在预设时间段的变化曲线表征反应程度，对燃烧单元温度以及风机的功率进行修正，提高VOCs尾气处理效果与效率，通过实时检测VOCs浓度在预设时间段的变化量以及催化剂载体重力变化量表征运行情况，对装置是否符合运行条件进行判定，以确保装置安全运行。

尤其，本发明通过预检测过程中C0₂的生成量，以表征催化剂的活性，在催化燃烧尾气处理过程中，催化剂的活性受废气的洁净度、反应仓的温度、以及催化燃烧尾气处理装置的使用时长等影响，催化剂的活性会逐渐降低，降低活化能的作用减弱，进而影响催化剂的催化效果，因此后续对燃烧单元温度以及风机的功率进行调整时，考虑催化剂的活性，确定调整量，以使催化剂达到最佳的催化效果。

尤其，本发明中，中控处理器计算燃烧控制参量K，燃烧控制参量K通过C0₂的生成量以及VOCs的浓度所得，考虑催化剂的活性以及通入废气中VOCs的浓度对燃烧反应的影响，作为综合参量为催化燃烧装置调整燃烧单元温度以及风机的功率提供依据，使催化燃烧尾气处理装置内的VOCs尾气处理效果与效率达到最佳。

尤其，本发明中绘制预设时间段内的湿度变化曲线，并计算平均斜率，在催化燃烧尾气处理过程中，催化燃烧反应生成水蒸汽，因此反应仓内湿度是表征反应过程的重要指标，对反应前期反应仓内湿度变化较快的预设t1时间段进行检测，由于湿度变化量明显，便于数据处理，通过湿度变化的速率表征反应前期反应的快慢进而判定反应的程度，及时调整运行参量，前期湿度变化的速率过快会导致燃料资源的浪费、运行费用的增加，前期湿度变化的速率过慢会导致反应程度低、反应不完全，VOCs尾气处理效果差，中控处理器实时检测所述反应仓内在预设时间段的湿度变化情况，并以此为基准及时的对燃烧单元温度以及风机的功率进行修正，提高催化燃烧尾气处理装置内的VOCs尾气处理效果与效率。

尤其，本发明中，中控处理器根据VOCs浓度传感器获取的数据实时检测VOCs浓度在预设时间段的变化量，在废气中VOCs浓度波动比较剧烈的情况下，短期的污染物负荷峰值会导致反应仓温度骤然升高，过高的温度会导致催化剂失活，中控处理器控制报警装置在VOCs浓度波动比较剧烈的情况下及时发出警报并显示报警信息，保证装置的安全运行。

尤其，本发明中，中控处理器根据重力传感器获取的数据实时检测催化剂载体重力变化量，若催化燃烧反应的温度过低，会导致VOCs废气被催化剂吸附，而这些被吸附的VOCs废气在温度升高后会脱附出来，有爆炸的风险，中控处理器控制报警装置在催化剂载体重力变化超过预设值后对运行参量进行调整，并在调整无效的情况下及时发出警报并显示报警信息，保证装置的安全运行。

附图说明

图1为发明实施例提供的印刷烘箱尾气处理装置结构示意图；

图2为发明实施例提供的印刷烘箱尾气处理装置催化燃烧湿度变化曲线图；

图中，1：进气管道，2：风机，3：反应仓，4：进气口，5：催化剂载体，6：燃烧单元，7：出气口，8：出气管道，9：温度传感器，10：湿度传感器，11：VOCs浓度传感器，12：C0₂浓度传感器；13：过滤装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例的印刷烘箱尾气处理装置结构示意图 ，本发明的印刷烘箱尾气处理装置包括：

过滤装置13，其与烘箱的出气口相连接，其内部设置有过滤单元，以过滤烘箱排出气体中的杂质以及水汽；

反应仓3，其内部设置有进气口4、催化剂载体5、燃烧单元6以及出气口7，所述进气口4通过进气管道1与所述过滤装置13相连，所述进气管道1内设置有风机2，以使过滤装置13内排出的气体从所述进气口4流进，流经所述燃烧单元6以及所述催化剂载体5后，从所述出气口7流出；

出气管道8，所述出气管道8与所述出气口7相连，以使所述出气口7流出的气体外排；

检测模组，其包括设置在所述反应仓3内的温度传感器9、湿度传感器10、设置在所述催化剂载体5底部的重力传感器，设置在所述进气管道1内的VOCs浓度传感器11以及设置在所述出气管道8内的C0₂浓度传感器12；

报警装置，用以发出警报并显示报警信息；

中控处理器，其与所述检测模组、所述燃烧单元6、所述风机2以及所述报警装置相连接并实时完成数据交换，以控制所述燃烧单元6的温度，控制所述风机2的功率，调整所述进气管道1内的气体流量；

所述中控处理器进行预检测，控制所述风机2、燃烧单元6以预设标准参量运行，并根据VOCs浓度确定预检测时长，获取所述预检测时长内CO₂生成量，所述中控处理器根据VOCs浓度以及所述预检测时长内CO₂生成量计算燃烧控制参量K，根据所述燃烧控制参量K判定是否对所述燃烧单元6的温度以及风机2的功率进行调整；

以及，所述中控处理器构建湿度变化曲线，并计算平均斜率，将所述平均斜率与预设平均斜率对比参量进行对比判定是否需对所述燃烧单元6的温度以及风机2的功率进行修正，并确定修正量，并且，所述数据处理模块根据VOCs浓度在预设时间段的变化量以及催化剂载体5重力变化量判定是否出现运转异常。

具体而言，本发明对所述中控处理器的具体结构不做限定，其可以是一个外接计算机，只需能完成数据处理、数据接收以及数据发送即可。

具体而言，所述燃烧单元6可以是一个电加热器，以提升反应仓内的温度，对于反应仓内温度的监控可以通过温度传感器9实现。

具体而言，本发明对所述反应仓3内部的具体结构不做限定，其内部通路可以是多种形式，可以设置导流板对气流进行引流，其只需能满足从进气口4通入的废气能够经过催化剂载体5以及燃烧单元6后从出气口7排出即可，对于催化剂载体的布置位置，其为成熟现有技术，只需能满足催化燃烧的条件即可，此处不再赘述。

具体而言，所述出气管道8上设置有余热回收装置，将出气管道8的余热进行回收后对所述进气管道1进行加热，以提升输入反应仓3废气的温度，本发明对余热回收装置的具体构造不做限定其为成熟现有技术，其只需能回收出气管道8的部分余热并对进气管道1加热即可。

具体而言，所述出气管道内还设置有辅助风机以抽出反应仓3内的气体，控制所述辅助风机的功率与所述风机2的功率成比例关系运转。

具体而言，所述中控处理器进行预检测，并控制所述风机2以预设标准功率P0运 转，P0>10KW，控制燃烧单元6以预设标准温度T0发热，200℃<T0<500℃，根据VOCs浓度确定 预检测时长t0，设定t0=

，V表示单位时间内所述风机2以预设标准功率P0运转时通入所 述反应仓3的气体体积量，C表示V0Cs浓度，M0表示预设标准质量，并获取所述预检测时长内 检测模组检测的CO₂浓度记录，确定所述预检测时长t0内C0₂的生成量CE。

具体而言，本发明通过预检测过程中C0₂的生成量，以表征催化剂的活性，在催化燃烧尾气处理过程中，催化剂的活性受废气的洁净度、反应仓3的温度、以及催化燃烧尾气处理装置的使用时长等影响，催化剂的活性会逐渐降低，降低活化能的作用减弱，进而影响催化剂的催化效果，因此后续对燃烧单元6温度以及风机2的功率进行调整时，考虑催化剂的活性，确定调整量，以使催化剂达到最佳的催化效果。

具体而言，所述中控处理器根据VOCs浓度以及预检测时长t0内C0₂的生成量CE，计算燃烧控制参量K，

其中：C表示V0Cs浓度，C0表示预设V0Cs标准浓度，CE0表示预设C0₂标准生成量。

具体而言，所述中控处理器根据燃烧控制参量K判定是否调整所述燃烧单元6的温度以及风机2的功率，并根据判定结果将所述燃烧单元6的温度以及所述风机2的功率调整至对应值，所述中控处理器将所述燃烧控制参量K与预设第一燃烧对比参量K1以及预设第二燃烧对比参量K2进行对比，0<K1<2，K2≥2，其中，

当K≥K2时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元6的温度以及所述风机2的功率进行调整，并将所述风机2的功率调整至P0’，设定P0’=P0-P1×K/K2，将所述燃烧单元6的温度调整至T0’，设定T0’=T0+T1×K/K2；

当K1≤K＜K2时，所述中控处理器判定无需对所述燃烧单元6的温度以及所述风机 2的功率进行调整，控制所述风机2的功率为PO，控制所述燃烧单元6的温度为

；

当K＜K1时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元6的温度以及所述风机2的功率进行调整，并将所述风机2的功率调整至P0’，设定P0’=P0+P1×K/K1，将所述燃烧单元6的温度调整至T0’，设定T0’=T0-T1×K/K1；

其中，P1表示预设风机2功率调整量，T1表示预设燃烧单元6温度调整量，P0>10KW，P1<0.3P0，200℃<T0<500℃，T1<0.3T0。

具体而言，本发明中，中控处理器计算燃烧控制参量K，燃烧控制参量K通过C0₂的生成量以及VOCs的浓度所得，考虑催化剂的活性以及通入废气中VOCs的浓度对燃烧反应的影响，作为综合参量为催化燃烧装置调整燃烧单元6温度以及风机2的功率提供依据，使催化燃烧尾气处理装置内的VOCs尾气处理效果与效率达到最佳。

具体而言，请参阅图2所示，所述中控处理器根据所述湿度传感器10获取预检测完成后预设t1时间段内湿度的变化数据，并构建湿度变化曲线f（x），并求解所述湿度变化曲线f（x）的平均斜率f，将所述平均斜率f与预设第一平均斜率对比参量F1以及预设第二平均斜率对比参量F2对比，0<F1≤1，F2>1，并判定是否需要对所述风机2的当前功率以及所述燃烧单元6的当前燃烧温度进行修正，其中，

当f≥F2时，所述中控处理器判定所述风机2的当前功率需减小p01以及所述燃烧单元6的温度减小t01；

当F1≤f＜F2时，所述中控处理器判定所述风机2的当前功率以及所述燃烧单元6的当前温度无需调整；

当f＜F1时，所述中控处理器判定所述风机2的当前功率需增大p01以及所述燃烧单元6的温度需增大t01；

其中，p01表示预设功率修正参量，t01表示预设温度修正参量。

具体而言，本发明中绘制预设时间段内的湿度变化曲线，并计算平均斜率，在催化燃烧尾气处理过程中，催化燃烧反应生成水蒸汽，因此反应仓内湿度是表征反应过程的重要指标，对反应前期反应仓3内湿度变化较快的预设t1时间段进行检测，由于湿度变化量明显，便于数据处理，通过湿度变化的速率表征反应前期反应的快慢进而判定反应的程度，及时调整运行参量，前期湿度变化的速率过快会导致燃料资源的浪费、运行费用的增加，前期湿度变化的速率过慢会导致反应程度低、反应不完全，VOCs尾气处理效果差，中控处理器实时检测所述反应仓3内在预设时间段的湿度变化情况，并以此为基准及时的对燃烧单元6温度以及风机2的功率进行修正，提高催化燃烧尾气处理装置内的VOCs尾气处理效果与效率。

具体而言，所述中控处理器每隔预设t2时间段计算VOCs浓度变化量ΔC，所述中控处理器将所述VOCs浓度变化量ΔC与预设VOCs变化标准浓度ΔC0进行比对，ΔC0>500mg/m³，当ΔC≥ΔC0时，触发所述报警装置。

具体而言，本发明中，中控处理器根据VOCs浓度传感器11获取的数据实时检测VOCs浓度在预设时间段的变化量，在废气中VOCs浓度波动比较剧烈的情况下，短期的污染物负荷峰值会导致反应仓3温度骤然升高，过高的温度会导致催化剂失活，中控处理器控制报警装置在VOCs浓度波动比较剧烈的情况下及时发出警报并显示报警信息，保证装置的安全运行。

具体而言，所述中控处理器每隔预设时间t3计算所述催化剂载体5的重力变化量ΔM，将所述重力变化量ΔM与预设催化剂载体5重力对比参量ΔM0进行比对，ΔM0<0.1m，其中m表示催化剂总质量，当ΔM≥ΔM0时，所述中控处理器判定出现运转异常，将所述风机2当前的功率减小p02，将所述燃烧单元6的温度增加t02，其中，p02表示预设运转异常功率调整参量，t02表示预设运转异常温度调整参量。

具体而言，所述中控处理以判定出现运转异常的时刻为起点，确定经过预设时间段t3后所述催化剂载体5的重力变化量ΔM，若ΔM≥ΔM0，ΔM0<0.1m，其中m表示催化剂总质量，则判定调整无效，向所述报警装置发出运转异常报警信号。

具体而言，本发明中，中控处理器根据重力传感器获取的数据实时检测催化剂载体5的重力变化量，若催化燃烧反应的温度过低，会导致VOCs废气被催化剂吸附，而这些被吸附的VOCs废气在温度升高后会脱附出来，有爆炸的风险，中控处理器控制报警装置在催化剂载体5重力变化超过预设值且经调整燃烧单元6温度以及风机2的功率无效的情况下及时发出警报并显示报警信息，保证装置的安全运行。

具体而言，所述催化剂载体5上设置有若干空洞，所述空洞内设置有催化剂。

本发明还提供一种使用上述装置的印刷烘箱尾气处理工艺，其将印刷烘箱尾气处理装置的过滤装置13与烘箱的出气口相连。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，包括：

过滤装置，其与烘箱的出气口相连接，其内部设置有过滤单元，以过滤烘箱排出气体中的杂质以及水汽；

反应仓，其内部设置有进气口、催化剂载体、燃烧单元以及出气口，所述进气口通过进气管道与所述过滤装置相连，所述进气管道内设置有风机，以使所述过滤装置内排出的气体从所述进气口流进，流经所述燃烧单元以及所述催化剂载体后，从所述出气口流出；

出气管道，所述出气管道与所述出气口相连，以使所述出气口流出的气体外排；

检测模组，其包括设置在所述反应仓内的温度传感器以及湿度传感器、设置在所述催化剂载体底部的重力传感器、设置在所述进气管道内的VOCs浓度传感器以及设置在所述出气管道内的C0₂浓度传感器；

报警装置，用以发出警报并显示报警信息；

中控处理器，其与所述检测模组、燃烧单元、风机以及报警装置相连接并实时完成数据交换，以控制所述燃烧单元的温度，控制所述风机的功率，调整所述进气管道内的气体流量；

所述中控处理器进行预检测，获取所述预检测时长内CO₂生成量，所述中控处理器根据VOCs浓度以及所述预检测时长内CO₂生成量计算燃烧控制参量K，判定是否对所述燃烧单元的温度以及风机的功率进行调整；

以及，所述中控处理器构建湿度变化曲线，并计算平均斜率，将所述平均斜率与预设平均斜率对比参量进行对比判定是否需对所述燃烧单元的温度以及风机的功率进行修正，并且，所述数据处理模块根据VOCs浓度在预设时间段的变化量以及催化剂载体重力变化量判定是否出现运转异常。

2.根据权利要求1所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器进行预 检测，控制所述风机以预设标准功率P0运转，控制燃烧单元以预设标准温度T0发热，根据 VOCs浓度确定预检测时长t0，设定t0=

，V表示单位时间内所述风机以预设标准功率P0运 转时通入所述反应仓的气体体积量，C表示V0Cs浓度，M0表示预设标准质量，所述中控处理 器获取所述预检测时长t0内检测模组检测的CO₂浓度记录，确定所述预检测时长t0内C0₂的 生成量CE。

3.根据权利要求2所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器根据VOCs浓度以及预检测时长t0内C0₂的生成量CE，计算燃烧控制参量K，

其中：C表示V0Cs浓度，C0表示预设V0Cs标准浓度，CE0表示预设C02标准生成量。

4.根据权利要求3所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器根据燃烧控制参量K判定是否调整所述燃烧单元的温度以及风机的功率，并根据判定结果将所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率调整至对应值，所述中控处理器将所述燃烧控制参量K与预设第一燃烧对比参量K1以及预设第二燃烧对比参量K2进行对比，其中，

当K≥K2时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率进行调整，并将所述风机的功率调整至P0’，设定P0’=P0-P1×K/K2，将所述燃烧单元的温度调整至T0’，设定T0’=T0+T1×K/K2；

当K1≤K＜K2时，所述中控处理器判定无需对所述燃烧单元的温度以及所述风机的功 率进行调整，控制所述风机的功率为PO，控制所述燃烧单元的温度为

；

当K＜K1时，所述中控处理器判定需对所述燃烧单元的温度以及所述风机的功率进行调整，并将所述风机的功率调整至P0’，设定P0’=P0+P1×K/K1，将所述燃烧单元的温度调整至T0’，设定T0’=T0-T1×K/K1；

其中，P1表示预设风机功率调整量，T1表示预设燃烧单元温度调整量。

5.根据权利要求1所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器根据所述湿度传感器获取预检测完成后预设t1时间段内湿度的变化数据，并构建湿度变化曲线f（x），并求解所述湿度变化曲线f（x）的平均斜率f，将所述平均斜率f与预设第一平均斜率对比参量F1以及预设第二平均斜率对比参量F2对比，并判定是否需要对所述风机的当前功率以及所述燃烧单元的当前燃烧温度进行修正，其中，

当f≥F2时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率需减小p01，所述燃烧单元的当前温度需减小t01；

当F1≤f＜F2时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率以及所述燃烧单元的当前温度无需调整；

当f＜F1时，所述中控处理器判定所述风机的当前功率需增大p01以及所述燃烧单元的当前温度需增大t01；

其中，p01表示预设功率修正参量，t01表示预设温度修正参量。

6.根据权利要求1所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器每隔预设t2时间段计算VOCs浓度变化量ΔC，所述中控处理器将所述VOCs浓度变化量ΔC与预设VOCs变化标准浓度ΔC0进行比对，当ΔC≥ΔC0时，触发所述报警装置。

7.根据权利要求1所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理器每隔预设时间t3计算所述催化剂载体的重力变化量ΔM，将所述重力变化量ΔM与预设催化剂载体重力对比参量ΔM0进行比对，当ΔM≥ΔM0时，所述中控处理器判定出现运转异常，将所述风机当前的功率减小p02，将所述燃烧单元的温度增加t02，其中，p02表示预设运转异常功率调整参量，t02表示预设运转异常温度调整参量。

8.根据权利要求7所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述中控处理以判定出现运转异常的时刻为起点，确定经过预设时间段t3后所述催化剂载体的重力变化量ΔM，若ΔM≥ΔM0，则判定调整无效，向所述报警装置发出运转异常报警信号。

9.根据权利要求6以及权利要求7所述的印刷烘箱尾气处理装置，其特征在于，所述催化剂载体上设置有若干空洞，所述空洞内设置有催化剂。

10.一种应用于权利要求1-9任一项所述装置的印刷烘箱尾气处理工艺，其特征在于，将印刷烘箱尾气处理装置的过滤装置与烘箱的出气口相连，并控制所述印刷烘箱尾气处理装置启动。

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